S.E.P.

TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TUXTEPEC
TRABAJO:
RIESGOS DE TRABAJO EN EL INGENIO ADOLFO
LÓPEZ MATEOS

PRESENTA:
ADRIANA MIGUEL JACINTO
YOATZIN ITZEL FELIX REMIGIO

MATERIA:
TALLER DE ELABORACIÓN DE ARTÍCULOS
TÉCNICOS CIENTIFICOS

ESPECIALIDAD:
CONTADOR PÚBLICO

SEMESTRE: 8°

GRUPO: “C”

DOCENTE:

AARÓN GOMEZ PALMA

JUNIO 2022

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 ÍNDICE

Introducción………………………………………………………………………………..3
Capítulo 1. Generalidades del problema
1.1. Antecedentes…………………………………………………………………
1.2. Planteamiento………………………………………………………….……………..
1.3. Objetivos………………………………………………………………………………
1.4. Justificación…………………………………………………………………………...
1.5. Hipótesis……………………………………………………………………….………
Capítulo 2. Marco teórico
2.1. Marco histórico………………………………………………………….………...…..
2.2. Marco contextual………………………………………………….……………..….
2.3. Marco conceptual………………………………………….…………………….….
Capítulo 3. Metodología
3.1. Población/muestra………………………………………………………….………
3.2. Descripción del instrumento……………………………………………..…………
3.3. Procedimiento de recolección…………………………………………….………..
3.4. Resultados……………………………………………………….………..
Capítulo 5.
Conclusiones………………………………………………...……………
Fuentes de información………………………………………………….......................

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 Introducción

En el presente trabajo se exponen los resultados de la investigación realizada con

el objetivo de identificar los riesgos de trabajo en el Ingenio Adolfo López Mateos;
la ocurrencia de los riesgos de trabajo en los ingenios azucareros es mayor que la
tasa nacional de accidentes y muertes laborales, problema que se acentúa en la
época de zafra, sobre las acciones que desarrolla para evitar los riesgos de
trabajo en el sector azucarero.

A continuación, se describen los capítulos que conforman el presente trabajo:

En el capítulo 1 se desarrolla los antecedentes de la protección de los riesgos de

trabajo y se da una breve explicación de sus inicios en el del siglo XX; como
también el análisis del problema y como justificación el total de los que laboran y
que por tal motivo pueden surgir fallas técnicas en todas las circunstancias de la
vida diaria y de cómo están expuestos los empleados en dicha empresa.

En el capítulo 2 se desarrolla el marco teórico referido a la gestión total del riesgo

laboral y la importancia de realizar un análisis de los riesgos laborales como parte
inicial e importante de esta gestión.

En el capítulo 3 se describe la metodología de análisis de tareas, identificación de

peligros, evaluación de riesgo y determinación de controles partiendo de un
análisis más detallado para así centrar eficientemente la aplicación de los
controles de seguridad correspondientes.

Finalmente, se incluyen las conclusiones y las recomendaciones del estudio.

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 CAPÍTULO 1
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 ANTECEDENTES

El desarrollo de la humanidad, en tiempos en que el trabajo era predominante

artesanal y agrícola significo encontrarse con riesgos que costaban muchas vidas.
La protección de los riesgos de trabajo se inicia a principios del siglo XX con el
programa y manifiesto a la Nación Mexicana de la junta organizadora del partido
liberal mexicano, suscrito en San Luis Missouri el 1° de Julio de 1906, por los
hermanos Flores Magón, Juan Sarabia, Librado Rivera y otros. Señalaba en su
artículo 25, la obligación de los dueños de minas, fábricas y talleres a mantenerlos
higiénicos y seguros, y en su artículo 27, a indemnizar por accidente de trabajo.
Se hace evidente el surgimiento de la Ley Federal del Trabajo que en 1970 entra
en vigor, dentro de ella se especifican claramente los conceptos básicos de la
seguridad e higiene, como son: Riesgo de trabajo, Accidente de trabajo,
Enfermedades de Trabajo, Tipos de Incapacidades, Derechos y Obligaciones del
Patrón y el Trabajador.
En 1978 se expide dentro de la Ley Federal del Trabajo el Reglamento de
Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se especifica con mayor claridad el
cumplimiento de los aspectos más importantes. Tres años posteriores a la Ley
Federal del Trabajo entra en vigor la denominada Ley del Seguro Social que
apoya la Primera.
A partir de esto, México empieza a enfatizar la importancia del factor Humano en
la Prevención de accidentes y enfermedades laborales.
En nuestro caso el ingenio azucarero Adolfo López Mateos desde el año 1968 se
encarga de la producción de azúcar, pero como pasan los años tiene que prevenir
los accidentes que ocurren en las áreas. Por tal motivo los factores observados y
el impacto que representan en la actualidad es el objetivo de la investigación con
el propósito de identificar y contribuir a conocer los factores de riesgos laborales, y
en lo posible, aportar elementos a los encargados de la seguridad del trabajador
para la mejor toma de decisiones.

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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es importante identificar los riesgos laborales que hay en el Ingenio Adolfo López
Mateos para proteger a los trabajadores de los posibles peligros que puedan
derivarse de su actividad laboral y trabajar para minimizar o prevenir las causas de
los accidentes, para crear un entorno laboral seguro y saludable para todos los
empleados.

1.3 JUSTIFICACIÓN

El Ingenio Adolfo López Mateos en la región de Tuxtepec, Oaxaca es la encargada

de la producción de azúcar, siendo esta la actividad agrícola más importante en el
municipio, aproximadamente 800 trabajadores de forma directa laboran en este
ingenio y 3,000 productores cultivan alrededor de 15,000 hectáreas que son
entregados en este ingenio. Cabe mencionar que esta actividad representa la
principal fuente de ingreso familiar para todos ellos.
Con este estudio se pretende investigar e identificar todos aquellos factores de
riesgos que se encuentran dentro del ingenio con el propósito de en lo mayor
posible preverlo y evitarlo.
La investigación se justifica, debido a que la información que se obtuvo permitirá
generar los resultados que pueden ser base para la toma de decisiones tanto para
la seguridad como su protección de los que laboran en dicho ingenio, ya que dicha
información proviene directamente de aquellas personas que manejan la planta
para la producción de azúcar en el ingenio. En el análisis que de ella se hace se
detecta la situación actual de los obreros, los principales riesgos en dicha planta y
las experiencias que los obreros han tenido dentro del Ingenio Adolfo López
Mateos. Esto último representa uno de los aspectos principales que dieron origen
a esta investigación.

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1.4. HIPÓTESIS

1. La falta de evaluación en los equipos de trabajo provoca un daño en los

trabajadores en su salud.
2. Los riesgos existentes en un área de trabajo ocasionan problemas tanto
para la empresa como el empleado.
3. La prevención de riesgos de trabajo en el Ingenio Adolfo López Mateos
produce un mejor ambiente laboral.

1.5 OBJETIVOS

Objetivo general:

Evaluar los factores de riesgos laborales en el Ingenio Adolfo López Mateos.

Objetivo específico:

1. Identificar al Ingenio Adolfo López Mateos.

2. Clasificar los factores de riesgos en la industria azucarera.

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 CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO

2.1 CARACTERIZACIÓN DEL INGENIO ADOLFO LÓPEZ MATEOS

La construcción del Ingenio inició en 1965, y se terminó de construir en 1968 de

acuerdo a un protocolo de financiamiento entre los Gobiernos de Francia y
México, fue operado por Azúcar, S.A. de 1968 a 1988, a partir de esa fecha fue
adquirido por el Grupo PIASA.
El Ingenio Adolfo López Mateos, S.A. de C.V., se encuentra localizado en la Zona
Sureste del País, en la Ciudad de Tuxtepec, se ubica en Domicilio Conocido,
Cong. San Antonio El Encinal Km. 7 Carretera Tuxtepec, Oaxaca.

El Ingenio Adolfo López Mateos en su interior cuenta con las áreas de Batey (lugar
ocupado por las casas de vivienda, calderas, trapiche, almacenes, etc.), molinos,
calderas, cogeneración, elaboración, centrifugas, refinería, laboratorio, bodega,
maniobras, aguas tratadas, mantenimiento y otras.

Producción de azúcar: tiene una capacidad instalada de molienda de 9,200

toneladas por día y una producción de azúcar de 1,000 toneladas diarias.

Abastecimiento de caña: su zona de abasto es de más de 30,000 hectáreas de

superficie de caña industrializable, las cuales son sembradas, cultivadas y
cosechadas por más de 4,500 productores cañeros.

Misión
Ser proveedor estratégico de azúcar de caña para nuestros accionistas y clientes.

Visión
Incrementar la producción de azúcar de caña en 1 millón de toneladas al 2025 y
tener presencia internacional.

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Valores
 Enfoque al cliente
 Trabajo en equipo
 Respeto
 Actitud al cambio
 Comunicación
 Responsabilidad social
 Innovación

Política del sistema de gestión PIASA

Nos comprometemos a ser el proveedor estratégico de azúcar de caña a nuestros
accionistas y clientes cumpliendo las siguientes directrices enfocadas al logro de
los objetivos del Sistema de Gestión PIASA (SGP):

 Promover la Seguridad y Salud Ocupacional de las partes interesadas

mediante la eliminación de peligros y minimización de riesgos en nuestros
centros de trabajo, incluyendo la consulta y participación de los
colaboradores y sus representantes.
 Incrementar la producción con eficiencia, calidad e inocuidad, mediante las
competencias relacionadas con el SGP.
 Atender y cumplir requisitos de accionistas, clientes, legales, regulatorios y
aplicables.
 Ser sostenibles y mantener el equilibrio con el medio ambiente, la sociedad
y la economía, gestionando los impactos ambientales de nuestras
actividades, productos y servicios, previniendo la contaminación.
 Aplicar la mejora continua del SGP con eficacia en nuestros procesos,
comunicando externa e internamente y gestionando nuestros riesgos.

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2.2. FACTORES DE RIESGOS EN EL INGENIO ADOLFO LÓPEZ MATEOS

Área de molinos: El ingenio cuenta con 6 molinos por cada molino pasa la caña
de azúcar, lo tritura, hace polvo, así saca el jugo de la caña y aparta el bagazo que
es el residuo de la caña.
Cuando un molino tiene una falla, ya sea que no esté moliendo bien la caña o se
atore, para poder repararlo se debe introducir un trabajador.
El proceso de seguridad es que cada molino tiene un interruptor ese botón se
presiona a partir de ese molino y en toda esa área se paran y el trabajador es libre
de meterse. El encargado de vigilar ese proceso es el que vigila todo desde la
computadora de que si el botón por alguna razón está fallando y no se detienen
las maquinas el deberá detectarlo y deberá poner las señales de la alarma y botón
de paro del molino que se pondrá en rojo para no poner en peligro al que estará
dentro del molino reparándolo y que ocurra una desgracia.
Área de motores: Cuando un motor falla debe ir mecánico a repararlo, los
voltajes que se manejan son de 440 V, lo que se hace es avisar al supervisor de
electricidad ellos llegan cortan la electricidad y ponen un señalamiento de
advertencia y así el mecánico puede trabajar en el motor
Área de estibadores de costales de 50 kg: Se tiene que usar la faja de carga
que ayudan a evitar lesiones en esa zona del cuerpo al cargar los costales, ya que
si te lesionas y no traes la faja el ingenio no cubrirá esa incapacidad.
Área de estibadores de costales de 500 a 1,500 kg: Se trabajan con
montacargas, en toda esa área hay unas líneas en el camino donde tienen que ir
los montacargas, ya que la persona que lo maneja solo puede guiarse de esa
forma porque enfrente por los costales que lleva no le permiten ver, por lo que no
se permite usar el celular.
Ejemplo: En el año 2017 años un trabajador por ir en el celular no se percató que
se había salido de las líneas y aplasto a un montacargas cortándole las piernas.
Área de calderas: Son equipos utilizados para el bagazo y sale muy fino por lo
que se debe usar mascarilla que te tapa desde las ojeras hasta el rostro, ya que
se han presentado problemas en los pulmones al respirar ese polvo.

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Área de cocimiento: Son máquinas que hacen casi lo mismo que el evaporador,
a diferencia que lo que recibe es melaza (miel de caña) y por evaporación también
convierte la melaza en una sustancia aún más espesa. Se debe estar al pendiente
por el hecho de que la meladura que entra debe ir a la temperatura adecuada,
verificar que lo que sale va a igual temperatura y que la presión del vapor sea la
correcta. El Mecánico o técnico de turno es el encargado de esta labor, revisión de
los niveles de temperatura y puesta en marcha de la misma, así como la limpieza
a diario de ésta
Como protección se utiliza gafas de seguridad, así como protección para los oídos
y máscaras especiales. Se utiliza el uso de arneses cuando se realicen trabajos a
más de 6 pies o 1,80 metros de altura, siendo recomendable también la instalación
de andamios temporales cuando se realicen trabajos de mantenimiento.
Normativa en el ingenio: Actualmente es obligatorio al subir o bajar las escaleras
agarrarse de las barandillas o pasamanos por seguridad y protección, ya que
como las escaleras están fabricadas de metal pueden ocasionar caídas porque a
veces hay materiales como aceite, grasa, bagazo.

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 CAPÍTULO 3
DESARROLLO METODOLÓGICO

3.1. POBLACIÓN / MUESTRA

La investigación se realizó con 50 empleados, de la extensión de fábrica del
Ingenio dichos sujetos están en un rango de edad entre 18 y 50 años, de ambos
sexos, de nacionalidad mexicana, que laboran en puestos del área operativa,
dicha muestra será de tipo deliberada, la cual consiste en que el investigador elige
a los sujetos de estudio en base a los objetivos de la investigación, no se tomará
en cuenta su nivel de escolaridad, estado civil, socioeconómico, religioso y
cultural.

Sujetos Área Hombres Mujeres

8 Molinos 8
5 4 1
Supervisores de molienda
5
Supervisores de computo 3 2
4
Motores 4
4
Supervisores de electricidad 2 2
4
Estibadores con costales de 50 kg 4

6 Estibadores con costales de 500 a

1,500 kg 6

5 Supervisores de bodega 2 3

4 Calderas 4

5 Cocimiento 5
Suma total = 50 Total en genero = 42 8

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3.2. DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO

En la presente investigación se utilizó el instrumento a través de los cuales se

recopilo la información relevante, siendo esta la entrevista que es una interacción
en la cual se exploran diferentes realidades y percepciones, en las que el
investigador intenta ver las situaciones de la forma como la ven los informantes.

Dicha entrevista está compuesta por 10 preguntas.

1. ¿Conoce a que riesgos están expuestos en su trabajo?

2. ¿Sabe cómo evitar o prevenir un riesgo en su área?
3. ¿Hay buenas medidas de seguridad en su entorno?
4. ¿Cuenta con el equipo de protección adecuado?
5. ¿Cree que todos los trabajadores utilizan adecuadamente los dispositivos
de seguridad?
6. ¿Le dan mantenimiento a su equipo de trabajo?
7. ¿Usted considera que previenen las fallas de maquinaria que pueda
suponer un daño grave para la salud de los trabajadores?
8. ¿Están protegidas las conexiones de la maquinaria y equipo y sus
contactos eléctricos?
9. ¿Considera que los procedimientos que se realizan son seguros para las
actividades peligrosas y trabajos en espacios confinados?
10. ¿Considera que la actividad que realiza pone en riesgo su vida?

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3.3. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN

1. Se elaboró las preguntas enfocándonos en si los trabajadores del Ingenio

Adolfo López Mateos conocen los riesgos de trabajo que existen en su día
laboral y si hay medidas correctas de seguridad.
2. Se procedió a realizar cuadros y gráficas estadísticas para representar los
resultados del trabajo de campo.
3. Se procedió a la discusión de los resultados de la investigación para saber
si nuestro objetivo general se cumplió.
4. Se desarrollaron las conclusiones y recomendaciones, acorde a los
resultados obtenidos.

3.4. RESULTADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

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