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Maestría en Sistemas Automotrices

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales

Materiales en la Industria Automotriz

Semestre 2020-B

Profa. Patricia I. Pontón, Ph.D.

e-mail: patricia.ponton@epn.edu.ec
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Aplicaciones de materiales cerámicos

en la industria automotriz
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Contenido
1. Introducción
2. Importancia de los materiales cerámicos en la industria
automotriz
3. Ventajas y desventajas
4. Tipos de cerámicos que se emplean en la industria
automotriz
5. División de las principales aplicaciones. Partes del
vehículo donde se emplean materiales cerámicos
6. Nombres de marcas comerciales
7. Uso de nanomateriales cerámicos
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1. Introducción
• Históricamente, los materiales cerámicos
están entre los primeros en aparecer en
la vida del hombre.

• A partir del siglo XIX se inicia la

industria de los cerámicos, aunque de
manera muy rudimentaria.

• El crecimiento de la industria cerámica

es reciente (cerámicos avanzados y
nanocerámicos).
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1. Introducción
• Los materiales cerámicos están formados por metales y
no metales.

• La gran mayoría de los materiales cerámicos son

cristalinos, y con frecuencia el no metal es el oxígeno,
como Al2O3, MgO y CaO.

• Los cerámicos presentan enlaces iónicos y/o covalentes

y por lo tanto no hay electrones libres entre ellos.
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2. Importancia de los materiales cerámicos
en la industria automotriz
Los fabricantes de automóviles se enfrentan a desafíos crecientes:
Reducción de
emisiones y
consumo de
combustible

Vehículos Diseño ligero e

modulares hibridación

Ingeniería de Protección al
seguridad medio ambiente
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2. Importancia de los materiales cerámicos
en la industria automotriz
• El desarrollo de la fabricación de automóviles requiere
de materiales innovadores que:
 Cumplan requisitos extremos.
 Proporcionen propiedades excepcionales.
• Algunos diseños de automóviles requieren materiales:
 Resistentes
 Ligeros
 Larga vida útil
 Asequible
 Entre otros (resistencia a altas temperaturas)
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2. Importancia de los materiales cerámicos
en la industria automotriz
• En el proceso de fabricación de vehículos, los
cerámicos avanzados aportan con el aumento de:
Seguridad

Vida útil Rentabilidad

Productividad Comodidad

Respeto al
Eficiencia medio
ambiente
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2. Importancia de los materiales cerámicos
en la industria automotriz
• Para entornos de alta temperatura se requieren materiales de
alta durabilidad. Por lo tanto, la ingeniería de cerámicos
avanzados proporciona todos los componentes necesarios
para garantizar el máximo rendimiento del motor y una
mayor vida útil de sus componentes.

• Los constructores de vehículos y los fabricantes de

componentes automotrices utilizan cada vez más cerámicos
como alternativa a ciertas piezas metálicas, por su resistencia
mecánica y sus propiedades térmicas y eléctricas.
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3. Ventajas y desventajas
• Los materiales cerámicos poseen una variadad de
propiedades que los colocan en ventaja o desventaja
según su potencial aplicación, así:
Ventajas

- Enlaces iónicos y covalentes - Alta rigidez.

extremadamente rígidos y resistentes,
por lo cual los cerámicos son muy
duros.
- Materias primas para la fabricación de
los cerámicos son relativamente más
baratas.
- Aislantes térmicos y eléctricos.
- Presenta alta resistencia a elevadas
temperaturas.
- Alta resistencia al ataque químico.
- Baja tenacidad
- Baja ductilidad.
- Tienden a fracturarse frágilmente.
- La fragilidad limita sus aplicaciones
estructurales.
- Generalmente porosos.
- Su procesamiento hasta el producto
terminado es normalmente lento y
laborioso.

Desventajas
- Alta resistencia al desgaste.
- Densidades menores que el acero.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• La compleja interacción de varios componentes y
piezas en la ingeniería de vehículos requiere materiales
cerámicos que satisfagan las más altas exigencias con
precisión y confiabilidad, y que presenten un perfil de
propiedades personalizadas para la aplicación
específica.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• A continuación se aprecian los diferentes tipos de
materiales cerámicos que se emplean en la industria
automotriz:
• Es el material cerámico más utilizado en aplicaciones automotrices.
Posee una baja densidad (3,9 g/cm3) permite obtener diferentes tipos de
materiales ligeros en una variedad de combinaciones de propiedades:
Alta resistencia mecánica.
Alta resistencia a la corrosión.
Alúmina Muy buen aislamiento eléctrico.
(Al2O3) Baja conductividad térmica (25 W/mK) y eléctrica.

Las aplicaciones incluyen:

- Sellos – placas de válvulas, sensores de oxígeno, convertidores catalíticos,
bujías, partes de aros de aluminio y pastillas de freno
- Actualmente es utilizada en vehículos eléctricos como separador de baterías
y en partes de sistemas electrónicos y de manejo térmico.
- En aplicaciones de pulido de metales, plásticos y pinturas.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz

Alúmina
(Al2O3)
Sensor de oxígeno (lambda)

Placa de válvula

Pastilla de freno
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Se emplea en aplicaciones abrasivas y en temperaturas altas.
• Se caracteriza por presentar las siguientes propiedades:
Extraordinaria tenacidad a la fractura.
Alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
Zirconia Alta resistencia al choque térmico.
(ZrO2) Baja conductividad térmica (2 - 5 W/mK).
Las aplicaciones incluyen:
- Partes del sistema de combustión, sellos de válvulas, sensores de oxígeno
(tubo de escape).
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Ideal para aplicaciones específicas de motores a altas temperaturas. Además de su baja
densidad (3,17 g/cm3), los materiales de nitruro de silicio tienen excelentes propiedades:
Resistencia mecánica extremadamente alta.
Alta tenacidad a la fractura.
Excelente resistencia al desgaste.
Nitruro de silicio Moderada conductividad térmica (70 W/mK).
Resistencia al choque térmico.
(Si3N4)
Las aplicaciones incluyen:
- Válvula de control de escape.
- Turbocompresores.
- Esferas cerámicas en rodamientos (reducción del 80% de la fricción con la
parte metálica y tiempo de servicio de 2 a 3 veces mayor que las bolas de
acero).

Válvula de control de escape Rodamiento

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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Extremadamente ligero (densidad de 3,21 g/cm3), para fabricar componentes que
reducen las fuerzas de inercia a altas velocidades. Sus propiedades son las siguientes:
 Dureza muy alta.
 Excelente resistencia a la corrosión, incluso a temperaturas de aplicación muy altas.
 Resistencia al choque térmico.
Carburo de silicio  Alta conductividad térmica.
 Alta resistencia al desgaste.
(SiC)
Las aplicaciones incluyen:
- Sellos automotores de la bomba de agua, recubrimiento de cojinetes,
componentes de la bomba.

Sellos de la bomba
de agua Cojinete
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Adecuado como sustrato en ingeniería de semiconductores y
microelectrónica. Cuenta con las siguientes propiedades:
 Buena resistencia al choque térmico.
 Alta conductividad térmica (180 W/mK).
Nitruro de aluminio  Baja expansión térmica.
(AlN)
Las aplicaciones se enfocan en la microelectrónica y electricidad,
incluyendo:
- Soporte de circuitos (sustrato) en semiconductores.
- Disipador de calor en tecnología de iluminación LED.

Disipadores de
calor
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
Cerámica transparente
Aluminato de magnesio (MgAl2O4) /
Oxinutruro de aluminio (AlON) /
Zafiro (Al2O3 monocristalino)
Propiedades:
- Dureza y resistencia muy
altas, 3-4 veces mayor que
Para aplicaciones de
Material transparente de el vidrio. protección y diseño,
nuevo desarrollo. Se utiliza - Excelente resistencia al incluyendo:
en tecnología de película rayado y al desgaste.
fina (<500 μm para - Dispersor de faros y
- Excelente resistencia a la protector de medallón
pantallas táctiles). corrosión frente a ácidos y (ventana trasera).
bases.
- Alta calidad y brillo de la
superficie
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
Piezo-cerámica
Los componentes
piezocerámicos
Para aplicaciones en la
convierten el movimiento
ingeniería automotriz en
mecánico o vibración en
sensores y actuadores.
señales eléctricas. Ofrecen
flexibilidad en el diseño.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Entre los materiales cerámicos piezoeléctricos
incluyen:

Titanatos de
bario y Circonato Titanato- Niobato de
plomo de plomo circonato de potasio
plomo
(BaTiO3 y (PbZrO3) [Pb(Zr, Ti)O3]
(KNbO3)
PbTiO3)

• La piezoelectricidad es característica de los materiales

que tienen estructuras cristalinas complejas con un bajo
grado de simetría.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• La piezoelectricidad (electricidad por presión) es un
fenómeno inusual que presentan algunos materiales
cerámicos.
• Cuando un material
piezoeléctrico es deformado
mecánicamente por acción de
una fuerza compresiva, los
dipolos interactúan entre sí
generando un campo eléctrico
(polarización eléctrica). (a) Dipolos dentro de un material
piezoeléctrico. (b) Se genera voltaje cuando
el material se somete a un esfuerzo de
compresión.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
• Ejemplo:
 Material piezoeléctrico colocado en neumáticos de vehículos
 Sistema de monitoreo de la presión de la llanta.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
El sistema de monitoreo de la
presión de la llanta.
 Un arreglo piezoeléctrico es montado dentro del
neumático de la llanta, el mismo que sufre una
distorsión durante cada revolución de la llanta.
 Debido a la naturaleza del dispositivo
piezoeléctrico esta distorsión crea un flujo de
electrones.
 De esta forma el dispositivo piezoeléctrico es
conectado a un circuito eléctrico para transferir la
electricidad producida, que es una señal
compatible con el sistema eléctrico del motor del
vehículo.
 Este voltaje generado por el material
piezoeléctrico es dependiente de la velocidad. La
energía que es creada puede ser utilizada para
prolongar la vida de las baterías.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
Sistema de monitoreo de la presión de la llanta.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
- Los materiales piezoeléctricos son utilizados en actuadores, inyectores de
combustible, sensores, y varios sistemas de seguridad.

- Actuadores piezoeléctricos convierten señal eléctrica en movimiento mecánico, que

son utilizados para ajustar espejos y otras partes de los vehículos.

- En el caso de inyectores de combustible los materiales piezoeléctricos mejoran la

eficiencia del consumo de combustible y reducen emisiones.

- Otras aplicaciones incluyen sensores de para evitar golpes (knock sensors), control de
bloqueo, y airbag.

- Proporcionan información sobre el nivel de ruido del motor, la posición de los

cigüeñales y pistones, así como cambios de la dirección del vehículo.
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz

Material compuesto de metal-

cerámico (cermet)
Compuestos de matriz metálica
(MMC): los cerámicos avanzados
refuerzan componentes metálicos Aplicaciones:
que están sujetos a alta abrasión y Camisas de cilindros
esfuerzos mecánicos o térmicos. La Camisas de los cilindros del motor,
combinación perfecta del material placas de sujeción de las pastillas
cerámico de baja densidad y alta de frenos, cojinetes, y discos de
durabilidad abre nuevas freno.
perspectivas para la ingeniería de
vehículos.

Placas de sujeción de las

pastillas de frenos
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4. Tipos de cerámicos que se emplean en
la industria automotriz
Cerámica de silicato
Propiedades:
- Excelentes propiedades de
Debido a sus favorables aislamiento térmico y eléctrico.
condiciones de procesamiento, este - Alta resistencia al choque térmico.
material permite soluciones
altamente económicas en el campo - Expansión térmica mínima y / o
de la ingeniería eléctrica y térmica. predefinida.
- Porosidad óptima.
- Resistencia a la corrosión.
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• En los motores, las piezas de cerámica resistentes al
calor son:

Anillos de sellado Cojinetes Placas

Componentes de
Discos de levas Sellos
válvulas

Componentes para
Carcasa de soporte bombas de Válvulas de
en cárteres combustible y control de escape
agua
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• Los materiales cerámicos garantizan una mayor
eficiencia y un funcionamiento confiable, menos
fricción y desgaste, y menores emisiones de gases de
escape y ruido (sensores).

• Por ejemplo: la cerámica en las pinzas de freno

aumenta la seguridad del vehículo.
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• A continuación, se presentan cerámicos avanzados en
la industria automotriz para componentes más
durables:
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos

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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos

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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos

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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• Los materiales cerámicos también permiten obtener
funciones eléctricas confiables.
• La movilidad eléctrica y la compleja red de sistemas de
vehículos requieren soluciones electrónicas integradas,
y los cerámicos cumplen estas tareas con la máxima
fiabilidad.
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• Caso de estudio:
 Los airbags deben funcionar con la misma fiabilidad que
los componentes hidráulicos o mecánicos controlados
electrónicamente en los vehículos. Aquí los cerámicos
cumplen un papel fundamental.
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5. Partes del vehículo donde se emplean
materiales cerámicos
• Los sistemas de iluminación halógena, xenón o LED con
componentes cerámicos mejoran la iluminación (más luz,
mayor seguridad).
• Los cerámicos garantizan una gestión térmica optimizada. Así
por ejemplo, existen sensores que permiten regular la
temperatura (confort térmico).
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6. Nombres de marcas comerciales
Morgan Advanced
Elan Technology CeramTec
Materials
• Patente de cerámicos • Ofrecen materiales • Trabajan por el
con propiedades cerámicos avanzados desarrollo de
mecánicas a la con estabilidad materiales avanzados y
medida y alta dimensional soluciones inteligentes.
resistencia térmica y superior, resistencia • Cuenta con garantía de
acuerdo a la
química. mecánica, rigidez y certificación ISO TS
• Para la industria resistencia química. 16949 y los últimos
automotriz: • Los productos para estándares
- Cerámica de el mercado internacionales.
alúmina al 96% automotriz: - Alúmina
- Zirconia - Núcleos cerámicos - Zirconia
estabilizada con itria - Pasadores Nilcra - Carburo de silicio
(3%) - Rodillos de sílice
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7. Uso de nanomateriales cerámicos
• Los nanomateriales cerámicos poseen un gran
potencial para varias aplicaciones químicas, térmicas y
mecánicas, entre otras.
• Cuentan con características que le dan ventajas sobre
los materiales metálicos o poliméricos.
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7. Uso de nanomateriales cerámicos
Nanomaterial Aplicaciones

Coloidal: mejora la resistencia al rayado y a la abrasión en

revestimientos, pinturas, tintas y adhesivos.

Sílica (SiO2)
Precipitada: reduce el desgaste en reforzamiento de neumáticos.

Mejora la resistencia a la abrasión y se utiliza en productos de

Óxido de zinc
autolimpieza y barnices. Presenta propiedades antimicrobianas y de
(ZnO)
protección frente a rayos UV.

Óxido de circonio Conectores ópticos, catalizadores y membranas cerámicas de alta

(ZrO2) tenacidad a la fractura.
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7. Uso de nanomateriales cerámicos
• La importancia de la aplicación de la nanotecnología
en el sector automotriz radica en crear nanomateriales
novedosos que usen materias primas abundantes en el
planeta y/o reciclables que, a su vez, garanticen bajos
costos en la producción de automóviles de alta calidad
y eficiencia.
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7. Uso de nanomateriales cerámicos
• Por ejemplo:
 Los nanocompuestos poliméricos ligeros de
polipropileno, poliamida y policarbonato
reforzados con arcillas se utilizan en la
manufactura de paneles interiores de autos.

 La producción de recubrimientos conteniendo

nanopartículas de silicio sobre el parabrisas de un
vehículo podría ser útil para la recolección y
futuro empleo de la energía solar dentro del
sistema eléctrico y electrónico.