LINEA DE DONDUCCION

Isaac Yanqui Morales

Docente

Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria

Arequipa-2022
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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que transporta agua desde la captación hasta la
planta potabilizadora, o bien hasta el tanque de regularización, dependiendo de la configuración del
sistema de agua potable.
La Línea de Conducción debe tener la capacidad para conducir como mínimo, el caudal máximo diario (Qmd).

Para el diseño de la conducción con tuberías se tendrá en cuenta las condiciones topográficas, las características
del suelo y la climatología de la zona a fin de determinar el tipo y calidad de la tubería.
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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO

Dependiendo de la topografía y las condiciones locales, se puede conducir el agua a través de conductos de flujo
libre (canales), conductos forzados (tuberías a presión) o una combinación de ambos, aprovechando la carga
estática disponible por la ubicación del punto de captación y de la estructura de almacenamiento (reservorio).
La conducción del agua será ya sea por gravedad o mediante bombeo, en este capítulo se estudiara la conducción
por gravedad mediante tuberías.

Estructuras y accesorios complementarios

Los elementos complementarios para mejorar !el funcionamiento de una línea de conducción y un adecuado
tratamiento del agua, secan requeridos según las características particulares de cada proyecto, estas son:
Desarenadores Plantas de tratamiento
Cámaras rompe presión Válvulas reductoras de presión
Chimenea de equilibrio Válvulas de expulsión de aire o ventosas
Válvulas de limpieza Llaves de paso, etc.
Reducciones
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MATERIAL DE TUBERIA
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TRAZADO
- El trazado se ajustará al menor recorrido.

- Evitar cruzar por terrenos privados o comprometidos.

- Utilizar zonas que sigan o mantengan distancias cortas a vías existentes o que por su topografía permita la
creación de caminos para la ejecución, operación y mantenimiento.

- Evitar zonas vulnerables a efectos producidos por fenómenos naturales y antrópicos.

- Tener en cuenta la ubicación de las canteras para los préstamos y zonas para la disposición del material
sobrante, producto de la excavación.

- Establecer los puntos donde se ubicarán instalaciones, válvulas y accesorios, u otros accesorios especiales que
necesiten cuidados, vigilancia y operación.
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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
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Coeficiente de rugosidad, C
El coeficiente de rugosidad es función principalmente del material de la tubería y del
estado de las paredes del tubo. Con el tiempo se presentarán incrustaciones de calcio y
magnesio (elementos contenidos en el agua) en las paredes de la tubería, modificando así
la rugosidad; este fenómeno es especialmente crítico para tuberías de acero o hierro
fundido (figura 10, caso (b)). Los tubos de concreto, asbesto-cemento, cobre y plástico
mantienen por un mayor período de tiempo sus características originales de rugosidad.
Otro factor de modificación de la rugosidad es la corrosión de la tubería, la cual se
manifiesta por medio de “tubérculos” que aparecen en la superficie interna (figura 10, caso
(c)). Este fenómeno es más controlable que el de la incrustación, ya que es posible revestir
adecuadamente la superficie interna de la tubería.

(a) (b) (c)

Figura 10 Modificación del coeficiente de rugosidad. (a) Tubería original. (b) Incrustaciones (c). Corrosión
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ECUACION DE HAZEN WILLIAM

La ecuación de Hazen-Williams, es una fórmula empírica (es decir, una correlación puramente
experimental), que se utiliza para calcular la pérdida de carga en una tubería. Es bastante más sencilla que
la ecuación de Darcy-Weisbach, sin embargo, sólo es aplicable bajo condiciones muy especiales del flujo
(bajo condiciones de flujo turbulento), y únicamente para el agua.

COEFICIENTES DE FRICCIÓN «C» EN LA FÓRMULA DE HAZEN Y WILLIAMS

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ECUACION DE DARCY WEISBACH
Esta ecuación permite la evaluación apropiada del efecto de
cada uno de los factores que inciden en la pérdida de
energía en una tubería, es una de las pocas expresiones que
agrupan estos factores.
La ventaja de ésta ecuación es que puede aplicarse a todos
los tipos de flujo hidráulico (laminar, transicional y
turbulento), debiendo el coeficiente de fricción tomar los
valores adecuados, según corresponda para conductos a
presión.

Factor de fricción = f(rugosidad, Nº Reynolds)

donde(v= viscosidad cinemática).

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Las clases de tubería a seleccionarse estarán definidas por las máximas presiones que ocurran en la línea
representada por la línea de carga estática. Para la selección se debe considerar una tubería que resista la presión
más elevada que pueda producirse, ya que la presión máxima no ocurre bajo condiciones de operación, sino
cuando se presenta la presión estática, al cerrar la válvula de control en la tubería

Clase de tuberías PVC y máxima presión de trabajo

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Las clases de tubería a seleccionarse estarán definidas por las máximas presiones que ocurran en la línea
representada por la línea de carga estática. Para la selección se debe considerar una tubería que resista la presión
más elevada que pueda producirse, ya que la presión máxima no ocurre bajo condiciones de operación, sino
cuando se presenta la presión estática, al cerrar la válvula de control en la tubería

Clase de tuberías PVC y máxima presión de trabajo

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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
VÁLVULA DE AIRE
El aire acumulado en los puntos altos provoca la
reducción del área del flujo del agua, produciendo
un aumento de pérdida de carga y una disminución
del gasto. Para evitar esta acumulación es necesario
instalar válvulas de aire.
Para sistemas de abastecimiento de agua en el
ámbito rural, se recomienda una sección interior
mínima de 0,60x0,60 mt, tanto por facilidad
constructiva.
VÁLVULA DE PURGA
Se construirá cajas de válvulas de purga en los puntos bajos
de la línea conducción con el fin de eliminar los sedimentos
como barros y arenillas que se acumulen en los diferentes
tramos.
Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea
de conducción con topografía accidentada, provocan la
reducción del área de flujo del agua, siendo necesario
instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la
limpieza de tramos de tuberías.
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PARAMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO
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Debido a las características de esta conducción, se considera ésta como una conducción a presión. Este tipo de
conducción resulta ser más corta que una conducción por escurrimiento libre, ya que no requiere seguir una línea de
pendiente determinada.

Al estudiar el trazado de tubería, se debe tener en cuenta la posición de ésta en relación con la línea piezométrica. De
acuerdo con la topografía existente, se obtendrán diferentes esquemas de trazados. Algunos de ellos son:

Plano piezométrico estático

Línea piezométrica

Desarenador Ventosa

Purga Tanque
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Lámina de agua coincidente con la línea piezométrica (conducción libre)

En este caso se trata de una tubería fluyendo a tubo lleno o parcialmente lleno. Este caso no tiene
tampoco problemas desde el punto de vista hidráulico pero es raro de encontrar en este tipo de
conducción.

Plano piezométrico estático

Línea piezométrica y lámina de agua

Desarenador

Tanque
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Tubería por encima de la línea piezométrica

En este caso el tramo A-B indicado en la figura 3 estará en condiciones de presión negativa, con lo cual
sería difícil evitar la entrada de aire a la tubería. La presión entre los puntos A y B es menor que la
presión atmosférica y por lo tanto no se pueden instalar ventosas.

Plano piezométrico
estático
Presión negativa

A
Desarenador B
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Tubería por encima del plano piezométrico estático

Si la tubería se encuentra por encima del plano piezométrico estático y por debajo del plano piezométrico
estático más la presión atmosférica total, se constituye un sifón y por lo tanto habrá necesidad de la
instalación del equipo necesario para cebar el sifón.

Plano piezométrico estático

Desarenador

Tanque
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Tubería por encima del plano estático de presión absoluta

Como se observa en la figura, en este caso es imposible el flujo por gravedad y será
necesaria la utilización del bombeo.

Plano piezométrico estático

más presión atmosférica local
Pa
Plano piezométrico
estático
Línea piezométrica y lámina de
agua
Desarenador

Tanque
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Válvula de purga

Figura 6. Válvula de purga

En la tabla 1 se indican los diámetros de dicha derivación

según el diámetro de la tubería principal, la cual se basa en
el criterio de ¼ del diámetro principal.

Tabla 1
Diámetro de la válvula de purga
Diámetro principal Purga
Diámetro (Plg) Diámetro (Plg)
3 – 10 2
12 – 14 3
16 – 20 4
24 – 30 6
32 – 38 8
 40 10
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VENTOSAS
Las ventosas son válvulas de expulsión o admisión de aire, de funcionamiento automático,
que deben ubicarse en los puntos altos de la conducción, siempre que la presión en dicho
punto no sea muy alto de la conducción o menor que la presión atmosférica.

Ventosa

Diámetro nominal
Flotador
Tubería principal

Detalle de la ventosa

Plano piezométrico estático

Línea piezométrica
Ventosa
Desarenador

Piezometrica sin ventosa con Tanque

purga cerrada

Purga
Figura 7. Ubicación de la ventosa y detalle de la válvula.
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VENTOSAS
Estas válvulas tienen varias funciones: 1) expeler el aire de dentro de la
tubería durante su llenado; 2) expulsar el aire que tiende a acumularse en los
puntos altos, y 3) admitir aire en el caso de operación de una válvula de
purga que pueda crear presiones negativas en la tubería (ver figura 7). Como
criterio general, el diámetro de la ventosa es 1/12 del diámetro de la tubería
principal y en todo caso mayor de ½”.
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VALVULA DE CONTROL
Además de los elementos vistos anteriormente, se deberán instalar válvulas de control al
comienzo de la conducción, al final y cada 1000 metros. Mediante estas válvulas se podrán
aislar tramos de tubería en caso de rotura de ésta.

Materiales y presiones de trabajo

Las tuberías utilizadas para conducción forzadas son construidas con diferentes materiales.
Los materiales más comunes son acero, asbesto-cemento, hierro fundido, concreto o
plástico (PVC), con diferentes características de rugosidad según se observa en la tabla 5.

Todas las tuberías son construidas para resistir diferentes presiones de trabajo, y aun dentro
del mismo material hay diferentes especificaciones de presión. En otras palabras, existen
diferentes “clases” de tuberías según sean sus especificaciones de construcción.
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VALVULA DE CONTROL
En las tablas 2 y 3 se presentan algunos valores de presión máxima de trabajo y diámetros
comerciales de tuberías en asbesto-cemento y PVC.

Tabla 2
Clases de tubería de asbesto-cemento (Eternit)
Clase Presión máxima Serie de diámetros disponibles comercialmente
2
Servicio (kg/cm ) (Pulg)
30 15.0 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
25 12.5 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
20 10.0 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
15 7.5 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28
10 5.0 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28

Tabla 3
Relación diámetro-espesor (RDE) para tuberías de PVC (PAVCO Unión Z)
RDE Presión máxima Serie de diámetros disponibles comercialmente
Servicio (kg/cm2) (Pulg)
21 14.06 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12
26 11.25 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12
32.5 8.79 3, 4, 6, 8, 10, 12
41 7.03 4, 6, 8, 10, 12
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TUBO ROMPE CARGA
El tubo rompe carga sustituye a la tradicional Cámara
Rompe Presión para conducciones, cumpliendo las
mismas funciones que de este dispositivo, tiene la
ventaja de requerir mínima operación y mantenimiento.
CÁMARA DE ROMPE PRESIÓN TIPO 6
La diferencia de nivel entre la captación y uno o más
puntos en la línea de conducción, genera presiones
superiores a la presión máxima que puede soportar la
tubería a instalar. Es en estos casos, que se sugiere la
instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de
desnivel.

Este tipo de estructuras se recomienda para diámetros

menor igual a 1½”. Para diámetros mayores se debe
usar la cámara rompe presión para líneas.
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CÁMARA DE REUNIÓN DE CAUDALES
En caso existan varias fuentes de captación de agua, se
requiere una estructura para la reunión de los caudales
y llevarlas por una sola línea de conducción al
reservorio o a la planta de tratamiento de agua potable.
CÁMARA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES
La función de una cámara distribuidora de caudales es dividir el
flujo en dos o más partes. Sólo se diseñarán cámaras distribuidoras
de caudal en los siguientes casos:
Cuando el proyecto considere más de un reservorio de
almacenamiento, ya sea por grandes distancias, por diferencias de
nivel o diferentes comunidades.
Cuando existan diferentes usos del agua captada como: consumo
humano, riego, pecuaria.
Las ventajas de la cámara distribuidora de flujo son: uso racional y
equitativo del agua, disminución de costos de aducción y menor
número de cámaras rompe presión (cuando estas son requeridas).
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CÁMARA ROMPE PRESIÓN PARA LÍNEA DE CONDUCCIÓN
Para ello, se recomienda:
Una sección interior mínima de 0,60 x 0,60 m, tanto por
facilidad constructiva como para permitir el alojamiento de
los elementos.
La altura de la cámara rompe presión se calcula mediante la
suma de tres conceptos:
Altura mínima de salida, mínimo 10 cm
Resguardo a borde libre, mínimo 40 cm
Carga de agua requerida, calculada aplicando la ecuación
de Bernoulli para que el caudal de salida pueda fluir.
La tubería de entrada a la cámara estará por encima de nivel
del agua.
La tubería de salida debe incluir una canastilla de salida, que
impida la entrada de objetos en la tubería.
La cámara dispondrá de un aliviadero o rebose.
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Cálculo de la Cámara
Rompe Presión
Cálculo de la Cámara Rompe Presión
Del gráfico:
A : altura mínima (0.10 m)
H : altura de carga requerida para que el caudal
de salida pueda fluir
BL : borde libre (0.40 m)
Ht : altura total de la Cámara Rompe Presión
Para el cálculo de carga requerida (H)
Donde la velocidad es :
Con menor caudal se necesitan menor dimensión de la
cámara rompe presión, por lotanto, la sección de la
base debe dar facilidad del proceso constructivo y por
la instalación de accesorios, por lo que se debe
considerar una sección interna de 0,60 x0,60 m.
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• ANCLAJES O MUERTOS
En los cambios de alineación horizontal o vertical se generan esfuerzos que
deben ser absorbidos por los anclajes, los cuales pueden ser de concreto
ciclópeo o armado.
• Empuje de la tubería
En cualquier tipo de anclaje se presentan esfuerzos debidos a la presión
estática y dinámica a la que es sometido el fluido transportado. El esfuerzo de
presión estática indicado en la figura 13 es:
 
E = 2 HA sen  (8)
2
SiendoE = Esfuerzo estático (kg)
 = Peso específico del agua (1000 kg/m3)
H = Altura de la columna de agua (m)
A = Área de la sección del tubo (m2)
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Ө
t =P A t t

E
Figura 13 Empuje de presión estática

El esfuerzo de presión dinámica es el esfuerzo debido a la fuerza centrífuga, calculando

mediante la siguiente ecuación:

2 A 2  
C= V sen   (9)
g 2

El esfuerzo total será entonces la suma de los dos esfuerzos anteriores, de lo que resulta la
siguiente expresión:
 V2   
T = 2  A H +  sen   (10)
 2 g   2 

En la mayoría de los casos el empuje debido a la presión dinámica es despreciable, ya que

la magnitud de H es mucho mayor que la de la altura de velocidad.
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Cálculo de anclaje

El empuje, calculado anteriormente, es transmitido al suelo en diferentes maneras, según

sea el anclaje: si el codo es horizontal, el esfuerzo es transmitido a la pared de la
excavación; si el codo es vertical, el esfuerzo se transmite al suelo en la base del anclaje.

A su vez, el esfuerzo debe ser resistido por la componente de esfuerzos admisibles del
suelo y la fricción desarrollada entre el concreto y el suelo. La expresión de la resistencia
admisible del suelo es:
E
A= (11)
 adm

en donde:
A = Área de la superficie resistente
E = Empuje debido a la presión estática
adm = Resistencia del terreno obtenida de un estudio del suelo o de la tabla 8, la
cual da la resistencia admisible verticalmente. La resistencia en la
dirección horizontal puede tomarse como ½ o ¼ de la resistencia vertical.
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Tabla 8
Esfuerzo admisible vertical típico, max

Terreno max
Arena suelta o arcilla blanda <1
Arena fina compacta 2
Arena gruesa medianamente compacta 2
Arcilla dura 4
Roca alterada 3 – 10
Roca inalterada 20

La expresión de la fricción es:

Eh  Ev = P tg  max (12)
en donde:
Eh = Componente horizontal del empuje
Ev = Componente vertical del empuje
tg max = Coeficiente de fricción del concreto sobre el suelo (tabla 9)

Cuando la fuerza del empuje forme un ángulo, , con la horizontal, se tendrá que:

E h = E cos 
(13)
Ev = E sen 
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En caso contrario:
Eh = E
(14)
Ev = 0

El dimensionamiento de los anclajes se hace por tanteos, aunque la misma topografía y la longitud
del codo limitan algunas de las dimensiones.

Tabla 9
Coeficiente de fricción, tg max

Terreno tg max
Arcilla húmeda 0.30
Arcilla seca 0.35
Arena arcillosa 0.40
Arena sin limo ni arcilla 0.50
Grava 0.60
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Tipos de Anclajes
Codo en el sentido horizontal
El empuje, en el caso de un codo horizontal como el indicado en la figura 14, es:

 max
E = P tg  max + L H (15)
2
Donde: P = Peso del anclaje
H = Altura del anclaje (limitada por el diámetro de la tubería y la
profundidad de la zanja)
L = Longitud del anclaje (limitada por la longitud del codo, ya que las
uniones de éste deben quedar por fuera del anclaje).

σmax/2

H
E

σmax/
2
L
Figura 14 Anclaje de un codo horizontal
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H
P E

σmax/ σmax
2
B
L

Figura 15 Anclaje de un codo en sentido vertical

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Codo en el sentido vertical inferior

La fricción en este caso resulta ser despreciable, si se considera la fuerza centrífuga como
despreciable. Por lo tanto, el suelo debe resistir el peso del anclaje y el empuje del codo
como se indica en la figura 15.

P + E = B L  max (16)

Codo en el sentido vertical superior

El peso del anclaje debe como mínimo ser igual al empuje de la tubería. El suelo en este
caso es un elemento pasivo y la clave del diseño es el cálculo del amarre del codo al
anclaje.
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Figura 16 Anclaje de un codo en sentido superior

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DIMENSIONES DE LAS ZANJAS

La conducción de agua para consumo humano debe hacerse enterrada con el fin de evitar
cargas inadecuadas, choques o actos de vandalismo. Para ello, debe excavarse una zanja
como la indicada en la figura 17. Se puede adoptar como criterio general que la
profundidad mínima a la cota clave de la tubería (parte superior de la tubería) debe ser de
1.00 m, aunque este valor puede ser menor, como en el caso de las tuberías de hierro
fundido (0.60 m) y el de las tuberías de plástico o PVC (0.80 m). El criterio de 1.00 m
también puede ser modificado según las condiciones de la carga esperada sobre la tubería
enterrada. El ancho de la zanja puede ser tomado como el diámetro del tubo más 30 cm o
50 cm, de acuerdo con las especificaciones del diseño y con la carga sobre la tubería.
La carga del terreno sobre la tubería puede ser calculada con la siguiente ecuación:

P = C B 2 (17)

en donde: P = Carga vertical (kg/m)

C = Coeficiente experimental (tabla 10)
 = Peso específico del material de relleno húmedo
B = Ancho de la zanja

Tabla 10
Coeficiente experimental, C
Años H/B
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Tierra ordinaria saturada 0.8 1.5 2.2 2.6 2.8 2.9
Arena y grava 0.8 1.5 2.3 2.8 3.1 3.2
Arcilla saturada 0.8 1.5 2.6 3.3 3.8 4.1
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La tubería debe asentarse sobre una capa de material de relleno, el cual debe estar exento
de materia orgánica.

H < 1.5 D

0.7D

Figura 17. Dimensionamiento de zanjas

Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

GOLPE DE ARIETE
Mecanismo del golpe de ariete
Debido a la magnitud e importancia de la conducción, es importante tener en cuenta el
efecto de este fenómeno en la tubería.

n
n-1 V
H

3 2
1

Figura 18 Idealización del golpe de ariete

Se denomina “golpe de ariete” el efecto de choque violento o sobrepresión súbita

producido sobre las paredes del conducto forzado, al modificarse de manera instantánea el
movimiento del fluido como puede ocurrir en el caso del cierre repentino de una válvula.
 Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

El mecanismo del golpe de ariete es el siguiente:

Inicialmente la tubería conduce el agua en condiciones normales a una velocidad V.
Idealizando el fluido como una serie de láminas, en el momento del cierre de la válvula
indicada en la figura 18 sucede lo siguiente:
a) La lámina contigua a la válvula se comprime y convierte su energía de velocidad en
energía de presión, causando la dilatación de la tubería en el punto 1 y una dilatación
elástica de la lámina. Lo mismo sucede con las láminas aguas arriba (2, 3, ... n) y se
produce una onda de sobrepresión en la dirección de aguas arriba.
b) Al llegar la onda de sobrepresión a la última lámina (lámina n contigua al tanque), ésta
tiende a salir de la tubería con una velocidad igual en magnitud pero de sentido
contrario a la que tenía el agua antes de interrumpirse el flujo (-V). Como la
extremidad inferior está cerrada, se produce una depresión interna de las láminas y se
genera una onda de depresión de magnitud igual a la onda de sobrepresión, la cual se
propaga en la dirección de aguas abajo.
Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

El tiempo en que la lámina 1, contigua a la válvula, ha permanecido en estado de

sobrepresión es:
2L
T= (18)
C

en donde: L = Longitud hasta el depósito (m)

C = Velocidad de propagación de la onda o celeridad (m/s)
T = Fase o período de la tubería (s)

a) Debido a la depresión de la lámina, el agua tiende a ocupar nuevamente la tubería con

la misma velocidad y regresa nuevamente a la condición original (caso a).
La fricción a lo largo de la tubería y la elasticidad de la misma constituyen factores
amortiguadores de estas ondas de sobrepresión y depresión, haciendo que el fenómeno
disminuya en magnitud con el tiempo (figura 19).

Sobrepresion T=2L/C

ha + + + +
t t
-
- - -

Figura 19. Diagrama de sobrepresión y depresión para los casos teóricos y reales
Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

El valor de celeridad o velocidad de propagación de la onda puede ser calculado mediante

la fórmula de Allievi:

9900
C= (19)
D
48.3 + k
e

en donde: C = Celeridad de la onda (m/s)

D = Diámetro del tubo (m)
e = Espesor de la pared del tubo (m)
k = Relación entre el módulo de elasticidad del agua y el del material de
la tubería
k = 1010/Etubería (tabla 11)

Tabla 11
Relación de módulos de elasticidad del agua
y del material de la tubería

Material de la tubería k
Acero 0.5
Hierro fundido 1.0
Concreto 5.0
Asbesto-cemento 4.4
Plástico 18.0
 actuar la onda de depresión.
Abastecimiento de Agua II 2L Línea de Conducción
T  Sobrepresión máxima (20)
C

Si el tiempo de cierre es lento, la onda de depresión llegará a la válvula antes de que se

halle está completamente cerrada.

2L
T  Maniobra lenta (21)
C

Cálculo de la sobrepresión

En el caso de una maniobra rápida (T < 2L/C), la sobrepresión máxima será:

CV
ha = (22)
g

Siendo: ha = Sobrepresión (m de agua)

V = Velocidad (m/s)
L- CT/2

ha=CLV/gt

L
Figura 20. Distribución de la presión por maniobra rápida
Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

Tiempo de cierre (tiempo de maniobra) = t

Si la maniobra es rápida, la válvula quedará completamente cerrada antes de comenzar a
actuar la onda de depresión.
2L
T  Sobrepresión máxima (20)
C

Si el tiempo de cierre es lento, la onda de depresión llegará a la válvula antes de que se

halle está completamente cerrada.

2L
T  Maniobra lenta (21)
C
Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

Cálculo de la sobrepresión

En el caso de una maniobra rápida (T < 2L/C), la sobrepresión máxima será:

CV
ha = (22)
g

Siendo: ha = Sobrepresión (m de agua)

V = Velocidad (m/s)
L- CT/2

ha=CLV/g

L
Figura 20. Distribución de la presión por maniobra rápida
 Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

En el caso de una maniobra lenta (T > 2L/C), la sobrepresión será:

2L
CV T C V C 2 LV
ha = = = (23)
g t g t gt

siendo t = Tiempo de maniobra

ha=CLV/gt

Figura 21. Distribución de la presión por maniobra lenta.

La ecuación 23 (Michaud) puede ser usada para determinar el tiempo de maniobra

necesario para que la sobrepresión no supere el valor límite establecido según la clase de
tubería.
Abastecimiento de Agua II Línea de Conducción

Medidas contra el golpe de ariete

Pueden tomarse varios tipos de medidas, entre las cuales las más indicadas con las que no
requieren de equipos especializados, ya que en el caso de acueductos rurales no es fácil la
labor de mantenimiento de estos aparatos.
a) Limitación de las velocidades (0.6 m/s a 3.0 m/s).
b) Cierre lento de las válvulas mediante la colocación de un volante de gran diámetro
c) Empleo de válvulas especiales contra el golpe de ariete.
d) Aumentar el espesor de la pared del tubo.
e) Construcción de pozos de oscilación o cámaras de aire comprimido como las indicadas
en las figuras 22 y 23.

Pozo

Figura 22. Pozo de oscilación

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Cámara

Figura 23. Cámara de aire comprimido