Fluido Térmico vs.

Vapor
Beneficios generación térmica de aceite
Aparte de las características del fluido térmico, a las cuales nos referiremos más adelante, los
requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:

• Precisan de un cuarto de calderas exterior a las áreas de producción con pared de protección,
y amplio espacio alrededor, en el cual no se debe ejercer otra actividad.

• Exigen una descalcificación del agua, con un coste de mantenimiento de sal, y existe el riesgo
de introducir agua duras en la caldera cuando el descalificador (ablandador) no actúa
correctamente, con las consiguientes incrustaciones de las paredes del hogar y acortamiento
del poder de transmisión de calor y de la misma vida de la caldera.

• Exigen un tratamiento del pH del agua en su interior para prevenir posibles corrosiones y
oxidaciones de las partes en contacto con el agua.

• Se precisa efectuar un control de sales y otros sólidos indisolubles que quedan en el fondo de
la caldera, ya que él vapor al ser menos pesado, no los arrastra consigo y van concentrándose
en el fondo de la cámara de agua, pudiendo llegar a situaciones verdaderamente críticas
cuando estos sólidos totales sobre el CLNA supere los 3000 ppm, cosa muy fácil si no se
establece y se cumple un adecuado programa de purgas.

• Normalmente, no funcionan nunca satisfactoriamente todos los purgadores, existentes en una

red de retorno de condensados, lo cual obliga a un mantenimiento muy intensivo de los
mismos, con el consiguiente costo de mano de obra y materiales.

• Posibilidad de que existan "arrastres" de agua cuando la caldera contiene una excesiva parte
de sólidos indisolubles, por exceso de alcalinidad, o bien porque aun estando en buenas
condiciones en estos aspectos, en momentos concretos del proceso de fabricación hay
demandas punta que no puede cubrir la caldera, en estos casos el título del vapor es
excesivamente húmedo y la transmisión de calor es tan deficiente que en ciertas industrias
este fenómeno obliga a interrumpir el proceso de fabricación, y cuando menos, lo altera por
las irregularidades de la temperatura del vapor, y por consiguiente, por la menor cantidad de
calor latente contenido en el mismo. También puede originar graves problemas la formación
de óxidos en el interior de la caldera, que luego se transmiten a las máquinas con los
consiguientes problemas para el producto procesado con este vapor.

• Una caldera de vapor de tipo humo tubular está sometida a un riesgo de explosión, aunque
sea remoto. No hace falta comentar las consecuencias de un accidente de este tipo.
Eficiencia generador térmico aceite

El fluido térmico no exige ningún tratamiento una vez se ha llenado la red, y su duración puede
oscilar entre 15 a más años aproximadamente, con lo cual el coste de este elemento es
insignificante.

Al no existir evaporación en el circuito, ya que no hay purgadores, al fluido térmico que sale de un
aparato después de calefaccionarlo entrará en el generador con pocos C, menos de temperatura, con
lo cual la pérdida de calor en la red es mínima, si está bien aislada.

Vapor

Debe tenerse en cuenta, que el vapor que sale de un purgador a una temperatura promedio de 120 ºC,
al llegar al depósito de condensados normalmente no sobrepasa los 90 C, y en muchas ocasiones, no
llega ni siquiera a esta temperatura. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que en los purgadores
siempre existe un caudal de vapor que se pierde por evaporación y estas calorías no se recuperan
nunca.

Legalidades

Se trata de generadores SIN PRESION, y que siempre se clasifican en categoría C, lo cual les exime
de muros, distancias a vecinos, y demás normas que rigen para el vapor, y pueden emplazarse en
cualquier lugar, incluso junto a las máquinas de producción.

Corrosión

No existe desgaste en el generador ni en las redes de las tuberías, ya que se trabaja con un líquido
lubricante, NO CORROSIVO como el agua.

Mantenimiento

No existen arrastres de agua, sales, óxidos, ni otros sólidos indisolubles que puedan afectar la
bondad de la transmisión de calor por medio del aceite térmico, tratándose por consiguiente de
instalaciones prácticamente exentas de mantenimiento.
Ahorro de combustible
El calentamiento mediante fluido térmico permite llegar a niveles de regulación de temperatura en
las máquinas de hasta + 2 ºC, cosa que con el vapor es impensable, ya que las diferencias son del
orden + 10 ºC, en una instalación normal.

Esto es un factor también muy importante en el ahorro de combustible ya que permite planificar un
promedio de temperatura muy regular, sin temor a que la calidad del producto se vea afectada por los
altibajos que sufriría si fuera tratada con vapor.

La suma de los factores enumerados nos da como resultado un ahorro de combustible que podemos
cifrar en un mínimo de un 12 a un 18% según datos concretos tomados en instalaciones que
funcionan desde hace tiempo a plena satisfacción de clientes.

Tecnología

Otra ventaja del fluido térmico es que podemos anular totalmente los problemas de preferencias de
paso en las instalaciones de vapor, de forma que las máquinas que se hallan más cerca de las calderas
reciben todo el caudal de vapor necesario, pero a las más alejadas muchas veces les falta caudal.

Con el fluido térmico, y mediante nuestro sistema de válvulas de retención lastrada, aseguramos a
cada máquina todo el caudal de aceite que le corresponde, con la consiguiente estabilidad de
temperatura.

Seguridad
Imposibilidad de explosión, ya que no hay presión en su interior, ni almacenamiento de aceite.

No existen cavitaciones en la bomba de recirculación del aceite térmico.

En cambio sí pueden existir con el vapor cuando el agua de alimentación recuperada de los
condensados pasa de 90 ºC. Aquí, o se enfría con aportación de agua de la red o se tiran parte de los
condensados, lo cual es absurdo dado el costo del combustible.
Con los datos arriba indicados pretendemos ofrecerles una visión global sobre el tema de las
instalaciones de calor mediante fluido térmico, aunque para tener un conocimiento más concreto es
necesario profundizar más en este tema, para lo cual quedamos a su disposición y por descontado,
sin ningún compromiso por su parte.

Saluda a Usted: Miguel Ángel Mozo Astengo

Of Ing. Naval Nº Retro. 37736 M.M.Nal
Servicio Integral Asistencia Técnica
Email: simat1.miguel@gmail.com
Celular 099 263 687 – 098 001 312 R.O.Uy.