PRÁCTICA No.

4: CAÍDA DE PRESIÓN EN TUBERÍA DE PVC

Objetivos:

Obtener la rugosidad absoluta de la ecuación de Darcy-Weisbach, el coeficiente de

pérdidas “CH”, de la fórmula de Hazen-Williams y el coeficiente de rugosidad “n”
con la fórmula de Manning, aplicada a tuberías de PVC.

Introducción:

Los coeficientes o factores de rugosidad de las principales ecuaciones para calcular

la caída de presión en conductos rugosos comerciales, se obtienen
experimentalmente e indican el grado de eficiencia hidráulica de una conducción.

Equipo Y Material Necesario:

1. Cronómetro
2. Cinta métrica de 5.00 m
3. Equipo de sistema de tuberías instalado en la red de tubos del L-600
4. Bomba
5. Piezómetro
6. Manómetro
7. Mercurio en el piezómetro
8. Mangueras conectadas al tubo de PVC.
9. Rotámetro calibrado

Información Básica:

Para que se presente el flujo de agua de una sección a otra por un conducto es
imprescindible que exista una fuerza exterior para que pueda ser posible. En
sistemas a superficie libre como los canales, drenes o arroyos, la fuerza que actúa
es la gravedad, pues si no existe gravedad (el canal horizontal) no se presenta el
movimiento del fluido. En conductos cerrados, como las tuberías que trabajan
totalmente llenas y a presión, el movimiento de las partículas del fluido se puede
deber al efecto de la gravedad o a la presión ejercida por algún mecanismo exterior,
como una bomba. Al haber desplazamiento del fluido hay fricción o rozamiento entre
las paredes del tubo y las partículas, esto genera diferencias de presión entre una
sección y otra del conducto, o lo que es lo mismo, pérdidas de energía.

Las pérdidas de energía se valúan para conocer la caída de presión entre dos
secciones transversales del conducto, aplicando la ecuación de la energía o de
Bernoulli, conociendo las condiciones en una sección. Es importante hacer notar que
el fluido sólo pierde capacidad para alcanzar altura, no hay pérdida de materia, el
gasto que entra es el mismo que sale, siempre y cuando no haya entrada ni salida
transversal de materia en toda la tubería.
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Para calcular las pérdidas por fricción se utilizan las fórmulas de Darcy-Weisbach,
Hazen-Williams y de Manning. La primera es la más frecuentemente usada en la
actualidad en virtud de que sí toma en cuenta las características y las dimensiones
del conducto. La segunda es muy usada en monogramas para la obtención del
gasto, dependiendo del material y diámetros del tubo. La ecuación de Manning se
aplica generalmente en el estudio de los conductos abiertos, principalmente en
canales.

Ecuación de Darcy-Weisbach

L V2
hf  f
D 2g

Válida para cualquier tipo de flujo, donde:

hf = Pérdida de carga al pasar el fluido de una sección a otra [L]

f = Factor de fricción [ADIM]
D = Diámetro interior del tubo [L]
V = Velocidad media del fluido en tramo [L/T]
L = Longitud del tramo [L]

El factor de fricción f, depende del tipo de régimen. Para flujo laminar, cuando el
número de Reynolds es menor o igual a 2300, el factor se calcula con la ecuación.

64 64
f   
Re VD

Para flujo turbulento, a partir de Re= 4000, f depende de la rugosidad absoluta y de

las dimensiones del tubo.
2
 
 1 
f = 
  3.71D  
 2 log    
 
Dónde:
 = rugosidad absoluta [L]

Para flujo en zona de transición se puede usar la fórmula de Colebrook-White o una

más sencilla y exacta como la de Svamee y Jain, que es:

2
 
 0.25 
f =  
 log  / D  5.74 
 3.7 Re0.9 
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Formula de Hazen-Williams

V = 0.355 CH D0.63 S0.54

f

CH = Coeficiente de pérdidas [ADIM]

Sf = Pendiente hidráulica = hf / L [ADIM]

Esta ecuación se puede aplicar para conocer las pérdidas por fricción en cualquier
tubería rugosa, para cualquier tipo de flujo. Es más complicada y no toma en cuenta
el tamaño del diámetro del tubo para calcular el coeficiente de pérdidas.

Fórmula de Manning

2 1 2 1
1 A
V  Rh 3 S 2 ó Q  Rh 3 S 2
n n

Dónde:

n= Rugosidad de Manning o n de Manning, es la que toma en cuenta la calidad

superficial del material del conducto. [ADIM]
Rh = Radio hidráulico de la sección transversal del conducto, es la relación entre el
área hidráulica y el perímetro mojado de la sección. [L]
S = Pendiente hidráulica del conducto.
A = Área hidráulica de la sección transversal del conducto [L2 ]

Procedimiento:

1. Llenar el depósito de alimentación de agua a la bomba.

2. Revisar que todas las válvulas de los conductos estén totalmente cerradas,
menos la de la tubería a usar (Tubería 8).
3. El piezómetro debe estar bien conectado por medio de manguera transparente
hasta la entrada y salida del conducto a estudiar, con la cantidad de mercurio
suficiente para que las altas presiones no lo saquen del piezómetro.
4. Conectar y encender la bomba centrífuga.
5. Abrir las llaves de todos los conductos por donde circulará el agua.
6. Empezar a trabajar con el 40% del potencial de la bomba.
7. Medir la longitud del tubo en donde se conocerán las pérdidas por fricción, que
es la distancia entre las dos conexiones de la manguera transparente que
conduce al piezómetro.
8. Medir la diferencia de niveles del mercurio en el piezómetro. Representa la
pérdida de energía del fluido al recorrer la longitud del tramo, y transformarla
en m.c.a. con peso específico 13,600 kg/m³.

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 9. Determinar el gasto que está pasando en el rotámetro o por medio del aforo
volumétrico.
10. Calcular f de la ecuación de Darcy, CH de Hazen y n de Manning.
11. Calcular la rugosidad relativa  / D
12. El procedimiento se repite para incrementos del porcentaje del potencial de la
bomba, 50, 55, 60, 65, 70, 80 90 y 100 % desde el paso 6 en adelante.

INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE TUBERÍA DE PVC.

Últimamente se ha generalizado el uso de tuberías de PVC para diferentes líneas de

conducción, encontrándose en el mercado los accesorios o conexiones necesarias
para realizar cualquier condición, como son: Línea hidráulica de color gris, para
conducción de agua potable con presiones de trabajo entre 7 y 11 kg/cm2, y
diámetros nominales desde 1 a 12 pulgadas, con sistemas de unión espiga y
campana o cementados. Se surten en tramos de 6.00 m. Línea sanitaria de color
crema, para la conducción de líquidos sin presión, con diámetros desde 1 a 16
pulgadas y acoplamiento espiga-campana y cementado. Línea industrial de color
gris, para conducción de líquidos a presiones de trabajo hasta de 30 kg/cm2, con dos
sistemas de unión: cementada y roscada. Línea de conducción de gas natural, de
color amarillo, utilizada en obras de conducción de gas natural, para presiones de
trabajo de hasta 24 kg/cm2. Línea conduit, color verde, para alojar y proteger
conductos eléctricos.

Ventajas técnicas y económicas del uso de PVC.

 Gran resistencia a la corrosión

 Alta resistencia química
 Alta resistencia al envejecimiento
 Bajo coeficiente de elasticidad
 Baja rugosidad absoluta
 Liviano
 Fácil de instalar

La ASTM (American Society for testing and Materials) define el plástico como un
material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso
molecular, sólido en su estado final y en alguna etapa de su fabricación es formando
por flujo a su forma final. Entre los plásticos más comunes está el cloruro de vinilo
(PVC), el polietileno, el epoxy, etc., con grandes diferencias físicas y químicas en
cada uno de ellos y por lo tanto hay diferentes tipos y grados. El PVC tienen cuatro
tipos de acuerdo a la norma nacional, los cuales a su vez pueden tener varios
grados. El más importante para la condición de líquidos es el tipo I grado I que reúne
las características físicas y químicas más apropiadas para la fabricación de tuberías
para abastecer agua.

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Para identificar la variedad de PVC se usan cuatro números, el primero se refiere al
tipo PVC, el segundo al grado del mismo y los últimos dos es el esfuerzo de diseño
dividido entre 10. Por ejemplo PVC1114, es del tipo 1, grado 1, con esfuerzo de
diseño a la tensión de 140 kg/cm².
Principales desventajas:

 Baja resistencia al impacto

 Muy deformable por altas temperaturas
 No debe instalarse desprotegido
 No debe exponerse a los rayos solares por períodos prolongados.

Los espesores de la pared de los tubos de PVC se calculan de acuerdo con la

expresión

P(D - e) (RD - 1)P

Fd = Fd =
2e ó 2
donde:

Fd = Esfuerzo de diseño o esfuerzo hidrostático máx de trabajo = 140 kg/cm2

P = Presión máxima de trabajo (kg/cm2)
D = Diámetro exterior (cm)
e = Espesor mínimo de la pared (cm)
D
RD =
RD = Relación de dimensiones, con e

Tabla 4. Presiones de trabajo y de reventamiento en tubería de PVC.

RD PRESIÓN DE REVENTAM. PRESIÓN DE TRABAJO

D/e (KG/CM2) (KG/CM2)
26 35.5 11.5
32.5 28.0 8.9
41 22.4 7.1
64 14.0 4.5

Coeficiente de rugosidad de Manning n = 0.010

Coeficiente de Hazen-Williams CH = 150
Rugosidad absoluta  = 0.0015 mm

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 Resultados

Tabla 5. Determinación de la rugosidad en tubería de PVC.

Longitud del tramo _______________ m

Diámetro nominal _______________ mm
Diámetro interior _______________ mm

% de
Lectura Qrotam QRotam PEntrada PSalida ΔP coef. coef. ε
Fuente f
No. ( Gal/min ) ( lt/s ) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) CH n (mm)
Eléctrica
1 40
2 50
3 55
4 60
5 65
6 70
7 80
8 90
9 100

Rugosidad absoluta  = _________________ mm

Factor de fricción f = _________________
Coeficiente de Hazen CH = _________________
Coeficiente de Manning n = _________________

Conclusiones Y Recomendaciones.

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