PRENSAS HIDRAULICAS

Hace años las prensas mecánicas eran las más usadas. Éstas consistían en la utilización
de un cigueñal que rota. Hace aproximadamente 30 años son las prensas hidráulicas las
preferidas a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y confiabilidad. El principio de la
prensa hidráulica es la de un vaso comunicante figura @. Estos vasos comunicantes son
impulsados por diferentes pistones, que mediante pequeñas fuerzas, permite alcanzar
fuerzas mayores. Los pistones son denominados pistones de agua, ya que son del tipo
hidráulico.

Figura @.Vaso-comunicante

Asímismo, todas sus partes fueron reforzadas, como son las bombas, las mangueras y los
acoplamientos.

Lo mejor es que estas prensas ayudan a disminuir notablemente el tiempo de trabajo,

incluso cuando a mitad del mismo hay que realizar algún cambio, ya que las piezas se
pueden intercambiar con mucha facilidad.

Tipos de prensas hidráulicas

 Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar. Sus capacidades varían

según la carga en toneladas que pueden soportar las cuales son desde 5 hasta 30
toneladas. Aunque en algunas ocasiones, incluso hay lugares donde construyen
estas prensas según las necesidades del cliente de hasta 100 y 200 toneladas.
 Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder soportar
exactamente todo ese peso sin el problema de romperse. Asímismo, si se excede de
esa cantidad, cuenta con una válvula de seguridad que da mayor confianza para
realizar un mejor trabajo.
  Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco mas de 2 metros, y aunque son
un poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de su peso total.
 Prensas hidráulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan arriba de un
banco de trabajo, ya que carecen de pies.
 Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con “pies”. No se colocan arriba de un
banco de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura para
colocar directamente sobre el piso. Se deben abulonar al piso.
 Prensas hidráulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una
central hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.

Usos de las prensas hidráulicas

Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su tamaño.

Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es necesario realizar un
ajuste más fuerte.

Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la extracción
de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean más fáciles y hechos
en el menor tiempo posible. También, tanto en la industria aeronáutica como en la industria
automotriz, es útil porque se usa para ensamblar amortiguadores, para juntar los frenos,
para formación de diafragmas, colocación de bujes, etc.. En lo que hace al uso hobbista, las
prensas hidráulicas son utilizadas para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien
colocarlos, insertar o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por
lo que insertarlo manualmente es un imposible.

A diferencia de una prensa mecánica, ésta puede controlar diversas cosas como el tiempo
del trabajo, la profundidad, los alimentadores. Realiza trabajos de reducción, de prensado,
de adhesión, de brochado y comprensión, así es como no se limita a un solo uso.

El mantenimiento de la prensa hidráulica es una de las cosas más importantes que no se

debe olvidar.Es imprescindible controlar el nivel del líquido hidráulico, corroborar que las
mangueras esten en óptimas condiciones. Generalmente las prensas son provistas con
válvulas de alivio que se accionan cuando la presión supera la presión máxima, por lo que
hay que verificar que la válvula esté también en óptimas condiciones.

PLEGADORAS

El trabajo en metal se ha venido desarrollando desde épocas primitivas y con instrumentos

cada vez más complejos. Sin embargo, recién en las últimas décadas del siglo XX y gracias
a las nuevas tecnologías que emplean equipos computarizados de alta precisión, la gama
de prestaciones en el tratamiento de chapas o láminas metálicas se ha ampliado
considerablemente.

Todas las operaciones con chapas se realizan en frío. Una de estas operaciones es el
plegado o doblado, que implica la deformación de una chapa para que adopte un ángulo
con respecto a un eje que, en la mayoría de los casos, es recto. La deformación en línea
recta se realiza con máquinas llamadas plegadoras de chapas.

El principio básico del plegado de chapas en máquinas se basa en el impacto, mediante una
fuerza de presión, de un punzón sobre una matriz o dado, en el medio de los cuales se coloca la
lámina metálica a plegar.
La versatilidad de estas máquinas plegadoras (o prensas) varía ampliamente en función del
tamaño de la chapa a trabajar, pero algunas llegan a procesar materiales de hasta 20 mm de
espesor. Ciertas plegadoras industriales pueden medir hasta 18-20 metros de largo, lo que permite
acomodar un gran número de matrices para realizar distintos plegados en forma consecutiva.
Aunque actualmente existe una diversidad de modelos, pueden distinguirse cuatro tipos de
plegadoras de chapas, los cuales se diferencian en función del mecanismo empleado para la
operación de plegado. La elección de cada tipo de plegadora dependerá de la aplicación, la
exactitud requerida, la repetibilidad y la capacidad de producción.
A continuación se describe brevemente cada uno de estos tipos, en orden creciente de
complejidad y rendimiento.

Plegadora manual

Si bien esta es una máquina simple y de tamaño pequeño, algunas versiones incorporan no
sólo el mecanismo de accionamiento hidráulico, sino también sofisticados controladores
CNC (control numérico computarizado). Es por eso que las diversas opciones de plegadoras
manuales varían desde sencillas y livianas máquinas de mesa hasta las que poseen
contrapesos y una base que debe fijarse firmemente al piso.

En general, el uso de las plegadoras manuales está limitado a láminas muy delgadas, desde
el calibre 20 hasta el 8 o 9, dependiendo del material (hierro, aluminio o acero inoxidable) y
del modelo. Son máquinas de uso frecuente entre chapistas automotrices, pero otras
aplicaciones abarcan también la producción de cajas y paneles de distribución, fusibles y
cajas de interruptores eléctricos y de transporte. Es una máquina altamente eficaz, con gran
ahorro energético y fácil de trasladar.

Los restantes tipos de plegadoras presentan mayores tamaños y diseños más complejos y
similares entre sí, que incorporan una fuente de energía para el accionamiento mecánico,
hidráulico o una combinación de ambos. Los componentes comunes a estas plegadoras
están indicados en la figura.
 Figura@ partes de una plegadora

Los tres tipos de plegadoras que responden a este diseño básico se emplean en la
fabricación de contenedores, perfiles, armarios, paneles, cajas y carcasas para
electrodomésticos, entre otros múltiples usos.

Plegadora mecánica

Las plegadoras mecánicas introducen un volante de inercia, generalmente en la parte

superior izquierda del armazón, que produce la energía para poner en marcha el pisón. Un
dispositivo mecánico conecta al volante de inercia con el pisón. Cuando está desacoplado,
el volante acumula la inercia que, al acoplarse, permite el movimiento ascendente y
descendente del pisón. Esta inercia almacenada es la que se utiliza para crear, en el fondo
de la carrera, el tonelaje necesario para el proceso de plegado.

Aunque todavía se utilizan ampliamente, las plegadoras mecánicas basadas en el

mecanismo de volante/embrague positivo suelen presentar un gran riesgo para el operador
inexperto, ya que si no se permite la carrera completa de la máquina, el pisón podría
descender hacia la cama antes de que el mecanismo de embrague vuelva a acoplarse,
atrapando las manos del operador, el utillaje o la lámina metálica. En este tipo de
plegadoras, la instalación de guardas protectoras está ampliamente recomendada para
evitar lesiones.

Plegadora hidra-mecánica

De diseño muy similar a la mecánica, la plegadora hidra-mecánica presenta la diferencia de

sustituir el volante por una bomba hidráulica, la cual provee la inercia necesaria para
accionar el pisón. Esta presión hidráulica permite que un motor hidráulico accione un eje
excéntrico, dando lugar al movimiento ascendente y descendente del pisón y generando la
potencia requerida para el plegado de la chapa. En otras palabras, las plegadoras hidra-
mecánicas convierten la energía hidráulica en energía mecánica mediante un motor
hidráulico conectado a un eje excéntrico.

La ventaja de las plegadoras hidra-mecánicas frente a las mecánicas es que no necesitan

completar una carrera para alcanzar el tonelaje máximo, sino que éste puede lograrse en
cualquier punto de la carrera. Por lo tanto, además de presentar una notable mejora en
capacidad y funcionamiento con respecto a las mecánicas, las plegadoras hidra-mecánicas
son también mucho más seguras. Además, este tipo de plegadoras puede alcanzar
tonelajes muy elevados mediante un efecto de palanca que, a su vez, permite el movimiento
ascendente y descendente del pisón. Esta fuerza adicional, aunque va en detrimento de la
exactitud y la repetibilidad, facilita el uso de plegadoras hidra-mecánicas en chapas de
grueso calibre y en trabajos de acuñado.

Plegadora hidráulica

La más moderna y poderosa de estas máquinas, la plegadora hidráulica se diferencia de la

hidra-mecánica en que emplea una bomba hidráulica y cilindros hidráulicos para impulsar
el pisón. Esto resulta en una notable exactitud, velocidad y eficiencia que superan
ampliamente la performance de los demás tipos de plegadoras.

Mientras las demás plegadoras operan solamente con el pisón en movimiento descendente,
la hidráulica incorpora también el movimiento ascendente. Algunos prefieren este diseño
porque minimiza los efectos de la pérdida de repetibilidad del pisón, derivados del uso y
normal desgaste de la máquina.

No obstante, la gran mayoría de las plegadoras de chapas utilizadas hoy en día son
plegadoras hidráulicas de movimiento descendente. Son accionadas por CNC o control
numérico directo, que controlan un sistema de válvulas capaces de otorgar al pisón una
gran exactitud en los ángulos de plegado.
Tipos de Plegadoras

Figura @ tipos de plegadoras

 Figura @ plegadora PH

Características técnicas PH

Descripción Un PH 160-4000 a PH 500-6000

Capacidad Kn 1600 / 5000

Largo de la mesa mm 4000 / 6000

Distancia entre montantes mm 3140 / 4760

Altura máxima de apertura mm 150 / 220

Velocidad gpm >6 / > 2,5

Potencia del motor principal mm 11 / 37

Dimensiones mm 4800x2250x2560 / 6200x4500x4760

Peso aproximado Kg 11160 / 47600

CONCLUSIONES

Se llego a la conclusión de que las maquinas herramientas son muy imprescindibles para producción la
fresadora universal, cepilladora o limadora, el taladro de mesa o columna, la soldadura oxiacetilénica,
prensa hidráulica, plegadora, sisayadora o sisaya, los esmeriles, el torno, la soldadura mic/mac y la
soldadura tic. Independientemente tienen su funcionalidad y están regulados bajo normas para maximizar
su desempeño y a la vez obtener piezas de calidad, y en cuanto a su mantenimiento se debe hacer
constantemente antes de utilizar cada maquina, llamado también mantenimiento de calibración. De esa
manera se puede ampliar el tiempo de vida útil de las maquinas herramienta.