ISO 4427-3 Resaltado

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 2008 (revisada el 2013)

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 3: Conexiones
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 3: Fittings
(EQV. ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems – polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply –
Part 3: Fittings
2013-06-18
1ª Edición
R.0036-2013/INDECOPI-CNB. Publicada el 2013-06-23 Precio basado en 46 páginas

I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conexiones o juntas de Polietileno (PE), características, tipos de conexión, métodos de
ensayo
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fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, único
representante de la ISO en territorio peruano.
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2013) iii
PREFACIO iv
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4

ABREVIADOS
4. MATERIAL 6
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 8
6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 10
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 18
8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 23
9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24
10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25
11. ROTULADO 25
12. EMBALAJE 26
13. ANTECEDENTE 27
ANEXOS
ANEXO A 28
ANEXO B 31
ANEXO C 40
ANEXO D 43
ANEXO E 46
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2013)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP-ISO 4427-3:2008 SISTEMAS

DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 3: Conexiones. 1ª Edición, se encuentra incluida en el
Plan de Revisión y Actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 05 años
de vigencia.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0042-2008/INDECOPI-

CRT por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a
consulta en el 2013 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Tubos, Válvulas y
Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos.
A.3 El CTN de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el

Transporte de Fluidos recomendó mantener la vigencia de la NTP sin modificaciones y la
Comisión aprobó la versión revisada, el 18 de junio de 2013.
iii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el
Transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 ó de Adopción, durante el mes de octubre
de 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-3:2007 Plastics piping
systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3: Fittings.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de fluidos presentó a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con
fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-3:2008, para su revisión y aprobación, siendo
sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-11-13. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 4427-3:2008
SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS – TUBOS DE POLIETILENO (PE) Y
CONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA. Parte 3: Conexiones, 1ª
Edición, el 11 de enero de 2009.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos

de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopción
de la ISO 4427-3:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Jesús Salazar Nishi - KOPLAST

INDUSTRIAL
Secretario Yulma Letty Sanchez Carbonel
iv
ENTIDAD REPRESENTANTE
AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku
CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón
KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero
SENCICO José Luis Amado
CONCYSSA S.A. Elmer Esparta
CAPECO Javier Cavero Torres
QUASYS Flor Galarreta Ríos
EUROTUBO SAC Aldo Pasache B.
PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.
CIP CDL QUÍMICA Álvaro Hurtado Morí
CONSULTOR Juan Avalo Castillo
INASSA Carlos Pomarino Chang
U. N. I. Walter Zaldívar
---oooOooo---
v
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SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 3: Conexiones
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana establece los aspectos generales de las conexiones fabricadas
de polietileno (PE) destinadas al abastecimiento agua para el consumo humano y para
propósitos generales.
Adicionalmente especifica los métodos y parámetros de ensayo.
En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a las conexiones de PE,
a uniones, uniones con componentes de PE y con conexiones mecánicas destinadas a ser
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);
b) Una temperatura de operación de 20°C como temperatura de referencia.
NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 °C y hasta 40 °C, véase
la NTP-ISO 4427-1, Anexo A.
NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique
hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier
NTP relevante, regulaciones y prácticas de instalación y códigos.
Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:
- Conexiones por fusión - conexiones por electrofusion, fusión a tope y

fusión de campana (Véase el anexo A);
- Conexiones fabricadas (véase el anexo B);
- Conexiones mecánicas;
- Conexiones bridadas.
1)
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

de materiales termoplásticos en masa (MFR) y
en volumen (MVR).2)
2.1.2 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

presión - Dimensiones de acoplamiento de
adaptadores y retendor sueltos
2.1.3 ISO 11357-6:2008 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido

(DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de
inducción a la oxidación (Isotermal OIT) y
temperatura de inducción a la oxidación
(dinámico OIT)3)
2.1.4 ISO 13951:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) -

Método de prueba para la resistencia de los
tubos o accesorios de poliofelina hacia la carga
de tensión
2.1.5 ISO 13953:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) —

Determinación de la resistencia a la tensión y
modo de prueba de piezas de ensamble de
unión a tope fundida
2)
Bajo revisión
3)
Por publicarse (Revisión de la norma ISO 11357-6)
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2.1.6 ISO 13954:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

adherencia y cohesión para piezas de
polietileno (PE) de electrofusión de diámetro
nominal exterior mayor o igual a 90 mm
2.1.7 ISO 13955:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

compresión y cohesión para ensamblajes de
polietileno (PE) de electrofusión
2.1.8 ISO 13957:1997 Accesorios y tubos de plástico — enroscado

en Tes de polietileno (PE). Prueba de
resistencia al impacto
2.1.9 ISO 14236:2000 Accesorios y tubos de plástico – Conexiones

mecánicas compresas para accesorios de tubos
bajo presión de polietileno en sistemas de
suministro de agua
2.1.10 ISO 12176-1:2006 Tubos y accesorios de plástico, Equipo para

los sistemas de polietileno para la unión por
inserción- Parte 1: fusión externa
2.1.11 ISO 1167-1:2006 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

la conducción de fluidos – Determinación de
la resistencia a la presión interna- Parte 1:
Método general
2.1.12 ISO 1167-3:2007 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

la conducción de fluidos – Determinación de
la resistencia a la presión interna - Parte 3:
Preparación de componentes
2.1.14 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de
tuberías utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado – Parte 1: Caucho vulcanizado
2.1.15 EN 681-2:2000 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de
tuberías utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado – Parte 2: Elastómeros
termoplásticos

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2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP-ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

dimensiones
2.2.2 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 1: General
2.2.3 NTP-ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOS

ABREVIADOS
Para el propósito de esta Norma Técnica Peruana, se aplican los términos, definiciones,
símbolos y términos abreviados dados en el NTP-ISO 4427-1.
3.1 conexión campana por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

contiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces de
transformar la energía eléctrica en calor, para realizar una unión por fusión con una espiga
o tubo.
3.2 conexión silleta por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

contiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces de
transformar la energía eléctrica en calor, para producir una fusión con un tubo.
3.2.1 silla con derivación en Tee: Conexión de unión por electrofusión

(instalación superior o lateral) que contiene un cortador, se utiliza para cortar la pared del
tubo principal, el cual permanece en el cuerpo de la Tee luego de la instalación.
3.2.2 silla con derivación: Conexión de junta por electrofusión (instalación

superior o lateral) que requiere una herramienta de corte para perforar un orificio en el tubo
principal.

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3.3 conexión con terminal espiga: Conexión de polietileno (PE) donde el

diámetro externo de la espiga es igual al diámetro nominal, d n, del tubo correspondiente.
3.4 conexión campana por fusión: La conexión de polietileno (PE) en donde

la entrada de la campana está diseñada para unirse por fusión con una espiga o tubo
utilizando herramientas calientes o un tubo utilizando herramientas sometidas a
calentamiento.
3.5 conexiones fabricadas: Conexiones fabricadas a partir de tubos que

cumplen con la NTP-ISO 4427-2 y/o conexiones moldeadas por inyección conforme a esta
parte de la NTP-ISO 4427.
3.6 conexiones mecánicas: Las conexiones utilizadas para ensamblar tubos de

polietileno (PE) u otro tipo de tubo, o cualquier otro elemento al sistema de tuberías.
NOTA 3: Las conexiones mecánicas pueden ser hechas para ensamblajes en campo o pre-
ensambladas por el fabricante y generalmente incluyen una parte de compresión para proveer
integridad a la presión. Un manguito de soporte insertado dentro del orificio del tubo puede ser
usado para prever un soporte permanente para el tubo de PE para prevenir deformación en la pared
del tubo bajo fuerzas de compresión radial.
NOTA 4: Las partes metálicas de estas conexiones pueden ensamblarse a tubos metálicos mediante
uniones roscadas, uniones por compresión, soldaduras o conexiones bridadas incluyendo bridas de
PE (flanges). Las conexiones pueden ser desmontables o unidas permanentemente. En algunos
casos, soporte de apoyo también puede funcionar como anillo de ajuste.
3.7 regulación de voltaje: El Control de energía suministrada durante el

proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de voltaje.
3.8 regulación de intensidad: Control de energía suministrada durante el

proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de la
energía.

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4. MATERIAL
4.1 Compuestos de PE
Los compuestos de polietileno del que se hacen las conexiones deberán ser según lo
señalado en la NTP-ISO 4427-1.
4.2 Material de las partes que no son de polietileno
4.2.1 General
Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricación de las conexiones

(incluyendo elastómeros, lubricantes y cualquier parte metálica) deberán ser lo
suficientemente resistentes al ambiente externo e interno, así como a otros elementos del
sistema de tubería. Además deberán tener una expectativa de vida a esas condiciones, de al
menos igual a la del tubo de polietileno de acuerdo a la NTP-ISO 4427-2 con la que está
destinada a ser utilizada:
a) Durante el almacenamiento.
b) Bajo los efectos de los fluidos que serán transportadas.
c) Tomando en cuenta las condiciones ambientales y de operación el

mantenimiento del ambiente y las condiciones de operación.
Los requisitos para el nivel de funcionamiento de los materiales que no son de polietileno
deberán ser tan rigurosos como el de los compuestos de polietileno para el sistema de
tuberías.
Otros materiales utilizados en las conexiones y que están en contacto con los tubos PE no
deberán afectar de manera adversa el funcionamiento del tubo ni ocasionar rajaduras por
tensión.

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4.2.2 Partes de metal
Todas las partes susceptibles a la corrosión deberán ser protegidas adecuadamente.
Cuando se utilicen materiales metálicos distintos que estarán expuestos a la humedad, se

deberán tomar las medidas preventivas para evitar la corrosión galvánica.
4.2.3 Elastómeros
Los materiales elastoméricos utilizados para fabricación de sellos deberán cumplir con la
norma EN 681-1 o EN 681-2 según corresponda.
4.2.4 Otros materiales
Los aceites o lubricantes no deberán migrar a las áreas de fusión, no deberán afectar el
funcionamiento a largo plazo de las conexiones ni tendrán efectos adversos en la calidad
del agua.
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Apariencia
A simple vista, tanto las superficies internas y externas deben ser lisas, homogéneas y sin
estrías. En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y defectos superficiales
ocasionarían motivo de no conformidad de la conexión.
5.2 Diseño
El diseño de la conexión deberá ser tal que cuando se ensamble al tubo o a otros
componentes según las recomendaciones del fabricante, los rollos eléctricos y/o sellos no
sean desplazados.

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5.3 Color
La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones fabricadas, el color característico
de los tubos deberá ser según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.
Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules deberán
estar protegidos de la luz ultravioleta directa.
5.4 Características eléctricas para las conexiones por electrofusión
La protección eléctrica que debe proporcionar el sistema depende del voltaje y corriente
usados sobre la característica de la potencia eléctrica
Para voltajes mayores de 25 V , según las instrucciones del fabricante de las conexiones y
del equipo de instalación según aplique, no se permitirá, el contacto humano directo con
las partes que contienen energía, cuando la conexión se encuentre en el ciclo de fusión
durante el ensamblado.
NOTA 5: Este tipo de conexión es parte de un sistema eléctrico según está definido en IEC 60335-1,
IEC 60364-1 y en IEC 60449. La protección contra el contacto directo de las partes activas
(conductores cargados) es un requisito para la conformidad del IEC 60529. Esta protección está en
una función de las condiciones del lugar de trabajo.
NOTA 6: Véase el Anexo C para ejemplos de conectores terminales típicos de electrofusión.
El acabado superficial de los terminales de pines permitirá una resistencia mínima de

contacto, a fin de cumplir con los requisitos de tolerancia de la resistencia (valor
nominal ± 10 %)
5.5 Apariencia de las juntas hechas en la fábrica
Los siguientes requisitos aplican sólo a las uniones y conexiones hechas o ensambladas en
fábrica.
Las superficies internas y externas del tubo y conexión, después de la unión por fusión y
examinadas a simple vista, deberán estar libres de material sobrante fundido (rebabas)

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fuera de los límites de la conexión excepto de aquellos que sean aceptados por el fabricante
de la conexión o es usado como marcador de la fusión.
Ningún material sobrante (rebaba) debe causar movimiento de cables en los terminales de
electrofusión de la conexión que conlleven a un corto circuito cuando este conectado, de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. No deben existir pliegues excesivos en la
superficie interna de los tubos adyacentes ni en las espigas.
5.6 Efecto en la calidad del agua
Se presta una especial atención a los requisitos de las regulaciones nacionales (véase
introducción). Véase la NTP-ISO 4427-1: Ítem 5.
6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
6.1 Dimensiones
Las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas según lo señalado en la NTP-ISO
3126. En caso de discrepancia, las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas
después de 24 horas de su fabricación y luego de haber sido acondicionadas por lo menos
4 horas a (23 ± 2) °C.
6.2 Dimensiones de campanas por electrofusión
6.2.1 Diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión
Cuando se mida, de acuerdo al apartado 6.1, los diámetros y longitudes de las campanas
por electrofusión (véase la figura 1) deberán cumplir con lo señalado en la Tabla 1.
El diámetro interior medio de la conexión en el punto medio de la zona de fusión, D1, que
se muestra en la figura 1 no debe ser menor al d n. El fabricante debe declarar los valores

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mínimos y máximos de D1 y L1 para determinar la sujeción conveniente del empalme y

unión ensamblada
En el caso de que una conexión que presente campanas de diferentes tamaños, cada
campana debe ser conforme a los requisitos del diámetro nominal correspondiente.
Nomenclatura
D1 Diámetro interior medio en la zona de fusión a

D2 Es el diámetro mínimo del canal de flujo a través del cuerpo de la conexión b
L1 Profundidad de la penetración del tubo o terminal espiga de la conexión c
L2 Longitud a calentar dentro de la campana d
L3 Distancia entre la entrada de la conexión y el inicio de la zona de fusión e
a
D1 se mide en un plano paralelo al plano de entrada a una distancia de L3 + 0,5L2
b
D2 ≥ (dn – 2emin).
c
En el caso de un acoplamiento sin tope, este no es más grande que la mitad de la
longitud total de la conexión.
d
La longitud nominal de la zona de fusión, será declarada por el fabricante.
e
La longitud nominal de entrada no calentada de la conexión será declarada por el
fabricante L3 debe ser ≥ 5mm.
FIGURA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión

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TABLA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión
Dimensiones en mm
Profundidad de penetración
Diámetro
L1,min Zona de
nominal de la
fusión
conexión L1,max
Regulación de Regulación de L2,min
dn
intensidad voltaje
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10
50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23
225 55 88 120 26
250 73 95 129 33
280 81 104 139 35
315 89 115 150 39
355 99 127 164 42
400 110 140 179 47

450 122 155 195 51
500 135 170 212 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67

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6.2.2 Espesor de pared
A fin de prevenir las concentraciones de tensión, deberá ser gradual todo cambio en el
espesor de pared de la conexión.
a) El espesor de pared del cuerpo de la conexión en cualquier punto E, deberá

ser mayor o igual a emin para el tubo correspondiente, en cualquier parte de la
conexión ubicada a una distancia mas allá de un máximo de 2L1/3 de todas las
entradas; si la conexión y el tubo correspondiente son fabricados de polietileno que
tienen el mismo MRR.
Si la conexión es producido de un polietileno que tiene un MRR diferente al del tubo

correspondiente, la relación entre el espesor de la pared de la conexión E, y el tubo,
emin, deberá ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.
b) En el caso de un diseño con espesor de pared diferente a lo indicado en a),

las conexiones y las uniones de fusión asociadas deberán reunir adicionalmente los
requisitos del performance señalado en el apartado 7.5.
TABLA 2 – Relación entre el espesor de pared de la conexión y el tubo
Material Relación entre el espesor

de pared de la conexión y
Tubo Conexión el tubo
PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emin
PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emin
6.2.3 Ovalidad de la conexión (en cualquier punto)
La ovalidad de la conexión en cualquier punto no debe exceder el 0,015 d n., después de

salir de fábrica,

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6.2.4 Espigas
Para las conexiones que tengan salidas de espigas (p.ej. tee por electrofusion con ramales
iguales tipo espiga tees iguales de electrofusión con ramas de espigas), las dimensiones de
la espiga deben ser de acuerdo al apartado 6.3.
6.3 Dimensiones de las espigas de las conexiones
Cuando se mide según lo señalado en el apartado6.1, las dimensiones de las espigas deben
estar conforme a las mencionadas en la Tabla 3 (véase la figura 2).
6.4 Dimensiones de las campanas por fusión de las conexiones
Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo A.
6.5 Dimensiones de las conexiones fabricadas
Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo B.

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TABLA 3. – Dimensiones de las espigas

Dimensiones en milímetros
Diámetro promedio
campana
Fusión
externo del extremo a
externo de la espiga
por
Diámetro nominal
Electrofusión e Fusión a tope

fusionar a
Longitud
reducción
reducción
Ovalidad
Ovalidad
Longitud
Longitud
Longitud
Longitud
tubular
Agujero
tubular
tubular
de la
de la
Grado Grado
min
A B
Especial d
Normal c
D1, L1, L2,
dn D1,min D1,max D1,max D2 L2, min Max L1, min
max min min
20 20,0 - 20,3 0,3 13 25 41 11 - - - -

25 25,0 - 25,3 0,4 18 25 41 12,5 - - - -
32 32,0 - 32,3 0,5 25 25 44 14,6 - - - -
40 40,0 - 40,4 0,6 31 25 49 17 - - - -
50 50,0 - 50,4 0,8 39 25 55 20 - - - -
63 63,0 - 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 5 16 5
75 75,0 - 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 6 19 6
90 90,0 - 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 6 22 6
110 110,0 - 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 8 28 8
125 125,0 - 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 8 32 8
140 140,0 - 140,9 2,1 111 38 92 - 2,8 8 35 8
160 160,0 - 161,0 2,4 127 42 98 - 3,2 8 40 8
180 180,0 - 181,1 2,7 143 46 105 - 3,6 8 45 8
200 200,0 - 201,2 3,0 159 50 112 - 4,0 8 50 8
225 225,0 - 226,4 3,4 179 55 120 - 4,5 10 55 10
250 250,0 - 251,5 3,8 199 60 129 - 5,0 10 60 10
280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 - 9,8 10 70 10
315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 - 11,1 10 80 10
355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 - 12,5 10 90 12
400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 - 14,0 10 95 12
450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 - 15,6 15 60 15
500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 - 17,5 20 60 15
560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 - 19,6 20 60 15
630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 - 22,1 20 60 20
a
Los grado de tolerancia A y B están de acuerdo a la NTP-ISO 11922-1
b Los valores de L2 (electrofusión) se basan en las ecuaciones siguientes:
- para dn ≤ 90, L2 = 0,6 dn + 25 mm
- para dn ≥ 110, L2 = 0,6 dn / 3 + 45 mm
c
Utilizado por preferencia
d Utilizado para las conexiones hechos en fábrica.
e Las espigas de las conexiones, son diseñadas para la electrofusión también sirven para la fusión a tope.

PERUANA 15 de 46
Nomenclatura
D1 diámetro exterior medio del extremo de la pieza de fusión a

D2 diámetro mínimo del agujero que comprende el canal de flujo a través del cuerpo de la
conexión b
E espesor de pared del cuerpo de la conexión c
E1 espesor de pared en los bordes de fusión d
L1 Longitud de la reducción en el final de la pieza de fusión e
L2 longitud tubular del final de la pieza de fusión f
a
D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de la entrada a una distancia no mayor que L2
b
La medida de este diámetro no incluye la tableta de fusión (si la hubiese)
c
Comprende el espesor medido en cualquier parte de la pared de la conexión.
d
Se mide en cualquier punto a una distancia máxima de L1 (longitud de la reducción) desde la
entrada y deberá ser igual al espesor de la pared del tubo y la tolerancia a la que está destinada
a ser fusionada a tope, como se especifica en la NTP-ISO 4427-2:2007, Tabla 2. E1 para las
dimensiones pequeñas es por lo menos 3mm.
e
Comprende la profundidad inicial del extremo espiga, necesaria para la fusión a tope o para
volver a soldar. Puede obtenerse uniendo una longitud del tubo al extremo espiga de la
conexión que proporciona el espesor de la pared del tubo, el cual es igual a E1 por su longitud
total.
f
Comprende la longitud inicial del extremo espiga y deberá permitir lo siguiente: (en cualquier
combinación) el uso de sujetadores necesarios en caso de una fusión a tope; ensamblaje con un
a conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión con un conexión de campana; el uso de un
raspador mecánico.
FIGURA 2 – Dimensiones de las espigas de las conexiones

PERUANA 16 de 46
6.6 Dimensiones de las conexiones con juntas de silletas por electrofusión
Las salidas de las silletas con derivación en Tee y silletas con derivación deben ser espigas
de acuerdo a lo señalado en el punto 6.3 o con campana por electrofusión de acuerdo con el
apartado 6.2. El fabricante deberá declarar todas las características dimensionales de las
conexiones en la información técnica. Estas dimensiones incluirán la altura máxima de la
silleta y la altura del tubo de servicio medido desde la parte superior del tubo principal,
como se muestra en la figura 3.
Nomenclatura
H altura de las silletas a

h altura del tubo de servicio b
L ancho de la silleta con derivación en Tee c
a
Distancia desde la parte superior del tubo principal hasta el extremo superior de
la silleta con derivación en tee.
b
distancia entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de servicio
c
Distancia entre el eje del tubo y los extremos del ramal de la tee de servicio.
FIGURA 3 - Dimensiones de las juntas de electrofusión de las conexiones

PERUANA 17 de 46
6.7 Dimensiones de las conexiones mecánicas
Las conexiones mecánicas fabricadas especialmente de PE y previstos para ser fusionados

a un tubo de PE y a una unión mecánica u a otros componentes de tubería, ejm adaptadores
deberán ser conformes a las características geométricas del sistema de unión de PE a ser
usadas en al menos una unión.
Las conexiones no fabricados sustancialmente de polietileno deberán ser de acuerdo a lo

establecido en la norma ISO 14236 u otras normas relevantes, según sea pertinente.
6.8 Dimensiones de acoplamiento de bridas sueltas y adaptadores de

bridas (flanges adapters)
Las dimensiones de las bridas sueltas y de los adaptadores de bridas deberán estar de
acuerdo con la norma ISO 9624.
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1 General
Una conexión deberá probarse ensamblado con un tubo o como parte de un ensamble de
más de una conexión fusionada al tubo según la NTP-ISO 4427-2.
Cada ensamble será preparado de componentes (tubos y conexiones) de la misma clase de

presión.
7.2 Acondicionamiento
A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo pertinente, las piezas de
prueba deberán ser preparadas a (23 ± 2)°C antes del ensayo.

PERUANA 18 de 46
7.3 Requisitos
Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 4. Una vez
ensayadas, utilizando el método de ensayo y los parámetros especificados ahí, la conexión
deberá tener características mecánicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 4.
Las conexiones mecánicas deberán estar de acuerdo a lo señalado en la norma ISO 14236.

PERUANA 19 de 46
TABLA 4 – Características mecánicas
Parámetros de ensayo Método de

Características Requisitos
Parámetro Valor ensayo
Tapas Tipo A
Tiempo de Conforme a la
acondicionamiento NTP-ISO 1167
Número de piezas
3
de prueba b
Ninguna pieza de Tipo de ensayo Agua en agua
Presión
prueba deberá Temperatura de ISO 1167-1
hidrostática a 20°C
fallar durante el ensayo ISO 1167-3
20°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 100h
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 10 MPa
PE 100 12,4 MPa
Tapas Tipo Aa
Periodo de Conforme a la
acondicionamiento NTP-ISO 1167
Número de piezas
3
de ensayo b
Presión
80°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 165hd
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 4,5 MPa
PE 100 5,4 MPa
Tapas Tipo A
Periodo de Conforme a la
acondicionamiento NTP-ISO
Número de piezas
3
de prueba b
Presión
80°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 1 000h
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 4 MPa
PE 100 5 MPa

PERUANA 20 de 46
TABLA 4 (continuación)
Parámetros de ensayo
Método de
ensayo
Parámetro Valor
Temperatura de 23° C
Resistencia Longitud de
ensayo ISO 13954
cohesiva para inicio de rotura
o
conexiones ≤ L2/3 en falla
Número de piezas Conforme a la ISO 13955
campanas por frágil
de prueba b norma ISO
electrofusión
13954
Temperatura de 23° C
Resistencia Longitud de
ensayo
cohesiva para inicio de rotura
ISO 13955 e
conexiones ≤ L2/3 en falla
Número de piezas Conforme a la
silletas por frágil
de prueba b norma ISO
electrofusión
13955
Resistencia a
la tracción
para Resultado de 23°C
Temperatura de
conexiones ensayo :
ensayo
por fusión a Conforme a la ISO 13953
Número de piezas
tope y Dúctil – pasa norma ISO
de prueba
conexiones Frágil – falla 13953
espigas
Temperatura de
(0 ± 2)°C
ensayo
Resistencia al
Masa de percutor (2 500 ± 20)g
impacto de las
Sin falla, ni Altura (2 000 ±10)mm
silletas con ISO 13957
fisuras Tiempo de
derivación en 4 h en aire
acondicionamiento
tee
Presión de aire de
25 mbar, 5min.
Ensayo
a
La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.
b
El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
características descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de
producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
c
La tensión será calculada usando la dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de pruebas.
d
Fallas dúctiles prematuras no se tomaran en cuenta. Para el procedimiento de un reensayo, véase el
apartado 7.4.
e
El método de ensayo y sus requisitos pueden ser reemplazados por un ensayo estándar apropiado bajo el
desarrollo de la norma ISO/TC 138/SC 5.

PERUANA 21 de 46
7.4 Reensayo en caso de falla a 80°C
Constituye una falla una fractura frágil que se produzca en menos de 165h. Si en el ensayo
a 165h, una pieza de prueba falla en un modo dúctil a menos de 165h, se debe realizar un
reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo así como el nuevo tiempo
mínimo de falla deben ser seleccionados de la línea que atraviesa los puntos
esfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.
TABLA 5 – Resistencia hidrostática a 80° C – Requisitos de reensayo
PE 80 PE 100
Tiempo mínimo de Tiempo mínimo
Esfuerzo Esfuerzo
ensayo de ensayo
MPa h MPa h
4,5 165 5,4 165
4,4 233 5,3 256
4,3 331 5,2 399
4,2 474 5,1 629
4,1 685 5 1 000
4 1 000
7.5 Requisitos de Performance
Cuando se aplique el 6.2.2 b), las campanas por electrofusión deberán, adicionalmente
cumplir con la tabla 6.

PERUANA 22 de 46
TABLA 6. – Requisitos de Performance

Tapas Tipo A
La presión de Sin
falla debe ser Orientación
importancia
mayor a la
Tiempo de
presión 12 h
acondicionamiento
equivalente de 2
Resistencia a la Agua en
x MRR Tipo de ensayo
presión interna agua Anexo D
calculada con el
a corto plazo Presión mínima:
espesor de la
Tubo PE 80, SDR 11 32 bar
pared del tubo,
para el cual se ha Tubo PE 100, SDR 11 40 bar
diseñado la Índice de aumento de
5 bar/ min
conexión presión
Temperatura de ensayo 20°C
La elongación
Resistencia a la mínimo debe ser
carga por 25 % menos que Temperatura de ensayo 23°C Anexo E
tensión los tubos de
campo,
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
8. CARACTERÍSTISCAS FÍSICAS
8.1 Acondicionamiento
A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo usado, las piezas de
prueba deberán ser acondicionadas a (23 ± 2) °C antes del ensayo.
8.2 Requisitos
Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 7. Una vez
ensayadas, utilizando los métodos y parámetros de ensayo especificados ahí, el tubo deberá
tener características físicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 7.

PERUANA 23 de 46
Las conexiones mecánicas deberán ser acorde a lo señalado en la norma ISO 14236.
TABLA 7 - Características físicas – Para las conexiones

Carga 5kg
Temperatura de ISO1133
Cambio de 190°C
Índice de ensayo condición T
MFR por
fluidez Tiempo 10 min
procesamiento
MFR Número de
± 20% b Conforme a
piezas de
ISO 1133
prueba a
Temperatura de
200°C c
Tiempo de ensayo
oxidación a la ≥ 20 min Número de ISO 11357-6
inducción piezas de 3
prueba a
Efecto en la
calidad del Aplicar las regulaciones nacionales
agua
a
El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
características descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de
producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
b
El valor medido en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.
c
El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210°C previendo que haya una
correlación clara a los resultados a 200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deberá
ser de 200°C.
9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES EN CONTACTO

CON QUÍMICOS
Si, para alguna instalación en particular, es necesario evaluar la resistencia química de las
conexiones, en ese caso, deberán ser clasificados conforme se indica en la norma ISO
4433-1 y la norma ISO 4433-2.
NOTA 7: En ISO/TR 10358[1] se encuentra la guía de resistencia a los químicos de las conexiones de
polietileno

PERUANA 24 de 46
10. REQUISITOS DE PERFORMANCE
Cuando las conexiones, de acuerdo a esta parte de la NTP-ISO 4427 son ensamblados
unos a otros o a otros componentes de acuerdo a otras partes de la NTP-ISO 4427, la
uniones deber darse según la NTP-ISO 4427-5.
11. ROTULADO
11.1 Generalidades
Todas las conexiones deben ser rotuladas de manera legible y permanente, de tal manera
que el rotulado no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas.
Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente a la del
color básico del producto.
El rotulado debe ser tal, que sea legible a simple vista.
NOTA 8: El fabricante no es responsable del rotulado que sean ilegibles debido a las acciones
causadas durante la instalación y uso, tales como pintura, rasguños, cubierta de componentes o uso de
detergentes; salvo sea haya acordado o especificado por el fabricante.
No deberá haber rotulado sobre la longitud mínima de espiga de la conexión.
11.2 Requisitos mínimos de rotulado
El rotulado mínimo requerido deberá ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8.
Para las conexiones fabricadas, el rotulado debe pactarse entre el fabricante y el

comprador.

PERUANA 25 de 46
TABLA 8. – Rotulado mínimo requerido
Aspecto Rotulado
Número de norma NTP-ISO 4427a
Identificación del fabricante Nombre o código
b
Información del fabricante
p.ej. d n 110/S 5 o
Diámetro nominal y serie de tubo/SDR
p. ej. dn 110/SDR 11
Material y designación p. ej. PE 80
Presión en bar p. ej. PN 12,5 a
Tolerancia (sólo para las conexiones
p.ej. Grado A a
espiga) d n ≥ 280mm
SDR rango de fusión (solo para
conexiones por electrofusión) p. ej. SDR 11-SDR 26 a
a
Esta información puede ser impresa en una etiqueta. la etiqueta puede ir adherida a la conexión o
bolsas individuales
Con otra adherida al accesorio o a la bolsa individual. La etiqueta deberá ser de suficiente calidad para
estar intacta y legible en cualquier momento de la instalación.
b
En figuras claras o en códigos que provea la fácil trazabilidad del año y mes de producción, si el
fabricante está produciendo en diferentes lugares, el lugar de producción.
11.3 Reconocimiento del sistema de fusión
Las conexiones por fusión deben tener un sistema, sea numérico, electromecánico o
autorregulador, para el reconocimiento de los parámetros de fusión y para facilitar el
proceso de fusión.
Donde se utilicen códigos de barra para el reconocimiento numérico, la etiqueta de código

de barra deber estar pegada a la conexión y ser protegida para que no se deteriore.
12. EMBALAJE
Las conexiones deben ser embalados en grandes cantidades o de manera individual,

protegiéndolas donde sea necesario de forma que se prevenga deterioro y contaminación.

PERUANA 26 de 46
El embalaje debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo,
dimensiones de la pieza, número de unidades y cualquier otra condición especial de
almacenamiento.
13. ANTECEDENTE
13.1 ISO 4427-3:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS –

POLYETHYLENE (PE) PIPES AND
FITTINGS FOR WATER SUPPLY – Part 3:
Fittings

PERUANA 27 de 46
ANEXO A
(NORMATIVO)
CONEXIÒN DE FUSIÓN DE CAMPANAS
Las dimensiones de las conexiones de fusión de campanas, estarán de acuerdo a lo

establecido en las Tablas A.1 y A.2. El diámetro del fondo de la campana no debe ser
mayor a la del diámetro de la entrada de la campana. Véase la figura A.1.
TABLA A.1 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 16 hasta 63

inclusive
Diámetro interno medio de la Longitud de la zona

nominal de
referencial
Penetración del
campana.
Ovalidad
campana
Tamaño nom.
de calentamiento de
interno
Canal
Long.
Diám
campana tubo en la campana

de la
la campana
DN/OD
de flujo
Min.
Entrada Fondo (L-2,5) (L) (L-3,5) (L-1)
dn D1,min D1,max D2,min D2max max D3 Lmin L2min L2 max L3min L3max
16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 9 13,3 10,8 13,3 9,8 12,3
20 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,5
25 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,0
32 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1
40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,5
50 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,5
63 63 62,0a 62,4 a 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4
Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para de (L-2,5) mm.
Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-3,5) mm.
a
cuando se utilice la alineación de un nuevo redondeo, el diámetro máximo de 62,4 mm puede ser incrementado de 0,1 mm a 62,5mm. En cambio, cuando
se utilice una técnica de pelado, el diámetro mínimo de 62,0 puede reducir de 0,1mm a 61,9mm.

PERUANA 28 de 46
TABLA A.2 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 75 hasta 125

inclusive
Longitud de
referencia de la
Diám. nominal
Tamaño
DN/OD
interno de la
Canal
nom.
campana Diámetro interno promedio de la la zona de Penetración del tubo
campaña
Long. de
Ovalidad
campana de calentamiento en la campana
Diámetro externo
flujo de la campana
medio del tubo
Min.
Entrada Fondo (L-4) (L) (L-,5) (L-1)
dem m L2mi L2
dem max dn D1, min D1 ,max D2 ,min D2max
ax
D3, Lmin L3min L3max
min n max
75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29
92 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32
110 110,0 110, 6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36
125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39
Máximo L2 = L mm; mínimo L2 calculada para (L-4) mm.

Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L3 = (L-5) mm.

PERUANA 29 de 46
Nomenclatura
D1 diámetro interno medio de la campana a

D2 Diámetro interno medio del fondo b
D3 Canal de flujo mínimo c
de diámetro externo
L longitud referencial de campana d
L1 Longitud actual de la campana desde la entrada hasta el tope.
e
L2 Longitud de la zona de calentamiento de la campana
f
L3 Profundidad de inserción
L4 Calentamiento del tubo g
a
Diámetro medio del círculo en la intersección de la extensión de la campana con el plano de la entrada.
b
Diámetro medio del círculo en un plano paralelo al plano de la entrada y separado por una distancia L, la cual es la
longitud referencial de la campana.
c
Diámetro mínimo de canal de flujo a través del cuerpo de la conexión.
d
Longitud teórica mínima de la campana para propósitos de cálculo
e
Longitud de penetración de la herramienta calentada dentro d la campana.
f
Profundidad del extremo del tubo calentado en la campana.
g
Profundidad de penetración del extremo del tubo a la herramienta calentada.
FIGURA A.1 – Dimensiones de la campana y el tubo

PERUANA 30 de 46
ANEXO B
(NORMATIVO)
CONEXIONES FABRICADAS
B.1 General
Las conexiones fabricadas deberán ser conforme se muestra en la Tabla B.1 y B.2, según
corresponda.
Los tubos utilizados para la fabricación de estas conexiones deberán cumplir los requisitos
establecidos en la NTP-ISO 4427-2, y la máquina de fusión a tope deberá ser según indica
la norma ISO 12176-1.
Este anexo se aplica sólo a las conexiones fabricadas, obtenidas por el proceso de fusión a
tope. Si se utilizan otras técnicas de fusión (p.ej. soldadura por extrusión), factores de
disminución adicional se tomarán en cuenta.
El índice PN de las conexiones fabricados debe ser obtenido de la PN de los tubos

utilizados y los factores geométricos derivados mostrado en B.3 y B.5.
El fabricante será responsable por el diseño y el índice de presión de las conexiones. Es su

responsabilidad demostrar la conformidad a la PN declarada. El coeficiente de reducción
de presión ƒ, deben ser registrados en la especificación técnico del fabricante. El ensayo
mínimo para demostrar la performance del diseño de las conexiones se muestran en la
Tabla B.1.
En algunos casos, las conexiones son fabricadas fuera del moldeo por inyección o tubos de
la siguiente serie SDR más baja, donde el espesor de la pared está fabricado internamente
opuesto a la siguiente serie SDR más alta. Para tales conexiones, el coeficiente de
reducción de presión puede diferir de aquellos mencionados en este anexo.
Se acordaran requisitos especiales con respecto a la apariencia de las conexiones

fabricadas, acuerdo entre el fabricante y comprador, p.ej. remover el sobrante o rebabas de
la soldadura.

PERUANA 31 de 46
TABLA B.1 Requisitos de Performance – Conexiones fabricadas

Presión Ninguna pieza de Tapas Tipo Aa
hidrostática a 20°C Prueba deberá Tiempo de Conforme a la
fallar durante el acondicionamiento NTP-ISO 1167
tiempo de ensayo. Número de piezas
3
de ensayo b
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura de
20°C
ensayo NTP-ISO 1167-1
Tiempo de ensayo 100 h NTP-ISO 1167 -3
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40 7 MPa xƒ
PE 63 8 MPa xƒ
PE 80 10 MPa xƒ
PE 100 12,4 MPa xƒ
Presiona Ninguna pieza de Tapas Tipo Aa
hidrostática a 80°C Prueba deberá Tiempo de Conforme a la
fallar durante el acondicionamiento NTP-ISO 1167
tiempo de ensayo Número de piezas
3
de ensayo b
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura de
80°C
ensayo NTP-ISO 1167-1
Tiempo de ensayo 1 000 h NTP-ISO 1167-3
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40 2MPa xƒ
PE 63 3,2 MPa xƒ
PE 80 4 MPa xƒ
PE 100 5 MPa xƒ
23°C
Temperatura de
Resistencia a la Resultado de
ensayo
tracción para ensayo :
ISO 13953
conexiones Dúctil – pasa Conforme a la
Número de piezas
fabricados d Frágil – falla norma ISO
de rueda
13953
ƒ coeficiente de reducción de presión relacionada a las conexión a ser ensayada.
a
La tapas tipo B pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.
b
El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características descritas en
esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista
del plan de calidad del fabricante.
c
La tensión será calculada usando las dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de la prueba.
d
Las muestras se tomarán de las uniones entre los segmentos alineados longitudinalmente, para producir una muestra geométrica
plana.

PERUANA 32 de 46
B.2 Dimensiones
Véase la Tabla B.2
TABLA B.2 – Dimensiones de las conexiones fabricadas
Diámetro Longitud Longitud Ángulo
Radio nominal
nominal tubular mínima nominal del nominal de la
del codo
externo de la conexión ramal conexión
r
dn le,min z ά
90 150
110 150
125 150
140 150
Declarado por
160 150 el fabricante de
180 150 conexiones
200 150
225 150
Declarado por
el fabricante de Con una
250 250
conexiones Declarado por tolerancia de
280 250
p.ej. 1,5 x d el fabricante de ± 2°
315 300
2xd conexiones
355 300
2,5 x d
3 xd La máxima
400 300 tolerancia para
450 300 los codos
500 350 hechos de tubo
560 350 será de
± 5°
630 350
710 350
800 350
900 400

PERUANA 33 de 46
B.3 Codos segmentados
Ejemplos típicos codos fabricados a partir tubos segmentados son mostrados en las figuras
B.1 y B.2. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo del fabricante se
indicarán las dimensiones del de las conexiones.
dn, le y r y α deberán ser conforme se señala en la Tabla B.2
Nomenclatura
dn Diámetro nominal externo

le longitud tubular de fusión en la pieza a
r radio nominal del codo
z longitud nominal de la conexión secundaria al eje
α Ángulo nominal de la conexión.
a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones requeridas
en el caso de una fusión a topeo; ensamblaje con un conexión por electrofusión; ensamblaje
por fusión de campanas; uso de un raspador mecánico.
FIGURA B.1 – Codos segmentados
Para los codos fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:
PN = ƒB x PN tubo

PERUANA 34 de 46
Donde
ƒB es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos de

codo (Véase la Tabla B.3).
PN tubo es la presión nominal del tubo
La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒ B.
β no debe ser mayor a 15°.
Nomenclatura
dn diámetro nominal externo

β ángulo de corte
FIGURA B.2 – Diseño de segmento

PERUANA 35 de 46
TABLA B.3 – Factor de disminución para codos segmentados
Coeficiente de
Ángulo de corte
reducción de presión
β ƒB
≤ 7,5° 1,0
7,5° < β ≤ 15° 0,8
B.4 Curvas de gran radio
Para curvas de gran radio fabricadas a partir de tubos deben estar de acuerdo a la figura
B.3. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo técnico del fabricante.
Se indicaran las dimensiones de las conexiones.
El espesor de pared mínimo de las curvas fabricadas a partir de tubos será conforme a la
NTP-ISO 4427-2.
Los ensayos destructivos pueden utilizarse para demostrar consistencia del proceso de
fabricación.
Para estas curvas usualmente no se aplica el coeficiente de reducción de presión. Los

resultados de ensayo deberán estar de acuerdo con la tabla B.1.

PERUANA 36 de 46
dn, le, r y ά están de acuerdo a la tabla B.2
Nomenclatura

le longitud tubular fusión de la pieza a
r Radio nominal de la curva
z Longitud nominal de la conexión secundaria al eje
ά Angulo nominal de la conexión b
a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.
b
Pueden tomarse medidas especiales de las curvas fabricadas a partir de tubos para
mantener su ángulo en el almacenamiento y manipuleo de la conexión.
FIGURA B.3 – Curvas de gran radio

PERUANA 37 de 46
B.5 Tee segmentadas
Las tees se fabrican a partir de tubos segmentados, estos no requieren cumplir con el
diseño de la figura B.4.
En el catalogo técnico del fabricante se indicarán las dimensiones del fabricante.
dn, le, r, z y ά están de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura

le longitud tubular fusión de la pieza a
Z1, z2 y z3 Longitudes nominal de la conexión secundaria al eje de la Tee
α ángulo nominal (± 2°)
a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.
Para las Tee fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:
PN = ƒT x PN tubo
PERUANA 38 de 46
Donde
ƒT es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos de

tee y tiene un valor de 0.5
PN tubo es la presión nominal del tubo
La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒ T.

PERUANA 39 de 46
ANEXO C
(INFORMATIVO)
Ejemplos de conexiones terminales típicas para instalación

de conexiones por electrofusión
Las figura C.1 y C.2 muestran ejemplos de conexiones terminales apropiadas para el uso,
con un voltaje ≤ 48 V (tipos A y B)
La figura C.3 muestra un ejemplo de una conexión terminal de electrofusión típica

apropiada para el uno de voltajes de hasta 250V (tipo C).
Nomenclatura
C1 diámetro externo del terminal (C1 ≥ 11,8mm)
C2 diámetro de la parte activa del terminal (C2 = 4mm ± 0,03mm)
C3 diámetro interno del terminal (C3 = 9,5mm ± 1,0mm)
C4 diámetro máximo sobre la base (C4 ≤ 6mm)
H profundidad interna del terminal (H ≥ 12mm)
H1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm±0,5mm)
1 Zona activa
FIGURA C.1 – Conexión típica tipo A

PERUANA 40 de 46
Nomenclatura
C1 diámetro externo del terminal (C1 = 13 mm ± 0,05mm)

C2 diámetro de la parte activa del terminal (C2 = 4,7 mm ± 0,03mm)
C3 diámetro interno del terminal (C3 = 10mm ± 0,50mm)
H profundidad interna del terminal (H ≥ 15,5 mm)
1 Zona activa
FIGURA C.2 – Conexión típica tipo B

PERUANA 41 de 46
Nomenclatura
C1 diámetro externo del terminal (C1 ≥ C3 + 2mm)

C2 diámetro de la parte activa del terminal (C2 ≥ 2mm)
C3 diámetro interno del terminal (C3 ≥ C2 + 4mm)

(H1 protección IP2x grado de protección de acuerdo a IEC 60947-1
FIGURA C.3 - Conexión típica tipo C

PERUANA 42 de 46
ANEXO D
(NORMATIVO)
MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN INSTANTÁNEA

A CORTO PLAZO
D.1 Principio
Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión unido a uno o más
tubos de polietileno que tiene una extensión libre reducida suficiente para suprimir fallas
en el tubo y crear un falla preferencial en la conexión o en la unión de conexión y tubo, es
puesta en un ambiente de temperatura controlada y sujeta a una presión hidráulica interna
que se incremente continua y esencialmente hasta que ocurra la falla. El método está
diseñado para establecer la presión de falla a corto plazo del ensamblaje de codo y tubo.
D.2 Equipos
D.2.1 Baño de agua a temperatura constante, de acuerdo a la NTP-ISO 1167,

capaz de mantenerse en (20 ± 2) °C .
D.2.2 Equipo de prueba de presión, de acuerdo a NTP-ISO 1167, capaz de

aplicar una presión hidráulica interna en incremento continuo a (5 ± 1) bar/min4) hasta que
la pieza de ensayo falle.
D.2.3 Calibrador de presión, con una exactitud de no menos de 1 % de

desviación a escala completa y con una manecilla que indica el máximo de presión
alcanzada.
Se usará un calibrador que indica la presión de falla en una escala media

aproximadamente. El calibrador deberá estar equipado preferiblemente con un dispositivo
de protección.
4)
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2
PERUANA 43 de 46
El calibrador deberá estar localizado en una posición dentro del sistema de presión de tal
forma que indique la presión interna de la pieza de ensayo sin que esté afectada por las
presiones transitorias dentro de las líneas de suministro de presión, etc.
D.3 Pieza de ensayo
La pieza de ensayo deberá ser un ensamblaje de uno o más conexiones por electrofusión
conectado a tubos de polietileno, con una extensión libre mínima entre conexiones de
cualquier tipo que no exceda al dn.
Los tubos utilizados deberán ser los tubos de paredes más gruesas para los cuales se diseñó
la conexión. La pieza de ensayo deberá estar cerrada con tapas terminales tipo A de
acuerdo con ISO 1167-1.
D.4 Procedimiento
Sujetar las tapas terminales a la pieza de ensayo y llenarla de agua a temperatura ambiente.
Conectar la pieza de ensayo a la fuente de presión, asegurándose de que el aire no se quede

atrapado en el ensamblaje de prueba.
Sumergir la pieza de ensayo en un baño de temperatura constante y condicionarla a (20 ±

2) °C por lo menos hasta el periodo indicado en la NTP-ISO 1167 para el espesor de las
paredes del tubo apropiado.
Incrementar la presión de manera uniforme a (5 ± 1) bar/min hasta que ocurra la falla de la

pieza de ensayo. Registrar la presión al momento de la falla.
Después de la prueba, inspeccione la pieza de ensayo y registre su ubicación y modo de

falla.

PERUANA 44 de 46
D.5 Informe de Ensayo
El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3
b) Todos los detalles necesarios para una identificación completa de los tubos
y campanas, de fusión huecos utilizadas, incluyendo la fabricación, tipo de material y
tamaño de las conexiones y tubo.
c) Detalles del procedimiento de fusión-unión utilizado para montar la pieza de

ensayo.
d) Presión al momento de la falla.
e) Tiempo de la falla.
f) Ubicación de la falla.
g) Modo de falla, por ejemplo: falla dúctil en la conexión, fisura en la interface

de la fusión. ductibilidad en empalme, quiebre en la interfase de fusión.
h) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidente
o detalle operacional que no está especificado en esta parte de la NTP-ISO 4427;
i) Fecha del ensayo.

PERUANA 45 de 46
ANEXO E
(NORMATIVA)
Prueba de tensión para ensamblajes de conexión/tubo
E.1 Principio
Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión y dos tubos de
polietileno, se sujeta a una carga de tensión creciente en un ratio de arrastre constante hasta
que ocurra una falla dúctil en el tubo. El ensayo se realiza a una temperatura constante y se
intenta simular la creación de carga de tensión longitudinal a lo largo del tubo como
consecuencia de la interferencia mecánica externa. La rotura de la conexión o uniones de
fusión conectantes no es un tipo de falla aceptable.
E.2 Equipo
Va de acuerdo con ISO 13951, con el requisito adicional que la máquina de prueba de
tensión deberá ser capaz de acomodar una elongación de la pieza de prueba de 25 % y de
mantener una velocidad de prueba constante de (5 ± 1,25) mm/min.
E.3 Pieza de ensayo
La pieza de ensayo va de acuerdo a ISO 13951.
En los casos en que d n ≥ 180 mm y cuando la conducción de pruebas de tensión en

ensamblajes conexión /tubo va más allá de los limites del equipo de prueba, puede ser
apropiado aplicar la prueba de segmentos de unión. Sin embargo, no se debe realizar
pruebas de segmentos de piezas de ensayo a menos que se haya establecido una correlación
con pruebas de ensamblaje completo de tubo/unión.

PERUANA 46 de 46
E.4 Procedimiento
Será de acuerdo con la norma ISO 13951, pero sin los requisitos de estándar internacional
para que la carga sea constante. El ratio de arrastre deberá ser 5 mm/min ± 25 %, sostenida
hasta que se obtenga una elongación de 25 % en la pieza de ensayo.
E.5 Informe de Ensayo
El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3
b) Todos los detalles necesarios para identificar completamente los tubos y

conexiones electrofusión utilizados, incluyendo la fabricación, tipo de material y
tamaño de tubo.
c) Detalles del procedimiento de la unión-fusión usado para ensamblar la pieza

de ensayo.
d) Temperatura de ensayo.
e) La hermeticidad y la integridad de la conexión y de la junta de fusión

después del 25 % de elongación de la pieza de ensayo.
f) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidente
o detalle operacional no especificado en esta NTP-ISO 4427;
g) Fecha del ensayo.

ISO 4427-3 Resaltado

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3

PERUANA 2008 (revisada el 2013)

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

R.0036-2013/INDECOPI-CNB. Publicada el 2013-06-23 Precio basado en 46 páginas

© ISO 2007 - © INDECOPI 2013

Calle de La Prosa 104, San Borja

PRÓLOGO (de revisión 2013) iii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4

9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP-ISO 4427-3:2008 SISTEMAS

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0042-2008/INDECOPI-

A.3 El CTN de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LA

Presidente Jesús Salazar Nishi - KOPLAST

Secretario Yulma Letty Sanchez Carbonel

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón

KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero

SENCICO José Luis Amado

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta

CAPECO Javier Cavero Torres

QUASYS Flor Galarreta Ríos

EUROTUBO SAC Aldo Pasache B.

PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUÍMICA Álvaro Hurtado Morí

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

INASSA Carlos Pomarino Chang

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Adicionalmente especifica los métodos y parámetros de ensayo.

a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);

b) Una temperatura de operación de 20°C como temperatura de referencia.

Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:

- Conexiones por fusión - conexiones por electrofusion, fusión a tope y

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

2.1.2 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

2.1.3 ISO 11357-6:2008 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido

2.1.4 ISO 13951:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) -

2.1.5 ISO 13953:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) —

2.1.6 ISO 13954:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

2.1.7 ISO 13955:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

2.1.8 ISO 13957:1997 Accesorios y tubos de plástico — enroscado

2.1.9 ISO 14236:2000 Accesorios y tubos de plástico – Conexiones

2.1.10 ISO 12176-1:2006 Tubos y accesorios de plástico, Equipo para

2.1.11 ISO 1167-1:2006 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

2.1.12 ISO 1167-3:2007 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

2.1.14 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

2.1.15 EN 681-2:2000 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

© ISO 2007 - © INDECOPI 2013 - Todos los derechos son reservados

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

2.2.2 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

2.2.3 NTP-ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOS

3.1 conexión campana por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

3.2 conexión silleta por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

3.2.1 silla con derivación en Tee: Conexión de unión por electrofusión