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(EQV. ISO 4427-1: 2007 Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply –
Part 1: General
2013-06-18
1ª Edición
© INDECOPI 2013
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INDECOPI
i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iv
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 4
4. MATERIAL 10
6. ANTECEDENTE 16
ANEXOS
ANEXO A 17
ANEXO B 18
ii
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PRÓLOGO
(de revisión 2013)
iii
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
iv
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ENTIDAD REPRESENTANTE
---oooOooo---
v
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NORMA TÉCNICA NTP ISO 4427-1
PERUANA 1 de 18
Esta Norma Técnica Peruana establece las características generales del sistema de tubos de
polietileno (PE), principales medios de servicios destinados a transportar agua para
consumo humano y propósitos generales.
En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a los tubos de
polietileno, conexiones, válvulas, uniones y a las uniones con componentes de otros
materiales para ser usado conforme a las siguientes condiciones:
NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 °C y hasta 40 °C,
véase el Anexo A.
NOTA 2: La NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que
especifique hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular
y cualquier orientación nacional relevante, así como las regulaciones y procesos de instalación o
códigos.
1)
1 bar = 0,1 MPA = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2
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NORMA TÉCNICA NTP ISO 4427-1
PERUANA 2 de 18
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
Para los propósitos de esta NTP se aplican los siguientes términos y definiciones dados en
la norma ISO 3, ISO 472 e ISO 1043-1:
3.1.1.6 diámetro exterior medio mínimo d em min: Valor mínimo del diámetro
exterior como lo especificado en el tamaño nominal dado.
3.1.1.7 diámetro exterior medio máximo d em max: Valor máximo del diámetro
exterior como lo especificado para el tamaño nominal dado.
3.1.1.9 espesor nominal de pared en: Designación numérica del espesor de pared
de un componente, diferente a otros, que es un número redondeado convenientemente en
mm.
3.1.1.11 espesor mínimo de la pared en cualquier punto emin: Valor mínimo del
espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente.
3.1.1.12 espesor máximo de la pared en cualquier punto emax : Valor máximo del
espesor de pared en cualquier punto de la circunferencia de un componente.
NOTA 3: La relación entre las series de tubos, S, y la relación de dimensión estándar, SDR, es dada
por la siguiente ecuación de la NTP-ISO 4065:
S = SDR-1
2
NOTA 4: Para un sistema de tubería plástica para abastecimiento de agua, corresponde la máxima
presión continua de operación. Expresado en bar, que puede ser sostenida en agua a 20°C, basado en
el coeficiente mínimo diseño.
20( MRR)
POM
C ((SDR) 1)
Es una cantidad con las unidades de esfuerzo, por ejemplo: megapascal que puede ser
considerada como una propiedad del material y representa el 97,5 % del límite inferior de
confianza de la resistencia hidrostática sostenida a una temperatura de 20 °C y un tiempo de
50 años con presión interna de Agua.
NOTA 6: El valor de esta cantidad se determina por el método dado en ISO/TR 9080
NOTA 7: Series R10 y R20 son los números de series Renard de acuerdo al ISO 3 e ISO 497.
Tensión permitida, expresada en megapascales, para una aplicación dada dividiendo MRR
por el coeficiente C y redondeando al valor menor siguiente en la serie R20.
MRR
s
C
Coeficiente general con valor mayor que la unidad, el cual toma en consideración las
condiciones de servicio como las propiedades de los componentes de otros sistemas de
tuberías que aquellos representados en σ LCL
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NORMA TÉCNICA NTP ISO 4427-1
PERUANA 8 de 18
3.2 SÍMBOLOS
C Coeficiente de diseño
dem diámetro exterior medio
dem min diámetro exterior medio mínimo
dem max diámetro exterior medio máximo
de diámetro exterior en cualquier punto
dn diámetro exterior nominal
E espesor de pared en cualquier punto de una conexión o válvula
e espesor de pared (en cualquier punto)
em espesor medio de pared
e max espesor máximo de pared (en cualquier punto)
e min espesor mínimo de pared (en cualquier punto)
en espesor nominal de pared
σLPL límite inferior de confianza a 20 °C para 50 años
σs Tensión de diseño
NOTA 8: Símbolos de,,e, e min y e max en la NTP ISO 4427 son equivalente a d ey, ey, ey,min y ey,
max, respectivamente utilizados en ISO 11922-1
4. MATERIAL
4.1 Compuesto
Los compuestos de los cuales deben ser fabricados los productos será añadiendo al
polìmero base aquellos aditivos necesarios para la fabricación y uso final de los productos
de acuerdo con la NTP-ISO 4427.
4.2 Color
4.2.1 General
Otros colores y compuestos no pigmentados son permitidos para cubrir tubos, teniendo en
cuenta que el material de la capa externa es diferente al azul o negro (véase la ISO 4427-
2, Anexo A)
El negro de humo usado en la producción del compuesto negro deberá tener un tamaño
promedio de partículas (primario) de 10 nm a 25 nm .
NOTA 10: Información sobre la resistencia a la propagación de grieta rápido es dado en el Anexo B.
Aplica lo siguiente:
Los compuestos deberán ser designados por el tipo de material (PE), la resistencia mínima
requerida (MRR), de acuerdo con la Tabla 3.
La clasificación del compuesto de acuerdo con ISO 9080 deberá ser certificada por el
fabricante del compuesto.
NOTA 11: En donde las conexiones son fabricadas del mismo compuesto que el tubo, la clasificación
del material será el mismo como para el tubo.
Cuando se les utiliza bajo las condiciones para las que fueron diseñadas, los materiales en
contacto o factibles de entrar en contacto con agua potable no deben constituir un riesgo
tóxico, no deben favorecer el desarrollo de microbios y no deben dar lugar a sabores u
olores desagradables, turbulencia o coloración del agua.
6. ANTECEDENTES
ANEXO A
(INFORMATIVO)
Temperatura a,b
Coeficiente
°C
20 1,00
30 0,87
40 0,74
NOTA: Al menos que un análisis de acuerdo al ISO 9080 demuestre que es aplicable una
reducción menor en cuyo caso pueden aplicarse factores mayores y por lo tanto mayores presiones
a
Para otras temperaturas entre cada paso, es permitida la interpolación (véase también la ISO
13761)
b
Para temperaturas mayores, consultar al fabricante compuesto.
POP = fr x fa x PN
Donde
PN es presión nominal
ANEXO B
(INFORMATIVO)
B.1 General
La propagación grieta rápida (RCP) es la generación de una grieta de baja ductilidad que
ocurra a una alta velocidad (aproximadamente 300m/s) a lo largo de una tubería
presurizada. La propagación o el detenimiento de la grieta es dependiente de la energía de
formación en el extremo de la grieta, que es influenciada por presión interna del fluido, que
al voltearse a su vez es afectada por el rango al que el fluido alivia la presión.
Si ocurriera una fractura en una tubería de agua, el fluido no es sujeto a la misma presión y
la energía se desprende como el de una tubería conteniendo aire o gas. Por lo tanto, la
propagación de una grieta de propagación rápida es mucho menor que ocurra en un tubo
con agua. Por lo tanto, escala completa (FS) y pruebas S4 RCP en tubos de agua han
demostrado que la propagación no ocurre cuando el tubo está completamente lleno (6). Por
lo tanto, pruebas en tubos de gran dimensión conteniendo tanto agua como aire a bajas
temperaturas (< 3 °C) han demostrado que la grieta puede propagarse a lo largo de la parte
de encima del tubo dentro de la bolsa de aire, pero que presiones más altas son requeridas
para sostener esta propagación que aquellos de aire solamente (6), (7). La presión para
sostener la propagación aumenta a medida que el volumen de aire atrapado decrece, por lo
tanto minimizando el volumen de aire entrampado reduce el riesgo. Por lo que se concluye
que el riesgo de este fenómeno ocurriendo en un tubo de agua es extremadamente menor y
requiere ciertas condiciones coincidentes, i.e. iniciación de una grieta de corrida rápida en
el lugar de la locación de un bolsillo de aire en un tubo de larga dimensión funcionando en
alta presión y en condiciones de baja temperatura.
En el desarrollo de las normas europeas para tubos de agua de polietileno, (8), (9), se ha
concluido que el RCP solamente necesita ser llevado a cabo para tubos de paredes de
espesores >32 mm. Las pruebas han demostrado que los componentes de la mayoría de los
tubos modernos son resistentes al RCP y tienen alta resistencia a grietas de desarrollo
lento, reduciendo considerablemente el riesgo desde su inicio. Condiciones y ejemplos de
los requerimientos pueden encontrarse en las Referencias (8) y (9).
B.2 Iniciación
La iniciación del RCP puede ser el resultado del daño de impacto, el crecimiento de una
grieta a través de la pared o una grieta desarrollándose de una fusión de soldadura pobre en
cierto funcionamiento coincidente y condiciones ambientales.
a) presión interna,
Estas pruebas requieren extremas condiciones para iniciar una grieta de corrida rápida, por
ejemplo originando ranurados agudos en tubos de prueba e impactando con una paleta
puntiaguda, y, en el caso de pruebas a escala completa, refrigerando el inicio del tubo a –
70 °C .