Administración y Mantenimiento Industrial

Administración y Mantenimiento Industrial- Ing. Maikel Ruiz Jirón

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 Contenido

Conceptos Básicos

2. Etapas de la administración
 Planificación
 Organización
 dirección y control

Relación con el mantenimiento

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 Objetivos
 Conoce los conceptos básicos de
administración y mantenimiento
industrial, por medio de un diagrama de
Ven.
 Recoge información técnica de la
administración y la aplica al
mantenimiento industrial por medio de
un cuadro sinóptico.
 Aprecia la importancia del
mantenimiento en el sistema productivo,
por medio de estudio de caso
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 1. Introducción

El proceso administrativo se refiere a planear y

organizar la estructura de órganos y cargos que
componen la empresa, dirigir y controlar sus
actividades. Se ha comprobado que la
eficiencia de la empresa es mucho mayor que
la suma de las eficiencias de los trabajadores, y
que ella debe alcanza mediante la
racionalidad, es decir la adecuación de los
medios (órganos y cargos) a los fines que se
desean alcanzar.

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 Proceso
Administrativo
El. proceso administrativo es la herramienta que se
aplica en las organizaciones para el logro de sus
objetivos y satisfacer sus necesidades lucrativas y
sociales. Si los administradores o gerentes de una
organización realizan debidamente su trabajo a
través de una eficiente y eficaz gestión, es mucho
más probable que la organización alcance sus
metas; por lo tanto, se puede decir que el
desempeño de los gerentes o administradores se
puede medir de acuerdo con el grado en que
éstos cumplan con el proceso administrativo.
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Mantenimientos
En lo general, el concepto de
mantenimiento es definido como “toda
actividad humana orientada a mantener
en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena
calidad, a través de técnicas y medios
tanto materiales como humanos para la
realización de dicha actividad.”

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Tipos de mantenimientos
Mantenimiento preventivo: se efectúa para
obtener un adecuado funcionamiento de los
activos productivos y minimizar su probabilidad
de falla, por medio de: mantenimiento
predictivo, mantenimiento programado,
mantenimiento mejorativo y mantenimiento
integral.

Mantenimiento correctivo: se ejecuta después de

la ocurrencia de una falla; es decir, son acciones
no programadas que se llevan a cabo como
resultado de una avería, a fin de restaurar un
sistema a su nivel óptimo de desempeño.
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 Objetivos del
Mantenimiento

 Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciación física y

prolongar el momento de su renovación.

 Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la producción.

 Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la

calidad del proceso.

 Eliminar los daños consecuenciales de las averías de las máquinas, en

la máquina en sí y en su sistema, en el proceso de transformación y
en el personal que las opera.

 Eliminar los altos costos de las reparaciones

ocasionadas por las averías.

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 3. Aspectos Fundamentales del
Mantenimiento

1. Las operaciones de la empresa, sean productoras de bienes físicos o de

servicios.

2. Los procesos de transformación, por su tecnología y frecuencia de

producción.

3. La ubicación dentro de la organización y el dimensionamiento del área

de mantenimiento.
4. La incidencia del entorno en la oferta de
recursos financieros, materiales y humanos, y en
la demanda del proceso.

5. La política organizacional sobre productividad

empresarial.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos, y
controla primordialmente su estado de funcionamiento; la intervención
para la reparación del equipo se producirá cuando se hayan alcanzado los
límites de control del mismo.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento

Mantenimiento en Línea (on-line)

• El mantenimiento en línea se basa en establecer un sistema de información que

permita monitorear de forma interactiva un conjunto de máquinas en
operación.

• El mantenimiento en línea complementa el análisis periódico del mantenimiento

predictivo por un monitoreo continuo de equipos críticos, a través de un sistema
de procesamiento de datos interactivo y de acceso centralizado.

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 4. Sistemas de
Mantenimiento

La detección temprana de fallas tiene impacto en tres áreas

fundamentales:

1. Prevención de pérdidas por partes

defectuosas.

2. Prevención de daños colaterales o

consecuenciales.

3. Prevención de pérdidas de producción

durante el tiempo muerto necesario
para la obtención de repuestos.

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Relación (Administración y mantenimiento industrial)

Mantenimiento industrial, ésta radica en la

conservación de una planta operando en
perfectas condiciones teniendo principalmente
tres objetivos en mente: que las actividades de los
centros de producción se realicen en óptimas
condiciones de eficiencia, economía y seguridad
para todos.
De ahí la importancia de la administración del
mantenimiento industrial, ya que una mala planificación
y por consecuente una mala implementación conduce
a fallas en la operación de la maquinaria, pérdidas
económicas e incluso a peligros para la salud de los
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colaboradores 1
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Relación (Administración y mantenimiento industrial)

De ahí la importancia de la administración del

mantenimiento industrial, ya que una mala
planificación y por consecuente una mala
implementación conduce a fallas en la
operación de la maquinaria, pérdidas
económicas e incluso a peligros para la salud de
los colaboradores

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Una correcta planeación del mantenimiento
 Un menor consumo de las llamadas “horas hombre

 Disminución del tiempo en el que un equipo permanece detenido

por reparación

 Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar

 Un mejor clima laboral en el personal encargado del

mantenimiento

 Mejora de la eficiencia y la eficacia, es decir de la productividad

Cuando el mantenimiento industrial se planifica con el

tiempo suficiente y en general de una manera
apropiada, es posible programar prácticamente todos
los proyectos que la empresa pueda tener tanto a
mediano como a largo plazo en lo que se refiere a las
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acciones de mantenimiento 1
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