Tema 28.

Herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta: normas,

identificación, tipos en función de la operación de mecanizado, aplicaciones, elementos
componentes y estructuras de las herramientas. Geometrías de corte. Materiales. El desgaste de
las herramientas de corte.

Índice
1. Introducción.........................................................................................................................1
2. Normas.................................................................................................................................1
3. Identificación........................................................................................................................1
4. Tipos en función de la operación de mecanizado.................................................................2
5. Aplicaciones..........................................................................................................................2
6. Elementos componentes y estructuras de las herramientas................................................3
7. Geometrias de corte.............................................................................................................4
8. Materiales.............................................................................................................................5
9. El desgaste de las herramientas de corte.............................................................................6
10. Conclusión............................................................................................................................6
11. Bibliografía............................................................................................................................7

1. INTRODUCCIÓN
El proceso de mecanizado por arranque de viruta se realiza en diferentes tipos de maq-htas,
encargadas de producir los movimientos para realizar el corte.
El elemento que se ocupa de arrancar la viruta de la pieza es la Hta de corte. En este tema,
trataremos sobre las Htas de torno, fresadora y taladradora por ser las maq-htas más frecuentes en
los talleres de mecanizado.
2. NORMAS
Las Htas de corte que figuran en los catálogos de los fabricantes de Htas están normalizadas y
se referencian con normas DIN alemanas, o su equivalente en la norma ISO estándar internacional.
Algunos ejemplos de Htas y portaHtas que están normalizados son:
- Las dimensiones y formas de las plaquitas intercambiables.
- Las diferentes calidades de las plaquitas de metal duro.
- Los portahtas de torno (mangos).
- Las fresas de vara o frontales. Los portapinzas y juegos de pinzas.
- Los portafresas Weldon para fresas cilíndricas.
- Los portafresas con chavetas frontales para platos de fresar.
- Los conos de sujeción de las Htas a la máquina (conos morse, conos ISO).
- Las cuchillas de torno de plaquita soldada (widia) en función de la operación a realizar.
- Las barras de HSS-Co (cobalto) en forma cuadrada, redonda, lama, …
- Brocas helicoidales, brocas de centros, escariadores, machos de roscar, terrajas.
3. IDENTIFICACIÓN
Las plaquitas intercambiables se clasifican según Normativa ISO 1832, existiendo una gran
cantidad de geometrías y medidas diferentes. Su identificación se realiza mediante una serie de
letras y números, cuyo significado se verá a continuación:

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 Significado de la simbolización de las plaquitas.
Ejemplo: C N M G 12 04 08 (E) (N)- MP
1ª Posición: indica la geometría de la plaquita. Pudiendo ser Hexagonal, octogonal, rómbica,
cuadrada, redonda, triangular, etc.
2ª Posición: ángulo de incidencia. Pudiendo ser 0º, 3º, 5º, 7º, 15º, 20º, 25º y 30º.
3ª Posición: tolerancia de las dimensiones.
4ª Posición: tipo de fijación al portahta. Con agujero avellanado en una cara o en 2 caras. Con
agujero y rompevirutas a una o a 2 caras. Sin agujero y sin rompevirutas. Sin agujero y con
rompevirutas.
5ª Posición: Indica la longitud de la arista de corte en milímetros.
6ª Posición: Indica el espesor de la placa en milímetros.
7ª Posición: Indica el radio de la punta de la placa en décimas de milímetro.
8ª Posición: Indica el tipo de filo de corte, filo vivo, filo redondeado, achaflanado y redondeado
y achaflanado.
9ª Posición. Indica la dirección de corte, derecha, izquierda y neutro.
10ª Posición. Indica el tipo de rompevirutas.
4. TIPOS EN FUNCIÓN DE LA OPERACIÓN DE MECANIZADO
La clasificación de las Htas de corte se divide según el material del que están fabricadas,
forma de construcción, número de filos y forma de operar.

 Plaquita soldada

5. APLICACIONES
Fresadora: El fresado consiste en el corte con una Hta rotativa de varios filos que ejecuta
movimientos de avance en dirección paralela a los ejes, o en cualquier dirección si es una fresadora
CNC.
Las fresadoras modernas de CNC, se utilizan para realizar planeados, contornos, agujeros,
cajeras, roscas, etc. De donde se deduce que la gama de Htas a utilizar en las fresadoras de CNC es
muy amplio.
La Hta de fresadora más común es la fresa de plaquitas de metal duro intercambiable para el
planificado de piezas, y donde el nº de plaquitas que incorpora es variable de acuerdo al diámetro de
la fresa. Estas fresas se acoplan por un tornillo especial con cabeza allen a un portafresas que utiliza un
acoplamiento cónico ISO para amarre al husillo de la máquina.

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 Para realizar ranuras, canales, cajeras se utilizan fresas de mango cilíndrico de plaquita salvo
para diámetros pequeños que, por problemas de espacio, las fresas son enterizas de HSS o de metal
duro. Estas fresas se acoplan a la máquina con portafresas tipo Weldon o portapinzas con juegos de
pinzas.
Para fresado tangencial, se utilizan platos de fresar helicoidales o también llamadas fresas de
cocodrilo con sujeción con tornillo interior o con mango Weldon, en función del diámetro de la fresa.
Para mandrinar se utilizan mandrinos de precisión a los que se acoplan barras con plaquita.
Tornos: Los tornos de gran productividad utilizan portahtas de plaquitas intercambiables de
metal duro. Los tornos más artesanales aún pueden utilizar Htas enterizas con plaquitas de metal duro
soldadas.
Las cuchillas de HSS-Co se utilizan para realizar cuchillas especiales por medio del afilado, para
dar una cierta forma al filo por ej. hacer ranuras en zona con difícil acceso (anillo de seguridad).
Las Htas más usuales en torno son: Htas de cilindrar exteriores para cilindrar y/o refrentar. Htas
de roscar exteriores y de interiores. Htas de ranurar y tronzar. Htas de cilindrar y refrentar interiores.
Taladradora: Las brocas helicoidales de HSS siguen siendo de gran utilización en la industria.
Si el material a taladrar es acero inoxidable, se utiliza HSS-Co por su mayor resistencia a las altas
temperaturas. En materiales duros se utilizan brocas de metal duro (con o sin refrigeración interna),
si bien debido a su baja tenacidad, debe utilizarse sin vibraciones por lo que el conjunto formado
por la máquina, la sujeción de la pieza y de la Hta debe poseer una elevada rigidez. Para aumentar
la productividad se utilizan brocas de plaquitas o de punta intercambiables con refrigeración
interna.
6. ELEMENTOS COMPONENTES Y ESTRUCTURAS DE LAS HERRAMIENTAS
Por la forma de construir las Htas de corte, éstas se dividen en enterizas, con plaquita
soldada y plaquita intercambiable. Las enterizas están formadas por una sola pieza, y las de
plaquitas se componen de un portaHta y una placa de metal duro soldada llamada comúnmente
widia o fijada mecánicamente, siendo estas últimas las de mayor producción y las que más se utilizan
en la industria.
Los portaHtas son en forma de plato o mango cilíndrico para las fresas y prisma rectangular
para el torno, son los soportes donde se insertan las plaquitas o conjunto de plaquitas para su
posición y fijación, y así trabajar en condiciones óptimas. Estos útiles se diseñan para que no solo
soporte la plaquita, sino que evite vibraciones (rigidez), y den lugar a una excelente repetibilidad en
los cambios de plaquitas, evitando de esta manera no tener que reajustar la medida de la Hta en
los programas de CNC.
La sujeción mecánica ofrece una excelente seguridad de la sujeción de la plaquita.
Los sistemas de sujeción de las plaquitas no están normalizados, si bien los fabricantes de
Htas utilizan sistemas que básicamente son iguales. Estos son:

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 - Sujeción por pin. Las plaquitas con agujero de sujeción pueden ser fijadas mediante pin. En
este sistema la plaquita es empujada desde abajo contra la superficie de asiento.
- Sujeción por brida. Este sistema destaca por su sencillez. Las plaquitas sin agujero son
sujetadas mediante una brida desde arriba.
- Sujeción por tornillo. Garantiza una fijación segura entre plaquita y porta. El deslizamiento
de las virutas no está obstaculizado por elementos de sujeción prominentes.
- Sujeción combinada de brida con tornillo o con pin. Ofrecen un sistema preciso y seguro
de la plaquita gracias a un doble efecto del elemento de sujeción.
7. GEOMETRIAS DE CORTE
En este estudio se hará referencia a la herramienta monofilo de corte recto, siendo la empleada
en torneado, limado, cepillado, mortajado. Con los ajustes correspondientes a cada caso, el estudio
puede extenderse a las Htas multifilo rotativas.
Aristas y Superficies: una Hta monofilo, no giratoria, consta de una barra de sección cuadrada o
rectangular, en uno de cuyos extremos se afilan las superficies que formarán su parte cortante; en este
caso toda la barra es del mismo material, normalmente un acero rápido con cobalto. Pero también
puede constar de una plaquita fijada a un portaHtas.
Para describir la geometría de la Hta, se ubica ésta en su posición de trabajo. La posición natural
es aquella en la que su eje coincide con la dirección del avance de penetración y su plano base o de
apoyo es perpendicular a la dirección del movimiento de corte principal.
Sus elementos más importantes son los filos o aristas y las superficies adyacentes, que se
definen como sigue:
Cara de desprendimiento (o de ataque): por ella fluye la viruta.
Cara de incidencia principal: es la que durante el trabajo está enfrentada a la superficie
transitoria de la pieza.
Filo principal: es la intersección entre las 2 caras anteriores. Produce el arranque de la viruta
atacando la superficie transitoria de la pieza.
Cara de incidencia secundaria: se encuentra debajo del filo secundario, y pasa frente a la
superficie mecanizada.
Filo secundario: arista cuya intersección con el filo principal determina la punta de la Hta. Los
filos principal y secundario delimitan la cara de desprendimiento.
Punta: ya definida en el ítem anterior. Puede ser arista viva o redondeada.
Plano de base: lado opuesto a la cara de desprendimiento. Es la superficie de apoyo sobre el
dispositivo de fijación.

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 8. MATERIALES
Acero rápido HSS (High Speed Steel)
• Muy utilizado en la actualidad en Htas como brocas, machos, terrajas, escariadores.
• Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones de elementos de aleación tales
como W, Mo, Cr, V y Co. Las Htas llamadas de cobalto, en realidad son Htas de acero rápido con un
porcentaje de Co que oscila entre el 5% en las brocas y el 10% en las barras cuadradas, redondas o
lamas empleadas como cuchillas de torno.
• Existe una gran cantidad de aceros rápidos, según sus elementos de aleación y los
tratamientos térmicos que sufren. Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea como
Htas enterizas.
• También se utilizan Htas de acero rápido recubiertas siendo el principal recubrimiento
utilizado el Nitruro de Titanio.
Metal duro
• Uno de los materiales que más se utiliza junto con el HSS.
• El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (CW+Co).
• Muchas Htas de metal duro son recubiertas por otros materiales para mejorar sus
propiedades.
Casi todas las Htas de plaquita son de metal duro. Existen diferentes tipos de metal duro en
función de la composición, tamaño de grano de los polvos, etc. Para clasificarlos se usa la norma
ISO 513:2012.
Cermet (partículas de cerámica en un aglomerante metálico).
Se denominan así las Htas en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o
carburo de nitruro de titanio (TiCN) o nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno. En
otras palabras, los cermets son metal duro de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno.
Cerámicas, nitruro de boro cúbico y diamante
Las cerámicas son materiales muy duros, pero que mantienen cierta tenacidad. Se utilizan para
mecanizado de alta producción en condiciones de corte muy estables. Se utilizan varios tipos de
cerámicas. Las más comunes son la alúmina (Al2O3) y el nitruro de silicio (NSi).
Si se requieren durezas todavía más altas, pero a costa de perder más tenacidad, se emplea el
diamante policristalino (PCD) y el nitruro de boro cúbico.
Dado el elevado coste de estos materiales, siempre se utilizan plaquitas o insertos.
9. EL DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
A la hora de seleccionar la Hta de corte adecuada, un parámetro importante a tener en
cuenta es el desgaste de la misma. Este desgaste depende de:
- Material de la pieza - Material de la Hta - Geometría de la Hta
- Parámetros de corte (Velocidad de corte, profundidad de pasada y avance)
El desgaste progresivo de la Hta es un fenómeno inevitable. La elección de una Hta de corte
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óptima ralentiza el desgaste, pero con el uso continuo, se acaba llegando a un punto donde se
alcanza el fin de vida de la Hta.
Mecanismos de desgaste de las herramientas de corte
Existe una serie de fenómenos, cuya combinación, provocan el desgaste de Hta. Son:
• Rozamiento con la pieza y viruta que ocasiona pérdida de material de la Hta.
•Difusión y oxidación: se da en la superficie de la Hta y son favorecidas por las altas Tras.
• Adhesión debida a la alta presión de contacto entre viruta y Hta, pudiendo dar lugar al Filo
Recrecido. Este es un fenómeno que se da especialmente en el mecanizado de materiales dúctiles
(aluminio o cobre) a velocidades de corte bajas y escasa refrigeración por el que parte del material
de la pieza se adhiere al filo de corte de la Hta creando así un filo artificial.
10.CONCLUSIÓN.
El elemento que se ocupa de arrancar la viruta de la pieza es la Hta de corte. Las Htas de corte
están normalizadas y se referencian con normas DIN e ISO.
Las plaquitas intercambiables se clasifican según Normativa ISO 1832. Su identificación se
realiza mediante una serie de letras y números.
La clasificación de las Htas de corte se divide según el material del que están fabricadas,
forma de construcción, número de filos y forma de operar.
Las Htas de córtese dividen en enterizas, con plaquita soldada y plaquita intercambiable. Las
enterizas están formadas por una sola pieza, y las de plaquitas se componen de un portaHta y una
placa de metal duro soldada llamada comúnmente widia o fijada mecánicamente.
Los portaHtas son los soportes donde se inserta la plaquita o conjunto de plaquitas para su
posición y fijación, y así trabajar en condiciones óptimas.
Los sistemas de sujeción de las plaquitas son los siguientes: sujeción por pin, por brida, por
tonillo y sujeción combinada de brida con tornillo o con pin.
Las herramientas en las fresadoras se pueden utilizar para realizar planeados, contornos,
agujeros, cajeras, roscas, ranuras, canales.
En los tornos se utilizan portahtas de plaquitas intercambiables de metal duro, aunque pueden
utilizar Htas enterizas con plaquitas de metal duro soldadas.
Las cuchillas de HSS-Co se utilizan para realizar cuchillas especiales por medio del afilado,
para dar una cierta forma al filo.
Las Htas más usuales en torno son: Htas de cilindrar y/o refrentar, Htas de roscar exteriores e
interiores, de ranurar y tronzar, etc.
En la taladradora, las brocas helicoidales de HSS siguen siendo de gran utilización en la
industria.
Los elementos más importantes de una herramienta son los filos o aristas y las superficies
adyacentes, que se definen como sigue: cara de desprendimiento, cara de incidencia principal, filo
principal, cara de incidencia secundaria, filo secundario, punta y plano de base.
Los materiales utilizados para la fabricación de herramientas son: acero rápido (hss) para
brocas, machos, terrajas, escariadores; metal duro, casi todas las herramientas de plaquitas;
cermet, son metal duro de origen en el titanio y por último cerámicas, nitruro de boro cúbico y
diamante.

11.BIBLIOGRAFÍA.
Lasheras Esteban, J.M. Tecnología Mecánica y Metrotecnia II. Ed. Donostiarra, 1984.
Millán Gómez, S. Fabricación por arranque de viruta. Paraninfo. Madrid, 2012.
Equipo Técnico Edebé. Tecnología Mecánica 3. Ed. Edebé 1988.

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