2022

BIODIÉ SEL (P2)

GESTIÓ I TRACTAMENT DE RESIDUS
MARIA BERBET DE PAULA I SOFIA HERNÁ NDEZ PONCE
Índice

Índice figuras........................................................................................................................ 2

Índice tablas.......................................................................................................................... 2

1. Objetivo de la práctica..................................................................................................3

2. Cálculos previos necesarios para realizar la práctica................................................3

3. Datos obtenidos en el laboratorio................................................................................4

4. Resultados..................................................................................................................... 5

4.1 CUESTIONES.............................................................................................................. 5

4.2. ANÁLISIS DE ÁCIDOS GRASOS LIBRES..................................................................8

5. Conclusiones............................................................................................................... 11

6. Bibliografía.................................................................................................................. 13
Índice figuras
Figura 1: Esquema de la práctica...........................................................................................3

Figura 2: Esquema de la práctica...........................................................................................7

Figura 3: Aceite comercial a 60ºC..........................................................................................9

Figura 4: Aceite comercial usado a 60ºC..............................................................................10

Índice tablas

Tabla 1: Valoración del aceite comercial no usado.................................................................3

Tabla 2: Valoración del aceite comercial usado.....................................................................4

Tabla 3: Cantidades de biodiésel obtenidas...........................................................................4

1. Objetivo de la práctica
El objetivo de la práctica es la valorización de aceite vegetal comercial y

usado, mediante un proceso de transesterificación para obtener un

combustible denominado biodiesel.

Como objetivo secundario, esta práctica da a conocer lo importante que es el

uso de los biocombustibles para reducir las emisiones de dióxido de carbono.

2. Cálculos previos necesarios para realizar la práctica

Se precisa una solución de NaOH al 0,1 % para poder valorar los diferentes

aceites y así determinar la cantidad de ácidos grasos.

Se calcula la cantidad necesaria de NaOH, para hacer la disolución anterior.

Como dice que se necesita una solución del 0,1 % NaOH, haciendo una regla

de tres se precisan 0,25 gramos de NaOH para un solución de 250 ml.

Figura 1: Esquema de la práctica

 3. Datos obtenidos en el laboratorio
Primeramente se hace una valoración de ambos aceites para saber su

composición de ácidos grasos, todos estos datos están recogidos en la

siguiente tabla.

Tabla 1: Valoración del aceite comercial no usado

ACEITE COMERCIAL

nº Valoración Cantidad de NaOH (ml)

1 2.6

2 2.4

3 2.5

2.6+2.4+ 2.5
Media de las valoraciones: = 2.5 ml
3

Tabla 2: Valoración del aceite comercial usado

ACEITE USADO

nº Valoración Cantidad de NaOH (ml)

1 3.1

2 3

3 3.1

3.1+ 3+3.1
Media de las valoraciones: = 3.05 ml
3

Tabla 3: Cantidades de biodiésel obtenidas

ACEITE BIODIESEL (ml)

 Comercial 64

Usado 0

4. Resultados
A continuación, se encuentran las cuestiones de la práctica y el análisis de

resultados de esta.

4.1 CUESTIONES
4.1.1. Calcular el rendimiento de la reacción (L de biodiesel/ L aceite usado)

64 ml
Rendimiento Aceite comercial = 250 ml x 100 = 25.6%

0 ml
Rendimiento Aceite usado = 250 ml x 100 = 0%

4.1.2. Buscar en bibliografía las ventajas y desventajas ambientales y técnicas

del uso de biodiesel frente a un combustible fósil tradicional (gasoil).

Las principales ventajas del uso de biodiesel son las siguientes:

- Conservación de los recursos naturales del planeta, ya que el biodiesel

es una fuente de energía de origen vegetal, a diferencia de los

convencionales que son de origen fósil.

- Reducción de la importación de combustibles fósiles, si se cuenta con

producción propia de biodiésel. Así, nuestra dependencia energética

de los combustibles fósiles, la cual es de 80% en España, disminuiría

también.
 - Favorecer el desarrollo y fijación de las poblaciones rurales que se

dediquen a la producción de este combustible.

- Ayudar a la disminución de las emisiones de CO2 a la atmósfera.

- Al no contener azufre, la lluvia ácida no será un problema.

- Reducir la contaminación de los suelos y riesgos de toxicidad en caso

de vertido accidental, al ser un producto biodegradable y no tóxico.

Las desventajas que ocasiona la utilización de biodiesel son las

siguientes:

- Tiene un coste elevado frente al convencional, por lo que su precio no

es competitivo.

- Respecto a las propiedades técnicas, tiene menor poder calorífico, si

bien no supone una pérdida de potencia ni incremento significativo de

consumo.

- Tiene menor estabilidad a la oxidación, siendo esto importante a la

hora del almacenamiento

- Tiene peores propiedades en frío, lo que lo hace incompatible a

temperaturas muy bajas.

4.1.3. Buscar en bibliografía los pasos a seguir para la obtención de biodiesel a

escala industrial

A continuación se muestra un diagrama de bloques con el proceso

industrial para obtener biodiesel, que seguidamente será comentado.

 Figura 2: Esquema de la práctica

El aceite usado recolectado para la producción de biodiesel llega a la planta

de tratamiento y es almacenado en tanques cilíndricos, para luego ser

tratado, esto permite eliminar impurezas, toxinas y olores desagradables,

produciendo un aceite con sabor y olor suaves, aspecto limpio, color claro y

estabilidad frente a la oxidación.

Este proceso inicia con el filtrado, mediante el uso de unas mallas metálicas.

Posteriormente, se deja sedimentar durante una semana aproximadamente

para poder separar el aceite de restos sedimentables.

Se toma una muestra y se mide el grado de acidez del aceite, y si éste es

mayor a 2 Kg de NOH/Litro de aceite, entonces se neutraliza para luego ser

filtrados los ácidos saponificados, y se evapora para separar el agua del

aceite. Si el grado de acidez no supera el límite permisible, se realiza

directamente la operación de evaporación.

Para convertir el aceite en biodiesel se requiere de la transesterificación. El

aceite tratado previamente se transfiere desde el tanque de almacenamiento

hasta el reactor, donde se calienta hasta 50°C, para luego incorporar el

metanol y el catalizador (NaOH).

Una vez producida la reacción, se obtiene biodiesel crudo y glicerina.

Para obtener un producto de mayor calidad, se procede a limpiar el biodiesel

crudo: lavando, secando y filtrando.

4.2. ANÁLISIS DE ÁCIDOS GRASOS LIBRES

Se esperaba obtener un rendimiento de biodiesel más grande en la

transesterificación del aceite vegetal no usado, dado que teóricamente tiene

un porcentaje de ácidos grasos libres muy pequeño (en el aceite de oliva el

porcentaje es de 0,8%) y no debería contener agua en gran escala. Pero ha

sido posible observar que ha tenido un rendimiento que no llega a los 26%, y

es posible ver que el subproducto que había en gran cantidad era el jabón y

no la glicerina. En la foto siguiente se aprecia la cantidad de jabón que se ha

empezado a formar (parte blanca de la mezcla).

 Figura 3: Aceite comercial a 60ºC

En la valoración de biodiesel en el aceite usado ha salido más o menos lo

que se esperaba. Se sabía que el rendimiento del biodiesel tenía que ser

menor que el del aceite no usado, pero no se esperaba que fuera igual a

cero. Este resultado indica que la cantidad de ácidos grasos supera el 2% en

el aceite, eso puede ser debido a la cantidad de usos de este, dado que

cuanto más usado, mayor es la concentración de ácidos grasos libres.

Además, también puede ser debido a un error humano en la hora de calentar

la mezcla, porque la presencia de agua también influye en el rendimiento del

biodiesel, y la formación de jabón.

A continuación, es posible ver la transesterificación del aceite usado, se nota

una gran diferencia con la del aceite virgen, en este caso no se nota la

diferencia de fases de la muestra, no se ve la separación del jabón, glicerina

y biodiesel.
Figura 4: Aceite comercial usado a 60ºC
5. Conclusiones
El aceite cuando usado no es un residuo biodegradable, sino que se trata de

uno de los residuos más contaminantes, dado que flota por la superficie del

agua, formando capas que no permiten el intercambio de oxígeno ni la

entrada de luz.

La obtención de biodiesel a partir de aceite vegetal es una de las nuevas

tecnologías de producción de biocombustibles, lo que contribuye al desarrollo

sostenible del mundo. Este tiene propiedades muy parecidas al gasóleo

mineral, y por eso se puede emplear en motores de ciclo diésel. Otra ventaja

es que su reuso supone evitar la emisión de gases invernaderos a la

atmósfera.

En esta práctica ha sido posible ver que con el aceite vegetal (no usado) se

obtiene un 25,6% de biodiesel, siendo el resto jabón y glicerina. Ha sido

posible observar que gran parte del aceite se ha transformado en jabón y no

en biodiesel o glicerina. Esto puede ser debido a que no se ha calentado el

aceite virgen para evaporar el agua, puede ser que estuviera contaminado,

ya que la presencia de agua en el aceite disminuye el rendimiento del

biodiesel y forma una gran cantidad de jabón. Otra hipótesis es el tipo de

aceite usado, dado que el aceite de oliva tiene un porcentaje de ácidos

grasos libres bastante menor en comparación con el aceite de girasol, y esto

también contribuye en la disminución del rendimiento del biodiesel.

El aceite vegetal usado no ha tenido rendimiento de biodiesel, y tampoco ha

sido posible observar la separación del jabón y de la glicerina. Esto puede ser

debido a las veces que se haya utilizado el aceite, dado que cuanto más

usado es, menor es el rendimiento del biodiesel, ya que a cada uso hay un
aumento de los ácidos grasos en el aceite. A parte de lo comentado

anteriormente, es posible que la cantidad de agua en la muestra fuera muy

alta, y no haya evaporado correctamente.

6. Bibliografía
- https://twenergy.com/ecologia-y-reciclaje/contaminacion/las-emisiones-

contaminantes-de-los-coches-605/

- https://www.manosverdes.co/biodiesel-ventajas-y-desventajas-del-uso/

- http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v43n1/caz01116.pdf

- https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3221/

PYT_Informe_Final_Proyecto_Biodiesel.pdf?sequence=1&isAllowed=y

- https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/349/1/

Tesis%20Juan%20Antonio%20Alfonso%20Alvarez.pdf

- https://www.elmundo.es/elmundo/2010/09/06/baleares/

1283802591.html

- http://www.scielo.org.pe/pdf/agro/v6n4/a04v6n4.pdf

- https://elpais.com/elpais/2020/06/08/buenavida/

1591616298_896249.html