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PATOLOGÍA DE ESTRUCTURAS
CAUSAS DE FALLA Y
DETERIORO EN MAMPOSTERÍA
LADRILLO CERÁMICO
• Apareció hace mas de 4000 años.
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HISTORIA DEL LADRILLO
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“La historia del ladrillo en Bogotá se inicia casi
simultáneamente con la fundación de Santafé como
ciudad capital del Nuevo Reino.
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Siglo XVIII. Desarrollo Urbano
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Siglo XVIII. Técnicas constructivas
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Siglo XIX. Técnicas constructivas
“(…) En las décadas finales del siglo XIX tuvo la actividad edificadora
aportes extraordinarios en pro del perfeccionamiento de su
ejercicio:
• Tiene que ver con el ladrillo cocido a 950 grados o más grados de
temperatura gracias al empleo del carbón mineral en hornos
adecuados a esa innovación.
• En 1865 ya se explotaba la mina de carbón situada en la parte
alta del barrio Belén y hay lugar a pensar que con ese mineral se
atendía a herreros y fundidores y seguramente a los chircales que
en buen número se encontraban inmediatos a la mina. Se justifica
esa aseveración por la acogida del ladrillo cocido llamado
“tolete” en obras levantadas después del año 65” (Martínez, C.
1983 p.74). A partir de este momento resultan comunes las
dimensiones de ladrillos de 25 x 12 x 6 o un poco más de alto
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Siglo XIX. Técnicas constructivas
VENTAJAS
• Mejoramiento estético
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Siglo XX. Desarrollo Urbano
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Siglo XX. Tipologías
• Se produce un amplio proceso de subdivisión de lotes
tradicionales, dando lugar a un nuevo tipo de lote más
pequeño y de proporción alargada (1:3 ó 1:4); el
mecanismo normal fue el de comprar una antigua casa,
para demolerla y luego subdividir el terreno en 4 ó 5
franjas, Así mismo, esta modalidad produjo la
construcción simultánea de conjuntos de 4 ó 5 casas en
serie, con mentalidad de estandarización y repetición de
los mismos elementos” (Arango, S. 1989 p. XX).
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principios del XX.
Fragmento del Plano de la ciudad de Bogotá (1929). Manzana entre las Calles 11 y 12 y Carreras 4 y 5 . Fuente:
Martínez, Joaquín. Bautista, Luis. Osorio, Jorge. Archivo de Bogotá
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Siglo XX. Tipologías
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Siglo XX. Tipologías
La arquitecta Silvia Arango (1989, p 140) agrega: “(…) las casas más
pobres y pequeñas, estas cinco áreas (zona social, habitaciones,
cocina, patio y baños) se restringen al mínimo. Dichos inmuebles se
generan en zonas en proceso de consolidación en predios de menores
dimensiones.
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Siglo XX. Técnicas constructivas
(…) El Acuerdo 2 de 1902 impulsa y oficializa la utilización del
ladrillo para las nuevas construcciones; que en su artículo 15 cita:
“Toda obra de nueva planta o de reedificación de fachadas
deberá tener zócalos en ladrillo prensado o de sillería, cuya
altura medida en el eje medio de la fachada, será: para las
calles de primer orden de 1.50 metros mínimo; para las del
segundo 1.30 metros; para las del tercero 1.15 metros; y para
las del cuarto ésta altura no será menor de un metro”.
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Siglo XX. Técnicas
constructivas
• Si bien la Fábrica de Ladrillos Moore era la más conocida en la
ciudad, la Guía Ilustrada de Bogotá de 1938 realizó un
registro de las fábricas de ladrillo existentes en Bogotá, en el
cual es posible observar que se encuentran concentradas hacia
el sur en los barrios de Las Cruces y San Cristóbal y hacia el
norte sobre el costado oriental de la carrera Séptima.
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Siglo XX. Técnicas
constructivas
Con respecto a la calidad de los ladrillos que se extraen de un
horno Marcelino García (1877 p. 140) en su libro Manual Completo
de Artes Cerámicas describe:
Los que ocupa el tercio inferior de la altura del horno son los
más apreciados, por la razón de que están cocidos al grado más
conveniente”.
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Consideraciones y Valoración
• Estructura Portante en ladrillo: Si bien el uso del ladrillo en
la ciudad data desde la época colonial, resulta preciso indicar
que el sistema estructural de muros en mampostería de
ladrillo sentado con mortero de cal y arena implementado
para el uso de vivienda inicia a partir de la segunda mitad
del siglo XIX; desde el momento en que se establecen las
primeras fábricas formales de ladrillo fue posible adquirir una
mayor resistencia del material a través de la regulación del
tiempo de cocción, el cambio de combustible y la compresión
de la materia prima.
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Consideraciones y Valoración
• Datación de las edificaciones objeto de la
investigación: Los inmuebles que emplean el sistema
estructural de muros de carga en mampostería de
ladrillo sentados con cal y arena corresponden a un
periodo de tiempo definido entre mediados del siglo
XIX y la década de 1930; corresponden a edificaciones
con características propias de la arquitectura
Republicana y del periodo de Transición.
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Consideraciones y Valoración
• La tipología empleada obedeció a las necesidades
habitacionales del periodo en que se desarrollaron los
inmuebles, y hoy permanecen como testimonio de las formas
de habitar propias de finales del siglo XIX y principios del XX.
Cabe enunciar además la presencia de los primeros conjuntos de
viviendas en la ciudad, tales como viviendas pareadas
(gemelas), pasajes que conforman conjuntos de viviendas y
casas de renta.
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CERÁMICOS
• ARCILLA: componente principal de la cerámica;
formada por silicatos de aluminio hidratados que
tienen la propiedad de adquirir cierta cantidad de
agua y aumentar su volumen; también contiene
óxidos: hierro, calcio, magnesio, sodio, titanio y
potasio
• ADITIVOS
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CERÁMICOS
• Minerales arcillosos de dos láminas:
– Caolinita – de color blanco, se usa para la porcelana
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CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS
POROSIDAD Y
TIPO DE ARCILLA TIPO DE CERÁMICO PIEZA CONFORMACIÓN
ABSORCIÓN
Ladrillos
(Ilitas) Ordinaria Porosos Tejas curvas Manual Muy alta
Baldosas
Ladrillos
Escogida y dosificada Tejas de todo tipo
Industrial 800°C Hilera Alta
(Ilitas) Baldosas
Piezas poco caladas
Escogida, dosificada, Piezas muy caladas
Hilera
uniforme y de grano Industrial Conductos de humo y aire Alta
fino Baldosas Laminado
Figuras
Molde Media
Escogida, dosificada, Molduras, decorativos
Losa fina
uniforme y de grano Baldosas esmaltadas Prensa
(1000 a 1300 °C)
muy fino Piezas sanitarias de baja Impermeables
Molde
calidad
Piezas para
Refractaria
Refractaria revestimientos de hornos, Prensa Media
1300 - 1600 °C
chimeneas, etc
Piezas de sanitarios de
Refractaria muy fina y Gres Molde
calidad Muy baja
plástica 1300 °C
Baldosas, revestimientos Prensa
Porcelana vitrificada - 2
Piezas de sanitarios de
Caolín fases a. 1000 °C se aplica Molde Impermeables
calidad
esmalte y b. 1800°C
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Productos de Arcilla Cocida
• Ladrillo macizo
• Bloque para muros divisorios
• Ladrillo estructural
• Bloque estructural
• Adoquines
• Tejas
• Otros
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PROCESO DE ELABORACIÓN
• Trituración
• Mezcla, homogeneización
• Elaboración de piezas
– Extrusión
– Moldeo
– Moldeo a presión
• Secado
• Horneado
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Proceso de Producción
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Variaciones Químicas
• Pérdida de la humedad sobre los 100ºC, por eso es
mejor meter las piezas bien secas en el horno.
• Quema de las sustancias orgánicas de 275 a 380 ºC.
• Perdida del agua química, se descompone la arcilla en
SiO2 y Al2O3, que después se vuelve combinar.
• Los carbonatos pierden CO2 desde 550 a 950ºC.
• Pérdida de los sulfatos.
• Sobre los 1000ºC comienza a combinarse en silicatos,
aluminosilicatos
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COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento Ladrillo Casa Ladrillo Plaza
Elemento Ladrillo Casa
y/o Abadía
Elemento y/o La Concordia
y/o Tito
compuesto (%compuesto
en peso) (% en peso)
compuesto (% en peso)
SiO2 SiO2
65,951 65,180
SiO2 67,056
Al2O3 Al2O3
20,009 14,054
Al2O3 16,531
Fe2O3 Fe2O3
5,896 6,551
Fe2O3 4,640
K2O K2O
1,407 1,331
K2O 1,279
TiO2 TiO2
0,905 0,869
TiO2 0,840
MgO MgO
0,471 0,614
MgO 0,563
CaO CaO
0,383 CaO
0,710 1,363
Na2O Na2O
0,268 Na2O
0,456 0,638
P2O5 P2O5
0,142 P2O5
0,112 0,259
SO3 SO3
0,110 SO3
0,099 0,122
Ba Ba
0,086 Ba
0,093 0,090
Ce Ce
0,031 0,028
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ENSAYOS
• Compresión sobre piezas individuales – NTC 4017
• Compresión de muretes – NTC 3495
• Flexión de piezas individuales
• Tensión diagonal
• Eflorescencias
• Congelamiento
• Absorción NTC 4017
• Tasa inicial de absorción – NTC 4017
• Compresión grout de relleno
• Permeabilidad
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CAUSAS DE ALTERACIÓN
• CARACTERÍSTICAS INTRÍNSECAS DEL
MATERIAL
• ERRORES DE FABRICACIÓN
• FACTORES BIOLÓGICOS
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CARACTERÍSTICAS INTRÍNSECAS
DEL MATERIAL
• SALES SOLUBLES 1 % - Cloruros y sulfatos
alcalinos;
– En el proceso de cocción a 750 °C se descomponen los
cloruros;
– Los sulfatos son poco solubles y carecen de
importancia
• El magnesio, sodio y potasio son mas peligrosos,
pero se descomponen durante la cocción
• Las arcillas con presencia de carbonatos o de
magnesio no son admisibles para elaborar
materiales de construcción
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ALTERACIONES DEBIDAS A
ERRORES DE FABRICACIÓN
ETAPA DE FABRICACIÓN ALTERACIONES
Deformaciones
Deficiencias en la etapa de moldeo Grietas y fisuras
de la pieza Exfoliaciones y laminados
Caliche
Fisuras de superficie
Deficiencias en la etapa de secado
Deformaciones
de la pieza
Grietas y fisuras
Disminución de la resistencia mecánica
Deficiencias en la etapa de cocción Microfisuras
de la pieza Deformaciones
Corazón negro
Diferencias de calidad de las piezas
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FALLOS EN LA FABRICACIÓN
DE LOS CERÁMICOS
• PREPARACION Y MOLDEO
– Deformaciones: Desequilibrio en la boquilla de la
máquina de extrusión, desajuste del carro cortador o
por un contenido demasiado bajo de arena
FALLOS EN LA FABRICACIÓN
DE LOS CERÁMICOS
• PROCESO DE SECADO – 24 h – 120 °C
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PROCESO DE SECADO
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FALLOS EN LA FABRICACIÓN
DE LOS CERÁMICOS
• COCCIÓN
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FALLOS EN LA FABRICACIÓN
DE LOS CERÁMICOS
• COCCIÓN – aprox 800 °C
– Resistencia mecánica inadecuada: Se produce si la
cocción del ladrillo no se realiza a la temperatura
adecuada o si, a dicha temperatura no se cuece el
tiempo suficiente
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• RESISTENCIA A COMPRESIÓN :
– Aumenta con la temperatura de cocción hasta los 1300 °C y
disminuye a partir de ahí;
– también disminuye si se almacenan al aire libre, alrededor del
20% en un año
• RESISTENCIA A TRACCIÓN
– Aparecen esfuerzos de tracción paralelo a la aplicación de las
cargas de compresión (1/2 a 1/3 f´cu)
• DUREZA SUPERFICIAL
– Rayado, abrasión, rebote, penetración
– Empleada para unidades de pavimentos con tráfico intenso
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ALTERACIONES DEBIDAS A
FACTORES QUÍMICO AMBIENTALES
• CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA: Deposición de gases
ácidos (azufre, nitrógeno y carbono) y de material en forma de
partículas sobre la superficie de las cerámicas
– Pueden disolver la cal o el carbonato cálcico de los morteros
– Deposiciones de suciedades causan aumentos de volumen
FACTOR ALTERACIÓN
Costras y depósitos
Contaminación atmosférica
Enmugrecimiento
Eflorescencias
Subeflorescencias
Ciclos de cristalización /
Criptoeflorescencias
hidratación de sales soluble
Costras
Exudaciones
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CAUSAS QUÍMICAS
• EFLORESCENCIAS : Depósitos de sales minerales solubles que se
forman sobre la superficie de un material
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EFLORESCENCIAS
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SALES EFLORESCIBLES
• SULFATO CÁLCICO : La arcilla , tiene alta composición de
compuestos cálcicos, pero interviene poco el calcio en la
aparición, dado que es poco soluble
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SALES EFLORESCIBLES
• SULFATO SÓDICO : Segundo en orden de aparición en
las eflorescencias , produce un depósito fácil de limpiar.
Esta sal produce roturas por las presiones ejercidas hasta
de 25 MPa durante su cristalización
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SUBEFLORESCENCIAS y
CRIPTOEFLORESCENCIAS
• Cristalización de sales dentro del ladrillo y al pasar de estado seco
a hidratado se presentan desconchamientos externos del ladrillo
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Prevención de daños por
eflorescencias
• Usar morteros (cemento-cal-arena)
• Evitar la succión del agua y las sales del
mortero, mojando la pieza cerámica
• En temporadas lluviosas, proteger la
mampostería recién instalada y los ladrillos
apilados
• Evitar la absorción de sales del suelo colocando
impermeables
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ALTERACIONES DEBIDAS A
FACTORES FÍSICO AMBIENTALES
• HUMEDAD POR CAPILARIDAD – AGUA DE LLUVIA –
HELADAS – EXPANSIÓN POR HUMEDAD
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ALTERACIONES DEBIDAS A
FACTORES BIOLÓGICOS
• BACTERIAS: Causan decoloración de las fachadas y el
deterioro de los minerales
• ALGAS : Producen manchas verdes, rojas, marrones y
negras
• HONGOS : Secretan sustancias químicas, causan la
corrosión superficial de los materiales
• LÍQUENES : Producen ácidos orgánicos y tienen procesos
de expansión con la humedad y contracción con el secado;
degradan la resistencia mecánica de los cerámicos
• MUSGOS: Producen alteraciones mecánicas si existe
penetración de las raíces
• PLANTAS SUPERIORES: Cuando sus raíces penetran en
los muros generan grietas y desmoronamientos
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Musgos que
deterioran las
juntas de
mortero, dejando
las piezas sueltas
y exponiendo el
sustrato a
humedades y
erosiones
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En asentamientos diferenciales por cambios térmicos en el
caso de la mampostería de piedra que es muy dura, las juntas
de mortero absorben el movimiento
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Ciclo hielo – deshielo en muros
de ladrillos y su efecto
desvastador
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Grietas por efecto de las
raíces – se deben guardar
distancias prudentes
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MORTEROS
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MORTEROS
Tienen su propio tiempo de fraguado, propiedades
hidráulicas y proporción de agregados – aglomerante
• Arenas arcillosas
• Inadecuadas proporciones de mezcla
• Presencia de yeso
• Insuficiencia de agua (pulvurulentos y no se adhieren
adecuadamente)
• Ricos en cemento o excesivo contenido de agua – provoca la
retracción del mortero durante el secado – se produce
agrietamiento de la unión entre el mortero y el ladrillo y de las
juntas
• Los ladrillos pueden absorber agua del mortero y se deformarán
y es difícil que vuelvan a su forma original
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MORTEROS
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MORTEROS
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INSPECCIÓN TÉCNICA
– TOMA DE MUESTRAS
• Muestras de diferentes materiales y de distintas situaciones para
conocer los distintos tipos de deterioro (etiquetadas, diferente
forma)
– MORTERO
• 40 a 50 g y se conserva la mitad como referencia
– MUESTRAS DE LADRILLO
• Dependen del tipo de análisis a realizar
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ACCIONES EN MUROS
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INFLUENCIA DE LAS
CARGAS
TIPO DE CARGA ORIGEN COMO INFLUYEN
Peso Propio Se añaden a las cargas permanentes
Imprevistas o superiores a las previstas en el
Sobrecargas
proyecto
VERTICALES
Descenso de nivel de una parte de la obra,
Asentamientos
como consecuencia de la estabilización del
diferenciales
terreno donde se apoya
Viento
Sismo Pueden ocasionar daños importantes en
HORIZONTALES Explosiones muros de fachada (estructurales o de
Choques cerramiento) y en tabiques internos
Empujes de tierra
Dilataciones y Generan fisuras y grietas al impedir la
DEBIDAS A
retracciones térmicas dilatación y contracción del elemento
MOVIMIENTOS
Incompatibilidad de deformaciones entre
PROPIOS Movimientos plásticos
elementos rígidos y elásticos
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ACCIONES MECÁNICAS
• Por COMPRESIÓN, se han reportado pocas fallas
de estructuras de mampostería
LESIONES MECÁNICAS
Tanto en muros de carga como no portantes,
se manifiestan y desarrollan a través de la
aparición de grietas y fisuras
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CAUSAS DE GRIETAS MUROS
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• DEFICIENCIAS DEL PROYECTO: Esfuerzos mayores
a los calculados
– Errónea elección del material : deben cumplir su función;
sometidos a inclemencias meteorológicas, cargas)
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PATOLOGÍAS
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Hotel Embassy – Sismo Pisco 2007
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Sismo Popayán
(marzo 331/83)
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ACCIONES
MUROS
• Lesiones relacionadas con el terreno, las
cimentaciones, movimientos y su
desplazamiento
– Recalzados,
– Refuerzos del terreno y de los cimientos,
– Corregir los problemas de aguas subterráneas
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ACCIONES
MUROS PORTANTES
• Lesiones relacionadas con las características
constructivas del edificio y los materiales
utilizados (incompatibilidad de deformaciones,
sobrecargas)
– Reducción de cargas,
– Rigidización de muros,
– Consolidación de la estructura,
– Introducción de nuevos elementos
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65
DESPRENDIMIENTOS DE FACHADAS
FLOTANTES
• VARIACIONES DIMENSIONALES:
– Puede provocar que las piezas se empujen entre sí y se rompan los
anclajes, normalmente se rompen los de las piezas de los bordes por
cortante o de las piezas centrales por tracción
FACHADAS
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Fachada Ventilada
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PATOLOGÍAS DE LOS
MUROS EXTERIORES
• Fachadas expuestas permanentemente a la
intemperie
– Alteraciones físico químicas
– Porosidad del material
– Causas mecánicas
• Tensiones ejercidas sobre los muros (aplastamiento,
pandeo, fatiga)
• Sobrecargas
• Asentamientos diferenciales
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DESPRENDIMIENTOS
• DESPRENDIMIENTOS DE ACABADOS:
– Depende de la calidad con que se haya aplicado el soporte se
rompe el sistema de adherencia
• Mecánica (interpenetración de los elementos gracias a la
rugosidad de uno de ellos – trabazón)
• Química (empleadas para algunas pinturas y productos a
base de resinas)
– De la calidad del material y de sus elementos
– Del tipo de acabado
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71
CAUSAS DE
DESPRENDIMIENTOS
CAUSAS ORIGEN
Esfuerzo rasante Variaciones dimensionales por cambios de
entre soporte y temperatura o humedad
acabado
Movimientos estructurales del soporte
Dilatación de Filtración de agua y su posterior
elementos congelamiento
infiltrados Cristalización de sales
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AGENTE EFECTO
Provocan pérdidas de adherencia y
RADIACIONES SOLARES aceleran su destrucción, especialmente los
rayos Ultra Violeta
Endurecen la pintura y en consecuencia
CICLOS DE FRIO Y aumentan su fragilidad. Si la pintura no es
CALOR lo suficientemente elástica, pueden
provocar cuarteamientos
Deteriora la pintura y puede llegar a
AGUA DE LLUVIA
provocar su desprendimiento
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Grietas por movimientos
higrotérmicos
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Falta de juntas de
dilatación, causa su
rotura y colapso
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Pérdida del revoque de la
fachada; ladrillos expuestos a la
erosión y humedad atmosférica
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ESTUDIO DE VULNERABILIDAD.
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Filosofía de
Reparación o Reforzamiento
Pretender que un edificio antiguo se comporte
como uno nuevo es técnicamente poco viable
y económicamente injustificable.
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REFORZAMIENTO
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ANÁLISIS DE LA
ESTRUCTURA REFORZADA
• Considerar las cargas actuantes (CV-CL) la
amenaza sísmica y los elementos que se
incorporan o se eliminan.
• Considerar los elementos no estructurales,
comprobando su eficiencia en el mejoramiento o
deterioro de la respuesta.
En la medida de lo posible el refuerzo de
estructuras debe considerar la reparación,
eliminación de defectos arquitectónicos y de
ingeniería que se detecten con los estudios.
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ANÁLISIS DE LA
ESTRUCTURA REFORZADA
• En el diseño de los nuevos elementos, se deben
considerar todos los requisitos de las normativas
vigentes
• Brindarse especial cuidado al detalle de unión
de los elementos nuevos con la estructura
existente.
Un reforzamiento busca descargar la estructura
existente de las deformaciones y esfuerzos a que
originalmente estaba sujeta la estructura para ser
absorbidos por los nuevos elementos estructurales.
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Principios Básicos
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RIGIDIZACIÓN – CONTROL
DE DESPLAZAMIENTOS <
DAÑO
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78
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REFUERZO Y APUNTALAMIENTO DE MUROS DE
CARGA (PROBLEMAS MECÁNICOS Y DESPLOME)
160
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80
REFORZAMIENTO EXTERNO
CON MALLA
ELECTROSOLDADA
162
163
81
ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO, VIGAS
Y COLUMNAS
164
REFORZAMIENTO
CON BANDAS DE FRP
165
82
BARRAS DE FRP
EMBEBIDAS EN LAS
JUNTAS
166
MATRIZ CEMENTICIA
REFORZADA CON TEJIDO
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84
170
85