ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS

MATERIALES
 ACTIVIDAD 2 REPORTE DE ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Indicaciones: Siguiendo con el elemento o material que eligieron deben investigar

lo siguiente:
c) Tipo de estructura cristalina o amorfa que tiene dicho elemento o material
(colocar la estructura formada)

Estructura cristalina: cúbica centrada en las caras

d) Buscar el proceso de conformación de dicho material (demostrar los cambios

estructurales que sufre el elemento o el material sometido a proceso de
conformado ya sea en caliente o en frío, con cada una de sus etapas)
PROCESO POR EXTRACCIÓN DE MINAS
Extracción: En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a lo
que se refiere como la colocación de dinamita, con el propósito de depositar uno o
más cartuchos de un explosivo que detona los bancos donde se encuentra la Ag y
Au que normalmente están juntos. Después viene lo que es la acumulación del
material se carga por medio de una pala neumática y colocada en los carros de
góndola, estos carros llevara la plata a un almacenamiento conocido como
alcancías.

Cribado y quebrado de material: Después del almacenamiento de canaliza la Ag

a lo que es el área de quebradoras en donde unas máquinas conocidas como
quebradores primarias reducirán el tamaño de las piedras que poco después
serán clasificadas en las cribas (estas son semejantes a unas coladeras) para
seguir después con los quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal
de la piedra por medio de unas bandas pasa a lo que es la molienda.

Muestreo: Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde

se realizan el muestreo de las cargas para determinar su grado de pureza y la
cantidad.
Proceso de conformado en frío
MOLIENDA
Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son
grandes cilindros hechos de lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared
por medio de mucha tornillería, y gracias a las bolas de acero que giran en el
interior del molino, el material sea molido para convertirse en lodo claro agregando
H2O contantemente dentro del molino para después salir por el “trunions" o lo que
es lo mismo la salida del molino que será transportado a su siguiente paso.

CIANURACIÓN
El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de
rastrillo contantemente, se le agrega CN− para el proceso de beneficio de la Ag
este sistema de agitación y CN− se hace una mezcla homogénea que se después
se enviara a la Ag de flotación pero no siempre puede ser por este método existe
otro método conocido como amalgamación.

AMALGAMACIÓN
El material se suele someterlo a tostación con agregado de NaCl para transformar
el Ag en AgCl. Esta sustancia se trata en toneles giratorios con H 2O y Fe con lo
que se obtiene el Ag libre.

FLOTACIÒN
En este paso es donde se obtiene la primera espuma de AgCN, por medio de
celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partículas de
Ag se separen de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma
que es derramada en unos contenedores laterales, estas espumas son enviadas
por medio de bombeo al área de fundición y los desechos enviados a terrenos
fuera de la ciudad conocidos como “jales”.
Proceso de conformado en caliente
FUNDICIÓN
Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior
de una prensa, para que sean compactas y solidificadas a presión ya que se
dividió el compuesto en lo que es humedad que es el H 2O cianurada y el lodo
anódico se colocan los lodos en un molde de fundición esta se hace en hornos con
combustibles diésel o petrolato. Alcanzando una temperatura de 961,8 °C aprox.

REFINADO
Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son colocadas en las
tinas electrolíticas y por medio de químicos y electricidad son desintegradas las
placas para convertirlas en cristales de Ag a esta presentación de material se le
llama como granalla de Ag el cual es transportado nuevamente al horno para su
fundición a 961,8 °C estos ya no son de combustibles son eléctricos para evitar
pérdidas por volatilidad de los minerales al fundir ya fundida la Ag se coloca la Ag
en lingoteras giratorias que están en forma circular alrededor de horno, ya que se
encuentras fríos se desmoldan para ser pulidos y pesados, marcados, foliados,
sellados y empacados para su embarque.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN ANILLO

Técnicas para fabricar joyas de plata

A continuación, te descubrimos dos técnicas que actualmente se siguen utilizando
para crear joyas. La primera es conocida como la Cera Perdida, una de las
técnicas más antiguas en el mundo de la joyería; la segunda es la  Filigrana, una
técnica muy compleja que se utiliza mayoritariamente cuando se busca crear
formas y figuras muy detalladas.
 La técnica de la Cera Perdida: en este proceso, el primer paso es la parte
creativa, es decir, dibujar y diseñar la pieza. El diseño se genera en 3D y se
crea un prototipo de cera. A partir de este prototipo, se genera un molde de
caucho o de silicona que el artesano abre con mucha precisión.
El interior del molde muestra la impresión de la pieza en negativo. Se cierra el
molde, esta vez vacío, y se introduce cera fundida, que una vez fría, dará lugar al
modelo de la pieza que se quiere crear. Se hacen varias reproducciones de la
misma pieza (esta técnica es muy utilizada para la producción en serie de joyas).
Las piezas obtenidas se agrupan de tal manera que forman una especie de “árbol”
y se colocan en un cilindro especial. A continuación, se introduce en el interior del
cilindro una pasta que cobra nombre de revestimiento. El molde se introduce en el
horno y es sometido a altas temperaturas que endurecen el revestimiento y
provocan la evaporación de la cera. De esta forma, se obtiene otra impresión
negativa de la joya.
En el último paso, se introduce el molde en una centrífuga y se inyecta el metal, es
decir, la Ag, ocupando ésta el lugar donde anteriormente había estado la cera.
Para finalizar, se separan las piezas del árbol que se había formado y, en ese
momento, el artesano repasa, pule, engasta y lleva a cabo las técnicas necesarias
para acabar de perfeccionar y detallar la joya de plata. 
  La técnica de la Filigrana: consiste con la fundición del Ag en un crisol con
la ayuda de una fragua. La mezcla fundida se vierte en una lingotera para
así obtener una barra de Ag. Esta barra se pasa por una sucesión de
orificios de diferentes tamaños, cada vez más finos, para conseguir que el
hilo sea muy fino.
El siguiente paso es el entorchado que consiste en envolver los hilos de Ag en una
tabla lisa. Seguidamente, se pasa al hilado, cuyo objetivo es darle el grosor
deseado al hilo de Ag que se está trabajando. Tras estos pasos, se utilizan unas
tablas para trenzar o torcer el hilo de Ag que, una vez aplastado, obtiene la
característica granulada.
Este proceso es similar al laminado solo que en pequeña escala y utilizando
aparatos que permiten esto como lo son cilindros.

A continuación, se procede a la confección de la joya, a la cual se le da la forma

deseada. Para terminar este proceso, se utilizan técnicas de lijado, limpieza y
abrillantado que perfeccionan la pieza.
e) Estructura química después del proceso de conformado
La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro,
que presenta un brillo blanco metálico susceptible de pulimento que se mantiene
en agua y aire si bien su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de
hidrógeno o aire con azufre. Su maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el
oro— son tales que es posible obtener láminas de 0,00025 mm y con 1g de metal
fabricar un hilo de 180 metros de longitud.
Tiene la más alta conductividad eléctrica de todos los metales, incluso superior a
la del cobre —el conductor por excelencia— pero su mayor precio ha impedido
que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas.
La plata pura también presenta la mayor conductividad térmica, el color más
blanco y el mayor índice de reflexión (aunque refleja mal la radiación ultravioleta)
de todos los metales. Algunas sales de plata son fotosensibles (se descomponen
por acción de la luz) y se han empleado en fotografía.
Se disuelve en ácidos oxidantes y puede presentar los estados de oxidación +1,
+2 y +3, siendo el más común el estado de oxidación +1.
El óxido y sulfato formado sobre la plata puede disolverse en ácido cítrico
limpiándolo y formando citrato de plata.
En el aire puro o el agua pura, la plata es inalterable tanto en frío como en
caliente, si su pureza es a 99,999%, no muestra ninguna alteración al ser
calentada a temperatura elevada y luego enfriada. En este comportamiento se
basa un método para juzgar si una muestra es pura o no: se calienta al rojo y se
deja enfriar al aire, si la superficie externa cambia de color, normalmente hacia el
gris o el negro, la plata no es pura. Si el metal permanece inalterado es señal de
que la plata esta al mil o bien existen pocas milésimas de impureza o metales
nobles como el paladio, platino, etc.
Resiste muy bien el NaOH y el KOH, incluso fundidos, es por ello que en muchas
fábricas de productos químicos se utilizan recipientes de plata.
El ácido que disuelve con más facilidad la plata es el nítrico (especialmente si
contiene ácido nitroso), dando lugar al nitrato de plata, una parte del ácido se
descompone desprendiendo unos humos rojos parduscos, irritantes y venenosos.
Como el nítrico no disuelve el oro, se aprovecha esta propiedad para separar
ambos metales.
Resiste bien al ácido fosfórico, en estado húmedo se ve atacada por el cloro,
bromo y yodo y en mayor proporción por los ácidos clorhídrico, bromhídrico y
yodhídrico, auque no se disuelve en ellos. Resiste el sulfúrico si esta frío y la
concentración no supera el 80%, pero se disuelve fácilmente en el sulfúrico
concentrado y caliente.
Los cianuros solubles en el agua (de Na y K) la disuelven fácilmente en presencia
del aire o agua oxigenada. En frío viene oxidada por el ozono con formación de
óxido de plata negro
f) Justificación de las propiedades del material con base en la estructura obtenida
después del procesamiento.
Después del procedimiento de la elaboración de los anillos de plata (Ag) se llevó a
cabo el proceso de aleación entre los de los materiales que se escogieron, en
este caso se escogió a la plata (Ag) (ya sea fina, de ley, alemana o esterlina) por
lo general suele ser el cobre (Cu) el metal que se ocupa para el proceso de
aleación revisando con anterioridad  la cantidad que se requiere y el porcentaje del
cobre (Cu) que se va a fundir. Esta aleación se hace para que la plata (Ag) sea
más moldeable y resistente, ya que en su estado puro los metales nobles como
plata y oro se pueden quebrar con facilidad y desgastar rápidamente.
Por medio de la temperatura (890ºC) la plata cambio de su estado sólido a un
estado líquido por medio del proceso de fundición para que posteriormente, vuelva
a su forma sólida pero en forma de lámina para que después se dé la forma y el
grosor deseado uniéndolo por una soldadura para unir ambos lados, por la
temperatura para el proceso de la elaboración del anillo es de suma importancia
debido a que gracias a ella cambiamos la forma de la plata (Ag).
g) Conclusiones
Mediante esta investigación, nos dimos cuenta de los procedimientos de las cosas
que consumimos día a día, como algo tan sencillo como un anillo de plata el cual
fue el tema de esta investigación, todo el proceso y el cambio en su estructura
física y química para elaborar el producto. Por lo cual se nos hizo un tema de
suma importancia e interesante que nos servirá para nosotros futuros ingenieros
conocer y aplicar el tema de una forma eficaz y precisa en el campo laboral en el
cual nos desempeñemos y que gracias a esta investigación ya podemos aplicarlo
en unos próximos años.

BIBLIOGRAFÍA
http://procesoindustrialdelaplata.blogspot.com/2011/06/plata-proceso-obtencion-
propiedades.html
https://procesosmineros.weebly.com/plata.html
https://toquedeplata.com/blog/joyas-de-plata-y-su-proceso-de-fabricacion/
https://blog.navasjoyeros.com/el-proceso-de-fabricacion-de-un-anillo/

Universidad Tecnológica de
Puebla

Lista de cotejo para el reporte de estructura de materiales

Nombres de los alumnos: Grado y grupo: 4D

HERNÁNDEZ CONDE ROXANA EDITH
HERNÁNDEZ ORTEGA PABLO
RAMÍREZ HERNÁNDEZ BRAYAN
SÁNCHEZ PUGA ARGENIS ALEJANDRO
Nombre del docente: DIAZ BARREDA MARTHA PATRICIA Materia: Estructura
de materiales
  Instrucciones: Marque un “Si” cuando el reactivo (trabajo) cumpla con lo
solicitado y/o establecido en caso contrario marque “No”.    Nota: En cada uno de
los archivos mandados están las especificaciones de cada uno de los
trabajos.
Porcentaje Reactivo Cumple No
cumple
Portada: Completa, correcta y jerarquizada (sin SI
punto final en cada uno de los datos)
Nombre completo y correcto de la universidad
Nombre completo y correcto de la carrera y/o
especialidad
Nombre completo y correcto de la materia
Nombre completo y correcto del trabajo
Nombre completo y correcto del docente
Nombre completo y correcto del o de los        1%
alumnos a evaluar
Grado y grupo
Fecha de entrega
Logotipo de la institución (parte superior
izquierda, parte superior derecha o de fondo de
hoja).
Nota: Evitar redundancia.
Tipo de estructura cristalina o amorfa  que tiene SI
el elemento o material elegido (colocar la
imagen representativa de la estructura) 1%
Proceso de conformación de dicho material SI
(demostrar los cambios estructurales que sufre
el elemento material sometido a proceso de
conformado ya sea en caliente o en frío, con 2%
cada una de las etapas)

Estructura química después del proceso de SI

conformado 1%
Justificación de las propiedades fisicoquímicas SI
del material con base en la estructura química 2%
obtenida después del procesamiento
Conclusiones (reflexión de lo aprendido, por SI
cada uno de los integrantes acerca del trabajo 1%
realizado, no resumen)
Se entrega el día y en el horario solicitado 1% SI
  Con el mismo formato: Tipo y tamaño de letra, SI
así como deben colocar sólo fórmulas químicas,
justificar la información y  sangrías en los 1%
párrafos, sólo entregar lo solicitado.
  Calificación obtenida: 10%
Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda