SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Calluchi Vilca, Juancarlos ID: 1321560

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao/ Villa el Salvador
Carrera: Soldador Estructural Semestre: 3er
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y ELECTRICIDAD BÁSICA
Tema del Trabajo: Soldadura de prueba para Soldar Placas De Acero en Posición Múltiple

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1° Inicio del Trabajo Entregable 10/04/2022
2° Información General 10/04/2022
3° Preguntas Guía 11/04/2022
4° Hoja de planificación 12/04/2022
5° Dibujo o esquema del tema 13/0472022
6° Fin de la entrega 15/04/2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
2.
Según su análisis y estudio realizados ¿Cómo define usted a una fuente (máquina de soldar) de
3.
"corriente constante", y qué características y aplicaciones tiene este tipo de fuentes de poder?
1
Considerado placas de acero ASTM A-36, espesor de 10mm y los detalles de junta para el caso
2
propuesto ¿Qué electrodos recomienda usted para los pases de raíz, relleno y acabado, por qué?
Considerado placas de acero ASTM A-36, espesor de 10mm y detalles de junta mostrados.
Construya un cuadro comparativo de las variables de soldeo (Electrodos, amperajes, técnica,
3
velocidad de avance, secuencia y número de pases, etc.) entre soldadura en posición vertical
ascendente y en sobre cabeza.
¿Cómo se fabrican los electrodos revestidos, y qué funciones cumple su revestimiento? Según
4 AWS ¿Cuáles son las especificaciones para electrodos de acero al carbono y de baja aleación?
Mencione ejemplos de cada uno.
Dibuje y esquematice el circuito eléctrico del proceso de soldeo SMAW y explique ¿Porque cree
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usted que, durante el soldeo, el voltaje de la fuente es mayor al voltaje del arco de soldadura?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Según su análisis y estudio realizados ¿Cómo define usted a una fuente (máquina de soldar) de
"corriente constante", y qué características y aplicaciones tiene este tipo de fuentes de poder?
Rpta: La corriente constante o continua; se refiere a el
flujo continuo o constante de una carga eléctrica a través
de un conductor entre dos puntos de distinto potencial y
carga eléctrica.
Esta también conserva siempre una misma dirección:
ósea de un polo negativo a un polo positivo; se indica ahí
mismo, este tipo de corriente va a través de un mismo
sentido y que al final estos mismos polos (Polo positivo
y negativo), se conectan al cable porta electrodo como
ala pieza de soldar.
Polaridad. - En la corriente continua es importante saber
la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo
de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-
electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo
(+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.
Que es donde el material se calentara mas que el
electrodo, con lo que se obtendrá acabados mas finos y
estéticamente agradable con menor penetración, si en
cambio quisiéramos que el electrodo se calentara más
que el material base necesitaríamos conectar el porta
electrodos al polo positivo, y la masa al negativo, esto
se conoce como polaridad inversa y con ello
acumulamos mucho calor sobre el electrodo, esto
favorece una mayor penetración en el metal base, pero
produce más carbón, y un acabado no tan estético. En
este punto podemos intuir que con las máquinas de
corriente continua obtendremos más control sobre el
proceso de soldadura.

2. Considerado placas de acero ASTM A-36, espesor de 10mm y los detalles de junta para el caso
propuesto ¿Qué electrodos recomienda usted para los pases de raíz, relleno y acabado, por qué?
Rpta: Los aceros ASTM A36 son aceros al carbono estructurales para la construcción de puentes y el
sector de la construcción en general que cumplen los requisitos de las normas ASTM A36/ A36M.
Clasificación: Aceros al carbono estructurales.
Aplicación: Сhapas laminadas, productos largos incluyendo los aceros conformados.
Y los electrodos que recomiendo son
estos modelos, ya que al terminar y
retirar la escoria, ya que es muy
frágil y fácil de quitar para un
resultado limpio.
 E6011
 E6013
 E6012
 E6010
 E7016
 E7024
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Considerado placas de acero ASTM A-36, espesor de 10mm y detalles de junta mostrados.
Construya un cuadro comparativo de las variables de soldeo (Electrodos, amperajes, técnica,
velocidad de avance, secuencia y número de pases, etc.) entre soldadura en posición vertical
ascendente y en sobre cabeza

Rpta:
Soldadura Posicion vertical (3G): La cara de la pieza se encuentra en vertical y por lo tanto el
desplazamiento de la soldadura debe realizarse de arriba hacia abajo, y viceversa, dependiendo de la
comodidad del soldador.
Opciones de Electrodo:
La mejor opción es un electrodo para todas las posiciones y esto lo determina un número en su
nomenclatura. En este caso se trata del numero “1”.
En los casos del electrodo básico o de rutilo este número está situado habitualmente en la penúltima
cifra (E7018 o E6013,E6012).
Diametro:
El diámetro del electrodo también importa. Los más recomendados son los de 2,5 mm o 3,25 mm,
siendo estos más fáciles en el manejo de la posición para soldar en vertical.
Ajuste de la intensidad:
Una vez definido el electrodo, toca ajustar la intensidad de trabajo en el equipo de soldar. Ya se sabe
que cada electrodo y cada posición tiene un baremo de amperaje correcto para la práctica que se va a
hacer. En este caso con los ejemplos:
Cordon de Raiz: 80-120ª
Cordon de Relleno; 120-150ª
Cordon de Remate: 120-150ª
Velocidad de avance:
La velocidad que aplicas al movimiento del electrodo también define la calidad del cordón al soldar en
vertical.
El secreto reside en el diámetro del electrodo, amperaje, ángulo de trabajo y distancia entre materiales.
Como ves, de nuevo se juntan varios factores que determinan el avance adecuado del electrodo.
Supongo que te has dado cuenta que todos están muy relacionados y todos influyen sobre todos, pero…
el orden de ajuste de los mismos es muy importante.

Posición sobre la cabeza (4G): De nuevo la pieza se encuentra sobre un plano horizontal paralelo al
suelo, pero en este caso está por sobre la altura del soldador, y, por ende, recibe la soldadura desde
abajo con la punta del electrodo hacia arriba.
son dos piezas unidas en vertical, pero con cierto ángulo donde la ubicación del electrodo apunta
verticalmente y hacia arriba siendo opuesta a la posición plana que nombramos anteriormente. O sea y
dicho más simplemente es donde la soldadura está por encima de nuestra cabeza.
CÓMO SOLDAR SOBRE CABEZA CON ELECTRODO 6013 Y POR QUÉ ESTE ES MEJOR QUE
LOS DEMÁS:
En el mercado existen muchísimos electrodos, pero el más común es el 6013 porque en términos de
construcción (ya sea puertas, ventanas o soportes de techo, por ejemplo) es el más acorde por el
material de hierro o aleación para soldarlos. Aun así, esta guía es válida para cualquier otro tipo de
electrodos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Vamos a tomar
como
ejemplo que
necesitas soldar
dos piezas
en el techo y
el primer
consejo que te
brindaré es que
o

encuentres una guía para apoyar el brazo con el que vas a soldar o te construyas una para que no estés
soldando a mano alzada y ayudándote con este soporte tengas donde apoyar el brazo con el que vas a
soldar.
Otro consejo, pero no menos importante, es que se suelde en una posición más alejada a ti hacia a ti. Ya
que si lo haces al revés te taparás el progreso de tu soldadura con el mismo electrodo en si y, por obvias
razones, si ves lo que haces, mejor lo harás.
Teniendo todo eso en cuenta, el proceso de soldado es igual que en cualquier otra posición: haciendo
zigzags o yendo y viniendo con intervalos para dejar enfriar las piezas y/o limpiarlas con un martillo de
punta.
Electrodos aparte que se pueden usar:
E8018
E9018-B1
E9010
E7014

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4. ¿Cómo se fabrican los electrodos revestidos, y qué funciones cumple su revestimiento? Según
AWS ¿Cuáles son las especificaciones para electrodos de acero al carbono y de baja aleación?
Mencione ejemplos de cada uno.
Rpta: El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en
una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y
seco. La fabricación de electrodos se realiza en
dos líneas en paralelo: varilla o alma, y
revestimiento.
Y las funciones que cumple el revestimiento son
las siguientes: Protección del metal fundido a
través de la generación de gas, de la escoria,
provee desoxidantes, provee elementos de
aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y su
penetración, establece la posición de soldadura,
transmite mayor o menor calor y determina la
viscosidad y fusión de la escoria.
Especificaciones de acero al carbono:
AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, muy buen desempeño en
soldaduras verticales. Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco, tanques, calderas y
recipientes.
AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se puede utilizar con
corriente alterna y puede ser aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos de acero
con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene un buen encendido y muy buen
desprendimiento de escoria y terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías, espesores
delgados en general y todas las aplicaciones en donde se deba cuidar la terminación.
AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno,
especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura limpia y
uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado en tuberías que
soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.

Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación:

La especificación AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para designación que
aparecen después del guión opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una
letra y un número (por ejemplo, A1, B1, B2, C1, G, M, etc.)

5. Dibuje y esquematice el circuito eléctrico del proceso de soldeo SMAW y explique ¿Porque cree
usted que, durante el soldeo, el voltaje de la fuente es mayor al voltaje del arco de soldadura?
Rpta: La corriente fluye a partir
del borne de la máquina de
soldar, donde se fija el cable del
electrodo, y termina en el borne
de la máquina, donde se fija el
cable de tierra o de trabajo. Como
puede observarse, a partir del
punto la corriente fluye al porta-
electrodo y por éste al electrodo;
por el extremo del electrodo salta
la electricidad a la pieza
formando el arco eléctrico; sigue
fluyendo la electricidad por el
metal base al cable de tierra y
vuelve a la máquina. El circuito
está establecido sólo cuando el
arco se encuentra encendido.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Primer paso: Seguridad:
Se realiza una búsqueda del tema en general sobre -Se realizo el trabajo en un
el tema para tener un ligero concepto del tema. área ergonómica.
Se indaga sobre cada una de las preguntas ya -Se respeto los horarios de
propuestas, en varios sitios para tener una sueño para terminar la
información mucho más amplia. actividad.
También se puede consultor al manual del curso para -Estiramientos debidos para
mas información y ejemplos. evitar problemas en la
columna, estrés o
cansancio visual y auditivo.
Segundo paso: Medio ambiente:
Empieza a resolver cada una de las preguntas ya con -Un ambiente cómodo y
la información ya conseguida junto a algunas ergonómico con debida
imágenes para corroborar la respuesta. ventilación y iluminación
De paso decorando un poco todas las respuestas. natural.
Tercer paso: Normas:
Después del solución de cada una de las preguntas, -Completar el trabajo con
se hace un análisis de cada una de ellas donde se información adquirida
hace después un esquema técnico con información durante la búsqueda.
que ayuda a tener una mejor visión y ampliar el tema.
-Hacer el trabajo en las
debidas horas establecidas.
-Revisar y examinar cada
fuente de información.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
¿Qué es la Soldadura
SMAW?
El proceso de soldadura por
arco es uno de los más usados
y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura
por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también
conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o 3) POSICIÓN VERTICAL
soldadura manual de arco
metálico.
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Las posiciones de soldadura se refieren exclusivamente a la
posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar.
Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen
un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen
piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según
el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones
siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es
aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posición plana a nivel. El
material adicional viene del electrodo que está
con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en
que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un
plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que
la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se
coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza
colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por
su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente.
Esta posición es inversa a la posición plana o
de nivel.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Riesgos de seguridad:
El principio de prevención señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y
que estos se pueden evitar identificando y controlando aquellas que los producen.
Los accidentes de trabajo se producen bien porque las personas cometemos actos
incorrectos o bien porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo
no se encuentran en condiciones adecuadas. En algunas ocasiones pueden originarse porque
concurren ambas situaciones a la vez.
Las causas humanas se relacionan directamente con el comportamiento del trabajador y se
traducen en conductas imprudentes o falta de respeto a las normas y/o a los procedimientos
de trabajo. Estas causas son las de más difícil corrección ya que dependen de la formación y
la motivación de las personas. Algunos ejemplos de estas
conductas son: distracciones, exceso de confianza, falta de conocimiento de las actividades
u operaciones a realizar, no usar los equipos de protección individual y adoptar posiciones
inseguras o inadecuados procedimientos de trabajo.

[Soldadura de prueba para Soldar Placas De Acero en Posición Múltiple]

[Calluchi Vilca,Juancarlos] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Computadora Portátil (Laptop)

 Extensión de teclado: Para una mayor comodidad ala hora de escribir
la información
 Teléfono celular
 Internet Estable
 Audífonos

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Word
 Google
 PDFS del curso o tema especifico
 BlackBoard (Plataforma de estudio)
 YouTube

5. MATERIALES E INSUMOS

 Guías de estudio del curso

 Buenas horas de descanso mental y visual
 Buena alimentación
 Área de trabajo ergonómica

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