Proyecto - Plantilla 2022

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
Dirección Zonal: Lima Callao
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
CARRERA / CFP: SOLDADURA ESTRUCTURAL / SENATI V.E.S
“Diseño E Implementación De materiales De traslado de estructuras y

equipo de muebles ya terminadas De La Empresa MATRANSA S.A.”
Autor: Johogann Luis Ramos de la
Cruz
Asesor: Eduardo Llerena López
Lima - Perú
2022
1
Presentación general del participante N°1
 Estudiante: : Johogann Luis Ramos de la Cruz
 Dirección : Calle Huancavelica MZ L1 LT7 15 de enero / chilca
 Teléfono : 953 235 716
 Correo : Jlramosdelacruz04@gmail.com
 Especialidad : Soldadura Estructural
 Bloque 61MSEDE401
 Semestre IV
 ID 1359547
 Año de ingreso :
2
Presentación general del participante N°2
 Estudiante : Conde Tello Xavier Albert
 Dirección : Jr. José Olaya 257 Nueva Esperanza
 Teléfono 994901406
 Correo : alber0799@gmail.com
 Especialidad : Mecánico de Construcciones Metálicas
 Bloque 601
 Semestre VI
 ID 1071845
 Año de ingreso : 2017-2
3
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres, por el
apoyo que me brindan día a día,
gracias a ellos he podido llegar donde
estoy ahora y también doy gracias a
Dios por haberme acompañado todo el
camino y todas las bendiciones que me
ha dado.
4
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la vida por darme la oportunidad de estar en

este mundo, en especial a mi madre, quien me dio su apoyo
y cariño incondicional cuando lo necesite. A mis hermanos y
todos mis amigos que me apoyaron de otra manera que me
animaron con su buena sintonía y motivación.
Les agradezco mucho y le hago presente hacia ustedes.
5
ÍNDICE
Resumen.................................................................................................................................................8
Capítulo I...............................................................................................................................................9
1.1 Razón social..............................................................................................................................10
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa........................................................................10
1.2.1 Misión................................................................................................................................10
1.2.2 Visión.................................................................................................................................10
1.2.3 Objetivos............................................................................................................................11
1.2.4 Valores de la empresa.........................................................................................................11
1.3 Productos, mercados, clientes....................................................................................................12
1.3.1 Productos............................................................................................................................12
1.3.2 Mercado.............................................................................................................................12
1.3.3 Clientes..............................................................................................................................12
1.3.4 Estructura de la organización.............................................................................................13
1.3.5 Otra información relevante a la empresa............................................................................14
Capítulo II............................................................................................................................................15
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa....................................................................16
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora......................................................................19
2.2.1 Objetivo general.................................................................................................................19
2.2.2 Objetivos específicos:.......................................................................................................19
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora................................................................20
2.4 Justificación del proyecto de innovación y mejora....................................................................21
2.5 Marco teórico y conceptual.......................................................................................................22
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.................................................25
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.........................................................................................27
Capítulo III...........................................................................................................................................29
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.................................................30
3.1.1 Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P)................................................................31
3.1.2 Mapa del flujo de valor actual............................................................................................33
3.3.- Análisis de las causas raíces que generan el problema.............................................................33
3.4.- Priorización de las causas raíces..............................................................................................35
Capítulo IV..........................................................................................................................................37
4.1.- Plan de acción de la mejora propuesta.....................................................................................38
4.2.- Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora......39
6
4.2.1.- Consideraciones técnicas..................................................................................................39
4.2.2.- Consideraciones operativas...............................................................................................47
4.2.3.- Consideraciones ambientales............................................................................................50
4.3.- Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta........................................................52
4.4.- Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de procesos mejorado 53 4.5.-
Cronograma de ejecución de la mejora............................................................................................54
4.6.- Aspectos limitantes de la implementación de la mejora...........................................................55
Capítulo V............................................................................................................................................65
5.1 Costo de materiales....................................................................................................................66
5.2 Costo de mano de obra.............................................................................................................68
5.3 Costos de máquinas, equipos y herramientas.............................................................................68
5.4 Otros costos de implementación de la mejora............................................................................69
5.5 Costos totales de la implementación de la mejora.....................................................................69
Capítulo VI..........................................................................................................................................70
6.1.- Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora..........................................................71
6.1.1.- Cuantificación de la Implementación................................................................................71
6.1.2-. Análisis financiero de la implementación.........................................................................71
6.1.3.- Caja de flujo mensual........................................................................................................73
6.2.- Relación beneficio / costo........................................................................................................74
6.3.- Tiempo de retorno de la inversión............................................................................................74
Capítulo VII.........................................................................................................................................75
Conclusiones....................................................................................................................................76
Capítulo VIII........................................................................................................................................78
Recomendaciones.............................................................................................................................79
Bibliografía......................................................................................................................................80
7
Resumen:
La empresa MATRANSA S.A tiene como objetivo principal satisfacer las necesidades del cliente
y cumplir con los requisitos que ellos proponen, para obtener ello es importante controlar y
facilitar el traslado de los equipos, estructuras que hay actualmente dentro de la empresa, ya que se
está generando una demora y posibles accidentes con los trabajos ya terminados. Lo cual para
controlar este problema se tienen que poder planificar la creación y renovación de mesas de trabajo
y también de traslado, para que cada vez que se tenga que movilizar vigas, planchas de melamina,
equipos, piezas ya terminadas; y así poder acelerar y poder trabajar en un espacio más ergonómico
en la empresa MATRANSA.
Luego de realizar durante nuestro un continuo seguimiento en las actividades que se realiza en toda
la instalación de la empresa y se logró identificar que se necesita unos cambios para que así el
ritmo de la producción se eleve y sea más cómodo para los trabajadores u operadores, para que así
se pueda cumplir con las necesidades del cliente. Ante esta situación se fomenta la implementación
por medio de un proyecto de innovación al cuál se le designó el nombre de “Diseño E
Implementación De materiales De traslado de estructuras y equipo de muebles ya terminadas De
La Empresa MATRANSA S.A.”
Lo cual ha llevado a un proceso de investigación dentro de la empresa para así llevar a cabo la
mejora que cumpla con la movilidad en la empresa.
Este proyecto se completara en VIII capítulos, en los cuales se detalla el método utilizado para
llevar a cabo la implementación, planificación, etc.
En el capítulo I se detallan los datos generales de la empresa. En el capítulo II se identifica el

problema técnico utilizando distintos métodos de recolección de datos para plantear el objetivo al
que se quiere alcanzar, también se justifica el problema para impulsar la mejora y a la vez se
toman antecedentes de otros proyectos demostrando veracidad en el trabajo que se va a realizar,
así mismo se muestra el marco teórico para dar más entendimiento a lo planteado
8
Capítulo I
Generalidades de la empresa
9
1.1 Razón social.
Nombre de la empresa: Madera Transformada S.A -
MATRANSA
Gerente general: Eduardo Nightingale
N° ruc: 20118524919
Dirección: Calle los Crisoles, Parcela 2, Mz E, lote 8, Parque industrial
Distrito: Villa salvador / Lima / Lima
Rubro: Mobiliario de alta gama para espacios comerciales
Teléfono: 998 136 190
MATRANSA S.A es una empresa que dedica a la fabricación de muebles para el

comercio, como restaurantes, tiendas por departamento, entre otros
Fue creada y fundada el 01/01/1986, registrada dentro de las sociedades
mercantiles y comerciales como una sociedad anónima.
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.

1.2.1 Misión
es una organización que promueve el desarrollo y beneficio entre sus clientes,
empleados, accionistas y nuestra sociedad, orientada a resultados; sobre la base
del respeto, responsabilidad; disciplina e integridad de sus miembros.
El crecimiento de MATRANSA se basa en el desarrollo de sus miembros,
quienes, con actitud positiva y espíritu de superación permanente, donde
imprimen su sello personal en cada acción orientada a lograr productos de calidad
a bajos costos en el menor tiempo que se puede ofrecer el mercado, superando las
expectativas de nuestros clientes. en MATRANSA los errores no se castigan, los
exponemos y superamos con decisión perseverante a mejorar.
1.2.2 Visión
 MATRANSA S.A es una organización que convierte en realidad la visión de los
clientes, es unas de las empresas nacionales de mayor importancia en la fabricación
10
y reparación, de tótems, carteles, equipamiento de mobiliario comercial, hoteles y
restaurantes de estructuras metálicas a base de madera (Melamina) u otro tipo de
material con la firme proyección de liderar el mercado nacional. Reconocidos por
su actitud, seguro y socialmente responsable mejorando día a día continuamente
nuestros procesos y para lograr la satisfacción del cliente.
11
1.2.3 Objetivos
 Convertir a MATRANSA en un líder de sector inmobiliario.
 Creando productos de buena calidad

 Identificar los productos y el comercio de madera en el mercado local e
internacional
 Proveer las soluciones que cada cliente requiere.
1.2.4 Valores de la empresa
 Tecnología: Su planta de fabricación es la más avanzada del país. Cuenta con

maquinaria y equipos de última generación, única en el segmento.
 Rapidez: Cuenta con una ventaja tecnológica y un sistema integrado de
fabricación en línea, que permite ofrecer a sus clientes el tiempo de entrega más
corto en el mercado.
 Calidad: Cuenta con un sistema de producción en línea que involucra procesos
estándar ejecutados por profesionales entrenados y calificados, que permiten
ofrecer un producto de calidad al consumidor final.
 Capacidad de producción: La estructura de sus operaciones les permite
satisfacer pedidos de gran volumen, favoreciendo a sus clientes.
 Soluciones integrales: Maneja en un solo lugar materiales como: madera sólida
y tableros, acero inoxidable y metal pintura electrostática en polvo, cristales
templados, acrílicos e iluminación comercial.
 Prácticas de Buen Empleador: Es una empresa formablemente constituida que
tiene como valor principal el respeto a la persona aplica las mejores prácticas en
la gestión de recursos humanos.
12
1.3 Productos, mercados, clientes
1.3.1 Productos
 Tótems
 Carteles
 Restaurantes
 Tiendas
 Mubles
 Fabricación bajo pedido.
1.3.2 Mercado
 Identificación corporativa (carteles, tótems, fascia).
 Sector corporativo
 Sector retail
 Sector hoteles
 Sector alimenticio
1.3.3 Clientes
13
1.3.4 Estructura de la organización
14
Esta estructura está liderada por el gerente general que define los objetivos y proyectos
estratégicos de la empresa; en el segundo nivel las áreas de la empresa que harán funcionar
cada planificación táctica según área y finalmente la parte operativa donde se ejecuta los
trabajos a corto plazo y los planes de acción.
15
1.3.5 Otra información relevante a la empresa:
En el área metalmecánico MATRANSA es una empresa que ha crecido rápidamente y a

realizados proyectos con buenos resultados de buena calidad y mejora dejando satisfechos a
sus clientes.
MATRANSA fue fundado el 25 de abril del 1993 por el gerente Eduardo Nightingale,
trabajador de la empresa reconocidas de Fabricamos mobiliario personalizado para Hoteles,
restaurants y sector Retail con mas de 30 años de experiencia.
La empresa MATRANSA tuve una nota especial del popular diario peruano “El comercio
“en el año 2016 al ingeniero: https://elcomercio.pe/economia/lec/matransa-duplicaria-
capacidad-produccion-277662-noticia/
Mapa:
16
Capítulo II
Plan del proyecto de

mejora.
17
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
En la empresa MATRANSA S.A, se realizan diversas actividades en el rubro de
fabricación y comercialización de muebles y como en toda empresa ya establecida siempre
habrá ciertas dificultades en las obras ya terminadas o durante su proceso de ejecución y para
ello se realiza un análisis o estudio semanal para evaluar:
Pérdidas
 Costos y presupuestos
 Equipos e insumos
El problema que se presenta en la empresa es de no contar con un área de trabajo más
grande en el caso de estructuras metálicas, y con muchas de la mesas de trabajo, operaciones
o transalado. Eso muchas veces dificulta el proceso de armado con un sistema de pruebas
hidrostáticas de válvulas de compuerta a causa de eso se envían a una empresa tercera que
cuenta con el sistema de pruebas hidrostáticas. Dicha empresa tercera nos incumple con el
tiempo pactaas veces dido para la entrega de las válvulas y eso nos perjudica generando
pérdidas de dinero a nuestra compañía y a nuestro cliente ya que son válvulas prioritarias del
cliente para realizar:
 Despacho de combustible
 Abastecimiento de los tanques
 Movimiento de combustible de tanque a tanque
Dichas válvulas no pueden ser usadas mientras no cuenten debidamente con sus
pruebas hidrostáticas ya que se le tiene enviar un reporte de las pruebas a
OSINERGMIN, que deberán ser aprobados para su uso.
Por ello cabe mencionar que dicho sistema de pruebas hidrostáticas es prioritario para
ejecutar nuestros proyectos en la empresa, para hallar el problema se aplicaron las siguientes
metodologías:
 Lluvia de ideas
 Matriz de priorización
 Encuesta
 Método cualitativo de evaluación de los problemas generales
 Diagrama de Pareto
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2.1.1 Lluvia de ideas
En estos puntos se podrán identificar algunos problemas que presenta la empresa
en el área de producción.
Matriz de priorización
¿Cuáles son los problemas que se presenta en el área de producción, que estaría generando
pérdida en la empresa?
N° Problemas existentes
1 Mal uso de equipos y herramientas.
2 Espacios reducidos en el área de trabajo.
3 Exceso de gastos operativos.
4 Personal operativo poco capacitado.
5 Falta de un equipo de pruebas hidrostáticas de válvulas de compuerta.
6 Desorden en el área de trabajo.
7 Deficiencia para el traslado de las válvulas.
8 Falta de equipos e insumos.
9 Carga laboral.
10 Control de calidad del servicio bajo.
Esta tabla contiene algunos problemas preocupantes en el área, se procederá a realizar

el método kaizen en las siguientes páginas.
Se hará una encuesta al personal de producción para que se de unos puntajes de
acuerdo al problema más significativo en el área.
Se usará la escala de la siguiente imagen:
Escala de Likert
Muy bajo Bajo Regular Alto Muy alto

1 2 3 4 5
19
ENCUESTA
ITEM PREGUNTAS PUNTAJE
PROBLEMA ¿Es excesivo el mal uso de equipos y herramientas?

1
PROBLEMA ¿El poco espacio hace que no podamos recibir más clientes?
2
PROBLEMA ¿Es demasiado el exceso en gastos operativos?
3
PROBLEMA ¿Al tener personal poco capacitado hace retrasar los trabajos?
4
PROBLEMA ¿La falta de un sistema de pruebas hidrostáticas genera clientes
5 insatisfechos?
PROBLEMA ¿El desorden en el área de trabajo genera perdida de materiales?
6
PROBLEMA ¿Consideras que hay deficiencia para la entrega de válvulas y esto
7 genere pérdida?
PROBLEMA ¿Al no contar con ciertos equipos necesarios también retrasa los
8 trabajos pendientes?
PROBLEMA ¿Tener mucha presión de trabajo podría generar accidente?
9
PROBLEMA ¿Consideras un control de calidad inadecuado?
10
20
Método cualitativo de evaluación de los problemas generales
Se aplicará la herramienta cualitativa como método de priorización de los problemas
encontrados en la lluvia de ideas, como se muestra en la tabla siguiente:
Ítem Problemas N° de operarios Puntaje

1 2 3 4 5 6 7 8 total
1 Mal uso de equipos y herramientas. 2 3 3 3 4 2 1 2 20
2 Espacios reducidos en el área de trabajo. 1 3 2 2 1 2 4 3 18
3 Exceso de gastos operativos. 1 1 1 4 3 2 3 1 16
4 Personal operativo poco capacitado. 2 3 3 2 1 2 4 3 20
5 Falta de un equipo de pruebas 3 4 5 4 3 4 4 3 30
hidrostáticas de válvulas de compuerta.
6 Desorden en el área de trabajo. 3 2 2 2 1 1 1 1 13
7 Deficiencia para el traslado de las 2 2 2 3 1 1 2 2 15
válvulas.
8 Falta de equipos e insumos. 4 3 2 1 2 2 3 3 20
9 Carga laboral. 4 2 3 1 2 2 3 2 19
10 Control de calidad del servicio bajo. 2 2 2 3 4 1 1 1 16
TOTAL 187
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

En este proyecto se buscarán los siguientes objetivos:
2.2.1 Objetivo general:
 Facilitar de entrega en la realización de pruebas hidrostáticas de válvulas de
compuerta para los tanques de almacenamiento de hidrocarburos, de la empresa
MATRANSA
2.2.2 Objetivos específicos:

 Identificar el problema de la demora en la realización de pruebas hidrostáticas de las
válvulas de compuerta de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos en la empresa
DEL YS SERVICE S.A.C
21
 Implementar un sistema de pruebas hidrostáticas que permitan reducir los tiempos de
entrega al cliente de las válvulas de compuerta generando la aprobación inmediata de
OSINERMING
 Mostrar los beneficios económicos al implementar el sistema de pruebas

hidrostáticas de válvulas de compuerta evitando los servicios de terceros.
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

Con este proyecto planteado se pretende contar con nuestro propio sistema de
pruebas hidrostáticas, así poder realizar las pruebas hidrostáticas por cuenta propia.
Realizamos un trabajo de investigación de antecedentes de proyectos similares para poder
recopilar más información sobre el tema y así poder tener mejores resultados con el
desarrollo del proyecto:
 Morillo mercado Luis Agustín, año 2016 Universidad tecnológica equinoccial facultad
de ciencias de la ingeniería. Carrera de ingeniería mecatrónica “Diseño e implementación de
un banco de pruebas hidrostáticas para válvulas de compuerta bridadas a 5000 psi. Se realizó
bajo el estándar API 6A (ISO 10423) encargado de la especificación en el diseño y control de
calidad para cabezales de producción de pozos de petróleo. Este equipo ha sido desarrollado
con la finalidad de mejorar el proceso de pruebas y evaluación de válvulas.
El equipo se diseñó para poder montar hasta tres válvulas en serie con una presión de
prueba mínima de 7500 psi, El sistema de control es capaz de verificar si los ciclos de
evaluación se han cumplido de manera correcta o caso contrario que estos se repitan hasta
que sean exitosos. Una vez puesto en marcha el dispositivo, se logró obtener resultados
satisfactorios logrando realizar pruebas de presión en ambos tipos de válvulas, además se
cumple los requerimientos de la normativa API 6A y los requisitos de seguridad que se
exigen para este tipo de operaciones dentro de un complejo industrial.
 Molina Erazo, Byron Fernando, año 2018 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Carrera de Ingeniería Mecánica-ECUADOR.” Diseño y construcción del sistema de pruebas
de presión de 7500 PSI. de acuerdo con la norma API 6a para válvulas de compuerta
distribuidas por la empresa Válvulas del Pacífico S.A”
22
El presente proyecto se elabora debido a la necesidad de realizar pruebas hidrostáticas
a válvulas de compuerta a elevadas presiones de trabajo bajo normativa API 6A, que son las
utilizadas en los cabezales de pozos petroleros alrededor del mundo, y son los elementos más
representativos que comercializa la empresa Válvulas del Pacifico S.A., para esto se
propusieron tres alternativas de diseño y una vez realizado un análisis ponderativo y escogido
la mejor opción, se realizaron los cálculos de las partes más críticas, para obtener
dimensiones mínimas y materiales adecuados.
Posteriormente se realizó el modelado y el diseño 3D utilizando el software Autodesk

Inventor 2016, se desarrollaron los planos de fabricación finales detallando materiales,
tolerancias, números de parte y se procedió a fabricar el equipo, luego de la fabricación se
realizaron controles dimensionales, se ensambló totalmente el equipo, y se realizaron las
respectivas pruebas de funcionamiento para verificar y validar el diseño. Una vez completo el
desarrollo de equipo bajo procedimientos elaborados para cumplimiento con la norma API 6A
se realizó un análisis económico considerando las horas hombre, materiales, tiempos, etc.
2.4 Justificación del proyecto de innovación y mejora

La empresa DEL YS SERVICE S.A.C se especializa en realizar proyectos de
mantenimiento industrial, construcciones metálicas. Uno de sus contratos estables es con
Petroperú en la sede Lima refinería CONCHAN al cual les realizamos pruebas hidrostáticas
a las válvulas de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos cada tiempo determinado
para evaluar el estado de las válvulas.
La empresa no dispone con un sistema de pruebas hidrostáticas es por eso que envía
las válvulas a una empresa tercera para que realiza dichas pruebas y es ahí donde empieza el
problema de pérdidas de tiempo y dinero ya que se incumple con el cliente por las siguientes
razones: Para poder retirar las válvulas fuera de las instalaciones de la refinería Conchan
tiende a pasar por una serie de trámites documentarios ser revisado por el área de seguridad de
la refinería, ser aprobado y poder proceder ya que el taller de la empresa tercera que realizara
las pruebas hidrostáticas se encuentra en otro distrito y todo ese proceso es tiempo perdido
para la empresa.
23
La empresa tercera no cumple con nosotros con el tiempo pactado y eso nos perjudica
ya que tenemos un plazo corto con el cliente para poder entregar el trabajo porque es de
prioridad para el funcionamiento de sus tanques de almacenamiento.
Luego de que se nos entreguen las válvulas se realiza el mismo proceso que se hizo para
poder retirar las válvulas de las instalaciones de la refinería para poder volver a ingresarlas.
Para posteriormente proceder a realizar una limpieza mecánica y pintada de las
válvulas y poder realizar el montaje en los tanques de donde se desmontaron. Al no disponer
de tiempo para culminar el trabajo, ya que son elementos brindados que poseen un número
amplio de espárragos y tuercas se debe ajustar con llaves de golpe y combo hasta obtener el
torque establecido por la norma. Los trabajadores de la empresa tienen que quedarse hasta
altas horas de la noche donde algunas áreas son con poca visibilidad y obstáculos al nivel del
suelo con probabilidades a ocurrir un incidente o accidente.
El proyecto presentado será utilizado para el diseño e implementación de un sistema
de pruebas hidrostáticas, favoreciendo a la empresa considerablemente en la parte
económica y cumpliendo con el cliente y así continuar trabajando con nosotros.
Las pruebas hidrostáticas se realizarían dentro de las instalaciones de la refinería
y por nosotros mismos sin necesidad de terceras empresas.
2.5 Marco teórico y conceptual

El marco teórico en la que se encuentra inmerso este proyecto contempla el conocimiento y
manejo en los conceptos asociados con:
Válvulas compuerta
Las válvulas de compuerta son equipos sometidos a presión cuya función principal es
la de aislar o permitir el paso de diferentes fluidos de trabajo sean líquidos o gaseosos, las
válvulas especificadas en la Norma API 6A se deben diseñar para presiones de trabajo que
van desde los 2000 psi hasta los 20000 psi, sus materiales son seleccionados acorde al
servicio que van a prestar que puede ser servicio normal y servicio ácido en el cual se tiene
una presión parcial de H2S y poseen diferentes niveles de especificación y desempeño. En la
industria existen válvulas a partir de 2 pulgadas hasta 30 pulgadas de diámetro
24
Usos generales en el área industrial:
 Gas
 Aceite
 Vapor
 Líquidos pesados
 Líquidos livianos
 Pastas semi líquidas
Materiales que son usados para su fabricación:
 Acero inoxidable
 Bronce
 Acero fundido
 Acero forjado
 Hierro fundido
 Aleación de monel (níquel y cobre)
Diseño de recipientes a presión

Con frecuencia se utilizan cilindros como recipientes a presión o tubos que pueden ser
sometidos a presiones internas o externas, Algunas aplicaciones comunes son cilindros de aire
o hidráulicos, depósitos de almacenamiento de fluidos y tuberías. Para este proyecto se
utilizarán conceptos relacionados con:
Tipos de recipientes a presión:
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias, o también son usados para
realizar pruebas hidrostáticas.
Tipos de tapas de recipientes a presión
Los recipientes sometidos a presión pueden estar construidos por diferentes tipos de
tapas o cabezas. Cada una de estas es más recomendable a ciertas condiciones de operación
al que serán sometidas, estos son los tipos que existen:
 Tapas hemisféricas
 Tapas planas
 Tapas planas con ceja
 Tapas teriosfericas
 Tapas toricónicas
 Tapas semielípticas
25
 Tapas cónicas
 Tapas semiesféricas
Norma internacional API 598

Esta norma cubre inspección, examen suplementario, y requisitos de prueba de presión
para los casos en que existan ambos asientos flexibles, o metal contra metal. En las válvulas
esclusa, globo, de compuerta, esféricas, de retención, y del tipo mariposa. (Se considera que
los asientos elásticos son el tipo sólido y tipo semisólido con grasa, como las válvulas de
macho lubricadas).
Esta norma complementa las normas de la API listadas en 1.2.2, pero también puede
aplicarse a otros tipos de válvulas por acuerdo entre el comprador y el fabricante de la
válvula.1.1.2 los requerimientos de inspección se establecen por el comprador y sus técnicos,
así como cualquier examen suplementario que el comprador puede requerir en la planta del
fabricante de la válvula. Los requisitos de la prueba cubren los dos requerimientos y las
pruebas de presión opcionales dispuesta por el fabricante de la válvula en su planta.
Sellos elastómeros de alta presión

Los sellos mecánicos están constituidos por elastómeros que dependiendo de su tipo
estos pueden soportar alta presión. Estos “están destinados a sustituir cada vez en mayor
grado, a la junta o empaquetadura tradicional en ejes rotativos”.
Tiene varias aplicaciones del área industrial como reactores, bombas domésticas y
petroquímicos. Estos se encuentran compuestos por una parte rotativa y estacionaria donde
disponen de un elastómero, material que permite mantener en íntimo contacto las caras de
roce, también al faltar la presión del fluido, y según el tipo, transmitir el movimiento. Este
resorte puede ser simple o múltiple. En caso de que sea simple, puede tener las espiras a
derechas o a izquierdas.
La parte rotativa dispone asimismo de un elastómero cuya misión es evitar fugas entre
este elemento y el eje, absorbe el posible desplazamiento radial, corrige rotaciones irregulares,
dilataciones térmicas y vibraciones.
Código ASME para tuberías a presión, B31.3

Este Código para Tuberías de Proceso es una Sección del Código de la Sociedad
Estadounidense de Ingenieros Mecánicos para tuberías a presión, ASME
26
B31.3 establece los requisitos para materiales y componentes, el diseño, la fabricación, el
ensamblaje, la instalación, los exámenes, la inspección y pruebas de tubería de alta presión.
Los elementos de tuberías deberían, en la medida en que sea posible, estar en conformidad
con las especificaciones y normas mencionadas en este Código.
Sin embargo, se pueden utilizar elementos de tuberías que no estén aprobados
específicamente ni prohibidos de manera explícita en este Código, siempre y cuando
estén calificados para su uso.
Las reglas del Código de Tuberías de Proceso, Sección B31.31 se han desarrollado
teniendo en cuenta las tuberías generalmente usadas en refinerías de petróleo; plantas
químicas, farmacéuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criogénicas, y en plantas y
terminales relacionados con el procesamiento.
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora

El objetivo para el diseño e implantación de un sistema de pruebas hidrostáticas para
válvulas es la mejora de la empresa en lo económico, mejorar el estándar de calidad a las
pruebas, reducir tiempo considerablemente ya que realizaremos y supervisaremos por cuenta
propia todo el proceso técnico y mejorar las expectativas del cliente hacia nosotros.
El objetivo principal por el cual elegimos este proyecto es la perdía de tiempo, pero ya
contando con el sistema de pruebas hidrostáticas se reduciría este tiempo hasta en un 60%
menos, porque se realizarían las pruebas dentro de las instalaciones de la refinería en un área
designada que tenemos implementado nuestro taller con los equipos adecuados y personal
calificado realizando todo el proceso completo la propia empresa ahorrando tiempo y dinero.
Una prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante la cual se verifica la
integridad de una válvula, el agua es bombeada a una presión más alta que la presión de
operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual varía
según el diámetro de la válvula. Según lo establecido en la norma API 598. Antes de ejecutar
las pruebas, se debe realizar un examen general de la válvula para determinar la existencia de
defectos, daños o fallas externas.
De esta inspección se pasa a la verificación detallada del estado de cada
componente de la válvula, se limpia, se observa y se procede al cambio de componentes
defectuosos y al armado de la válvula. Luego que la válvula es
27
sometida a prueba, se le aplica presión dependiendo del ANSI de la válvula. Las presiones de
prueba deben cumplir con los siguientes criterios: La válvula debe ser llenada lentamente; no
es recomendado abrir la válvula a presiones superiores a la presión de trabajo.
Es recomendable que el sistema se estabilice a la presión de prueba antes de llevar
a cabo la prueba de fugas (Prueba de Hermeticidad). Antes de aplicar la presión de prueba,
se debe hacer el procedimiento de cebado1 de la válvula a probar. Se cierra la válvula y se
aplica la presión a la cual se va a hacer la prueba. La norma API 598 cubre los
requerimientos para la inspección y prueba a válvulas de compuerta, globo, bola de cheque
y de mariposa
Descripción Tipo de válvula

de la prueba
Compuerta/ Cheque Bola Mariposa
Tapón
globo
Cuerpo Requiere Requiere Requiere Requiere Requiere
Asiento Requiere NA NA NA NA
Prueba de cuerpo y asiento a válvulas industriales.

Tiempo requerido para la prueba hidrostática
Tamaño de la Válvula Prueba de cuerpo/ Prueba de Asiento/

NPS (DN) Duración (minutos) Duración (minutos)
2-4 pulgadas (50-100) 2 2
6 - 10 pulgadas (150 - 5 5
205)
12 - 15 pulgadas (300 - 15 5
450)
20 pulgadas en adelante 30 5
28
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
 Prueba hidrostática:
La prueba de presión hidrostática se define como la aplicación de presión en el
interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar su
resistencia y hermeticidad, teniendo en cuenta las uniones soldadas y embridados, utilizando
un fluido no corrosivo, normalmente agua.
 Válvula de compuerta
Una válvula de compuerta es una herramienta cuya función es elevar o abrir una
compuerta o cuchilla para permitir el paso de fluidos. Estas compuertas o cuchillas pueden
ser redondas o rectangulares. Cuentan con un sello que se logra mediante la colocación de
un disco en dos áreas distribuidas.
 Spool de tubería
En el ámbito de las tuberías, podemos encontrar las denominadas “spools” que se
refieren al o los kits o juegos completos de tuberías, bridas, válvulas y todos los accesorios
necesarios para un determinado montaje o ensamblado.
 Accesorio de tuberías
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante
un procedimiento forman las líneas estructurales de tuberías, se especifican por el
diámetro nominal de la tubería, el nombre del accesorio y el material se agrupan en 3
clases:
-Roscados
-Soldados
-Bridas
 Manómetro
Un manómetro es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o gas
en el interior de un circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son instrumentos vitales
para la información, regulación y control de los compresores, secadores o filtros.
29
 Norma API598
Esta norma cubre inspección, examen suplementario, y requisitos de prueba de.
presión para los casos en que existan ambos asientos flexibles, o metal contra metal. En las
válvulas compuerta, globo, de macho, esféricas, de retención, y del tipo mariposa.
 ASME B31.3
Refinerías y plantas petroquímicas: el código ASME B31. 3, es el de utilización para
el diseño de todas las tuberías (independientemente del fluido) dentro de las refinerías y las
plantas químicas. Las refinerías pueden ser de: petróleo, textiles, papel, semiconductores y
todos los derivados de los anteriores.
 La presión
La presión (símbolo: p o P) es una magnitud física que mide la proyección de la
fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.
 Limpieza mecánica
Es un método que utiliza herramienta eléctrica o neumática, para eliminar impurezas
tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que
pueden ser removidos con estas herramientas.
 Líquidos penetrantes
Consisten en la aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a examinar,
que penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez limpiado el
exceso, nos revelará el que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras, etc.).
30
Capítulo III
Análisis de la situación actual
31
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de
proceso actual
En la presente implementación para la empresa DEL YS SERVICE S.A.C se ha
creído conveniente realizar un diagrama de proceso la cual detallará cada paso del proceso
de PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE VÁLVULAS DE COMPUERTA DE LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE, desde su inicio y se
especificaran los pasos descriptivos y al final el diagrama de operaciones (DOP).
Primeramente, se realiza un reconocimiento de las áreas donde se ubican las válvulas
de compuerta a las cuales se realizarán las pruebas hidrostáticas también se realiza el bloqueo
de válvulas y drenado de líneas conectadas hacia las válvulas, se Solicita autorización a jefe
de área para proceder al desmontaje.
Posteriormente se procede a aflojar los espárragos para realizar el desmontaje de válvulas de
compuerta y retirarlos del área, se traslada las válvulas desmontadas hacia fuera de las
instalaciones, para que la empresa externa nos realice las pruebas hidrostáticas
correspondientes.
La empresa externa que realiza el servicio de pruebas hidrostáticas no lo ejecuta en el
tiempo pactado de entrega y genera perdías e incumplimiento con el cliente, Luego de la
entrega de válvulas realizamos la limpieza mecánica, y posteriormente el pintado.
Una vez ya realizado los pasos ya mencionados se procede a Traslado de las válvulas
hacia el área de donde se retiraron para volver a instalarlas .se ajuste las válvulas con el uso
espárragos y empaquetaduras nuevas.
finalmente se realiza Resane de pintura y se realiza una última inspección para proceder
al desbloqueo de válvulas para operatividad.
En este siguiente diagrama observaremos los distintos procesos que realizamos en la
empresa en los cuales siempre en cada proceso, pero nosotros hemos identificado q nuestro
mayor problema es el tiempo de entrega de las válvulas de la empresa externa que nos
realiza dicho servicio.
32
3.1.1 Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P)
EQUIPO DE PRUEBA HIDROSTATICAS DE VÁLVULAS DE COMPUERTA
Planta de Reconocimiento de las áreas donde se

procesos ubican las válvulas de compuerta a
las cuales se realizarán las pruebas
hidrostáticas según requerimiento
Bloqueo de válvulas – drenado de

líneas conectadas hacia las válvulas
de compuerta
Solicitar autorización a jefe de área para

proceder al desmontaje de válvulas
Proceder aflojar los espárragos de las válvulas
con el uso de llaves mixtas y comba de
bronce para evitar generar chispas
Desmontaje de válvulas de
La empresa externa compuerta y retiro del área
no cumple con el
tiempo pactado y
Traslado de válvulas desmontadas hacia fuera de las
nos genera pérdidas
para la empresa
instalaciones, para que la empresa externa nos
realice las pruebas hidrostáticas correspondientes
La empresa externa que realiza el servicio de pruebas

hidrostáticas no lo ejecuta en el tiempo pactado de entrega
y genera
Luego perdías
de la e incumplimiento
entrega de valvulas con el cliente
RESUMEN
realizamos la linpieza mecanica,
ACTIVIDAD Nº
pintado
2
Traslado de las válvulas hacia
el área de donde se desmonto
2
Montaje – ajuste de las
valvulas, uso
espárragos 6
empaquetaduras nuevas
Resane de pintura, desbloqueo 1

de valvulas para operatividad
TOTAL. 11
33
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: MADERA TRANSFORMADA - matransa S.A.
ÁREA Pruebas hidrostáticas
SECCIÓN: Metal Mecánica
RESUMEN :
ACTIVIDAD Operaciones Diferencia OBSERVADOR
Daniel Buitrón
Operación 6 Albert Conde
Inspección 2 FECHA 13/04/2021

Transporte 2 MÉTODO ACTUAL x
Demora 1 MEJORADO
Almacenaje 0 TIPO OPERARIO
TOTAL 11 MATERIAL
Tiempo Total 36 hrs . MAQUINA x
No DESCRIPCIÓN Tiempo Fallas
Reconocimiento de área de ubicación de

1. 30 min
válvulas
2. Bloqueo de valvulas/drenado de lineas 30 min
3. Autorización para desmontaje 1h

Procedimiento 1: desmontaje de espárragos
4. 1h
para evitar generar chispas
5. Procedimiento2: desmontaje de válvulas 2 hrs
6. Traslado de válvulas / servicio a terceros 1h

Demora en el servicio de prueba hidrostática /
7. 24 hrs
servicio de terceros (8 hrs X 3 dias = 24 hrs)
8. Limpieza mecánica / pintado 2 hrs
9. Traslado de válvulas al área de trabajo 1h
10 Montaje de válvulas 2 hrs
11 Resane de pinturas / desbloqueo 1h
Total 36 hrs
34
3.1.2 Mapa del flujo de valor actual
3.3.- Análisis de las causas raíces que generan el

problema. (Diagrama de causa-efecto)
Teniendo en cuenta el diagrama de Ishikawa el problema principal en nuestra
investigación es la demora en la entrega de válvulas de compuerta que la empresa solicita a
los servicios a terceros para la realización de la prueba hidrostática, esto ocasiona pérdidas
económicas para la empresa y el retraso de entrega a nuestro cliente ya que dichas válvulas no
pueden ser utilizadas sino cuentan con la prueba debidamente aprobada.
Las causas raíces con mayor porcentaje de errores está en las maquina y/o equipos,
siendo la causa principal la falta de un equipo de prueba hidrostática con la finalidad de
verificar la resistencia y hermeticidad de las válvulas de compuerta teniendo en cuenta las
uniones soldadas y embridadas.
Asimismo, tenemos más causas variables como la falta de un plan de mantenimiento

de los equipos, la empresa donde se hace el trabajo firma un acta de conformidad y si no
están de acuerdo con el acabado del producto no lo firman. La falta de capacitación al
personal de la empresa, falta de un plan de seguridad ambiental dentro en el área de trabajo
(espacios reducidos, desorden en el área de trabajo) y cómo podemos ver mediante el estudio
de los errores acumulados se determina también la dificultad en el transporte de válvulas y la
generación de exceso de gastos operativos.
35
Diagrama de Causa-Efecto
MATERIALES MEDIO AMBIENTE
Esceso de gastos
Espacios reducidos
operativos
Desorden en el
Dificultad en el área de trabajo
transporte de valvulas DEMORA EN LA
ENTREGA DE
VALVULAS DE
COMPUERTA
POR SERVICIO
Falta de un equipo Personal operativo DE TERCEROS
de pruebas poco capacitado
hidrostaticas
Uso inadecuado
Falta de plan de
de EPP
mantenimiento
MAQUINARIA PERSONAL
34
3.4.- Priorización de las causas raíces
Este cuadro se origina después de realizar una encuesta a los trabajadores que
laboraban en esta área asignando la cantidad de mayor a menor y clasificando por la
magnitud de las fallas encontrando la causa que genera mayor problema. Por
consiguiente, al culminar la tabla de Pareto se ha realizado un diagrama relacionado
con los datos que son los efectos negativos, frecuencia de los efectos negativos,
frecuencia acumulada, porcentaje de la frecuencia al 100% y porcentaje de la frecuencia
acumulada y por último la sección de 80-20. El diagrama de Pareto facilitará el estudio
de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así mismo fenómenos sociales o
naturales psicosomáticos.
TABLA DE PARETO
EFECTO NEGATIVO CANT % 80-20

Falta de un equipo de pruebas hidrostáticas de
60,00 35% 60 80%
válvulas de compuerta
Dificultad en el transporte de material 30,00 52% 90 80%
Exceso de gastos operativos 20,00 64% 110 80%
Falta de plan de mantenimiento 15,00 72% 125 80%
Personal operativo poco capacitado 14,00 80% 139 80%
Desorden en el área de trabajo 14,00 88% 153 80%
Espacios reducidos 10,00 94% 163 80%
Uso inadecuado de EPP 10,00 100% 173 80%
173,00
35
DIAGRAMA DE PARETO
IMPLEMENTACION DE EQUIPO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS DE VALVULAS DE

COMPUERTA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
180.00 100% 100%
94%
160.00 88% 90%
80%80%80%80%80% 80% 80% 80%
80% 80%
140.00
72%
70%
120.00
64%
60%
100.00
52% 50%
80.00
40%
60.00
60.00 35%
30%
40.00 30.00 20%
20.00
20.00 15.00 14.00 14.00
10.00 10.0010%
0.00 0%
Falta de
un
equipo
de DificultadExceso PersonalDesorde EspaciosUso
en el Falta de operativo reducidoinadecua
pruebas transport de gastos pocon en el sdo de
e deoperativo plan de
hidrostati
valvulas material capacitadarea
o de EPP
s manteni
cas
dede trabajo
miento
compuer
ta
CANT
% 60.00
35% 30.00
52% 20.00
64% 15.00
72% 14.00
80% 14.00
88% 10.00
94% 10.00
100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
CANT % 80-20
En este diagrama se puede presenciar que el problema principal es la falta de un

equipo de pruebas hidrostáticas para evitar la demora cuando se solicita servicios a
terceros y representa el 35% de la problemática y para su solución se contemplara una
mejora del 65%
Con la aprobación y las facilidades que se brindaran en la empresa se procederá a
realizar el proyecto de mejora.
36
Capítulo IV Propuesta técnica de la
mejora
37
4.1.- Plan de acción de la mejora propuesta
PROPÙESTA DE MEJORA:
RESPONSABLES DEL PROYECTO: Daniel Buitrón Chávez/ Albert Conde
FECHA DE ELABORACION: 13 de junio 2021
Actividad o Responsable ¿Cómo se hará? Donde se ¿Por qué se hará?

tarea hará?
Recolectando Para encontrar el
Practicantes problema principal
información mediante
Identificación que tienen a Área logística de demora en la
encuestas, sobre los
del problema cargo el entrega de pruebas de
problemas en la
proyecto válvulas
empresa
Realizando diseños de
Planificación mejora, evaluando Para programar la
estratégica del Practicantes, costos, tiempos de Área logística realización del
proyecto de Jefe de taller fabricación, personal y de proyecto
mejora de apoyo, maestranza
Presentando la Área de
Aprobación del Gerente general Para solucionar el
información y logística
proyecto de de la empresa problema encontrado
proponiendo la (oficina
mejora
mejora principal)
Selección y Gerente Rigiéndonos al
Área de Para dar inicio a la
adquisición de general, jefe diseño y cotizando
logística y fabricación
materiales de taller, en diversos
almacén
almacenero proveedores
Para mejorar los
Distribuyendo tareas tiempos de entrega,
Fabricación del Practicante, en el personal Área de metal equipo de prueba
proyecto de operarios y comprometido en el mecánica hidrostático propio y
mejora jefe de taller proyecto evitar insatisfacción al
cliente
Instalación y
Practicantes, De acuerdo al Área de metal Por evitar los
montaje del
operarios y diseño estructural mecánica servicios a terceros
proyecto de
jefe de taller
mejora
Practicantes, Para dar
operarios, Realizando pruebas cumplimiento a
Puesta a punto jefes y gerente hidrostática a válvulas Área de estándares de
“Prueba” general de compuerta pruebas calidad y diseño
estructural
38
4.2.- Consideraciones técnicas, operativas y ambientales
para la implementación de la mejora
Para ejecutar el proyecto de mejora vamos a realizar una serie de procesos en la
cual obtendremos como resultado la implementación de un equipo para pruebas
hidrostáticas de válvulas de compuerta con el objetivo de reducir el tiempo de entrega,
tener su propio equipo hidrostático y evitar tercerizar con otras empresas.
4.2.1.- Consideraciones técnicas

4.2.1.1.- Especificaciones técnicas de las máquinas, equipos materiales y
herramientas
 Descripción de Máquinas y/o
equipos Máquina de soldar ESAB 250
Una máquina soldadora es básicamente un generador de corriente, no de voltaje. Se
utilizan dos cables, uno llamado "tierra" que se conecta a la pieza, y otro el porta-
electrodo, una especie de pinza cubierta con un aislante térmico y eléctrico donde se
conecta el electrodo, que es la varilla que aportará el metal con el que se unirán las piezas
que se van a unir. Al usar una corriente alta, se genera un arco que funde el electrodo y el
punto de las dos piezas donde la punta del electrodo la toca, de esa manera el electrodo se
va fundiendo entre las dos piezas de metal y estas quedan unidas.
Amoladora angular de 7”
Esmeril angular de 7", se caracteriza por ser herramienta liviana, motor fuerte y
potente. Interruptor a control, que evita el accionamiento involuntario de la máquina.
Empuñadura auxiliar con vibración control: hasta un 50% menos vibraciones. Guarda de
protección con traba, no se desplaza en caso de rotura del disco, alta durabilidad,
protección del inducido contra polvo y chispas. Práctico sistema de cambio de los
carbones
Equipo de soldadura oxiacetilénico
Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases
(Oxígeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma,
en contacto con una chispa, produce la combustión, base del
39
sistema oxiacetilénico. El equipo se utilizará para el corte de los discos de
refuerzo que se ensamblaran en la tubería de 20 “.
 Descripción de materiales
Perfil UPN 120
Se denomina perfil U normal (UPN) al producto cuya sección tiene forma de U.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma y las interiores presentan una
inclinación del 8% respecto a aquéllas (U de caras inclinadas), por lo que las alas tienen
espesor decreciente hacia los bordes.
La utilización principal de este perfil es: jácenas para edificios, correas, dinteles,
refuerzos estructurales, pilares, estructuras per escaleras, soportes, construcción de
maquinaria, etc.
Niple de acero SCH-40
Los niples se fabrican a partir de tubo de acero soldado por el método de
soldadura por resistencia eléctrica (BRW) de alta frecuencia sin material de aporte,
cumpliendo con la norma ASTM A-53 para tubos cédula 40 y cédula 80. Los niples
CIFUNSA presentan rosca cónica NPT de acuerdo a la norma ANSI/ASME B1
40
.
Caps de acero de 20” de diámetro

Los accesorios de tubería metálicos suelen estar realizados con materiales tales
como el acero al carbono, acero inoxidable y cobre. Según las especificaciones
atribuidas a la pieza, esta se destinará a lugares de alta, media o baja presión
Cap End, Carbón tapa de acero, acero inoxidable Caps, ANSI, ISO, JIS y DIN,
medidas 1/2 a 56 pulgadas. culata de acero al carbono sin costura soldada casquillos se
utiliza generalmente para proteger el extremo del tubo y otros accesorios, por lo que la
forma se diseñó de acuerdo a la forma del tubo de line
Cap Enid, Carbón tapa de acero, acero al carbono tapas, ANSI, ISO, JIS y DIN,
medidas 1/2 a 56 pulgadas.
41
Válvula de bola ½”
Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que
sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por que el mecanismo
regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro
del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido
cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la
válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La posición
de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Manómetro de 1000 PSI

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión de fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de
manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión". Lo que realmente
hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera,
42
la atmósfera) con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice
que los manómetros miden la presión relativa.
La presión manométrica es la presión relativa a la presión atmosférica. La
presión manométrica es positiva para presiones por encima de la presión atmosférica,
y negativa para presiones por debajo de ella.
La presión absoluta es la suma de presión manométrica y presión atmosférica. El
manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos,
generalmente determina la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.
Bomba Manual para prueba hidrostática

Está diseñada para presurizar fluidos, en un esfuerzo para determinar fugas e
identificar la pérdida de presión en el entorno de prueba, incluyendo: red de agua,
recipientes a presión, sistemas de riego, aspersores contra incendios, mangueras de
incendios, líneas de alcantarillado, tuberías de gas, tuberías de vapor y calderas.
Pruebas hidráulicas en: Sistemas de riego, sistemas de refrigeración, instalaciones
petroleras. Sistemas de Aire Comprimido, instalaciones de tuberías de interiores de
edificaciones o residenciales.
43
Tubería de acero de 20” cedula 40
Es la forma que define el espesor de las paredes de una tubería y usualmente
se identifica con la letra C................................Entre más grande es la cédula, más
gruesa es la pared del tubo, las más comunes son las cédulas 40 y 80 que se utilizan
para conducir agua y en condiciones donde la presión es mayor, respectivamente.
La tubería Cédula 40 Tubos de alta presión (SCH40) fabricado con acero al
carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica
por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Excelente para conducción de alta
presión de agua, gas, petróleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos. Norma de
fabricación: ASTM A53
44
 Descripción de
Herramientas Wincha metálica
Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que
generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro. Para longitudes cortas de 3 m, 5 m y hasta 8 m, las cintas son metálicas. Para
longitudes mayores a 10 m, existen de plástico o lona reforzada. Las más confiables son
las metálicas porque no se deforman al estirarse. Se utilizará esta herramienta para la
medición de la mejora.
Escuadra
Normalmente de 12 pulgadas, que tiene una ranura central para su uso con la
escuadra, con el trasportador y con el block de centros. Cada uno de estos trae un
sistema de fijación de escala para que no se mueva y se perfecta. De esta manera podemos,
verificar o trazar ángulos desde 0 a 180 grados, se usa con la escala, igualmente trae un
nivel para verificar la horizontalidad de la piezas o partes a medir. Su función principal en
la propuesta es que servirá para escuadrar las esquinas y otros puntos de las estructuras.
Martillo
Sé utiliza como herramienta de percusión utilizada para golpear, enderezar directa
o indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformación. Se caracteriza por
su resistencia a los fuertes golpes sobre un objeto q tenga dureza Su función en la
propuesta es para el proceso de armado y hacer centros para los agujeros de la máquina de
dobleces.
Punta de trazar
Se utiliza como punta de trazar a una herramienta manual de acero dulce templado
que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada
Nivel
Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad y
verticalidad de un elemento. También es usado en diferentes rubros como carpintería,
metálica, herreros; así mismo es usualmente usado como reglas para transportar medidas
de un punto a otro.
Tenazas
Se utiliza para extraes o agarrar piezas en calientes o sujetar las piezas, está hecho
de acero, para que se pueda adaptar de acuerdo al criterio.
45
 Descripción de
insumos Electrodos E 6011
Tienen un revestimiento celulósico que hace que sea idóneo para trabajos de
calderería, obras de construcción, tuberías o trabajos con estructuras metálicas. Producen
un arco más suave y con menor chisporroteo comparado con otros electrodos. Es ideal para
procesos de soldadura con salida de corriente AC / DC
Electrodos 7018
Se utilizar para el soldeo de algunas partes de la máquina, el electrodo 7018-RH es
de bajo contenido de hidrógeno y resistente a la humedad, especialmente diseñado para
soldaduras que requieren severos controles radiográficos en toda posición. Su arco suave y
la pérdida por salpicadura es baja, el uso de este electrodo va a ser solo
Disco de corte
Se va utilizar para cortar el material que se va a utilizar, por ejemplo: los
espárragos, pedazos de plancha, etc. Está compuesto de Oxido de Aluminio grano 30,
están diseñados para realizar operaciones de corte de acero al carbón, latón y metales
ferrosos.
Disco de desbaste
Se va a utilizar para la limpieza mecánica, esmerilado de rebabas que pueden
quedar con el equipo de oxicorte su composición es de Oxido de Aluminio que permite una
alto poder de desbaste. Para pulido de fierro dulce, fierro fundido, acero al carbón y
soldaduras.
PINTURA EPOXICA:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE: Se realiza, esta preparación por
medio de SAND BLASTING (chorro abrasivo), hasta obtener un grado a metal blanco
teniendo en cuenta las especificaciones de la norma americana SSPC- SP4 que se
encuentra entre 38 y 50 micrones es decir un perfil de anclaje que oscile entre 1.5 –
2.0 Mills.
APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO EXTERIOR E INTERIOR: Posterior a la
preparación de la superficie, este anticorrosivo se aplica por aspersión con equipo
AIRLESS (ADMIRAL 40:1) dejando una capa seca de 2.0-3.0 Mills.
APLICACIÓN DE ESMALTE ALQUIDICO EXTERIOR: Aplicación del acabado final
en dos aplicaciones la primera capa con un espesor aproximado de 3.0- 3.5
46
Mills y una segunda capa con un espesor final de película seca que oscila entre
6.0 – 7.0 Mills realizado por aspersión con equipo AIRLESS (ADMIRAL 40:1)
teniendo en cuenta el color solicitado por nuestros clientes.
4.2.2.- Consideraciones operativas

Dentro de las consideraciones operativas hemos tomado en cuenta el diseño de las
uniones de soldadura, y las normas del código de soldadura estructural para la fabricación
de la plataforma cama baja.
 Diseño y selección de los elementos:
Bajo el mismo criterio de selección, basados en los requerimientos normalizados y
características del equipo de prueba hidrostática, se seleccionan los siguientes elementos:
 Niples de acero SCH-40 / 20”, 8” , 6”, 4”, 3· y 2” de diámetro.
 Caps de 20” de diámetro SCH-40
 Brida welding de 8” de diámetro
 Bosch de ½” alta
 Niple de ½” x 3”
 Válvulas de ½” bola
 Manómetro de 1000 PSI
 Válvula de compuerta de 8”, 6”, 4”, 3” y 2”
 Bomba manual para pruebas hidrostáticas
 Selección de mangueras
Definimos especificaciones técnicas de acuerdo a las necesidades del proyecto:
 Presión de trabajo: 10000 PSI.
 Conexiones ¼”.
 Uso: transporte de emulsiones de agua y aceite.
 Temperatura de trabajo: resiste temperaturas entre -40° y +100° C máximo y en
lapsos cortos de hasta 125° C.
 Material tubo interior: De caucho sintético resistente a los aceites.
 Refuerzo: Dos mallas trenzadas de alambre de acero endurecida y
templado.
 Cubierta: Caucho sintético resistente a la abrasión e intemperie.
47
 Elongación o estiramiento entre un 2% a 4% de su longitud inicial, por lo que
se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
 Radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el colapso o
restricción del fluido.
Manguera hidráulica fabricada bajo Norma DIN 20022-2SN32.
 Diseño del soporte de cilindro de prueba

Está diseñado para que soporte todo el peso del cilindro de pruebas más el
elemento de prueba, se propone su construcción con perfil UPN 120 determinado por
interpolación hasta satisfacer el factor de seguridad, valor que se encuentra en el rango
mínimo 2.5182, máximo 727.041 determinado en el rango de la Tensión de Von Mises. Se
selecciona el UPN para diseñar la base que sostendrá el soporte del cilindro de pruebas, el
diseño propone el uso y se suelda con electrodos E 7018.
 Altura de trabajo
Para el dimensionamiento del soporte del cilindro de prueba se consideró
solamente la altura de trabajo, para ello se tomó en cuenta los criterios expuestos en el
trabajo “Ergonomía diseño de puestos de trabajo” de la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Escuela de Colombia de Ingeniería.
48
La cual señala que la altura de la superficie de trabajo designado con el número 3 en la
cual fijamos una altura de 21.65” con una zona de trabajo ubicada en zona optima como
muestra la figura facilitando la manipulación del elemento de prueba.
 Diseño
cilindro de prueba
Se diseña para que se aloje sobre la estructura del soporte del cilindro. Se usará una
tubería de 20” célula 40. La brida poncho se soldara sobre el diámetro del cilindro, para
ello se ejecutara un agujero previo y se prepara con los biseles correspondientes según el
espesor del material y aplicando los procedimientos de las normas AWS.
 Diseño de brida poncho (plancha de refuerzo)
El diseño del elemento brida poncho para pruebas de presión está basado en
parámetros de diseño para bridas establecidos en la norma API 6 A (ISO 10423), Sección
4 que define métodos de diseño, material, condiciones de servicios y Sección 5 que
define material a usar.
La medida nominal que usaremos para nuestro diseño es 12-1/4” 5000 PSI,
basándonos en lo siguiente:
Diámetro = 12.25” (12) (12,7 mm)
Altura = 2.44” (1/4”) (6,35 mm)
 Diseño en la soldadura
Para el diseño de las soldaduras de los diferentes elementos que forman parte del
equipo hidrostático serán soldado por el proceso SMAW ya que se cuenta con los equipos
necesarios en el proceso. El material de aporte que usaremos en este proyecto será el
electrodo E 6011 y E 7018.
49
Para el primer pase de raíz se seleccionará el E6011 por las siguientes
características:
 Fácil operación
 Muy buena penetración debido a su revestimiento celulósico
 Presenta bajas perdidas por chisporroteo
 Fácil adquisición en el mercado nacional.
Para los pases posteriores el electrodo E7018 por las siguientes
características:
 Produce soldaduras de óptima calidad libre de poros y rajaduras.
 Alta eficiencia de tasa de aportación.
 Arco sumamente estable.
 Buen acabado superficial.
4.2.3.- Consideraciones ambientales

Hemos creído conveniente conocer las siguientes normas y usos de EPP:
 Norma API 6 A (ISO 10423)
La presente investigación se desarrollará mediante la aplicación de normas:
La especificación API 6 A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria
petrolera que aplica a los cabezales de producción de pozos y árboles de navidad la cual
fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente
intercambiable.
Contempla requerimientos detallados para la fabricación de equipos para la
suspensión de tuberías, válvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de
petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluido.
API 6 A rige el diseño de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango
de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo. La
edición actual de API 6 A incluye los requerimientos para Válvulas de seguridad para
superficie (SSV) y válvulas de seguridad submarinas (USV). ANEXO F API
specification 6 A /ISO10423 Design validation procedures
ISO 10423
50
Especifica los requisitos y da recomendaciones para el desempeño,
intercambiabilidad dimensional y funcional, el diseño, materiales, pruebas, inspección,
soldadura, marcado, manejo, almacenamiento, transporte, compra, reparación y re
manufactura de equipos de cabeza de pozo para su uso en industrias del petróleo y de gas
natural.
No se aplica a las pruebas de campo, o de reparación en el campo. Es aplicable a
tipos específicos de equipos en la superficie del pozo, conectores y accesorios, carcasa y
tubos colgadores, válvulas y bobinas, conectores sueltos (con bridas, conexiones roscadas
y soldadas), y otros equipos, tales como actuadores, la aplicación de presión hasta la
presión límite, las juntas de anillo, ejecutar y prueba de las herramientas.
 Equipos de protección personal
Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad
y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin. Los EPP son pues
elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos y utilizados en
cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y
de un mantenimiento adecuado del mismo.
.
Existen diversos tipos de EPP para diferentes tipos de riesgos, no obstante, en

general sirven para proteger la cabeza, oídos, cara, ojos, respiratoria, miembros superiores
y miembros inferiores
La Normas Oficiales donde establece criterios para el uso del EPP son 017, 113, 023 y
026 reguladas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Para el empleo del EPP te
recomendamos lo siguiente:
 El EPP debe ser personal
 Las tallas deben ser apropiadas con el tamaño del usuario
51
 Siempre usar el EPP en caso de riesgo
 Los elementos deben mantenerse en buenas condiciones
Como lo sabemos los EPP no proporcionan una seguridad total por lo que, si es
posible, se debe minimizar el riesgo antes, un claro ejemplo es ventilar un área en donde se
utilizarán solventes.
 La norma ISO 14001
Tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en
cualquier organización del sector público o privado. Fue creada por la Organización
Internacional para Normalización (International Organización for Standardization - ISO),
una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los
gobiernos, la industria y representantes de los consumidores.
4.3.- Recursos técnicos para implementar la

mejora propuesta
Entre los recursos técnicos necesitaremos:
 Un dibujante mecánico para el diseño de los planos siendo la persona capacitada
en leer, interpretar, modificar, actualizar y elaborar dibujos técnicos en computadora
usando software (CAD)
 Un ingeniero mecánico para que haga los cálculos, seguimiento y control del
equipo hidrostático. Esto nos permitirá que el proyecto se ejecute con las normas
técnicas aceptables y la inspección requerida
 Un soldador 6G ya que para la fabricación de este equipo hidrostático se
necesita de una persona calificada
 Un inspector de soldadura para el ensayo no destructivo del equipo de
pruebas hidrostático.
 Los operarios que apoyaran a la fabricación ellos realizaran labores de corte,
trazado, habilitado, limpieza mecánica, pintado, etc.
En conclusión, en esta implementación se reducirá los tiempos de entrega de las válvulas
de compuerta al cliente, mejorando la relación empresa - cliente.
Asimismo, ya no se contará con la prestación de servicios a terceros.
52
4.4.- Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o
diagrama de procesos mejorado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: DEL YS SERVICE SAC
ÁREA Pruebas hidrostáticas
SECCIÓN: Metal mecánica
RESUMEN :
Método Método Diferencia OBSERVADOR
ACTIVIDAD
Actual Mejorado
Operación 6 7 1 Daniel Buitrón / Alberto Conde
Inspección 2 2 0 FECHA 13/06/21
Transporte 2 2 0 ACTUAL
MÉTODO
Demora 1 0 1 MEJORADO X
Almacenaje 0 0 0 OPERARIO
TOTAL 11 11 0 MATERIAL
TIEMPO TIPO MAQUINA X

36 hrs 14 hrs 22 hrs
TOTAL
No DESCRIPCIÓN Tiempo Distanc
Reconocimiento de área de ubicación de

1. 30 min
válvulas
2 Bloqueo de valvulas/drenado de lineas 30 min ------
3 Autorización para desmontaje 1h ------
Procedimiento 1: desmontaje de espárragos

4. 1h
para evitar generar chispas
5 Procedimiento2: desmontaje de válvulas 2 hrs ------
6 Traslado de válvulas al área de prueba 30 min ------
7 Ejecución de prueba hidrostática 3 hrs ------
8 Limpieza mecánica / pintado 2 hrs ------
9 Traslado de válvulas al área de trabajo 30 min ------
10 Montaje de válvulas 2 hrs -----
11 Resane de pinturas / desbloqueo 1h -----
Total 14 hrs -----
53
Se observa que se ha mejorado los tiempos de transporte de válvulas al área de
prueba y la ejecución de la prueba hidrostática obteniendo resultados satisfactorios
para solucionar el problema de la demora en la prestación de servicios a terceros. En el
primer DAP se obtuvo un tiempo de 36 hrs y en el segundo DAP de 14 hrs, esto
representa una mejora para la empresa y la atención al cliente.
4.5.- Cronograma de ejecución de la mejora

Diagrama de Gantt
TIEMPO DE DURACION
ACTIVIDADES
ABRIL MAYO JUNIO Responsable
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Identificación Practicantes
del problema
Planificación Practicante,
estratégica del supervisor
proyecto
Aprobación del Gerente general
proyecto
Selección y Supervisor,
adquisición de almacenero,
materiales practicante
Fabricación del Supervisor,
proyecto de practicantes. oficiales
mejora soldadores.
Instalación y Operario, supervisor,
Montaje de practicantes
proyecto
Puesta a punto. Gerente general,
Prueba supervisor,
practicante
TOTAL 24 días
54
4.6.- Aspectos limitantes de la implementación de la
mejora
Un aspecto limitante, también es conocido como Límite de Tolerancia, es un
recurso, variable, elemento o condición de un sistema que por su carácter escaso respecto
al resto de factores determina y limita el desarrollo y evolución de un proceso determinado
Dentro de los aspectos limitantes que se pueden presentar a la hora de realizar el
proyecto de mejora tenemos:
 Los costos de los materiales podrían desanimar al gerente general y
posiblemente no apruebe el proyecto de implementación
 El asesoramiento por parte del supervisor (Ingeniero mecánico) quizás en algún
momento no tenga el tiempo debido para apoyar la mejora propuesta.
 Los costos para pagos del diseñador y del inspector de soldaduras ya que el
proyecto necesita la inspección técnica necesaria
 La poca información sobre los diseños y fabricación de equipos de prueba
hidrostáticos, solo se mencionan de manera general no habiendo en un primer momento el
diseño y el plan de trabajo.
 El tiempo que asisto a la empresa son de cinco días por lo cual no podría
terminar el proyecto y para realizarlo necesitaría el tiempo fuera de horas de trabajo. Solo
dedico 2 días para la implementación.
 La demora en la compra de materiales ya que se gestiona con anticipación y podría
esperarse más de lo debido
 Que el gerente tenga dudas de que el proyecto de implementación de un equipo
de pruebas hidrostáticas solucione el problema en la empresa.
 La poca experiencia para la fabricación del proyecto ya que en la empresa solicita
el servicio a terceros para ejecutar la prueba hidrostática en las válvulas de compuerta.
 La restricción de horarios en situación de emergencia dado por el gobierno por
problemas de pandemia COVID 19 no permitan quedarse más de las horas de trabajo en la
empresa con la finalidad de avanzar el proyecto.
55
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57
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59
60
61
62
63
64
Capítulo V
Costos e Implementación de la
Mejora
65
5.1 Costo de materiales
MARCA DEL COSTO

N° MATERIALES CANTIDAD TIPO/MEDIDA/ COSTO POR
PRODUCTO TOTAL (S/)
MODELO UNIDAD (S/.)
1 TAPON TIPO GORRO Ø 20" 2.UN CAP BUTT WPB A-234 S/264,00 S/528,00
WELDING
SCH 40 BW
2 TUBERIA Ø 20" SCH 40 2,2 M COLMAN ASTM A-53Gr-B S/515,00 S/1.133,00
3 TUBERIA Ø 8" SCH 40 0,5 M COLMAN ASTM A-53Gr-B S/131,74 S/65,87

8 BRIDA WELDING NECK Ø 8" 1 UN HARDVAL ASTM A-105 ANSI S/76,32 S/76,32
SCH 40 RF # 150 B16.5
SCH 40 RF # 150 B16.5
SCH 40 RF # 150 B16.5
SCH 40 RF # 150 B16.5
SCH 40 RF # 150 B16.5
13 BOSS PIPE THREADED Ø 4 UN BUT WELD PIPE ASTM A-105 S/25,00 S/100,00
FITTINGS
1/2" # 3000
14 NIPLE Ø 1/2" SCH 40 4 UN TREVISA SS304 ROSCA NPT S/16,00 S/64,00
AMBOS EXTREMOS
15 VALVULA DE BOLA 1/2" 3 UN WOG NPT THRD ACERO AL S/82,00 S/246,00
#2000 CARBONO
16 1 MANOMETRO 1 UN DWYER DPG- RANGO 0-500 PSI S/768,00 S/768,00
108
DE PRESION
17 BOMBA DE PRUEBA 1 UN RIDGID TOOLS 1000 PSI S/300,00 S/300,00
HIDROSTATICA MANUAL
DE ALTA PRESION
18 PLANCHA DE ½” X 650 X 1 UN ACEROS ASTM A 36 S/150,00 S/150,00
AREQUIPA
750 mm
66
19 CANAL EN C DE 4” X 5,4 X 1 UN ACEROS ASTM A S/120,00 S/120,00
AREQUIPA
1300 mm 706/ASTM 706M-
16
20 ESPÁRRAGOS CON DOS 8 UN SODIPER ASTM A193 Gr B7 S/7,84 S/62,72
TUERCAS Ø 3/4" X 4 1/2" / ASTM 194 2H
TUERCAS Ø 5/8" X 3 1/2" / ASTM 194 2H
TUERCAS Ø 1/2" X 4” / ASTM 194 2H
23 BRIDA CIEGA Ø 8" RF # 150 1 UN TREVISA ASTM A-105 ANSI S/168,00 S/168,00
B16.5
B16.5
B16.5
B16.5
B16.5
28 SOLDADURA E6010 1/8" 8 KG OERLIKON CELLOCORD AP S/18,00 S/144,00
29 SOLDADURA E7018 1/8" 8 KG OERLIKON CELLOCORD AP S/18,20 S/145,60
30 DISCO DE CORTE 7" 5 UN1 NORTON BNA32 7”X1/8” X7/8” S/8,00 S/40,00
31 DISCO DE DESBASTE 7" 2 UN NORTON BDA640 7”X1/4” X7/8” S/12,00 S/24,00
32 ESCOBILLA CIRCULAR DE 7" 4 UN NORTON 6-7/8”X0,020” S/30,68 S/122,72
33 ESCOBILLA CIRCULAR DE 4 3 UN NORTON CODIGO 2637316 S/22,00 S/66,00
1/2"
34 PINTURA EPOXICA 1 GL TEKNO SKU: 44284 S/132,00 S/132,00
35 TINTES PENETRANTES 1 KIT MAGNAFLUX SPOTCHECK SKL S- S/350,00 S/350,00
SKLSP1-SKD S2
TOTAL S/5399,55
67
5.2 Costo de mano de obra
ITEM ESPECIALIDAD EXPERIENCIA DIAS A COSTO POR COSTO TOTAL

TRABAJAR DIA (S/.)
1 Diseñador y Especialidad en 1 día S/.200.00 S/.200.00

dibujante AutoCAD
mecánico
2 Ingeniero Reparación de 2 días S/.150.00 S/.300.00
mecánico equipos
hidrostáticos
3 Armador Técnico 2 días S/.90.00 S/.180.00
operario
4 Soldador Técnico – 6G 1 día S/.160.00 S/.160.00
calificado
5 Inspector de Ensayos 1 día S/.160.00 S/.160.00
soldadura destructivos y
no destructivos
TOTAL S/.1000.00
5.3 Costos de máquinas, equipos y herramientas
CONDICI CAN TIPO/MODEL COSTOS COSTO POR

Nª EQUIP0S MARCA
ON T O/MEDIDA TOTALES DEPRECIACION
1 Maquina Miller Propio 1 Miller XMT 350 S/.8000.00 S/.150.00
2 Equipo de Propio 1 Medallist Modelo S/. 1499.00 S/. 250.00

oxicorte 350 G350-540
3 Esmeril angular 7” Propio 1 Bosch GWS 2200- S/. 630.00 S/.100.00

180
4 Amoladora Compra 1 Bosch GWS 9-125 S S/.405.00 S/.80.00

angular 4”1/2
5 Taladro de Propio 1 KAIKI KL 832 S/.1260.00 S/.40.00

columna
6 Martillo de bola Propio 1 Stanley 240 OZ 1.1/2 S/.33.00 S/.33.00

LB 54-192
7 Escuadra Propio 1 Stanley DIN 875/1 S/.15.00 S/.15.00
8 Flexómetro Propio 1 Stanley 5M S/.20.00 S/.20.00
9 Rayador Propio 1 Kamasa PT 34.00.05 S/.15.00 S/.15.00
68
10 Nivel Propio 1 TRUPER NP-24 S/.20.00 S/.20.00
11 Guantes Propio 1 Wurth EN-388 S/.20.000 S/.20.00
12 Lentes Propio 2 Wurth ANSI A87.1 S/.4.50 S/.9.00

transparentes 2003.
13 Lentes negros Propio 1 Wurth ANSI Z87.1 S/.4.50 S/.4.50
14 Tapones Propio 3 Wurth ANSI S3.19- S/.3.00 S/.9.00

1974.32
15 Careta de Propio 1 Wurth A 10 TM S/.250.00 S/.80.00

soldadura
16 Careta facial Propio 1 Wurth ANSI Z87.1 S/.35.00 S/.35.00
TOTAL S/.880.50
5.4 Otros costos de implementación de la mejora
COSTO TOTAL
ITEM SEVICIO DESCRIPCION
(S/.)
1 Uso de Pc en Información e investigaciones del proyecto S/.30.00

cabinas de
internet
2 Impresiones Planos y conceptos básicos de la mejora S/.40.00
3 Transporte Traslado de materiales a la empresa S/.80.00

TOTAL S/.150.00
5.5 Costos totales de la implementación de la mejora
DESCRIPCION TOTAL (S/.)
Costo de materiales S/.5399.55
Costo de mano de obra S/.1000.00
Costos de máquinas, equipos - herramientas S/.880.50
Otros costos de la implementación de la mejora S/.150.00

TOTAL S/.7430.05
69
Capítulo VI
Evaluación técnica y económica de la

mejora
70
6.1.- Beneficio técnico y/o económico esperado de la
mejora
6.1.1.- Cuantificación de la Implementación
CUANTIFICACION DE LA IMPLEMENTACION
TRABAJOS
TIEMPO POR TOTAL DE
DAP REALIZADOS AL
CADA TRABAJO HORAS AL MES
MES
Sistema Actual 36 hrs 8 288 hrs
CUANTIFICACION DE LA IMPLEMENTACION
TRABAJOS
TIEMPO POR TOTAL DE
DAP REALIZADOS AL
CADA TRABAJO HORAS AL MES
MES
Sistema
14 hrs 8 112 hrs
Mejorado
Con el Método Mejorado se ha reducido el tiempo de

servicio de sistema de pruebas hidrostáticas para una
válvula de compuerta
Ahorro por cada trabajo: 36 – 14 = 22 hrs
6.1.2-. Análisis financiero de la implementación

El costo de servicio de sistema de pruebas hidrostáticas para una válvula de
compuerta depende de las dimensiones, forma y volumen siendo
aproximadamente de S/. 600.00 a S/. 800.00
Para hallar el costo medio tomaremos como referencia la media aritmética Ma =
600 + 800 = S/. 700.00
2
En el método actual el costo de servicio a terceros de sistema de pruebas
hidrostáticas para una válvula de compuerta es de S/ 700.00
71
SISTEMA ACTUAL
COSTO SISTEMA ACTUAL
COSTO PROMEDIO TRABAJOS TOTAL DE
GASTO TOTAL
DAP POR TRABAJO REALIZADOS GASTOS AL MESES AL AÑO
REALIZADO (S/.) AL MES MES
SISTEMA
S/. 700.00 8 S/.5600.00 12 S/. 67200.00
ACTUAL
SISTEMA MEJORADO
En el método mejorado el costo de servicio de sistema de pruebas
hidrostáticas para una válvula de compuerta es el siguiente:
COSTOS SUELDO SUELDO TIEMPO POR COSOT TOTAL
MENSUAL HORA PRUEBA (Hrs) POR PRUEBA
OFICIAL S/. 4000.00 S/. 16.60 S/. 49.85
3
PRACTICANTE S/. 3000.00 S/. 12.50 S/. 37.50
INSUMOS S/. 62.65
C.EQUIPO S/. 50.00
COSTO POR PRUEBA S/. 200.00
COSTO SISTEMA MEJORADO

COSTO
TRABAJOS TOTAL DE GASTO
DAP PROMEDIO POR MESES
REALIZADOS GASTOS AL TOTAL AL
TRABAJO
AL MES MES AÑO
REALIZADO (S/.)
SISTEMA S/.
S/. 200.00 8 S/.1600.00 12
ACTUAL 19200.00
AHORRO
COSTOS MENSUAL ANUAL

COSTO DE SISTEMA
S/. 5600.00 S/. 67200.00
ACTUAL
COSTO DE SISTEMA
S/. 1600.00 S/. 19200.00
MEJORADO
AHORRO S/. 4000.00 S/. 48000.00
72
6.1.3.- Caja de flujo mensual
CAJA DE FLUJO MENSUAL
MES 01 MES 02 MES 03 MES 04 MES 05 MES 06 MES 97 MES 08 MES 09 MES 10 MES 11 MES 12
SISTEMA
------- S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600 S/ 5600
ACTUAL
SISTEMA
------- S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600 S/ 1600
MEJORADO
INVERSION S/7430.05 ------- ------- ------- ------- ------ ------- ------ ------- ------- ------- ------- -------
AHORRO
------- S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000 S/ 4000
MENSUAL
Restamos el sistema actual al sistema mejorado y con el resultado obtendremos un ahorro que equivale a S/. 4000.00 mensuales
73
6.2.- Relación beneficio / costo
6.3.- Tiempo de retorno de la inversión
74
Capítulo VII Conclusiones
75
Conclusiones
Al finalizar el proyecto de innovación se han determinado las siguientes conclusiones:

1.- El objetivo del presente proyecto era necesario para realizar las pruebas hidrostáticas
en las válvulas de compuerta, sin esta no se podía enviar el reporte a OSINERGMIN
siendo la encargada de la aprobación de su uso.
2.- Con el proyecto de implementación se ha logrado solucionar el problema
encontrado mejoras en los tiempos de realización de pruebas hidrostáticas en válvulas
de compuerta, así como también generando un ambiente de clima laboral eficiente y
agradable entre los miembros de la empresa.
3.- Se ha logrado reducir las pérdidas económicas en la empresa por la prestación de
servicios de terceros y a nuestros clientes cumplir con la entrega inmediata para que
realicen sus actividades de despacho, abastecimiento y movimiento de combustible de
tanque a tanque.
4.- Se ha cumplido con los valores que establecen la normativa nacional
OSINERGMIN teniendo un gran impacto en: Almacenamiento - Normas
Aplicables. DS Nº 052-1993- EM: Reglamento de Seguridad para el
Almacenamiento de Hidrocarburos.
5.- Para el estudio de la presente implementación se han utilizado diversos diagramas tanto
para la recolección de datos como para al análisis de la situación actual y mejorada.
6.- Los trabajos realizados al mes (8 pruebas hidrostáticas) en el sistema actual
empleaban un total de 288 horas, con el sistema mejorado se ha reducido a 112 horas.
(Tiempo por cada prueba hidrostática de 36 horas a 14 horas).
7.- El periodo de recuperación de la inversión de S/. 7430.05 se hará aproximadamente
en 1 mes con 24 días siendo factible invertir en dicha implementación. Esto es, se
brindará un mayor servicio de pruebas y el periodo de recuperación se acortará aún más.
8.- Para los diseños del equipo de pruebas hidrostáticas se han utilizado diversos criterios
técnicos, entre ellos: normas de fabricación, normativas de almacenamiento y seguridad
para los hidrocarburos, normas de materiales, inspección de soldadura, estudio de áreas
de distribución, sistema ambiental, etc.
76
9.- Se han tomado en cuenta las consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación, así como los aspectos limitantes con la finalidad de concluir el proyecto
propuesto.
10.- Los procesos de formación académica y formación práctica son de mucha importancia
en la enseñanza profesional técnica sirviendo como experiencia de estudio para lograr los
objetivos propuestos en la implementación.
77
Capítulo VIII Recomendaciones
78
Recomendaciones
Al finalizar el proyecto de innovación se han determinado las siguientes:

recomendaciones:
1.- Es necesario que los estudiantes adopten la iniciativa de mejorar e innovar el sistema
productivo de la empresa no solo cuando realicen sus prácticas profesionales sino que deben
estar pendientes de la continua mejora en los diversos campos del desarrollo profesional.
2.- Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tubería (ASME, API, entre otros)
establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo realizar la prueba hidrostática con el
fin de garantizar la integridad física de las personas y equipos.
3.- El uso de los EPP están diseñados para proteger a los trabajadores de las lesiones o
enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
4.- Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas con la finalidad de minimizar los
accidentes laborales durante los procesos productivos.
5.- Las empresas deben priorizar la capacitación constante del personal, esto es para mejorar el
proceso de fabricación, control, organización, implementando los cambios tecnológicos.
6.- Utilizar la metodología de investigación tecnológica para identificar otros problemas latentes
en la empresa teniendo como objetivo adoptar medidas correctivas según sea el caso.
7.- Finalizado el proyecto de implementación, se recomienda realizar el seguimiento y
control estableciendo acciones que conlleve a la identificación de peligros y riesgos
laborales y su correcta ejecución en las actividades de pruebas hidrostáticas.
8.- Que el nivel de enseñanza profesional técnica se adopte como modelo a las demás
instituciones públicas y privadas de nuestro país.
9.- El fortalecimiento de los convenios formales para la realización de las prácticas profesionales
permite al estudiante aplicar sus conocimientos, habilidades y aptitudes mediante el desempeño
de una situación real acorde a la carrera profesional técnica,
79
Bibliografía
LIBROS, TEXTOS
 Plan de Proyecto de Innovación y/o Mejora 1. Manual de SENATI
 Propuesta Técnica de Mejora 2. Manual de SENATI
 Evaluación Técnica y/o Económica de la Mejora 3. Manual de SENATI
 Maximiliano Mobilia, Juan José M.Burroni Tecnología de inspección de
soldadura Editorial Dateas, Argentina 2007
 MATAIX, CLAUDIO. Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, 2 ed.
Editorial Alfa omega. Lima - Perú 2005
 BOB Long, Guide Storage Manual de construcción y reparación de tanques
Edición ECOPETROL S.A Colombia 2003
PAGINAS WEB
Equipo de pruebas hidrostáticas
 https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/17323
 http://revistas.sena.edu.co/index.php/sennova/article/view/1762
 http://catalogo-gy.ucab.edu.ve/documentos/tesis/AAA9336.pdf
Manual para el procedimiento de pruebas hidrostáticas
 https://es.slideshare.net/VCISARAHY/manual-para-el-procedimiento-de-
pruebas-hidrostticas
Normativa ASME y API
 http://ingerenciaconsultores.blogspot.com/2015/11/normativa-asme-y-
api.html
Reglamento de seguridad para el almacenamiento de hidrocarburos
 https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/PlantillaMarcoL
egalBusqueda/Reglamento%20de%20seguridad%20para%20el%20Almac
enamiento%20de%20Hidrocarburos%20E.pdf
Diagrama de Pareto ¿Qué es y cómo realizarlo?
 https://leanmanufacturing10.com/diagrama-de-pareto
Conceptos de costo de producción
 https://concepto.de/costos-de-produccion/
Mapa de flujo de valor
 https://blog.pro-optim.com/lean-manufacturing/mapa-del-flujo-de-valor-vsm/
80

Proyecto - Plantilla 2022

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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Dirección Zonal: Lima Callao

Proyecto de Innovación y/o Mejora

CARRERA / CFP: SOLDADURA ESTRUCTURAL / SENATI V.E.S

“Diseño E Implementación De materiales De traslado de estructuras y

Autor: Johogann Luis Ramos de la

Asesor: Eduardo Llerena López

 Estudiante: : Johogann Luis Ramos de la Cruz

 Dirección : Calle Huancavelica MZ L1 LT7 15 de enero / chilca

 Teléfono : 953 235 716

 Especialidad : Soldadura Estructural

 Estudiante : Conde Tello Xavier Albert

 Dirección : Jr. José Olaya 257 Nueva Esperanza

 Especialidad : Mecánico de Construcciones Metálicas

 Año de ingreso : 2017-2

Dedico este trabajo a mis padres, por el

apoyo que me brindan día a día,

gracias a ellos he podido llegar donde

estoy ahora y también doy gracias a

Dios por haberme acompañado todo el

camino y todas las bendiciones que me

Agradezco a la vida por darme la oportunidad de estar en

En el capítulo I se detallan los datos generales de la empresa. En el capítulo II se identifica el

Gerente general: Eduardo Nightingale

MATRANSA S.A es una empresa que dedica a la fabricación de muebles para el

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1.2.4 Valores de la empresa

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Muy bajo Bajo Regular Alto Muy alto

ITEM PREGUNTAS PUNTAJE

PROBLEMA ¿Es excesivo el mal uso de equipos y herramientas?

Ítem Problemas N° de operarios Puntaje

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

2.2.2 Objetivos específicos:

 Mostrar los beneficios económicos al implementar el sistema de pruebas

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

Posteriormente se realizó el modelado y el diseño 3D utilizando el software Autodesk

2.4 Justificación del proyecto de innovación y mejora

2.5 Marco teórico y conceptual

Diseño de recipientes a presión

Norma internacional API 598

Sellos elastómeros de alta presión

Código ASME para tuberías a presión, B31.3

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora

Descripción Tipo de válvula

Cuerpo Requiere Requiere Requiere Requiere Requiere

Prueba de cuerpo y asiento a válvulas industriales.

Tamaño de la Válvula Prueba de cuerpo/ Prueba de Asiento/

EQUIPO DE PRUEBA HIDROSTATICAS DE VÁLVULAS DE COMPUERTA

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