TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1. Proceso de soldadura SMAW 2F 15/11/22

2. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N.º PREGUNTAS

¿Qué función cumple la polaridad en las máquinas de soldar, y que equipos e

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insumos; se necesitan para realizar trabajos de soldadura eléctrica?

¿Cómo se determina la polaridad y cantidad de amperios que debe

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emplearse para determinado tipo de soldadura y material?

¿Por qué es importante saber la simbología de la soldadura en los proyectos

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y porqué es necesario el cumplimiento de las normas técnicas de soldadura?

¿Cuál es el futuro de la soldadura eléctrica ya que tiene muchas desventajas

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con respectos a otros procesos de soldadura?

¿Qué consideraciones de seguridad y cuidado del medio ambiente se, deben

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tener en cuenta en las tareas de soldadura eléctrica y por resistencia?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué función cumple la polaridad en las máquinas de soldar, y que equipos

e insumos; se necesitan para realizar trabajos de soldadura eléctrica?
La polaridad juega un papel en la selección de la polaridad correcta, lo que afecta la resistencia y
la calidad de la soldadura. El uso de la polaridad incorrecta provocará salpicaduras excesivas,
mala penetración y pérdida del control del arco. Hay dos tipos de polaridad: inversa y directa.
En general, un electrodo conectado al polo positivo (polaridad inversa) brinda una mayor
penetración y un electrodo conectado al polo negativo (polaridad positiva) brinda una mayor tasa
de fusión. Estos son los equipos y materiales necesarios para el proceso de soldadura eléctrica:
• fuente de alimentación
• cables
• Soplete de soldadura o portaelectrodos
• Pinza de tierra
• Gas de protección y mangueras
• Caracteristicas de seguridad
• Cepillo de acero
• Para eliminar la escoria de las uñas
• Calibres de calibración para medir la profundidad y el grosor del cordón
• Localizador
• Equipo de soldadura
• EPP (equipo de protección personal)
• protector facial o máscara de soldar
• guantes de cuero
• zapatos de seguridad

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2. ¿Cómo se determina la polaridad y cantidad de amperios que debe
emplearse para determinado tipo de soldadura y material?
La polaridad solo se puede determinar en motores de CC. Las polaridades positivas y negativas se
conocen en la industria como polaridad directa e inversa. Si queremos juzgar la polaridad, basta
con conocer la conexión entre el cable portaelectrodos y el cable de tierra. Es decir, si el cable
portaelectrodos está conectado al polo negativo (-) de la fuente de alimentación y el cable de tierra
está conectado al polo positivo (), entonces el circuito se denomina POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL.
Solo se puede determinar la polaridad de los motores de CC. Las polaridades positivas y negativas
se conocen en la industria como polaridad directa e inversa. Si queremos juzgar la polaridad, basta
con conocer la conexión entre el cable portaelectrodos y el cable de tierra. Es decir, si el cable
portaelectrodos está conectado al polo negativo (-) de la fuente de alimentación y el cable de tierra
está conectado al polo positivo (), entonces el circuito se denomina POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL. Si el cable portaelectrodos está conectado al terminal positivo ( ) de la fuente de

alimentación y el cable de tierra está conectado al terminal negativo ( - ), el circuito se denomina

POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Algunas máquinas no requieren cambiar los cables en los terminales porque tienen una manija o
llave interruptora que te permite cambiar fácilmente la polaridad. En un motor de CA, no es posible
distinguir los cables por sus conexiones de terminales y soportes de polos porque la(s)
dirección(es) en que la corriente fluye a través de ellos cambia.
Calcular el amperaje:
La mejor información sobre el amperaje al que se puede utilizar un electrodo la proporciona su
fabricante, pero existen algunos métodos prácticos para calcular el amperaje que se utilizará para
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cada diámetro de electrodo.Solo se puede determinar la polaridad de los motores de CC. Las
polaridades positivas y negativas se conocen en la industria como polaridad directa e inversa. Si
queremos juzgar la polaridad, basta con conocer la conexión entre el cable portaelectrodos y el
cable de tierra. Es decir, si el cable portaelectrodos está conectado al polo negativo (-) de la fuente
de alimentación y el cable de tierra está conectado al polo positivo (), entonces el circuito se
denomina POLARIDAD DIRECTA o NORMAL. Si el cable portaelectrodos está conectado al
terminal positivo ( ) de la fuente de alimentación y el cable de tierra está conectado al terminal
negativo ( - ), el circuito se denomina POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Algunas máquinas no requieren cambiar los cables en los terminales porque tienen una manija o
llave interruptora que te permite cambiar fácilmente la polaridad. En un motor de CA, no es posible
distinguir los cables por sus conexiones de terminales y soportes de polos porque la(s)
dirección(es) en que la corriente fluye a través de ellos cambia.
Calcular el amperaje:
La mejor información sobre el amperaje al que se puede utilizar un electrodo la proporciona su
fabricante, pero existen algunos métodos prácticos para calcular el amperaje que se utilizará para
cada diámetro de electrodo.
Estos métodos son;
1) La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la siguiente formula:

2) Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40A, por cada mm de diámetro.

3) Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un electrodo se realiza la

división que muestra la fracción en pulgadas y el amperaje será igual al valor que nos
indican las tres primeras cifras decimales.

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3. ¿Por qué es importante saber la simbología de la soldadura en los
proyectos y porqué es necesario el cumplimiento de las normas técnicas de
soldadura?
La importancia de los símbolos de soldadura radica en su interpretación, muy importante a la hora
de realizar cualquier trabajo, para conocer todos los elementos incluidos en el plano elaborado por
los proyectistas o el departamento de ingeniería de la empresa. Indica claramente el tipo y el
tamaño de las soldaduras requeridas de acuerdo con las especificaciones de su diseño, por lo que
quien elabore estos planos (el diseñador) debe tener mucho cuidado de resaltar lo siguiente: tipo
de soldadura, preparación de la junta, tamaño de la soldadura, orificio de raíz, profundidad de
penetración deseada. Estos son los símbolos más comunes utilizados en la soldadura.
Los estándares técnicos de soldadura son importantes porque corresponden a muchos parámetros
de la industria de la soldadura. El propósito de estos estándares es facilitar el intercambio de
información de soldadura. Como pretende ser una compilación de terminología de soldadura,
también se incluye terminología no estándar utilizada en la industria de la soldadura. Por otro lado,
estas normas técnicas cubren los requisitos para cualquier tipo de estructuras soldadas,
independientemente de que sean estructuras soldadas de acero al carbono o de acero de baja
aleación utilizadas en la construcción. La importancia de los símbolos de soldadura radica en su
interpretación, muy importante a la hora de realizar cualquier trabajo, para conocer todos los
elementos incluidos en el plano elaborado por los proyectistas o el departamento de ingeniería de
la empresa. Indica claramente el tipo y el tamaño de las soldaduras requeridas de acuerdo con las
especificaciones de su diseño, por lo que quien elabore estos planos (el diseñador) debe tener
mucho cuidado de resaltar lo siguiente: tipo de soldadura, preparación de la junta, tamaño de la
soldadura, orificio de raíz, profundidad de penetración deseada. Estos son los símbolos más
comunes utilizados en la soldadura.

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Los estándares técnicos de soldadura son importantes porque corresponden a muchos parámetros
de la industria de la soldadura. El propósito de estos estándares es facilitar el intercambio de
información de soldadura. Como pretende ser una compilación de terminología de soldadura,
también se incluye terminología no estándar utilizada en la industria de la soldadura. Por otro lado,
estas normas técnicas cubren los requisitos para cualquier tipo de estructuras soldadas,
independientemente de que sean estructuras soldadas de acero al carbono o de acero de baja
aleación utilizadas en la construcción.

4. ¿Cuál es el futuro de la soldadura eléctrica ya que tiene muchas desventajas

con respectos a otros procesos de soldadura?
Para entender el futuro de la soldadura eléctrica, volvamos a sus inicios, en 1800, el químico Sir
Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico, y a finales de siglo se inventó la soldadura por arco
gracias al ruso Nikolai Slavyanov, y al estadounidense CL inventó el electrodo de metal. cofre. Los
arcos eléctricos, aplicados de forma controlada, se utilizaron como fuentes de luz mucho antes de
la invención de la bombilla incandescente. El efecto de calentamiento del arco eléctrico todavía se
usa en la industria para soldar metales y otros procesos metalúrgicos. En la última categoría de
aplicaciones, el intenso calor generado por el arco se usa a menudo en hornos especiales para
fundir metales refractarios. La soldadura por arco es uno de los equipos de soldadura más
utilizados en la actualidad y también es muy utilizada debido a su amplia gama de aplicaciones, a
diferencia de la soldadura por gas que solo se utiliza para soldar materiales de aluminio o cobre. .
Creo que la soldadura por arco se utilizará durante muchos años debido a su versatilidad, a pesar
de sus inconvenientes.
5. ¿Qué consideraciones de seguridad y cuidado del medio ambiente se, deben
tener en cuenta en las tareas de soldadura eléctrica y por resistencia?
Las recomendaciones para proteger el medio ambiente y nuestra seguridad al soldar son las
siguientes:
• No use lentes de contacto para soldar.
• Use equipo de protección personal adecuado
• Verifique que la máscara esté intacta
• Comprobar que el cristal de la máscara sea suficiente.
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• Protéjase los ojos al moler escoria o soldaduras.
• Los asistentes y las personas cercanas al cordón de soldadura deben usar anteojos con lentes
especiales.
• Utilice siempre guantes y desenchufe la máquina cuando coloque los electrodos.
• Los pines deben estar suficientemente aislados y se deben usar guantes durante las corrientes.
• Las pinzas no se asentarán sobre materiales conductores. • Al final de la operación, se debe
cerrar la válvula de la botella y liberar la válvula de alivio de presión.
• No almacene la soldadora hasta que los electrodos hayan alcanzado la temperatura ambiente.
• No suelde cerca de gases o líquidos inflamables.
• Asegúrese de que el lugar de trabajo esté bien ventilado.
• Utilizar cortinas de material adecuado para que no reflejen los rayos del arco.
• No suelde cerca de materiales inflamables.
• No inhale los gases de ventilación
• Asegúrese de que los cables estén secos y libres de grasa.
• Elija el tipo correcto de soldadura
No mire directamente al arco sin gafas