FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Informe RSU”

AUTORES:
• Cruzado Becerra Brayan Eduardo (orcid.org/0000-0002-6822-9624)
• Carmen Navarro Gabriel Alexander (orcid.org/0000-0002-1432-5493)
• Llamo Soto Franklin Alexander (orcid.org/0000-0002-7099-2338)
• Melendez Saavedra Miguel Ángel (orcid.org/0000-0003-1818-3960)
• Malca Fernandez Julio (orcid.org/0000-0003-1818-3960)
• Rivera Reátegui Cristina Lilibeth (orcid.org/0001-7229-9804)
• Baltazar Peña Deivis Luis (orcid.org/0000-0002-1432-5493)

ASESOR:
Grandez Rodriguez Peggy (orcid.org/0000-0002-5407-2101)

TARAPOTO – PERÚ2021-II
INTRODUCCIÓN

El concreto es el material más utilizado en el planeta para la construcción de todo

tipo de edificación en concreto armado. Proponer un diseño de mezcla a la medida
de las necesidades de obra para facilitar la constructibilidad, representa un gran reto
en ingeniería que debe ser abordado entre los profesionales involucrados desde su
concepción a través del inventario de necesidades, de la reglamentación,
especificaciones técnicas, metodología de diseño, y los protocolos de su preparación,
para la obtención de construcciones de calidad.

Entre el 5 y 20% del concreto se compone de cemento. El cemento se hace triturando

y mezclando caliza, arcilla y otros materiales. Los materiales son fundidos a unos
1500°C en un horno, formando clínker. Una vez este producido, los materiales están
ligados de manera irreversible. Seguidamente, el clínker se enfría y es molido con
una pequeña parte de yeso y otros aditivos para producir un polvo seco – cemento.
Según el uso que se le quiera dar, los ingredientes en el cemento varían para mejorar
propiedades como fuerza, tiempo de fraguado, plasticidad, durabilidad y color. La
producción de cemento también usa materiales reciclados como escoria de altos
hornos y cenizas volantes. La forma más conocida de cemento es el cemento
Portland, pero existen muchos tipos distintos de cemento con diferentes propiedades.
Cementos especiales con propiedades particulares son comercializados para
proyectos en ambientes marinos, construcción de represas y proyectos de diseño en
construcción. Cerca del 95% del cemento manufacturado es utilizado para hacer
diferentes tipos de concreto. Los otros usos del cemento son principalmente
estabilización de suelos y estabilización del pH de lodos. Una vez el concreto ha sido
mezclado, no es posible extraer el cemento para reciclarlo. No obstante, el concreto
de desecho puede ser reciclado en el proceso de fabricación de nuevo cemento en
cantidades controladas, ya sea como materia prima alternativa para producir clínker
o como aditivo, al moler el clínker con yeso y otros agregados.

Nuestros Objetivos:
• Conocer las exigencias técnicas según reglamentación y necesidades del proyecto.
• Conocer las etapas para el diseño de concreto.
• Casos de aplicación práctica sobre diseño y preparación del concreto.
• Problemática
• No existen datos globales acerca de la generación mundial de desechos. Muchos
países hacen algunos estimados de la cantidad de residuos de construcción y
demolición (RCD)* , de los cuales una proporción significativa es atribuible al concreto
(junto con el asfalto, la madera, el acero y otros productos en cantidades similares).
Existen enormes diferencias entre regiones debido a las tradiciones en la

construcción, y el contenido de concreto en los RCD puede variar entre un 20% y un

80%. Cantidad de desechos
DESARROLLO:

Uso como agregado La mayoría del concreto reciclado se utiliza como agregado para
subbases viales, normalmente en su forma granulada. La calidad del agregado
producido depende de la calidad del material original y del grado de procesamiento y
separación. La contaminación con otros materiales también afecta la calidad. Aunque
los agregados más refinados pueden producir un producto de mayor valor, su
producción también puede tener un mayor impacto sobre el medio ambiente. Una
vez bien limpio, la calidad del concreto reciclado generalmente es comparable con
aquella de los agregados vírgenes y sus posibilidades de uso son equiparables,
aunque pueden existir algunas limitaciones respecto a su resistencia. El material con
contenido de cartón yeso puede estar más limitado en sus aplicaciones. Los
agregados reciclados representan entre un 6% y 8% del total de agregados utilizados
en Europa, con diferencias significativas entre países70. Los principales usuarios son
el Reino Unido, Holanda, Bélgica, Suiza y Alemania. Se estima que en el año 2000
un ~5% de los agregados utilizados en Estados Unidos fueron agregados reciclados

Módulo 1: Especificaciones técnicas y reglamentación para el diseño

• El concreto como material de construcción.
• Expediente técnico y especificaciones técnicas (E.T) del proyecto.
• Errores frecuentes en la (E.T): lo que se pide vs lo que se necesita en obra.
• Listado de información para la concepción del diseño de mezcla.
• Una mirada a la reología, trabajabilidad y fluidez para el manejo del concreto en obra.
• Reglamentación: requisitos de resistencia, durabilidad y sostenibilidad.
• Tarea grupal 1: revisión de E.T para diseño de concreto en infraestructura.
• Consideraciones finales.
Módulo 2: Diseño de mezclas de concreto
• La ciencia y arte para el diseño de mezcla.
• Definición del diseño de mezcla y consideraciones técnicas – ACI 211.R.
• Enfoque prescriptivo vs enfoque por desempeño.
• Diagrama de flujo para la selección y documentación del diseño – ACI 301.R.
• Métodos de cálculo para la dosificación del diseño convencional y especial.
• Etapas para el cálculo del diseño de mezcla.
• Casos prácticos de diseño de concreto convencional y especial (SCC, permeable,
HPC con fibras, ligeros, arquitectónicos).
• Consideraciones finales.

Grava Natural:
El recubrimiento, cantos rodados, se examinan para establecer si existen
recubrimientos exteriores, de ser así se determina si son dañinos para el concreto.

Las características físicas más importantes que deben describirse son las siguientes:

• Forma de las partículas

• Superficie de la partícula, textura
• Tamaño del grano
• Estructura interna, porosidad, cementación de los granos
• Color
• Composición mineralógica
• Heterogeneidad significativa
• Condición física general del tipo de rocas de la muestra
• Revestimiento o incrustaciones
• Presencia de componentes reactivos dañinos en el concreto

Arena natural:
Este examen es similar al examen de grava, la diferencia está en el tamaño de las
partículas. Se sugiere que la muestra se extienda en un piso, plato de vidrio con
fondo. La identificación es a menudo fácil cuando se sumergen en agua. El análisis
de la reducción de las partículas sumergidas muestra rasgos de un diagnóstico que
no se proporciona cuando el grano está seco.
El petrógrafo determina la presencia de partículas planas de vidrio, granos típicos,
examinándolos en un medio de inmersión, con la utilización del microscopio.

DIRIGIDO A

Empresas productoras de concreto, de cemento, de agregados y de aditivos;

empresas de construcción, laboratorios de control de calidad, ingenieros civiles,
arquitectos, técnicos en construcción, técnicos de laboratorio y alumnos de pregrado
de las carreras de Ingeniería Civil y Arquitectura.