ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

INTEGRANTES:

• MANGIA CUICHAN JAIRO ANDRES

• MÉNDEZ TIRIRA BRYAN ALEXIS

GRUPO: GR1

FECHA DE LA PRÁCTICA: martes, 15/12/2020

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: martes, 22/12/2020

INFORME DE PRÁCTICA N 2

A. TEMA:

Impresora de Polvo Composite

B. OBJETIVOS:

B.1. OBJETIVO PRINCIPAL

• Entender, desarrollar y analizar el proceso de impresión por polvo de composite de yeso en

una impresora 3D para la formación de una brida previo al diseño CAD proporcionado.

B.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Conocer, comprender y observar cómo se desarrolla la correcta realización de la impresión

por medio de polvo de composite con la utilización del equipo Project 460 Plus.

• Medir, examinar y verificar del objeto CAD con el impreso y establecer su desviación.

• Conformar, elaborar y diseñar el respectivo plano de taller mecánico de la pieza impresa

dentro de un formato estándar A4 de la facultad de ingeniería mecánica (FIM) de la EPN.

C. MARCO TEÓRICO:

Impresión 3D en polvo de composite.

Es un hecho que cada vez más empresas están desarrollando materiales compuestos para la

impresión 3D de piezas, también denominados «composites» en inglés. Si bien este concepto se

utiliza cada vez más, es posible que aún nos preguntemos qué es exactamente un material

compuesto y por qué se utiliza en la fabricación aditiva. (Alicia, 2020)

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

“Esta técnica utiliza un láser de gran poder para fusionar partículas de un material de impresión en

polvo. Se logra obtener una muy buena reproducción de detalles y geometrías complejas.

Mayormente se utiliza como material Nylon y poliamida con carga de fibra de vidrio, livianos, muy

resistentes a condiciones extremas, flexibles. Aunque existen muchos materiales que se pueden usar

con esta técnica como por ejemplo metales y cerámicas. La mayor ventaja es la producción de

estructuras muy resistentes al impacto y a las altas temperaturas.” (Ulloa y Poblete, 2018, p.14)

La tecnología de sinterización selectiva funciona de manera similar a MJF, la gran diferencia es que a

la hora de fundir el material (polvo), debe ir punto por punto hasta realizar la pieza. El sinterizado

selectivo por láser puede realizar las piezas sin necesidad de recurrir a agentes aglutinantes. Cada uno

de los dos recipientes, uno se eleva mientras el otro baja de ese modo el material de uno de los

recipientes pasa al otro. El polvo se introduce de un recipiente al otro gracias al rodillo intermedio que

en cada pasada va desplazando el material necesario para la siguiente capa. El rayo láser recorre la

capa depositada provocando la fusión y consolidación del polvo. (Soldevilla, 2018, p.71)
 Beneficios.

La impresión 3D de composites es extremadamente beneficiosa para la fabricación de piezas ligeras

que requieran gran resistencia. Las fibras agregan dicha resistencia a una parte concreta de la pieza,

pero sin agregar peso. (Alicia, 2020)

Gracias a la tecnología CJP, asequible y de confianza, el modelo ProJet CPJ 460Plus imprime piezas

con un costo hasta 7 veces más bajo que otras tecnologías. Con un uso eficaz del material, no habrá

desperdicio y reducirá el tiempo de acabado, ya que no son necesarios soportes y el material de

núcleo que no se usa se recicla. (3D SYSTEMS, 2020)

Ventajas.

• Impresión 3d a todo color, única y de calidad profesional

• Alta velocidad de impresión

• Bajos costos operativos

• Seguro y ecológico

• Post procesamiento sencillos, sin tener que retirar soportes

• Amplia variedad de acabados de pieza, para todas las aplicaciones necesarias

(3D SYSTEMS, 2020)

Tecnologías.

El desarrollo de la impresión con composites es el objetivo de una serie de nuevas empresas en el

sector de la impresión 3D. En los últimos años, hemos notado un número creciente de máquinas y

tecnologías que se lanzan al mercado para permitir nuevas aplicaciones, especialmente en sectores

industriales como el aeroespacial y la automoción. (Alicia, 2020)

 Especificaciones

• TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN COLORJET

• Máxima capacidad interior de impresión (ancho x profundidad x altura): 8 x 10 x 8 in (203 x

254 x 203 mm)

• Impresora 3D a color CMY

• Uso de materiales de impresión basados en productos naturales

• Compatible con el software 3D Sprint® como volumen de impresión virtual para la

preparación de archivos y el coloreado

• Compatible con el software de impresión 3D Sprint

• Cómoda estación de limpieza de piezas integrada

• Infiltración de modelos eficaz, segura y sencilla con la mesa de trabajo con tiro hacia abajo

(opcional)

(3D SYSTEMS, 2020)

Aplicaciones.

• Modelos conceptuales

o Modelos de marketing, ventas y comunicación

o Repetición rápida de diseños

o Modelos de exposición y artísticos

• Modelos de simulación

o Práctica quirúrgica

o Análisis de elementos finitos (FEA)

 o Visualización de ensamblaje

o Ergonomía

• Validación de colores y texturas

(3D SYSTEMS, 2020)

D. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

D.1. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS UTILIZADOS (detallado)

• Impresora 3D de polvo composite Projet 460plus – 3D systems

Figura.1: ProJet 460Plus.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.2)

• Polvo composite (VisiJet PXL Core).

Figura.2: VisiJet PXL Core Container (14kg).

 Fuente: (LAYERBYLAYER, 2020)

• Aglutinante (VisiJet PXL Clear).

Figura.4: VisiJet PXL – Clear (1lt).

Fuente: (3D|E-SHOP, 2020)

• Cartucho (HP11).

Figura.5: Cartucho HP 11 Original Cyan (0.06kg).

Fuente: (Easytoner, 2020)

• Sellante (Color Bond).

Figura.6: Colour Bond P+ (400ml).

Fuente: (AKEMI, 2020)

 • Calibrador digital pie de rey (Mitutoyo).

o Especificaciones del artículo

▪ Nombre de la marca: Mitutoyo CNC

▪ Suministros para manualidades: Metalworking

▪ Certificación: NONE

▪ Origen: CN (origen)

▪ Rango de medición:0-150 mm

▪ Material: STAINLESS STEEL

▪ Precisión:0.02mm

▪ Tipo de pinza: Vernier Calipers

▪ Número de modelo:0-150mm,0-200mm,0-300mm

(AliExpress, 2020)

Figura.7: Calibrador Mitutoyo.

Fuente: (AliExpress, 2020)

 D.2. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

1. Cargar el modelo CAD 3D de la pieza en el software de la propia impresora.

2. Asegurarse que la pieza este visualizada en el software en la computadora.

3. Verificar que los parámetros se encuentren dentro de los valores adecuados en especial el

posicionamiento y orientación de la pieza, la escala de esta, la velocidad de impresión, etc.

4. Chequee en el estado de la impresora y que exista la conexión software-hardware.

5. Proceda a aceptar todos los puntos para continuar con la impresión (tenga paciencia).

6. Dependiendo del tamaño de la pieza se demorará la impresión el tiempo adecuado.

7. Esperar a que el cabezal y la mesa terminen de imprimir el objeto deseado.

8. Una vez terminado procedemos a la limpieza y remoción del objeto impreso.

9. Cuidadosamente removemos el exceso de polvo usado con las manos del recipiente.

10. Damos pequeños movimientos para que la pieza pueda desacoplarse ya que esta frágil.

11. Procedemos a aspirar el material de polvo sobrante para regresarlo a su almacenamiento.

12. Sacamos la pieza impresa y llevamos a la sección de limpieza total con ayuda de soplete.

13. Retiramos toda la cantidad excesiva total de polvo de la pieza y maquina con la aspiradora.

14. Luego de haber endurecido el polvo de yeso con el aglutinante en la fase de impresión, se

lleva a una sección de aplique de sellante para endurecer la superficie impresa.

15. Realizar el respectivo mantenimiento de la máquina para asegurar su funcionamiento.

16. Tomar las medidas necesarias de todos los lados requeridos para su análisis posterior.

17. Desarrollar los cálculos necesarios para determinar el error que se podría generar al final.

18. Realizar el respectivo informe en base a la guía de laboratorio proporcionado por el

laboratorista y tomas las fotos necesarias para adjuntarla sin dejar a un lado el plano.

NOTA: es posible la colocación de cartuchos de tinta de colores para variar su apariencia en el cabezal.
 D.3. DATOS OBTENIDOS

Figura.8: Medidas obtenidas de la brida con el calibrador.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.1)

D.4. DATOS CALCULADOS (en caso de existir)

Tabla.1. Cálculo de errores de las medidas tomadas.

Fuente: Propia.

Cotas Valor Experimental Valor Teórico Error Absoluto Error Relativo

Brida [mm] [mm] [mm] [%]

 A 27.54 27.50 0.04 0.15

B 17.48 17.40 0.08 0.46

C 23.66 23.00 0.66 2.87

D 28.10 27.80 0.30 1.08

E 8.29 8.50 0.21 2.47

F 9.94 10.00 0.06 0.60

G 5.12 5.05 0.07 1.39

Ejemplo de cálculo:

• Valor experimental es el promedio de tres medidas tomadas para una cota:

∑𝑛𝑖=1 𝑣𝑖
𝑉𝐸 = (1)
𝑛

∑3𝑖=1 𝑣𝑖 𝑣1 + 𝑣2 + 𝑣3 27.56[𝑚𝑚] + 27.54[𝑚𝑚] + 27.53[𝑚𝑚]

𝑉𝐸 = = = = 27.54[𝑚𝑚]
3 3 3

• Error absoluto es entre la diferencia absoluta del valor experimental y el valor teórico:

𝐸𝐴 = |𝑉𝐸 − 𝑉𝑇|(2)

𝐸𝐴 = |27.54[𝑚𝑚] − 27.50[𝑚𝑚]| = 0.04[𝑚𝑚]

• Error relativo es entre la relación del error absoluto previamente obtenido y el valor teórico:

𝐸𝐴
𝐸𝑅 = ∗ 100[%](3)
𝑉𝑇
0.04[𝑚𝑚]
𝐸𝑅 = ∗ 100[%] = 0.15[%]
27.50[𝑚𝑚]
NOTA: el valor teórico se lo obtuvo en base a mediciones en CAD 3D realizado en SolidWorks2018.
 Figura.10: Medida E para análisis.
Figura.9: Medida C para análisis.
Fuente: Propia
Fuente: Propia.

E. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Como podemos evidenciar en la Tabla.1, los errores se encuentran entro 0.15%<ER<2.87%,

denotando que está dentro de los parámetros admisibles que es de <5%, para ello fue necesario

compara en todas las medidas evidenciando esos datos en la tabla adjunta acompañado además de

ejemplo de cálculo para que se evidente en este análisis, pero donde podemos darnos cuenta es en

las cotas C y E que pertenecen a la Figura.9 y Figura.10 respectivamente, esto nos muestra que los

errores se dan de tal magnitud de 2.87% y 2.47% a cada lado anteriormente mencionado, esto puede

deberse a varias situaciones:

• Para la situación de la cota C que se refiere al dimensionamiento de la perforación pasante

cilíndrica paralela al plano de trabajo, puede haberse ocasionado a la des calibración de los

parámetros de ajuste en el programa para el eje longitudinal o debido a las velocidades y

sensores de posición de los motores que controlan el plano paralelo, denotando el error
 máximo, además puede ser que la maquina no tenga una buena percepción y apreciación para

realizar circunferencias o cilindros de tal manera es lo que a ocasionado que se afecte.

• Para la situación de la cota E que se refiere al dimensionamiento de la altura de la pieza que

es perpendicular al plano de trabajo, puede haberse ocasionado a la des calibración continua

de los motores de carrera respecto al eje de elevación y genera variaciones y el error

presentado, además puede deberse a que la maquina no sido reseteada para que nuevamente

recupere su posicionamiento inicial y pueda comenzar una nueva tarea, y es lo que ocasiona

que en la altura de la pieza se tenga inconvenientes de medición posteriores visibles.

Es importante considerar que para poder corregir estos errores se realiza un reinicio total de los

parámetros para que recupere su punto cero y pueda trabajar nuevamente de la mejor manera,

además de tomar en cuenta la utilización de instrumentos de medición mecánicos y ópticos.

F. CONCLUSIONES:

MANGIA CUICHAN JAIRO ANDRES

• La impresora 3D de polvo composite se maneja con la tecnología CMY que la hace que sea a

color, de igual manera trabaja con materiales seguros que nos nocivos, como manejo se

genera en la unión entre polvo y aglutinante y hace endurecer cada una de las líneas de

impresión como principales características.

• El software de trabajo es el 3D print, se puede adaptar otro que cumpla con los parámetros

de trabajo, este abre un modelo en archivo STL.

• Para un mejor acabado y cuidado de la pieza a roturas u otras deformaciones, el aglutinante

lleva un papel muy importante para resolver este caso y de igual manera se considerará como

uno de los elementos de más valor en el proceso de impresión.

• Para la realización en serie de diferentes impresiones existirá un porcentaje de error que

principalmente se debe a la tecnología de impresión que se realiza, esto de igual manera al

polvo que se genera y ubicación en el software para iniciar la impresión.

MÉNDEZ TIRIRA BRYAN ALEXIS

• Se logro comprender de manera adecuada el desarrollo de la realización de la impresión

mediante polvo composite dentro del equipo Project 460Plus, para ello fue necesario

desarrollar la impresión de una brida, el cual se determinó posibles inconvenientes de

dimensionamiento que se obtuvieron, ayudo de forma visual y física a verificar que la

impresión por este método tiene varias limitantes durante su aplicación en prototipos.

• Se verifico adecuadamente el diseño CAD con las medidas del modelo impreso,

determinando que existen variaciones de tolerancia entre la comprobación del diseño, las

desviaciones que se observaron fueron admisibles ya que están dentro de un rango permisible

• Se diseño de manera correcta el modelo 3D de la brida con la respectiva materialización de

PVC rígido para verificar si las propiedades físicas son las adecuadas, previo a esto ayudo

mucho desarrollar el modelo de plano para el posterior dimensionamiento y detallado de las

medidas y tolerancias necesarias que sirvan de guía para verificarlo con el posterior modelo

impreso teniendo en cuenta el proceso de fabricación aplicado para el modelo propuesto.

G. RECOMENDACIONES:

MANGIA CUICHAN JAIRO ANDRES

• Al conocer las características de la impresora 3D y que no generan agentes nocivos, siempre

se deberá tener en cuenta equipos de protección para el manejo del equipo.

• Tener en cuenta la disposición de los elementos a ser impresos ya que el polvo que se genera

creará un peso extra a la impresión, este polvo tendrá que ser sacado de la mejor manera

posible.

• Limpiar la impresora preferiblemente con una aspiradora para poder seguir utilizando la

misma, de igual manera con un aglutinante se procede a sellar la pieza impresa.

MÉNDEZ TIRIRA BRYAN ALEXIS

 • Tomar en cuenta las configuraciones de parámetros iniciales de la máquina para que trabaje

bajo los estándares necesarios, es necesario también determinar la posición más idónea para

que nuestro modelo sea impreso, con lo cual no tendremos irregularidades, una vez

confirmado los parámetros es esencial que la maquina trabaje de manera aislada o cerrada.

• Es importante considerar el estado inicial del equipo que se encuentre con todos los

elementos funcionales además de contar previamente con el polvo composite dentro del

almacenamiento y el aglutinante adecuado para poder conformar previamente el modelo, sin

dejar a un lado la aplicación necesaria de sellante para la compactación final del modelo.

• Realizar el respectivo mantenimiento de la maquina con la limpieza y recolección de residuos

de polvo composite que puedan haber quedado al final de la impresión, verificar que no

destruya nuestro modelo frágil al momento de realizar la limpieza posterior sin dañarlo.

H. BIBLIOGRAFÍA

[1] Fuentes, P. (2020). INSTRUCCIONES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS INFORMES DEL

LABORATORIO DE DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA. Quito, Ecuador: EPN-FIM.

[2] De Henrik, C. (2015). 3D Systems ProJet 460 3D Printer Instruction Video. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=Nyv6Pbqx9qw

[3] Ulloa, P. Poblete, D. (2018). Análisis de impresoras 3D – guía para realizar una correcta

elección para el uso clínico odontológico (Tesis de maestría). Universidad del Desarrollo.

Concepción, Chile.

[4] Soldevilla, E. (2018). Aplicación de la impresión 3D en la fabricación de componentes de

motores marinos (Tesis de maestría). Universidad Politécnica de Catalunya, Barcelona,

España.

[5] 3D SYSTEMS. (2020). ProJet CJP 460Plus – SOLUCION DE IMRPESION 3D INTEGRADA A

TODO COLOR CMY. Recuperado de: https://es.3dsystems.com/3d-printers/projet-cjp-

460plus
 [6] Alicia, M. (2020). Guía completa: La impresión 3D de composites. Recuperado de:

https://www.3dnatives.com/es/guia-completa-impresion-3d-composites-280120202/

[7] LAYERBYLAYER. (2020). Consumables for ColorJet-Printer. Recuperado de

https://www.layerbylayer-shop.com/VisiJet-PXL-Core-3D-Print-Powder-Material

[8] 3D|E-SHOP. (2020). Search Products. Recuperado de: https://www.3de-

shop.com/es/producto/360434-00_ES/

[9] Easytoner. (2020). Productos. Recuperado de: CARTUCHO HP 11 ORIGINAL CYAN

(easytoner.com.ec)

[10] AKEMI. (2020). Productos sellantes. Recuperado de:

https://stein.akemi.de/es/productos/pegar/produktdetail/colour-bond-6-min__1516__/

[11] AliExpress. (2020). Calibrador Mitutoyo CNC Vernier 0-150 0 0-200-300 0,02, Micrómetro

de precisión, herramientas de medición de acero inoxidable. Recuperado de:

https://es.aliexpress.com/i/33012203180.html

I. ANEXOS

Figura.11: Impresora 3D Project 460plus – 3D Systems.

Fuente: (3D SYSTEMS, 2020)

 Figura.12: Software 3d Print.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.5)

Figura.13: Sistema de impresión.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.4)

Figura.14: Selección de parámetros.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.7)

Figura.15: Impresión de prototipado – Imágenes de referencia.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.8)

Figura.16: Dimensiones de la pieza - brida.

Fuente: (Fuentes, 2020, p.9)

Figura 17: Plano de conjunto Brida (Solidworks). Fuente Propia