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PROYECTO DE ABASTECIMIENTO DE GAS NATURAL PARA EL SISTEMA DE VAPOR DEL HOSPITAL REGIONAL HONORIO DELGADO –

AREQUIPA

Arroyo Tejada Brenda Olenka*


Miranda Nájar Diego Alonso•

RESUMEN
ABSTRACT
The present work evaluates the optimization generated when using Natural
El presente trabajo evalúa la optimización generada al usar Gas Natural y
Gas and Diesel 2 (the second one used only in case of emergency) , current
Diésel 2 (el segundo solo en caso de emergencia), actual combustible
fuel used in the boilers of the powerhouse of the Hospital General Honorio
utilizado en los quemadores de las calderas de la casa de fuerza del
Delgado for the generation of steam.
Hospital General Honorio Delgado para la generación de vapor.
In order to achieve the utilization of both fuels, it was decided to purchase
Para lograr la utilización de ambos combustibles, se optó por la adquisición
dual burners that work with both fuels, so as not to waste the current facilities
de quemadores duales que trabajen con ambos combustibles, para no
of Diesel 2. For the realization of the project the design of the Natural Gas
desaprovechar las instalaciones actuales de Diésel 2. Para la realización
line was made, starting from the main line that passes through Av. Alcides
del proyecto se realizó el diseño de la línea de Gas Natural, partiendo de la
Carrión, from which part a direct line to the powerhouse and a secondary
línea troncal que pasa por la Av. Alcides Carrión, de la cual parte una línea
line goes directly to the kitchen. The implementation of the whole system
principal dirigida a la casa de fuerza y una línea secundaria se dirige directo
represents an investment of S/.373779.954, which is estimated to recover
a la cocina. La implementación de todo el sistema representa una inversión
in 1 year, 2 months and 9 days. The optimization generates an average
de S/.373779.954, el cual se estima recuperar en 1 año, 2 meses y 9 días.
monthly saving of S /. 49897.878
Dicha optimización genera un ahorro mensual promedio de S/. 49897.878

Key Words: Natural Gas – Dual Fuel Burner – Hospital – Boilers –


Palabras Clave: Gas Natural – Quemador dual – Hospital – Calderas –
Steam System
Sistema de Vapor

Clasificación J.E.L.: L95

*UniversidadCatólica de Santa María – Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales,


Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
 Determinar la inversión requerida y costos operativos al
implementar el sistema de GNS.
INTRODUCCIÓN  Evaluar la rentabilidad del proyecto.
1) Planteamiento del Problema
El Hospital Regional Honorio Delgado (HRHD), tiene áreas que requieren
vapor; tales como: nutrición, esterilización y lavandería, las cuales la utilizan
para cocinar, desinfectar los instrumentos utilizados; lavar y planchar la ropa METODOLOGÍA
de cama, toallas, batas entre otros. El vapor es de suma importancia para 1) Marco Teórico
el correcto funcionamiento del hospital, para que las prácticas sean Para saber las ventajas que proporciona el gas natural al Hospital Regional
salubres. Honorio Delgado se debe considerar todos los puntos relacionado a este
Para la generación de dicho vapor, el hospital utiliza calderas pirotubulares, combustible.
las cuales están ubicadas en la casa de fuerza, en la parte trasera del
HRHD. Dichas calderas, utilizan como combustible Diésel 2, el cual es
almacenado en 2 grandes tanques, bajo la casa de fuerza. Gas Natural
El valor por la compra de combustible, excede abismalmente el presupuesto En la actualidad el gas natural, representa uno de los principales recursos
asignado por el gobierno regional, por lo que el hospital debe reasignar energéticos. Es una de las energías empleadas a todos los niveles de la
dinero destinado para otros fines (servicio, infraestructura, entre otros), para
actividad humana (Roldán, 2008).
cubrir el gasto de operación de las calderas.

a) Definición
2) Objetivos
El objetivo de este trabajo es determinar la rentabilidad de la El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de
implementación del sistema de GNS hidrocarburos livianos, el principal componente es el metano (CH4). Se
puede encontrar como “gas natural asociado” cuando está acompañando
Para lograr los resultados se debe
de petróleo, o bien como “gas natural no asociado” cuando son yacimientos
 Diagnosticar la situación actual del Hospital Regional de la casa de exclusivos de gas natural (MINEM).
fuerza.
 Determinar el consumo de vapor del hospital
 Diseñar la línea de vapor b) Componentes
El gas natural tiene una composición que varía de acuerdo al yacimiento, Tabla 2 Resumen de los efectos de distintos contaminantes en la
asimismo varía su estado natural. Esto se puede observar en la Tabla 1. salud de las personas y el medio amiente

Tabla 1 Composición del Gas Natural

COMPOSICIÓN ESTADO
COMPONENTE NOMENCLATURA
(%) NATURAL
Metano CH4 95.08 Gas
Etano C2H6 2.14 Gas
Gas
Propano C3H8 0.29
licuable
Gas
Butano C4H10 0.11
licuable Fuente: OSINERGMIN
Pentano
Líquido,
Hexano, C5H12, C6H14,
2.34 Líquido,
nitrógeno, gas N2, CO2
GAS, GAS Tabla 3 Efectos contaminantes según tipo de Combustible
carbónico
Fuente: MINEM

c) Características y Propiedades
 Es un combustible de efecto rápido.
 Es incoloro e inodoro, no tóxico y más ligero que el aire.
 Poder calorífico superior (8800 - 10300 Kcal/m3). En el Perú el
poder calorífico del Gas Natural es de 9500kcal/m3.
 Densidad relativa (0.60 - 0.65).
 Se licua a - 161 ˚C y presión atmosférica, reduciendo su volumen Fuente: OSINERGMIN
600 veces.
 Comparativamente tiene una combustión más limpia que otros
combustibles (menor cantidad de CO2, CO, NO2, S y cenizas). Ver
Tabla 2 y 3.
2) Descripción De La Situación Actual Tabla 5 Consumo de vapor - LAVANDERÍA

Equipo Cantidad Consumo unitario Consumo total


(kg/hr) (kg/hr)
DEMANDA DE VAPOR
Lavadora Contracorriente 1 165 165
(1300 L)
En el hospital, la demanda de vapor aproximada es de 3194 Kg / hr, como
Calandra (8 rollos de 3 2 272 544
podemos ver en la tabla resumen. Este consumo proviene de las diferentes metros)
áreas, las cuales son: Prensa Planchadora (3 5 81 405
cuerpos)
 Cocina Secador (18 Kg) 3 90 270
 Lavandería Vapor requerido total 1384
 Esterilización
 Calentadores de agua
Tabla 6 Consumo de vapor - ESTERILIZACIÓN

Tabla 4 Consumo de vapor - COCINA Equipo Cantidad Consumo Consumo


unitario (kg/hr) total (kg/hr)
Equipo Cantidad Consumo unitario Consumo Esterilizador de alta presión
(Kg/hr) total para instrumentos y 1 75 75
(Kg/hr)
vendajes
Marmita (500 L) 2 134.5 269
Esterilizador para
1 80 80
Marmita (400 L) 2 107.6 215.2 instrumentos
Esterilizador rectangular de
Marmita (250 L) 4 67.25 269 1 150 150
2 cámaras
Marmita (200 L) 1 53.8 53.8 Vapor requerido total 305
Marmita volcable 3 13.45 40.35
(50 L)
Marmita volcable 2 10.76 21.52 Tabla 7 Consumo de vapor - CALENTADORES DE AGUA
(40 L)
Marmita volcable 2 8.07 16.14 Equipo Cantidad Consumo Consumo total
(30 L) unitario (kg/hr) (kg/hr)
Vapor requerido total 885 Calentadores de agua 2 310 620
tipo horizontal (1500
Gl)
Vapor requerido total 620
Tabla 8 Consumo de vapor - RESUMEN hospital. Todas las calderas utilizan lana de fibra de vidrio como
Área Consumo (kg/hr) recubrimiento. Ello les permite alcanzar temperaturas de
Cocina 885
funcionamiento altas y alcanzar una presión de trabajo de 6.5 bar.

Lavandería 1384
Esterilización 305
Funcionamiento de las calderas
Calentadores de agua 620
Para que las calderas alcancen su presión de funcionamiento existe
Vapor requerido total 3194
un tiempo de carga de aproximadamente 15 minutos.
Gráfico 1 Consumo de petróleo 2015 -2016
DESCRIPCIÓN DE LA CASA DE FUERZA
6800.00
La Casa de Fuerza, se encuentra en la parte posterior del edificio
6600.00
principal del hospital. Dentro de la casa de fuerza podemos encontrar
los equipos de: 6400.00
6200.00
 Sistema de generación de vapor
6000.00
 Sistema de tratamiento de agua
 Grupo electrógeno 5800.00

 Tanques de combustible y equipos de distribución 5600.00


 Tanque hidroneumático 5400.00
5200.00

Agosto

Agosto
Junio
Julio

Junio
Julio
Marzo

Mayo

Marzo

Mayo
Febrero

Noviembre
Diciembre

Febrero
Abril

Setiembre
Octubre

Abril

Setiembre
Enero

Enero
A. Sistema de generación de vapor
a) Calderas 2015 2016

Actualmente, podemos encontrar 6 calderos, de los cuales 4, se Elaboración Propia


encuentran operativos, y cubren los requerimientos de vapor del
En el siguiente gráfico, se puede observar el consumo en galones de c) Tanque de agua de alimentación al caldero
Diésel 2 por mes desde el año 2015 hasta el mes actual. Se tiene un
El agua de alimentación a los calderos, se encuentra almacenada en
consumo promedio mensual de 6200 galones.
1 tanque con capacidad de 400 litros. El agua, debe tener una
temperatura de hasta 80. ° C.

b) Cabezal de Vapor

El cabezal de distribución de vapor, llamado también manifold, recibe Asimismo, se realiza un tratamiento químico al agua, la cual consiste
el vapor generado en las calderas, por las tuberías superiores al en el suministro de aditivos químicos. El tratamiento consiste en una
cabezal (horizontal) y se encarga de distribuir el vapor a los puntos protección anticorrosiva a la caldera. Este proceso utiliza químicos
de consumo, como se observa en la tubería con mayor diámetro que que reaccionan con el O2 y CO2.
se dirige hacia abajo.

d) Bombas de agua de alimentación


El cabezal, tiene un diámetro de 8”, el cual está recubierto, al igual
Se encargan de bombear el agua de los tanques hacia los calderos.
que las calderas por lana de vidrio.

Tabla 9 Características del manifold B. Sistema de tratamiento de agua


N° Tubería Diámetro Condición Este sistema de agua comprende:
1 Tanque de condensado 1“ Operativa
2 Entrada de vapor de Caldera 6 2½“ Inoperativa  2 tanques cisterna de almacenamiento de agua
3 Entrada de vapor de Caldera 5 2½“ Inoperativa  1 Filtro
4 Salida de vapor a la tubería de 6” Operativa
principal de distribución
 1 Tanque de ablandamiento de agua
5 Entrada de vapor de caldera 4 2½“ Operativa  1 Tanque de salmuera
6 Entrada de vapor de caldera 1 1½“ Operativa
7 Entrada de vapor de caldera 2 1½“ Operativa
8 Entrada de vapor de caldera 3 2” Operativa
Elaboración Propia
3) Diseño de la línea de Gas Natural 𝑚3
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1261.09
𝑑𝑖𝑎
𝑚3
Para determinar la cantidad de gas natural que necesitamos, se debe 𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝟑𝟕𝟖𝟑𝟐. 𝟕𝟎
𝑚𝑒𝑠
calcular la cantidad de vapor requerida de acuerdo a los tiempos de
operación.
Para realizar los cálculos utilizando Renuard, es necesario realizar el
trazo isométrico que nos permita determinar la localización de los
 1er Turno: 5:30am – 12: 00 pm puntos de consumo.
Pn = 160BHP
9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ Ilustración 1 Trazo Isométrico
160 𝐵𝐻𝑃 ∗ ∗ 𝑚3
𝑄𝑇1 = 1 𝐵𝐻𝑃 1𝑘𝑊 = 142.09
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟
9500 3
𝑚

 2do Turno: 12:00am – 19:00pm

Pn = 50BHP
9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
50 𝐵𝐻𝑃 ∗ 1 𝐵𝐻𝑃 ∗ 𝑚3
𝑄𝑇2 = 1𝑘𝑊 = 44.41
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑟
9500 3
𝑚

Consumo Diario: Operando 13 Horas diarias

𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑇1 (𝑇1 ) + 𝑄𝑇2 (𝑇2 )


𝑚3 ℎ𝑟 𝑚3 ℎ𝑟
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 142.09 [ ] ∗ 7 [ ] + 44.41 [ ] ∗ 6 [ ]
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎
Elaboración Propia
Determinamos los puntos críticos de la línea, hasta el punto más c) 01 Caldera de 150 BHP
alejado para que se cumplan la caída de presión y la velocidad
máxima de flujo permitidas de acuerdo a la norma 9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑃𝑁 150 𝐵𝐻𝑃 ∗ ∗
𝑄= = 1 𝐵𝐻𝑃 1𝑘𝑊
𝑃𝐶𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
9500 3
𝑚
TRAMO CRÍTICO: M-K-A-B-C-D-E 𝑚3
= 132.77

Empleando la Fórmula que propone la NTP 111 011:


d) 01 Caldera de 200 BHP
𝑃𝑁
𝑄=
𝑃𝐶𝑆 9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
𝑃𝑁 200 𝐵𝐻𝑃 ∗ 1 𝐵𝐻𝑃 ∗
𝑄= = 1𝑘𝑊
Consumos: 𝑃𝐶𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
9500 3
𝑚
a) 01 Caldera de 50 BHP 𝑚3
= 177.02
9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ ℎ
𝑃𝑁 50 𝐵𝐻𝑃 ∗ ∗ 𝑚3
𝑄= = 1 𝐵𝐻𝑃 1𝑘𝑊 = 44.26
𝑃𝐶𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
9500 3
𝑚  Consideración de pérdidas en accesorios:

- Medidor: 𝛥𝑃 = 1.5 𝑚𝑏𝑎𝑟 - Tee (Línea): 𝐿𝑎𝑐𝑐 =


b) 01 Caldera de 100 BHP 20 ∗ 𝐷

9.8103𝑘𝑊 859.824 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ - Codos: 𝐿𝑎𝑐𝑐 = 30 ∗ 𝐷 - Tee (Ramal):


𝑃𝑁 100 𝐵𝐻𝑃 ∗ 1 𝐵𝐻𝑃 ∗
𝑄= = 1𝑘𝑊 𝐿𝑎𝑐𝑐 = 40 ∗ 𝐷
𝑃𝐶𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
9500 3
𝑚
3
𝑚
= 85.51

TRAMO M-K 𝐿𝑀−𝐾 = 235 𝑚 𝜟𝑷𝑴𝑲 = 𝟑𝟎. 𝟎𝟗 𝒎𝒃𝒂𝒓

𝐿𝑀−𝐸 = 264.4 𝑚 𝛥𝑃𝑀𝐸 = 33.85 𝑚𝑏𝑎𝑟

b) Comprobando la velocidad:

a) Presión al final del tramo de tubería: 𝑚3


365.35 ∗ 187.64 𝒎 𝒎
𝑣= ℎ = 𝟕. 𝟔𝟓 < 𝟒𝟎
48.6 ∗ 𝑑 ∗ 𝐿 ∗ 𝑄1.82 𝑘𝑔 − 𝑓 𝒔 𝒔
2 2
𝑃𝑀 − 𝑃𝐾 = 1.10583 ∗ (90𝑚𝑚)2
𝜑 4.82 𝑐𝑚2

48.6 ∗ 0.62 ∗ 250.30 𝑚 ∗ 187.641.82 Se repite la misma operación para los siguientes tramos.
2
𝑃𝑀 − 𝑃𝐾2 =
90 𝑚𝑚4.82
𝑘𝑔 − 𝑓 2
= 0.03940 ( ) Tabla 10 Memoria de Cálculo
𝑐𝑚2
TRAMO CAUDAL PRESIONES [mbar] LONGITUD [m]
2 P1 P2 L real L acc. L calc.
338.5 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑃𝐾 = √( + 0.785) − 0.03940 ∆𝑷
1000 𝑐𝑚2
𝑘𝑔 − 𝑓 M-K 187.64 338.5 320.83 17.67 235 15.3 250.3
𝑃𝐾 = 1.10583 [𝐴𝐵𝑆] K-A 177.02 320.83 318.51 2.32 9.6 9.9 19.5
𝑐𝑚2 A-B 177.02 318.51 316.98 1.53 3 1.26 4.26
𝑘𝑔 − 𝑓 B-C 177.02 316.98 315.45 1.53 3 1.26 4.26
𝑃𝐾 = 0.32083 [𝑀𝐴𝑁. ] C-D 177.02 315.45 314.31 1.14 1.9 1.26 3.16
𝑐𝑚2 D-E 177.02 314.31 307.52 6.79 11.9 5.67 17.57
A-I 44.26 318.51 313.27 5.24 7.2 3.5 10.7
𝑷𝑲 = 𝟑𝟐𝟎. 𝟖𝟑 𝒎𝒃𝒂𝒓 B-H 44.26 316.98 311.74 5.24 7.2 3.5 10.7
C-G 85.51 315.45 305.86 9.59 7.2 4 11.2
𝑷𝑴 = 𝟑𝟑𝟖. 𝟓𝟎 𝒎𝒃𝒂𝒓 D-F 132.77 314.31 308.17 6.14 7.2 5.3 12.5
K-P 46.62 320.83 232.78 88.05 104.95 3.74 108.69
𝜟𝑷𝑴𝑲 = 𝑷𝑴 − 𝑷𝑲 = 𝟏𝟕. 𝟔𝟕 𝒎𝒃𝒂𝒓 P-T 46.62 232.78 167.74 65.04 67.8 1.66 69.46
4) Análisis de Rentabilidad 15 6600 82434 37832.7 32536.122

Ahorro Ahorro generado

S/. (Incluye IGV) Mensual Anual

Precio Diésel (Gal) 12.49 49897.88 598774.54

Precio Gas Natural (m3) 0.86

Costos Totales
COSTO MATERIALES S/. 365943.954
Tabla 11 Costos Gas Natural vs Diésel 2
COSTO SERVICIOS S/. 7836
Mes Diésel 2 Gas Natural INVERSIÓN REQUERIDA S/. 373779.954
Cantidad Costo Cantidad Costo
(Gal) (S/.) (m3) (S/.)
1 6600 82434 37832.7 32536.122
2 6600 82434 37832.7 32536.122
3 6600 82434 37832.7 32536.122
4 6600 82434 37832.7 32536.122
5 6600 82434 37832.7 32536.122 RESULTADOS OBTENIDOS
6 6600 82434 37832.7 32536.122
7 6600 82434 37832.7 32536.122
VALOR ACTUAL NETO
8 6600 82434 37832.7 32536.122
9 6600 82434 37832.7 32536.122 Tasa social de descuento 9%
10 6600 82434 37832.7 32536.122
Ingresos 645318.81
11 6600 82434 37832.7 32536.122
Egresos 373779.954
12 6600 82434 37832.7 32536.122
13 6600 82434 37832.7 32536.122 n (años) 2
14 6600 82434 37832.7 32536.122
15 6600 82434 37832.7 32536.122
Flujo de caja Flujo de caja
acumulado
CONCLUSIONES
0 -373779.954 0 -373779.954 Al obtener un tiempo de recuperación de la inversión de 1 año, 2 meses y 9
1 271538.86 1 -102241.10 días podemos concluir que el proyecto es económicamente factible, dado
que el monto de inversión es alto. Asimismo, la tasa de recuperación de la
2 543077.71 2 440836.61
inversión es mayor a la tasa social de descuentos para los Proyectos de
VAN= S/.332,435.91
Inversión Pública.

El valor actual neto es positivo para un periodo mayor a 1 año, pero menor
a 2. Se utilizó correctamente la norma peruana que corresponde a las
instalaciones internas comerciales y residenciales y utilización de
materiales permitidos para dichas instalaciones.
TASA INTERNA DE RETORNO

TIR= 62% >9%


Es de suma importancia, logar una reducción en los costos del Hospital
Regional Honorio Delgado, dado que el presupuesto que ellos tienen no es
el que les corresponde, haciendo que la asignación de este sea menos
En este caso, la tasa de rendimiento interno que obtenemos es superior a limitada.
la tasa mínima de rentabilidad exigida a la inversión.

PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN Este tipo de investigación, nos permite observar además otras debilidades
importantes que tiene el HRHD, como el mantenimiento correctivo que
realiza, lo cual afecta la vida útil, eficiencia, eficacia, desempeño, de las
Periodo anterior al cambio signo - 1
máquinas.
Valor absoluto del flujo negativo 102241.0984
Flujo de caja del siguiente periodo 543077.71
PRI 1.188262373 años

PRI:1 año, 2 meses y 9 días


REFERENCIAS Anexo-SNIP%2010-Parmetros-de-Evaluaci-actualizado-VST-
[1] Cálidda. (12 de Diciembre de 2015). Cálidda. Obtenido de Cálidda: setiembre%202014.pdf
[1] [4] Ministerio de Energía y Minas. (15 de Diciembre de 2012).
http://www.calidda.com.pe/descarga/pliego_tarifario/Pliego_tarifari Ministerio de Energía y Minas. Obtenido de Ministerio de Energía y
o_diciembre_2015.pdf
Minas: http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/gasnatural.pdf
[2] Hospital Regional Honorio Delgado Arequipa. (14 de Diciembre de [5] Mogrovejo Bernedo, E. L., & Huanca Alpaca, H. R. (2002). Dieseño
2015). Hospital Regional Honorio Delgado Arequipa. Obtenido de
de una nueva línea de vapor para el Hospital Regional Honorio
Hospital Regional Honorio Delgado Arequipa: Delgado Espinoza. Arequipa: Universidad Católica de Santa María.
[1]http://www.hrhdaqp.gob.pe
[6] Palacios Martinez, H. M. (2007). [5] Estudio para el rediseño de la
[3] Ministerio de Economía y Finanzas. (13 de Diciembre de 2015). red de vapor y retorno del condensado para el Hospital General San
Ministerio de Economía y Finanzas. Obtenido de Ministerio de
Juan de Dios, Guatemala. Guatemala.
Economía y Finanzas: [1]
http://www.mef.gob.pe/contenidos/inv_publica/docs/anexos/2014/

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