Investigación referente a los secadores de aire comprimido, uso y aplicaciones

Wilmer Jofre Alvarado Chimbo (2571), Darío Manuel Gamarra Aucancela (2585), Lenin Renan

Guerrero Altamirano (2607), Henry David Huerta Romero (2618), Juan Jeferson Mosquera

Guerrero (2644), Alex Javier Wallancanay Aldaz (2579).

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

Diciembre 20 de 2020

Notas del autor

Facultad de Mecánica, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

La correspondencia relacionada con esta investigación debe ser dirigida a nombre del “GRUPO

D”

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Panamericana Sur, km 1 ½, Riobamba-Ecuador

Contacto: wilmer.alvarado@espoch.edu.ec

dario.gamarra@espoch.edu.ec

lenin.guerrero@espoch.edu.ec

henry.huerta@espoch.edu.ec

juan.mosquera@espoch.edu.ec

alex.wallancanay@espoch.edu.ec
ÍNDICE
1. TEMA: “SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO UTILIZADOS EN LA

INDUSTRIA”..................................................................................................................................4

2. OBJETIVOS.....................................................................................................................4

2.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................................4

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................4

3. INTRODUCCIÓN............................................................................................................5

4. SISTEMA DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO.......................................................6

4.1. ¿Qué es un sistema de secado de aire comprimido?..................................................6

4.1.1. ¿Para qué se usa un sistema secador de aire comprimido?....................................6

4.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO...........................7

4.2.1. SISTEMA DE SECADO DE AIRE POR REFRIGERACIÓN................................7

4.2.1.1. Fundamento........................................................................................................7

4.2.1.2. Ejecución básica.................................................................................................7

4.2.1.4. Ventajas y desventajas de los secadores de tipo Refrigerativos.......................10

4.2.2. SISTEMA DE SECADO DE AIRE DESECANTE................................................10

4.2.2.1. Principio de funcionamiento............................................................................11

4.2.2.2. Características del desecante de alúmina activada...........................................11

4.2.2.3. Tipos de secadores desecantes.........................................................................12

4.2.2.4. Aplicaciones de los secadores desecantes........................................................13

 4.2.3. SISTEMA DE SECADO DE AIRE POR MEMBRANAS.....................................14

4.2.3.1. Funcionamiento................................................................................................14

4.2.3.2. Partes Constitutivas..........................................................................................14

4.2.3.3. Características..................................................................................................15

4.2.4. SISTEMA DE SECADO DE TIPO FRIGORÍFICO...............................................16

4.2.4.1. Funcionamiento de los secadores frigoríficos..................................................16

4.2.4.2. Características..................................................................................................18

4.2.4.3. Ventajas y desventajas de los secadores tipo Frigoríficos...............................18

4.2.5. SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO POR ADSORCIÓN..........19

4.2.5.1. Secado por Adsorción sin agregación de calor................................................20

4.2.5.2. Secado por Adsorción con agregación de calor...............................................21

4.2.6. SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO POR ABSORCIÓN..........22

4.2.6.1. Principales sustancias utilizadas en los secadores por absorción.....................23

4.3. Protección de la inversión y seguridad de funcionamiento..................................23

4.4. Alta calidad de producto final..............................................................................24

4.5. Cumplimiento de normativas y estándares..........................................................24

4.6. Que secador de aire comprimido se debe escoger...............................................25

5. CONCLUSIONES..........................................................................................................26

6. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................27
 1. TEMA: “SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO UTILIZADOS EN
LA INDUSTRIA”

2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una investigación sobre los diferentes sistemas de secado de aire comprimido

conociendo su estructura, principios de funcionamiento y aplicaciones donde se pueden utilizar,

para adquirir los conocimientos necesarios con el fin de poder elegir el método de secado más

adecuado e implementar en los sistemas neumáticos, garantizando que los activos tengan una

mayor disponibilidad.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Indicar que es un sistema secador de aire comprimido, su utilización, así como

ventajas y desventajas generales que presentan los mismos.

 Conocer cuáles son las consecuencias a las que conlleva el no tratar correctamente

al aire comprimido en un proceso Industrial.

 Conocer acerca del principio de funcionamiento de los diferentes tipos de secadores

de aire comprimido utilizados en la industria, así como las características, partes

constitutivas y sus aplicaciones.

 Indicar cuales son las consideraciones necesarias para poder instalar cada uno de los

diferentes sistemas de secado de aire comprimido.

 3. INTRODUCCIÓN

Todo el aire atmosférico contiene cierta cantidad de vapor de agua. Cuando se comprime la

mezcla del aire, la concentración de agua aumenta y para evitar futuros problemas en la

instalación de dichos compresores, es necesario tratar el aire comprimido, es decir mejorar su

calidad y la eliminación de contaminantes.

El agua contenida al momento de comprimir el aire puede causar ligeros daños, siempre

que continúe como vapor de agua en el aire. Una vez que este vapor de agua se condensa, puede

causar oxidación y corrosión de las tuberías, atascamientos de los actuadores y daños a

herramientas e instrumentos.

Figura 1. Estación de distribución de aire comprimido y secadores independientes en la Industria. Fuente:

(COMPRESORES, 2016)

Los secadores de aire remueven el vapor de agua y disminuyen el punto de roció del aire

comprimido. Previenen la formación de agua líquida, pero no eliminan todos los demás

contaminantes, para los cuales se usan filtros ya que el aire comprimido limpio y seco es esencial

para una amplia gama de aplicaciones industriales. Además, debe producirse de forma segura,

rentable y eficiente.
 La selección de un secador de aire depende de la aplicación que se le va a dar; pero también

debe de haber otras consideraciones, como son la temperatura y el contenido de humedad del aire

ambiente, las características del compresor y de otras unidades del sistema.

4. SISTEMA DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO

4.1. ¿Qué es un sistema de secado de aire comprimido?

Es un sistema que se utiliza en la compresión del aire para obtener la separación del vapor

de agua presente en el sistema, ya que la presencia de agua da inicios a la corrosión.

Figura 2. Implementación de sistema de secado y filtrado de aire comprimido en procesos Industriales. Fuente:

(EACSA, 2018)

El aire al ser comprimido su concentración de humedad y de partículas contaminantes

aumenta consideradamente y de ser este el caso la mezcla se vuelve corrosiva y puede afectar a

los diferentes equipos neumáticos, disminuyendo su fiabilidad, ocasionando paradas imprevistas

que podrían detener una producción determinada.

4.1.1. ¿Para qué se usa un sistema secador de aire comprimido?

Algunos de los criterios que se han obtenido para poder justificar la utilización de los

sistemas de secado de aire comprimido vienen de parte de empresas que desarrollan e

implementan estos sistemas a nivel nacional, algunos de estos criterios son:

 4.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO

4.2.1. SISTEMA DE SECADO DE AIRE POR REFRIGERACIÓN.

Este tipo de secante de refrigerante o refrigeración es uno de los más adquiridos por el cliente,

y su funcionamiento viene hacer similar al de un refrigerador casero, el cual este hace un proceso

de enfriamiento que hace que evita la humedad.

Por lo tanto, estos refrigerantes tienen una (temperatura), T rocio a una presión de 3 grados

centígrados a 10 grados centígrados.

4.2.1.1. Fundamento

En los secadores refrigerativos, la función de ellos es mantener una buena calidad del aire en

un sistema de aire comprimido.

Su principio del refrigerativo es cuando al bajar la temperatura retiene el agua.

4.2.1.2. Ejecución básica

Los secadores refrigerativos son utilizados en un sistema de refrigeración, para que pueda

bajar su temperatura del aire comprimido.

Esto sucede simultáneamente al bajar la temperatura del aire, cuando el vapor del agua se

llega a condensar y forma fluido líquido.

Cuando no baje su temperatura menor al punto de rocío este no se podrá condensar dentro del

sistema. Y estos son por lo general utilizados en donde está por encima de la temperatura de

congelación.

4.2.1.3. Las características de un secador refrigerativo son las siguientes:

La temperatura de rocío se enfriará de acuerdo con lo que se necesite y es mediante el

intercambiador de calor o llamado evaporador

 Se debe asegurar que las gotas de agua condensada no regresen al sistema. No se daña y

realiza servicios sin ningún problema por años.

Los tipos de que se refieren a secadores por refrigeración tenemos:

 Los secadores no cíclicos:

Los secadores no cíclicos utilizan un sistema de intercambiador de calor que cuenta con dos

métodos así mantiene un punto de equilibrio constante. En la cual se establece el rendimiento

óptimo para su calidad y esto hace que se mantenga una estabilidad térmica en este sistema que

cuenta con dos tipos de válvulas la una es de un tipo de expansión y la otra válvula de desvió de

gas caliente.

El principio de funcionamiento de los secadores no cíclicos empieza por un aire comprimido

que entra a un intercambiador de calor en donde se pre refrigera con el aire frio y así sigue su

secuencia hasta llegar al evaporador. Y así a sus demás componentes hasta cumplir el ciclo de

refrigeración en la cual reduce su temperatura a +3 grados Centígrados. En lo cual hace que la

humedad se condense.

Figura 4. Diagrama de Flujo sin repetición. Fuente: El Autor.

  Los secadores cíclicos:

Son sistemas ahorrativos de energía, por lo que hay dos a tres etapas, en las cuales ayudan a

desarrollar un tiempo óptimo para su temperatura y así llevar un control de nivel para la masa de

enfriamientos.

En la primera etapa está compuesto por un termostato en la cual le indica que congele o deje

de congelar el agua que sale del evaporador para así también evitar demasiada congelación.

La segunda etapa está compuesta por otro termostato que así mismo indica la temperatura

que hay q mantener por ello indica al compreso cuando detener o iniciar las repeticiones de

refrigeración de masa cuando hay carga, dentro de este sistema tenemos el aire comprimido en la

cual fluye por los conductos que tiene un revestimiento de un intercambiador de calor de aire y

esto se va a la primera etapa donde el aire se vuelve por los tubos del intercambiador de calor, y

esto le pre refrigera en donde la hace que la energía reduzca y así mismo reduce la carga de calor

del evaporador.

Una vez realizado el siclo esto se va a una tercera etapa, para así bajar la temperatura a unos

+2 grados centígrados por media de una masa que esta enfría y transita por los tubos del

intercambiador de calor de la tercera etapa y la temperatura que es de condensación se mantiene

en un rango que es esta establecido para su rendimiento óptimo que se lo realiza por un

microprocesador.
 Figura 5. Diagrama de Flujo con repetición Automática. Fuente: El Autor.

4.2.1.4. Ventajas y desventajas de los secadores de tipo Refrigerativos.

Ventajas:
 Su funcionamiento es constante y continuo.

 De fácil implementación, sin muchos componentes.

Desventajas:
 No mantienen constante durante el flujo de aire.

 Tiene un punto de rocío variable.

4.2.2. SISTEMA DE SECADO DE AIRE DESECANTE.

El sistema de secadores desecantes puede suministrar temperaturas de -23°C a -40°C o

inclusive a temperaturas más bajos, a estas temperaturas el aire se enfría por el cual el vapor de

agua se condensa en roció o escarcha. A cualquier temperatura existe una cantidad máxima de

vapor de agua que puede ser contenida en el aire.

Los secadores desecantes se basan en el principio de la adsorción, el cual atrapa la humedad

en la envoltura o en la superficie de un sólido llamado desecante.

 4.2.2.1. Principio de funcionamiento

Se comprende de dos torres y material desecantes, que éstas pueden ser de tamiz molecular

o alúmina activada, esta última la más común. El aire comprimido debe ser atravesada por una de

las torres llena con material desecante, en esta fase las moléculas del agua son adsorbidas en la

superficie del desecante que consecuentemente del proceso se obtiene el aire seco, mientras el

aire seco sale de la torre y abandona el secador está lista para ser utilizado en las diferentes

aplicaciones requeridas.

Debido a que el desecante solo puede adsorber una cantidad limitada de moléculas de agua

del sistema del aire comprimido, en el cual una torre va secando el aire comprimido mientras que

la torre opuesta regenera el desecante.

4.2.2.2. Características del desecante de alúmina activada

 Capacidad de adsorber agua hasta el 40% de su peso.

 Un gramo tiene un área superficial aproximadamente de 355 m2 (o casi 1.75 millones de

pies cuadrados por libra).

 La superficie de cada partícula del sólido desecante es irregular con hendiduras o poros

que son significativos.

Figura 6. Gránulo desecante. El sólido desecante tiene la facultad de adsorción de humedad limitada, por el cual se

debe secarse o regenerarse. Fuente: (Tipán, 2011).

 4.2.2.3. Tipos de secadores desecantes

Entre los tipos de secadores desecantes existen tres maneras distintas de secar o restablecer

el desecante, y el método utilizado determina el tipo de secador desecante.

 Regenerados en frío.

Por lo general este tipo de secador desecante es utilizado para caudales de aire

pequeño. En el proceso de regeneración se efectúa con la ayuda de una porción aire

comprimido expandido.

Figura 7. Sistema desecante regenerado en frío. Fuente: (Tipán, 2011).

 De purga por calor.

Los secadores desecantes por purga por calor o también denominados de calor

externo, en estos secadores calientan el aire de purga expandido por medio de un

calentador eléctrico y de tal forma limitan el flujo de purga requerido.

Figura 8. Sistema desecante de purga por calor. Fuente: (Tipán, 2011).

  De purga por soplador.

El aire ambiente atraviesa mediante un calentador eléctrico y por el cual admite

contacto con las partículas desecante húmedo para regenerarlo. Con este tipo de secador

de purga por soplador, por lo general no se utiliza aire comprimido para restablecer el

material desecante, que como resultado el consumo de energía reduciría en un 40%

referente a los secadores regenerados en frío.

Figura 9. Sistema desecante de purga por soplador. Fuente: (Tipán, 2011).

4.2.2.4. Aplicaciones de los secadores desecantes

Las aplicaciones del secador desecante generalmente son utilizadas para poder conseguir

temperaturas de punto de rocío por debajo de la temperatura de congelación o para líneas de aire

comprimido que están expuestas a bajas temperaturas o en distintas áreas sin calefacción,

también son utilizadas en instrumentos, controles, impulsores, cuidados de salud, industria

alimenticia, producción de tejidos y entres otras aplicaciones más que requieran aire y ambiente

seco.

Los secadores desecantes generalmente son utilizados para la prevención del moho en

cuanto existiese la presencia de humedad en el sistema de aire. Con el sistema de secado

desecante mayormente las fábricas no se ven afectadas por el moho.

 4.2.3. SISTEMA DE SECADO DE AIRE POR MEMBRANAS.

Son utilizados en procesos de permeabilidad selectiva de los componentes del gas que están

contenidas en el aire para disminuir el punto de roció. Este secador consta de un cilindro que

contiene miles de pequeñas cavidades de fibras de polímero los mismo que se encuentran

revestidas en su interior, y sirven para eliminar el vapor de agua que se encuentra contenido en el

aire(Paola et al., 2019).

Figura 10. Secador de Membranas. Fuente: (Air et al., n.d.)

4.2.3.1. Funcionamiento

La filtración de la humedad del aire comprimido se realiza mediante el ingreso del aire al

cilindro, este fluye a través del tubo central hasta llegar al nanofiltro, que extrae las impurezas y

aerosoles contenidos en el aire. El aire comprimido húmedo se desplaza hacia las membranas,

una parte del aire es utilizado para desviar y expandir por la tobera, el aire comprimido húmedo

es dirigido a la parte inferior de las membranas y el aire comprimido seco es dirigido a la cara

exterior de la membrana. La separación del aire comprimido húmedo se produce debido a la

diferencia de presión parcial del aire entre el exterior e interior de la fibra de la membrana,

permitiendo así la salida del aire comprimido seco(Air et al., n.d.). La presión de salida del aire

comprimido seco será casi igual a la de entrada del aire húmedo al secador.

4.2.3.2. Partes Constitutivas

El secador de membranas está constituido por los siguientes elementos:

A) Entrada y salida del aire. B) Caja del filtro de membranas. C) Nanofiltro. D) Componentes de

la membrana con tubo central. E) Adaptador de la tobera Purgador del secador.

Figura 11. Partes del Secador de Membranas. Fuente: (Air et al., n.d.)

4.2.3.3. Características

 Pueden reducir el punto de presión de roció entre los 20 °C y 55°C.

 No contiene motores ni partes móviles, por tanto, no necesita de energía adicional para su

funcionamiento.

 La parte constitutivas de la membrana no contienen CFCs, lo que significa una protección

al medio ambiente.

 Se realiza un filtrado previo para la separación del agua con la finalidad de obtener un

aire comprimido seco en óptimas condiciones.

 Tiene incorporado un filtro de pre - purga para eliminar el condensado y garantizar un

aire comprimido seco exento de aceite.

 Es un elemento compacto, no ocupan mucho espacio para su instalación, el

mantenimiento de este elemento son costos mínimos.

 Su rendimiento total está comprendido entre los 125–2730 l/min, 4-96 cfm.

 Su presión máxima de trabajo está comprendida entre los 7-15 bar, 100-220 psig (DM 05

V hasta DM14 V).

 4.2.4. SISTEMA DE SECADO DE TIPO FRIGORÍFICO.

El secador frigorífico es un dispositivo que se instala aguas abajo del compresor y tiene como

función secar el aire comprimido para reducir su contenido de vapor de agua y evitar la

condensación en el punto de trabajo. De esta forma, el aire comprimido se enfría, de modo que se

condensa y separa una gran cantidad de agua. Después de enfriar y condensar, el aire

comprimido se calienta aproximadamente a la temperatura ambiente para que no se forme agua

de condensación en el exterior del sistema de tuberías.

Dentro del sistema, la humedad que se encuentra presente en el aire ocasiona una variedad de

problemas, entre ellos:

 Fallas y averías de los elementos neumáticos.

 Presencia de corrosión en las tuberías.

 Perdidas de aire ocasionado por la corrosión.

4.2.4.1. Funcionamiento de los secadores frigoríficos

Los secadores de refrigeración usan separación centrífuga para eliminar la humedad del punto

más frío del sistema. A medida que el flujo de aire se enfría en el intercambiador de calor, la

humedad en el flujo de aire se condensa y se descarga a través de un drenaje electrónico de

eliminación de condensado. Como resultado, obtiene una eliminación de humedad realmente

eficiente y un aire seco excepcionalmente limpio.

 Figura 12. Funcionamiento de los Secadores Frigoríficos. Fuente: (Atlas Copco, 2020).

Dónde:

Funcionamiento del circuito de aire

1. Intercambiador de calor aire-aire: el aire que ingresa al sistema se enfría mediante el aire

seco y el aire frío que se obtiene a la salida.

2. Intercambiador de calor aire-refrigerante: el aire se enfría mediante el circuito de

refrigerante hasta que obtenga el punto de rocío deseado, donde el vapor se condensa en

gotas de agua.

3. Separador de agua: la humedad que se genera en el circuito es recogida y evacuada para

que después se purgue.

Funcionamiento del circuito de refrigerante

4. Compresor de refrigerante: el gas refrigerante se comprime hasta que llegue a una mayor

presión.

5. Dispositivo de regulación: la válvula de gas permite regular el secador para que no se

pueda congelar cuando se encuentra a baja carga.

6. Condensador de refrigerante: se encarga de enfriar el gas, con el motivo de cambiar de

estado gaseoso a sólido.

7. Filtro de refrigerante: se encarga de proteger al elemento de expansión que se encuentra

en contacto con partículas dañinas.

8. Válvula de expansión termostática: permite disminuir la presión y sigue enfriando el

refrigerante.

9. Separador de líquido: se encarga que solo el gas refrigerante ingrese compresor.

4.2.4.2. Características

 El punto de roció máximo es 3°C, debido a que disminuye la temperatura del aire

comprimido a un valor cercano del punto de rocío

 Este tipo de secado de equipos es el más utilizado dentro de las instalaciones de aire

comprimido

 Cuenta con un rocío fiable

 La temperatura ambiente mínima del secado estándar es 5°C y la máxima es 50°C, debe

garantizar una buena refrigeración.

4.2.4.3. Ventajas y desventajas de los secadores tipo Frigoríficos.

Ventajas

 El secador frigorífico es capaz de ahorrar mayor energía a diferencia de otros tipos de

secadores.

 Tiene un costo bajo de mantenimiento se lo realiza de manera simple, poniendo como

prioridad limpiar la red de filtro.

 Su instalación se lo realiza de manera fácil y sencilla.

  La operación o el manejo es de manera sencilla y económica.

 Tienen mayores resistencias a diferentes partículas de aceite que están disueltas o

dispersas en el aire.

Desventajas

 Su tamaño es grande debido a que disipa calor.

 No son capaces de conservar la energía en el sistema del flujo de aire.

4.2.5. SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO POR ADSORCIÓN.

La metodología del secado por adsorción se basa principalmente en un proceso de tipo

físico conocido como “Adsorber”, el cual nos indica que se genera un depósito de sustancias

(moléculas de gases o átomos), sobre la superficie de cuerpos sólidos, tal como se puede apreciar

en la imagen a continuación.

Figura 13. Diferencias entre los procesos de Absorción y Adsorción. Fuente: (EACSA, 2018).

En este procedimiento, el material a secar es de tipo granulado o como formación de

pequeñas perlas, dicho material de secado esta formulado y compuesto en su totalidad de un

100% de Dióxido de Silicio que comúnmente a nivel comercial son conocidos como gel.
 El objetivo primordial de este Dióxido de Silicio (gel) es el de adsorber tanto el vapor de

agua como el agua que se almacena en sus depósitos, aquí se hace circular el aire comprimido de

tipo húmedo a través del contenido de gel, el cual fija la humedad.

Estos tipos de sistemas de secado presentan un punto de rocío de muy buena estabilidad con

un rango de -40 °C con una clase II, hasta un punto de rocío de -70°C y sus sistemas de purgado

son muy efectivos

A nivel industrial es común la utilización de dos secadores conectados en paralelo esto con

la finalidad de utilizar el un secador para el secado del aire y el otro lo regenera, es decir lo sopla

con aire caliente.

Figura 14. Conexión de secadores por adsorción en paralelo. Fuente: (Vara, 2000).

4.2.5.1. Secado por Adsorción sin agregación de calor.

 Proceso De Secado

El inicio de este proceso comienza en el compresor de aire, al cual ingresa dicho fluido en

el secador previamente purificado mediante su respectivo filtro, esto con la finalidad de proteger

el desecante.

El aire es conducido a través de la torre de secado, en el cual el desecante va retirando la

humedad del aire por adsorción, el aire que se ha secado pasa por un segundo filtro posterior para
poder eliminar cualquier partícula que aún se mantenga contaminada antes de que esta ingrese al

sistema de aire, una concentración del 15% del aire comprimido es redireccionada a la torre de

regeneración.

 Proceso De Regeneración.

Para el proceso de regeneración del aire, este fluye en dirección contraria a través de la

torre de regeneración cumpliendo la función de retirar la humedad contenida del desecante.

El aire húmedo es drenado por un puerto de escape, el cual tiene acoplado silenciadores

con el fin de minimizar el ruido.

Figura 15. Secado por Adsorción sin aporte de calor. Fuente: (TIPÁN, 2011).

4.2.5.2. Secado por Adsorción con agregación de calor.

 Proceso de Secado.

El inicio de este proceso comienza en el compresor de aire, al cual ingresa dicho fluido en

el secador previamente purificado mediante su respectivo filtro, esto con la finalidad de proteger

el desecante.
 El aire es conducido a través de la torre de secado, en el cual el desecante va retirando la

humedad del aire por adsorción, el aire que se ha secado pasa por un segundo filtro posterior para

poder eliminar cualquier partícula que aún se mantenga contaminada antes de que esta ingrese al

sistema de aire.

 Proceso de Regeneración

En este caso se requiere la utilización del aire a temperatura ambiente, el cual ingresa por la

entrada de un ventilador, al ingresa dicho aire este recorre por el calentador externo haciendo que

incremente su temperatura.

Dicho aire caliente es conducido a la torre de regeneración, fluyendo en dirección opuesta a

la misma y retira la humedad adsorbida de desecante.

Esta humedad del aire es drenada por un puerto de escape, el cual tiene acoplado

silenciadores con el fin de minimizar el ruido.

Figura 16. Secado por Adsorción con aporte de calor. Fuente: (TIPÁN, 2011).
 4.2.6. SISTEMAS DE SECADO DE AIRE COMPRIMIDO POR ABSORCIÓN.

Es el método en el cual se utiliza en un circuito una sustancia sólida o líquida, con capacidad

de absorber otra sustancia líquida o gaseosa. Este proceso es también llamado Proceso Químico

de Secado, pues el aire es conducido en el interior de un volumen a través de una masa

higroscópica, insoluble y delicuescente que absorbe la humedad del aire, ocurriendo una reacción

química. Las sustancias higroscópicas son clasificadas como insolubles cuando reaccionan

químicamente con el vapor de agua, sin licuarse. Son delicuescentes cuando, al absorber el vapor

del agua, reaccionan y se convierten en líquidas. (Parker Hannifin Corporation, 2003)

Figura 17. Composición interna del tanque de secado por absorción. Fuente: (Parker Hannifin Corporation,

2003).

4.2.6.1. Principales sustancias utilizadas en los secadores por absorción

Cloruro de Calcio, Cloruro de Litio, Dry-o-Lite. Con la consecuente disolución de las

sustancias, es necesaria una reposición regular; en caso contrario, el proceso sería deficiente. La

humedad retirada y las sustancias diluidas son depositadas en la parte inferior del tanque, en el
punto de drenaje, de donde son eliminadas hacia la atmósfera. (Parker Hannifin Corporation,

2003)

4.3. Protección de la inversión y seguridad de funcionamiento.

Al implementar un sistema secador de aire comprimido estamos de cierta forma tratando al

aire que va a ingresar a nuestro sistema, esto con la finalidad de evitar la corrosión y obstrucción

de los diferentes canales internos de un compresor generador de aire, para garantizar que nuestro

activo este siempre cumpliendo con la función requerida para la cual fue diseñado y evitando que

se produzcan fallos y paradas imprevistas que detengan el normal funcionamiento de nuestro

sistema. En reducidas palabras, al implementar un sistema secador de aire estamos brindando

una seguridad al sistema.

4.4. Alta calidad de producto final.

La alta calidad del producto final hace referencia al aire libre de agentes contaminantes con

el cual se va a trabajar en un determinado proceso, ya sea dentro del campo de la industria

farmacéutica, producción de alimentos y bebidas en donde se requiere que el aire sea netamente

tratado y que la concentración de vapor de agua dentro del sistema sea mínima, en caso de que el

aire a usar no sea tratado con el pasar del tiempo daría origen a pérdidas significativas para la

empresa.
 Figura 3. Importancia de la calidad del aire comprimido en procesos Industriales. Fuente: (Admin, 2017).

4.5. Cumplimiento de normativas y estándares

La utilización del aire comprimido a nivel industrial debe poseer dos características muy

importantes, debe ser seco y limpio garantizando así altos niveles de confiabilidad de los

sistemas a tratar y del cumplimiento de todas las normativas de calidad necesarias para poder

poner en marcha la implementación de dichos sistemas de secado.

4.6. Que secador de aire comprimido se debe escoger.

Algunos de los parámetros que se deben analizar con mayor énfasis son:

 Conocer los rangos de temperatura tanto máximo como mínimo con mayor énfasis

a la temperatura más baja a la cual estará sometido nuestro sistema a implementar.

 Saber con certeza cuál es el flujo volumétrico y las variaciones que este puede

presentar.

 Tener muy presente la aplicación dentro de la Industria a la cual va a estar sometido

el sistema de secado de aire comprimido.

 Disponer de suministros de energía permanentes y sus respectivas reservas en caso

de que se pierda de forma parcial dicho suministro

  Conocer si los elementos intercambiables como filtros y secadores son de obtención

fácil en el mercado.

 Presupuesto mínimo con el que la empresa consta para poder montar dicho sistema

de secado de aire comprimido.

 Si el personal de la empresa se encuentra capacitado o no para poder brindar el

mantenimiento tanto preventivo como correctivo y predictivo de los mismos.

5. CONCLUSIONES.

Cuando el compresor genera aire comprimido, aparecerá humedad. Por esta razón se debe

instalar un sistema de secado para condensar el agua en el aire y drenarlo del sistema de la

manera correcta, evitando así la corrosión y prolongando la vida útil de los equipos neumáticos

mejorando su disponibilidad, teniendo en cuenta que la elección del secador dependerá del lugar

de su instalación y de las condiciones de operación del mismo.

La eficiencia del secador de aire comprimido de adsorción es aproximadamente un 30%

mayor que la de otros secadores y son utilizados en aplicaciones donde se requiere un elevado

grado de sequedad del aire, por la simplicidad de elementos tanto neumáticos como de control

facilitando así la regeneración del aire, garantizando un buen funcionamiento del sistema, cuando

se requiera realizar el mantenimiento del secador, se debe considerar como prioridad el elemento
secante (Dióxido de Silicio) el cual deberá ser reemplazado con una frecuencia aproximadamente

de 2 a 4 veces al año.

En la mayoría de los sistemas neumáticos se utilizan los secadores de membranas ya que

permiten la disminución del punto de roció del aire comprimido realizado un filtrado previo para

separar la humedad presente en el aire asegurando así el correcto funcionamiento de los equipos

neumáticos, evitando la contaminación con el medio ambiente.

El costo de los secadores de absorción es menor a comparación de los secadores de adsorción

y refrigeración, porque el proceso de secado es de menor calidad, debido a que los productos

químicos utilizados deben ser reemplazados regularmente, generando paros imprevistos en los

sistemas neumáticos por el aceite presente en las sustancias absorbentes, generando mayor

contaminación lo que reduce su capacidad de secado.

6. BIBLIOGRAFÍA

Admin. (2017). IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DEL AIRE. ENFOQUE ALIMENTOS.

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