Formulación

es una solución completa,

sin licencias ni módulos
adicionales, que permite
gestionar y fabricar todo tipo
de fórmulas cumpliendo con
las más diversas necesidades.
Disponga de un sistema
validable (cumple con 21CFR
PART 11 y requerimientos
FDA), que le permita disponer
de la trazabilidad completa de
sus fórmulas componentes y
de un control total sobre su
producción y stock reales.

Formulación Manual y Automática

 Formulación Manual y Automática
Formulación

Con obtendrá estas ventajas y muchas más:

Mayor seguridad en la
fabricación, tanto para el
pesador como para los
gestores.
Reproducibilidad de fórmulas.
Desaparición de anotaciones
en papel, registros
automatizados en base de
datos.
Documentación de producción
actualizada en todo momento.
Registro de todas las
operaciones realizadas.
Facilidad y rapidez a la
hora de obtener informes y
resultados.
Control de lotes, trazabilidad
y etiquetado.
Flexibilidad de instalación:
dosificaciones automáticas,
trabajo con sistemas externos,
básculas móviles, zonas
clasificadas ATEX, etc.
Flexibilidad en la
fabricación: fabricación en
paralelo, por fases, por ciclos,
modo campaña.
Aumento de la productividad.
Compatibilidad con los
sistemas ERP más difundidos:
SAP, JD EDWARDS, NAVISION,
BAAN, APLICACIONES EN
AS400, etc.
Mucho más que pesar:
control de ajuste de básculas,
limpieza, reajustes, material
de acondicionamiento, etc.
Ajuste de stock automático,
cierre de lotes bajo consumo
real. Reducción de
inventarios.
Posibilidad de monitorización
en línea desde cualquier
punto de control.
Control y registro de pesadas
fuera de orden de fabricación
(pesadas por vale).
Soporte de reajustes y
reversiones de las órdenes de
fabricación.
Control de usuarios y
diferentes niveles de
seguridad. Cumple con
CFR21 PART 11.

➤ Recepción, etiquetado y
almacenamiento. ➤ Pesaje de muestras y
validación de lotes.
Limpieza
de área

Verificación
de balanzas

Sistema completo
Pesadas
por vale

Reajustes

➤ Envasado y material de
acondicionamiento. ➤ Pesaje de fórmula,
repaso y repesada.
 es tan flexible como se desee. Puede hacerse cargo de todas las labores que se presentan en el
esquema anterior o trabajar simplemente como aplicación de control de trazabilidad y pesaje de fórmulas.
puede trabajar de forma autònoma o en colaboración con otras aplicaciones maestras como SAP,
NAVISION, BAAN y otros sistemas de control.
➤ Recepción, etiquetado y
almacenamiento: ante la falta
de una aplicación de registro de
entrada de productos a almacén
puede contar con
para el etiquetado de sus
materias primas y el alta de stock
en el sistema.
➤ Pesaje de muestras y validación
de lotes: permite
registrar y muestrear los lotes
de materia prima recibidos,
validándolos y liberándolos para
la fabricación. Las pesadas
de control de calidad quedan
registradas en el sistema restando
la materia utilizada de los stocks
disponibles.
➤ Pesaje de fórmula,
repaso y repesada: el
sistema guiará en todo
momento al operario
durante el pesaje y
fabricación de la orden
de fabricación, no le
dejará desviarse ni
realizar operaciones
indebidas. Además
permite
instalar puestos de
repaso y repesada para
aumentar la seguridad en
la fabricación. Asegúrese
de que todos los bultos
son los correctos y que
su peso es el esperado
antes de echarlos a la
mezcladora.
La aplicación dispone de otras herramientas no ligadas
directamente a la fabricación pero muy importantes de cara a una
correcta producción.
Limpieza de área: el
sistema avisa al operario
cuando se ha de limpiar
el área de pesaje ante la
aparición de materiales
incompatibles o peligrosos.
Verificación de balanzas:
la aplicación permite
programar el ajuste
periódico de las balanzas
del sistema manteniendo la
trazabilidad del ajuste con
las pesas patrón definidas,
además permite bloquear
las balanzas que estén
fuera de las tolerancias de
error admitidas.
➤ Envasado y material
de acondicionamiento:
el sistema también
es capaz de controlar
el envasado de la
orden de fabricación,
de manera manual o
automática. Integrando
el al
envasado dispondrá
de la trazabilidad
completa de su
producto acabado. Si
al final del proceso
desea registrar y
controlar el material de
acondicionamiento sólo
añádalo a la fórmula
de .
Pesadas por vale: registre
todas las pesadas no
imputables a la fabricación,
mantenga en tiempo real su
stock de materias primas.
Reajustes: realice pesadas
después de acabada una
fabricación para ajustar
parámetros de PH, turbidez,
etc. Después impútelos a la
orden correspondiente.
La flexibilidad de funcionamiento y arquitectura de la aplicación permite ser la solución ideal en industrias
tan diversas como la farmacéutica, la alimentaria, la cosmética, la química y la de esencias y aromas.

Modos de formulación:

Formulación horizontal
Dosificación de cada componente en un recipiente distinto.

Formulación de lotes Formulación vertical

Dosificación múltiple de componentes, en un recipiente cada vez. Dosificación de todos los componentes en un solo recipiente.

Particularidades en la formulación:
Formula 1 Formulación por fases: Formula 1
Formulación por
Componente A divida su fórmula en fases, Componente A
Componente B Componente B ciclos: repita las
de esta forma podrá comen-
Agitar Agitar veces necesarias
zar a fabricar una parte de
Esperar
X 10 ciclos
Esperar la fórmula de
la fórmula independiente-
Componente C Componente C manera automáti-
Componente A mente del resto, además Componente A
ca para llegar a
Componente D podrá forzar que una deter- Componente D
su objetivo de
Esperar minada fase se pese en una Esperar
Limpieza Limpieza fabricación.
determinada báscula.

Formula 1 Formula 2 Formula 3

Formulación por
Componente A Componente X Componente W campaña: pese el
Componente B Componente Y Componente M mismo componente
Agitar Agitar Agitar de varias ordenes de
Esperar Esperar Esperar fabricación abier-
Componente C Componente Z Componente P
tas, evite traslados
Componente A Componente B Componente R
Componente D Componente H Componente B
extra de las materias
Esperar Esperar Esperar desde almacenes a
Limpieza Limpieza Limpieza zonas de pesaje.

Componente B, lote 1
 Servidor Base de datos
de Win4600 SQL

Red ETHERNET

Dosificación automática Terminales

móviles
PCs cliente
de la aplicación

Terminal PC
Terminal ATEX zona 1/21
Lector CDB
Lector CDB
Impresora
de etiquetas Impresora
de etiquetas

Báscula
Báscula

se basa en el trabajo entre un elemento controlador principal (servidor) y una serie de

dispositivos esclavos que pueden estar ubicados en oficina o directamente en planta de fabricación.
La comunicación entre los diferentes elementos del sistema se realiza mediante red Ethernet o WIFI y
el almacenamiento de la información se realiza sobre bases de datos tipo SQL u ORACLE. Este tipo de
arquitectura permite que toda la información se pueda compartir entre los diferentes elementos del sistema
maximizando la flexibilidad de fabricación y minimizando la posibilidad de fallo. Los elementos
esclavos ubicados en planta trabajan como interfases entre los operarios y el sistema que no procesan ni
manipulan los datos por lo que si cualquiera de ellos falla puede ser substituido rápidamente por otro. En
el caso de los PC’s clientes o PC’s de consulta se ubican normalmente en oficinas y permiten la consulta e
interacción con el sistema a nivel de gestión. Ante una posible caída del PC servidor cualquiera de los PC’s
clientes puede hacerse cargo de la instalación maximizándose la disponibilidad del sistema.

utiliza como elementos esclavos los terminales de pesaje de Mettler Toledo: IND690, ID7sx
(ATEX zona 1/21), IND780 e ID30, estos permiten la conexión de periféricos como lectores de códigos de
barras e impresoras de etiquetas. Estos terminales además realizan las funciones de Terminal de báscula
alimentando eléctricamente a las básculas y permitiendo los ajustes y calibraciones pertinentes. En el
caso de necesidad de puestos de trabajo móviles permite trabajar con terminales inalámbricos
industriales e incluso transpaletas pesadoras con comunicación WIFI, o PDA’s

Más de 75 instalaciones lo avalan.

La solución completa para sus fabricaciónes .
 Terminales de pesaje compatibles:

IND690 - Cumple todas las normas de las Industrias

Farmacéuticas y de Alimentación.

IND780 Pantalla de color, grandes posibilidades de

conectividad, dosificaciones automáticas...Es el terminal más
versátil y rápido de Mettler Toledo.

ID7sx Posee toda la versatilidad y potencia del IND690 en zona

clasificada ATEX 1/21.

ID30 La solución escalable en un PC industrial, preparado para

los entornos más hostiles.

IND4xx - Pesaje sencillo para aplicaciones móviles. Trabajan

conjuntamente con PDA.

PC �s Windows compatible para servidores y puestos de

consulta.

Mettler-Toledo S.A.E. www.mt.com

Miguel Hernández, 69-71 Para más información visite nuestra web
08908 L’Hospitalet de Llobregat
(Barcelona)
Telf: 93 223 76 84
Fax: 93 223 76 01
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Septiembre 2008