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El taller describe un proceso de fabricación de zumo de naranja orgánico que incluye 10 etapas principales: 1) control de calidad de la materia prima, 2) extracción del zumo, 3) filtrado, 4) pasteurización, 5) envasado, 6) sellado, 7) control de calidad durante el proceso, 8) control de calidad del producto final, 9) transporte y 10) almacenamiento. Cada etapa se identifica con un símbolo correspondiente a operación, inspección, demora o transporte.
El taller describe un proceso de fabricación de zumo de naranja orgánico que incluye 10 etapas principales: 1) control de calidad de la materia prima, 2) extracción del zumo, 3) filtrado, 4) pasteurización, 5) envasado, 6) sellado, 7) control de calidad durante el proceso, 8) control de calidad del producto final, 9) transporte y 10) almacenamiento. Cada etapa se identifica con un símbolo correspondiente a operación, inspección, demora o transporte.
El taller describe un proceso de fabricación de zumo de naranja orgánico que incluye 10 etapas principales: 1) control de calidad de la materia prima, 2) extracción del zumo, 3) filtrado, 4) pasteurización, 5) envasado, 6) sellado, 7) control de calidad durante el proceso, 8) control de calidad del producto final, 9) transporte y 10) almacenamiento. Cada etapa se identifica con un símbolo correspondiente a operación, inspección, demora o transporte.
A continuación, detalle las actividades de un proceso de fabricación de un producto e
identifique sus respectivos símbolos (Operación-Inspección-Demora-Transporte, Almacenamiento).
“Extracción zumo de naranja- producto orgánico”
# Descripción de Actividad Símbolo
Control de calidad en la materia prima: controlamos que las 1 frutas sean frescas y estén sanas.
2 Extracción: del zumo de naranja .
Filtrar el zumo:(Pasarlo por una malla fina la cual se encargara 3 de separar las semillas y otros sólidos en suspensión). Pasteurizado: (recibe un tratamiento térmico durante 30 min una vez pasado ese tiempo se completa con el proceso de enfriamiento rápido del producto produciendo un choque 4 térmico que inhibe el crecimiento de microrganismos. Envasado: el jugo se llena en los envases de plástico los cuales se encuentran esterilizados. Al llenarlos dejamos un espacio de cabeza, que equivale al 10% 5 del tamaño interno del envase. Sellado: La colocación de la tapa puede hacerse manual o 6 mecánicamente. Control de calidad en el proceso: En las operaciones de extracción, filtrado, pasteurización y envasado. Estas deben realizarse de forma rápida ya que el jugo de naranja se oxida 7 fácilmente y puede alterar el sabor. En el producto final: Se verifica la relación Brix/acidez, así 8 como el color y sabor del jugo. Transporte: Se realiza el traslado a bodegas donde estará para 9 su distribución. Almacenado: Después del sellado, se coloca la etiqueta con la fecha de vencimiento y por ultimo son colocados en gavetas 10 plásticas para su almacenamiento en refrigeración.