PTS Armado de Racks, Push Back, Rack in

Código APR-09
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión 03

SEGURO” Fecha 03 Febrero 2022
MONTAJE DE RACKS, PUSH BACK,
RACK IN
DATOS DE LA EMPRESA
RAZON SOCIAL:D-LAYOUT SpA

RUT:76.378.278-6
GIRO: : COMERCIALIZACION E INSTALACION DE MOBILIARIO PARA
RETAIL Y BODEGAS
DIRECCION: FARO FARWAY 1923 – LAMPA
REPRESENTANTE LEGAL: DANIEL ANGULO MIRANDA
TELEFONO CONTACTO: +569 72141989
Elaborado Por Revisado Por Aprobado por

Rodrigo Leiva Albano Briones Daniel Angulo
Asesor en Prevención Ingeniero Asesor en Gerente General
de riesgos Prevención de Riesgos
Firma Firma Firma
Firmado con firma electrónica

avanzada por
DANIEL ORESTE ANGULO
MIRANDA
Fecha: 2022.04.08 07:41:41 -0400
D-Layout SpA – RUT 76.378.278-6 - Faro Fairway N.º 1923 - Parque Industrial Sgto. Norte - Cacique Colin N.º
2003 Lampa – Santiago
Código APR-09
RACK IN
1.- OBJETIVOS
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o
actividades de Armado de Estanterías Racks de forma manual y junto al Uso de Alza Hombre y
Grúa Horquilla en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por D-Layout. Con el fin de prevenir, controlar y
eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos,
infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales.
Muchos son los accidentes fatales ocurridos a personas cuyo trabajo se desarrolla en alturas, y
todos se hubieran podido evitar aplicando la prevención, haciendo uso adecuado de los elementos
de protección personal y cumpliendo con las normas de seguridad. Se entenderá por trabajo en
alturas, toda labor o desplazamiento que se realice a 1,80 metros del piso y 1,50 metros o más de
un nivel inferior.
Para D-Layout las tareas de Armado de Estanterías Racks se generan comúnmente y debemos
estar preparados para afrontarlos de la mejor manera; Cada vez que realizamos trabajos en altura
el RIESGO DE CAIDA existe para las personas que ejecutan la labor con unas consecuencias
altas para el Trabajador, Empresa y la sociedad.
De aquí la importancia de tomar una serie de medidas de Prevención y de Protección para

primero Identificar el riesgo y eliminarlo y luego medidas de protección para minimizar
consecuencias. Cada parte involucrada en los trabajos en altura tienen compromisos y están en
aspectos diferentes del trabajo; Ya sea en la planeación o en la ejecución.
La empresa tiene el deber de facilitar las condiciones y las situaciones de trabajo adecuadas al
trabajador, así como disponer del tiempo necesario para las capacitaciones, y el trabajador debe
cumplir las normas de seguridad, como usar el EPP anticaídas que cumplan con las disposiciones
vigentes, cuidarlo y darle un buen uso.
Las consecuencias cuando se materializa la caída son gravísimas para todas las partes: El
trabajador sentirá el dolor y llevará la peor parte, la empresa asumirá unos costos directos e
indirectos por el accidente de trabajo, ya que la producción se detendrá, se conseguirá una
persona y se capacitará y la eficiencia no será la misma hasta que tenga experiencia.
Código APR-09
RACK IN
OBJETI
VO GENERAL.
Estandarizar las faenas de Armado de Estanterías Racks, que realizara D-Layout. teniendo en
cuenta su planeación y su ejecución con la ayuda de las medidas de prevención y de protección
enmarcadas en la normatividad vigente.
OBJETIVO ESPECIFICOS.
• Determinar este Procedimiento seguro para Armado de Estanterías Racks.
• Controlar las pérdidas económicas y reducir las lesiones humanas, causadas por las
caídas de altura.
• Controlar los trabajos realizados en altura por medio de los permisos y de las listas de
verificación.
• Determinar qué equipo de protección personal anti caída debe utilizar la empresa
dependiendo de las especificaciones de los equipos y de las necesidades.
• Ejecutar medidas de prevención y de protección en los trabajos realizados en altura desde
la planeación hasta la ejecución
2.- ALCANCE
Aplica para el Armado de Estanterías Racks a todo trabajador que realice las actividades a mismo
nivel o para trabajos en Altura y/o actividades de Uso de Alza Hombre o similar a ejecutar en el
proyecto.
Abarca todas las actividades que permitan ejecutar los trabajos en altura y uso de escalas fijas o
portátiles si estas fueren necesarias, controlando los riesgos asociados, cuidando el medio
ambiente e incluyendo las medidas técnicas y de control correspondientes al contrato.
3.- DEFINICIONES
TRABAJO EN ALTURA: Se define como trabajo en altura a los que son ejecutados a alturas
superiores a 1.8 metros (andamios, plataformas) así como a los trabajos en profundidad
(Excavaciones, Pozos) de 1,5 metros igual o mayor distancia.
ESTANTERIAS RACKS: son estructuras metálicas adecuada en el almacenamiento de Pallets de
gran tamaño, voluminosas y de peso
PLATAFORMA: Cualquier superficie de trabajo por sobre 1 metro y menos de 1.8 metros de
altura, auto soportada o soportada por marcos tubulares armados con abrazaderas de conexión y
tubos, o a través de la unión de verticales y horizontales prefabricados. Debe tener barandas
normalizadas, su acceso debe estar normado con peldaños y su correspondiente barandeo. En
caso de plataformas de madera o fabricadas con perfiles de acero, deben presentar memoria de
cálculo, se trabaja en ella sin amarrarse con arnés, debe ser habilitada con tarjeta verde para su
uso e inspección diaria.
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ESCAL
A:
Dispositivo con peldaños que permite acceder a diferentes niveles de altura. Las escalas deberán
ser del tipo “A” y “AI” según norma ANSI A 14.2 de 1990.
SISTEMA ANTICAIDA O ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Es un conjunto de
dispositivos, que actúan durante una caída y después de la detención de la misma.
LINEAS DE VIDA: Es una línea provista para la conexión directa o indirecta de un arnés, que
instalada de forma provisional o de forma permanente evitan la caída al vacío de la persona que
se conecta a la misma, ya sea en planos verticales, horizontales o inclinados.
PUNTO DE ANCLAJE: Es el punto seguro de conexión para líneas de vida, cabos o dispositivos
de desaceleración. Debe soportar 2.273 kilos por cada persona.
CAIDA LIBRE: Es el acto de caer de una persona desde un punto elevado, antes que se accione
el sistema anti-caída.
MOSQUETON: Es un conector con un cuerpo y un seguro cerrado, el cual puede ser abierto para
recibir un objeto y cuando se suelta, se cierra automáticamente para retener el objeto. Los
mosquetones normalmente se usan para unir la argolla en D del arnés a un anclaje, utilizado para
unir dos componentes de un sistema de restricción de caídas o las partes de un componente
dentro del sistema.
ARNÉS DE SEGURIDAD: Dispositivo de sujeción del cuerpo destinado a detener las caídas. El
arnés es componente del sistema anti-caídas y puede estar constituido por bandas de fibra
sintética, elementos de ajuste, argollas (4 mínimos) y otros, dispuestos y ajustados en forma
adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante y después de una caída. Debe
contar con 2 Cabos de vida de manera obligatoria. En caso de caídas libre en donde el rescate
se encuentre dificultado por accesos, se debe utilizar líneas de vida adicional en el equipo como,
por ejemplo. Cuerda de pánico.
4.- REFERENCIAS
• Ley 16.744, DS 594
• Protocolo de Caidas Ministerio de Salud 2009
• Osha 501 SubParte Trabajo en Altura
• Circular 3335 3336
• Nch 1258 Sistema de Protección personal de caídas
• D.S 40
• D.S 594
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5.- RESPONSABILIDADES
5.1 DEL SUPERVISOR DE LA FAENA

• Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el Procedimiento.
• Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del Procedimiento.
• Participar en reuniones del Grupo previas al inicio de la Faena que realizara la Tarea de la
Inspección.
• Capacitar al personal involucrado en el Procedimiento o Instructivo de Trabajo.
• Coordinar los trabajos con los jefes de Áreas involucrados en este Procedimiento.
• Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
• Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
• Participar en la confección y actualización del Procedimiento.
• Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
• Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
• Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido de acuerdo al
Procedimiento y que esté informado de los riesgos asociados y las medidas de control.
• Verificar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento
sean las adecuadas.
• Coordinar en conjunto con la Supervisión las reinstrucciones necesarias al personal que
esté involucrado en todas las tareas críticas.
• Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
5.2 DE LA SUPERVISIÓN DIRECTA

• Interiorizarse de la actividad a realizar y de los procedimientos relacionados con esta tarea.
• Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el
Procedimiento.
• Deberá instruir a los supervisores y personal que estén relacionados con esta actividad, en
cuanto a este procedimiento seguro de trabajo y dejar registro de esta actividad por escrito.
• Comunicar al jefe de Terreno las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
• Contar con todas las autorizaciones y permisos necesarios para ejecutar la actividad.
• Velar por el uso del E.P.P. y equipamiento especial que se requiera como también prevenir
accidentes, controlando acciones y condiciones inseguras.
5.3 DEL PERSONAL
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• C
umplir
con lo estipulado en este procedimiento.
• Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las
actividades encomendadas.
• Usar el E.P.P adecuadamente y todos los equipos especiales que la actividad requiera,
además debe poseer curso de altura y examen preocupacional u ocupacional de altura
física.
• Utilizar protección contra caídas (Arnés de seguridad con doble cola TIPO Y) para trabajos
en altura.
5.4 DEL PREVENCIONISTA DE RIESGOS
• Asesorar y Verificar el correcto cumplimiento de los estándares de seguridad, Calidad y Medio

Ambiente establecidos en el presente procedimiento.
• Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.
• Asesorar para el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
• Verificar la implementación de las medidas de control de Riesgos y Aspectos Ambientales de la
actividad.
• Asesorar en la elaboración y en la actualización del presente procedimiento.
• Preparación de los Planes de Inspección y Ensayo (para esta actividad) y dar a conocer al
personal de terreno.
• Revisar los registros, sus tolerancias, aceptar y controlar los protocolos.
6. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS
6.1. Equipos: Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, los maestros de montaje
deben utilizar:
• Alza Hombre
• Escalas
• Grúas horquillas
• Transpaletas manuales
6.2 Herramientas:
• Llaves manuales para apernar (Punta o Corona)
• Herramientas eléctricas de conexión directa o inalámbrica de torque
• Nivel de burbuja para nivelación horizontal
• Lienza de alineación
• Plomo, para aplome vertical
• Taladros convencionales para perforaciones en situ
• Esmeril Angular para cortes en situ (En caso puntual)
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• T
aladro
rotomartillo eléctrico para perforaciones en hormigón
6.3 Suministros/Insumos: para realizar los trabajos con alza hombre, usted debe utilizar los
siguientes suministros/insumos: Energía eléctrica
7. DESCRIPCION DEL PROCESO

El trabajo especializado del montaje de estructuras metálicas lo ejecutan trabajadores entrenados
y consiste en la preparación, armado y/o desplazamiento de estanterías racks, previamente
fabricadas o existentes, tipo mecano, apernadas.
El trabajo se realiza en altura. Para altura mayores a 6 Metros, requiere de elementos auxiliares,
tales como grúas telescópicas, plataformas elevadoras u otras, etc.,
7.1. Tareas que Realizan:
• Se realizará una charla de 5 minutos para preparar y protege el lugar antes de realizar las
tareas.
• Se inspecciona las superficies por las cuales se movilizarán durante el Armado de
Estanterías Racks, con la ayuda de grúas y líneas de seguridad.
• Tareas que serán Izaje de Marcos o Bastidores de Racks.
• Instalación de Vigas de carga en altura.
• Tareas que serán armar, apernar las estructuras en altura.
• Alineación, Nivelación y Aplome de las Estanterías.
• Anclaje de Pilares de Marcos Rack a Piso.
• Aplicación de torque de apreté a todos los pernos.
• Herramientas eléctricas como taladros y de torque manuales, y llaves de punta corona.
(Uso de Arnés de Seguridad Obligatorio en alturas sobre 1.80 metros)
8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE RACK
El supervisor debe informar al cliente que se encuentra el material necesario para empezar con el
montaje de Rack y de forma paralela verificar en conjunto con el encargado de área o encargado
del proyecto que se encuentre habilitado el lugar para la ubicación del camión mientras se realiza
la descarga de material y que el área en donde se ejecutarán los trabajos se encuentre
plenamente despejada, posteriormente se debe coordinar la asignación de un sector dentro o
alrededor del área de trabajo para el apilamiento de materiales, para luego delimitar el área con
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RACK IN
los
dispositi
vos auxiliares de seguridad según corresponda; por último se debe coordinar la asignación de un
sector o área definida para el depósito de residuos de faena.
Se utilizarán pallets en las uñas de la grúa horquilla o de la Transpaleta, con la finalidad de apilar
en estos las partes y piezas del conjunto de estanterías a armar e instalar, con el fin de evitar
caída de material.
El supervisor deberá realizar el conteo de material según guía de despacho, comprobar
dimensiones del área según plano y verificar el estado del material (si se encuentra en mal estado
debe ser retirado de la bodega o embalar para su posterior retiro).
Habiendo verificado las medidas del material con el plano correspondiente, se procede al armado
de marcos de Rack. Esa labor se realizará de la siguiente manera:
Los pilares, riostras y diagonales que se utilizan para armar un marco de rack, se situaran sobre
caballetes o sobre pallet dispuestos en forma vertical con 2 travesaños en su parte inferior para su
estabilidad.
Comprobar que se colocan todos los componentes de los marcos rack (cantidad de Riostras
Horizontales y Diagonales, según plano o listado de detalle de armado), para luego realizar el
aprete de los pernos con la llave impacto.
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RACK IN
Finalmente, utilizando la grúa horquilla se apilan los marcos de rack armados, uno sobre otro, en
forma alternada respecto de la posición de la placa de anclaje para poder hacer una ruma
homogénea, hasta lograr apilamientos máximos de 10 hasta marcos de rack, luego trasladarlos al
área previamente designada, la cual deberá quedar completamente delimitada
Se procede al posicionamiento vertical de los marcos, de la siguiente forma: se situarán 2

personas a un lado del rack pisando las placas base para evitar a su desplazamiento horizontal en
el piso, y 2 o 4 al otro lado en la dirección de subida (2 personas si el marco pesa hasta 100 Kg. y
4 si el marco pesa más de 100 Kg.) (según lo establece la Ley N.º 20.001, No se debe superar los
25 Kg x persona como carga máxima).
Código APR-09
RACK IN
Código APR-09
RACK IN
Dos montajistas se sitúan en cada pilar del marco del rack, mientras 2 montajistas posicionan un
par de vigas, con sus respectivos pernos de seguridad, con aprete manual, luego los otros 2 o 4
montajistas hacen en el izaje del 2do. Marco de rack y lo conectan a las vigas que están ya
instaladas en el 1er. marco, al mismo nivel de altura.
La cantidad de marcos de rack que se requiere para el posicionamiento, lo determinará el

requerimiento de cada lineal de Rack de acuerdo a planos del proyecto.
Para el montaje de los niveles de vigas superiores se procede de la siguiente forma: los
montajistas subirán al primer de vigas ya instalados y fijados, para luego tomar la próxima viga en
altura, uno en cada extremo para insertar sus enganches en las perforaciones del pilar, y así
posteriormente posicionando consecutivamente los niveles superiores de vigas
Nota: Solo subirá personal que se encuentre con examen de altura física vigente.
8.1 ALINEACIÓN, APLOME NIVELACIÓN Y ANCLAJE DE LAS

ESTANTERIAS RACK
Habiendo verificado las líneas trazadas a nivel de piso, se procede a colocar los módulos que
componen el rack en su ubicación definitiva, ajustándolos para lograr exactitud en su ubicación
final se procede a ejecutar las siguientes tareas:
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RACK IN
Alineación:
La alineación se hace mediante lienzas para asegurar rectitud y paralelismo de todos los módulos
respecto a la línea de ubicación ya trazada en el piso.
Aplome:
El aplome de las estanterías consiste en medir la verticalidad de los marcos de Rack, para ello se
utiliza plomada o nivel de burbujas en sentido vertical. El aplome o verticalidad se rige por la
Norma Chilena Nch 433, y el máximo desaplome admisible respecto del alto del elemento vertical,
es de su altura H divido por un coeficiente normado= H./500, es decir para marcos de 3.657 la
tolerancia máxima de desaplome es de 3.657/500 = 7,4 mm. Para los marcos de 4.926 mm es de
10 mm. aprox.
Código APR-09
RACK IN
Nivelación:
De acuerdo al aplome descrito en el punto anterior, se procede a nivelar la estantería, se
determinada la cantidad de placas niveladoras o suple pilar necesarias. Estas placas se colocan
bajo las bases de cada pilar del marco de rack hasta lograr la el aplome y nivelación exacta.
Escuadre:
Es escuadre se realiza para verificar que los módulos de rack se encuentran en correcta posición
de escuadría tanto longitudinal como transversalmente. Este se hace midiendo las distancias
diagonales entre pilares opuestos o probando la escuadra al recibir una cubierta de la madera de
soporte de carga.
Código APR-09
RACK IN
Código APR-09
RACK IN
Anclaje:
Para esta tarea se utilizará Taladro Rotomartillo con las correspondientes brocas, como indica el
siguiente paso:
Se procede a perforar con una profundidad no mayor a 120 mm., colocando una marca en la
broca o utilizando el medidor de profundidad de perforación que traen dichos taladros.
Luego de hacer la primera perforación, se coloca el perno de anclaje mecánico, para evitar
desplazamiento del marco del rack, y así consecutivamente se perforan los puntos de anclaje de
cada pilar (4) y se colocan todos los pernos de anclaje.
Luego se procede a introducir el perno de anclaje mediante el uso de martillo o combos de alto
impacto, hasta que éste se sitúe en la posición máxima de profundidad.
Finalmente, se aplica torque de aprete a cada perno, logrando de esa forma la expansión de la
camisa de aprete que tienen los pernos mecánicos de anclaje
Código APR-09
RACK IN
VERIFICACIÓN DE TORQUES DE APRETE EN ELEMENTOS APERNADOS

Aprete final. Se realiza el aprete final con llave impacto a todos los pernos instalados en la
estructura en los distintos niveles, el montajista lo ejecutará anclándose a la estructura con su
arnés y cabos de vida. Para evitar la caída de su llave de torque, ésta deberá ser amarrada a su
arnés.
Se debe verificar los torques normalizados de aprete, de acuerdo con su diámetro y grado de
dureza, según la siguiente tabla:
QUEDA PENDIENTE LA TABLA
9.- DESPLAZAMIENTO RACKS YA INSTALADOS
Se debe cerrar la zona donde se realizará el trabajo, este cierre puede ser con tabiques de madera
o malla tipo Raschel. La zona de trabajo debe estar despejada, limpia, libre de cualquier obstáculo.
El personal para realizar este trabajo debe ser el indicado y por ninguna razón debe haberpersonal
realizando otro tipo de trabajo. El rack, el cual se desplazará debe estar sin mercadería, ni tener
algún tipo de exhibición, accesorios, soportes metálicos o de madera, cubiertas de madera, etc.
Solo deben estar los marcos y vigas o mallas de seguridad, por lo cual debe estar con el mínimo
de peso posible.
Código APR-09
RACK IN
9.1
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL DE MODULOS
Para esta tarea es necesaria una dotación de al menos 4 montajistas, 3 de los cuales
operarán los transpaletas y un cuarto montajista guiará la faena. Se debe trazar en el piso la línea
de ubicación donde quedaran reubicadas las estanterías. La distancia de reubicación debe ser
menor a 3 metros.
Para distancias mayores, el rack debe ser desarmado parcialmente seccionado y desplazado
completamente y reinstalado nuevamente. Se debe desanclar y cortar todos los pernos de anclaje
existentes, a ras de la placa base,de los módulos rack a desplazar.
9.2 HUNDIMIENTO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE:

Se aplicará torque a los pernos de anclaje, con llave de impacto o llaves manuales, esto a fin de
que la camisa de expansión afloje y el perno ascienda hacia arriba.
Luego se deberán soltar las tuercas de los anclajes y retirar las golillas planas.
Posteriormente con esmeril angular y los EEPP correspondientes a esta tarea (Careta facial,
guantes para cortar, antiparras, tapones auditivos, extintor manual)., se procederá a cortar al ras
de la placa base los pernos de anclaje Siempre deberá existir un extintor de incendio, a mano del
equipo que efectúe esta tarea.
Con un punzón y un martillo combo se hundirán los pernos de anclaje, observando que estos
queden bajo el nivel de piso terminado, es decir bajo de la placa de anclaje.
Con este procedimiento, si todos los pernos de anclaje quedan bajo el nivel de la placa de anclaje,
se procederá a bajar los marcos de rack.
Se deben desarmar y retirar las vigas del módulo que no va a ser desplazado, desconectando
totalmente de los módulos que van a desplazar. Para el desplazamiento de los racks, máximo se
podrán desplazar 3 módulos a la vez con la misma cantidad de montajistas y transpaletas (una
por módulo).
Las transpaletas se deben colocar bajo un nivel de vigas en la parte inferior de cada módulo, éstas
deben quedar ubicadas de tal forma que permita el ingreso de la altura de las horquillas del
transpaleta y a una altura tal que permita que el transpaleta tenga contacto y pueda levantar la
estructura. Todas las vigas deben estar con sus pernos de seguridad debidamente apretados y
torqueados. No puede haber ningún montajista ubicado debajo de la estructura.
Se procede a levantar cada módulo en forma simultánea, con una altura máxima de 1 cm.
asegurándose que cada pilar quede a una altura superior a los pernos de anclaje cortados.
El rack se debe desplazar en forma lenta y segura, los operadores deben coordinar y sincronizar
tanto el levante como el movimiento de desplazamiento.
Realizado el desplazamiento y ubicado el rack en su posición final, es necesario bajar la
transpaleta lentamente dejando el rack en su posición final.
Código APR-09
RACK IN
En todo
el
procedimiento debe estar presente el supervisor y el encargado de seguridad.
9.3 DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL DE MODULOS
Para esta tarea es necesaria una dotación de al menos 3 montajistas.

Los módulos de rack ya anclados NO pueden ser desplazados en forma longitudinal, por lo cual
es necesario el desarme completo de la estantería, esto dado a que no es posible usar
transpaletas manuales para el levante y desplazamiento en la misma dirección longitudinal de la
estantería.
Se deben desmontar las vigas superiores, dejando como mínimo un nivel de vigas a la altura del
alcance del operador, entre 1 y 1,5 mt. de alto.
Luego se cortan todos los pernos de anclaje existentes de los marcos rack, se desconectan los
pernos de las vigas unidas al marco de rack y se procede a inclinar y bajar lentamente el marco
hasta el nivel de piso.
Los módulos Rack deben ser rearmados en su nueva ubicación, siguiendo las instrucciones
descritas en el punto N.º 10.2
En todo el procedimiento debe estar presente el supervisor y el encargado de seguridad.
10.- DESARME DE RACKS

ESTANTERIAS ALTURA MENOR A 6 m
• En primera instancia el asesor en prevención de riesgos será el encargado de difundir el
presente procedimiento de trabajo seguro para la realización del desarme de rack. Se dejará
constancia de esta difusión con la firma en este documento de cada trabajador que participe
en la faena.
• Una vez ya difundido el procedimiento, el asesor procederá a segregar la zona de trabajo,

para esto se empleará conos de seguridad, cinta de peligro y el perímetro total de la zona de
trabajo con cierre ciego fabricado con placas de madera aglomerada (OSB, Terciado u otro),
según estime conveniente el asesor. Estos cierros serán de cargo de la empresa
constructora o por parte del mandante.
• El trabajo se podrá realizar manualmente, siempre y cuando los Racks se encuentren

completamente vacíos, recalcando el uso de arnés de Seguridad sobre 1.8 metros,
Considerando que cada trabajador sobre la altura indicada debe contar con certificado de
altura física aprobado y vigente.
• Los trabajadores procederán a subir a la estantería con su arnés de seguridad. Se procede

primero a retirar accesorios (Mallas, Soportes y/o cubiertas de Maderas) y luego elementos
Código APR-09
RACK IN
estructu
rales
(Vigas de carga – Vigas traseras – Vigas de seguridad delanteras.) desde arriba hacia abajo,
para lo cual soltará los pernos de seguridad mediante herramienta manuales o llaves de
torque de impacto, de preferencia inalámbricas.
• Se dejará instalado al menos 1 nivel de Vigas (par de Vigas) para la estabilidad de los
marcos de rack
• Es importante detallar que cada vez que los trabajadores vayan retirando vigas de los
niveles superiores, las entreguen a los trabajadores que se encuentran a nivel de piso, y
sean ordenadas sobre pallets.
• Posteriormente se procederá a desanclar los marcos.
➢ Los trabajadores deberán soltar las tuercas de los anclajes que mantienen fijo el marco al
piso.
➢ Se procederá al corte de los pernos de anclaje a ras de la placa base del pilar (se usará
esmeril angular y los EEPP correspondientes a esta tarea). Siempre deberá existir un
extintor de incendio, a mano del equipo que efectúe esta tarea.
➢ Luego el equipo bajará el marco en forma manual, para lo cual se situaran 2 personas a un
lado del rack y 2 o 4 al otro lado en la dirección de bajada ( 2 personas si el marco pesa
hasta 100 Kg. y 4 si el marco pesa más de 100 Kg.) (según lo establece la Ley Nº 20.001 –
No se debe superar los 25 Kg x persona como carga máxima)
➢ Una vez en piso el marco debe ser trasladado a la zona de acopio más próxima, donde
estarán ubicados dos pallets de manera tal que el marco quede recostado en su zona
superior y posterior.
➢ Los montajistas nivelaran los trozos de los pernos que sobresalen en el piso mediante
golpes con combo, o cortaran con esmeril angular, si una parte del perno sobresale a nivel
ras de piso.
Código APR-09
RACK IN
➢ La secuencia de trabajo se repetirá hasta retirar todos los marcos del sector de trabajo,
estos se depositarán uno arriba de otro, con máximo de apilamiento de 10 unidades.
➢ Finalmente, el operador de la grúa horquilla procederá a retirar los pallets de vigas y marcos
llevándolos hasta la zona establecida por el mandante.
➢ Para terminar, deben realizar Orden y Limpieza. El orden y limpieza de todas las áreas de
trabajo se realizará permanentemente cada día, para esto se debe clasificar los desechos de
la faena y depositar en lugares habilitados, manteniendo el orden y la limpieza en el área
que se ejecuten los trabajos.
11.- CHOFER GRÚA HORQUILLA

• Tener conocimiento del procedimiento de trabajo seguro y llevarlo a cabo.
• Portar licencia clase de D vigente
• Participar en charlas diarias
• Cumplir con las normas emitidas por supervisor y prevención de riesgos
• Estar atento a las condiciones y acciones del entorno de trabajo
• Utilizar los elementos de protección personal de uso permanente.
12.- RIESGOS PRESENTES EN EL MONTAJE

En las tareas:
• Golpes por estructuras metálicas en movimiento, estacionadas o suspendidas.

• Proyección de partículas incandescentes en cuerpo, rostro y ojos.
Código APR-09
RACK IN
• P
royecci
ón de elementos y polvo al efectuar tareas de desarme en cuerpo, rostro y ojos.
• Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos.
• Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elementos o piezas.
• Contacto con elementos energizados.
• Caídas de distinto nivel por trabajos en altura
En el lugar de trabajo:
• Caídas de mismo nivel por desorden en el área de trabajo.
• Caídas en altura por mal estado o instalación de andamios o escalas.
• Caída de distinto nivel por no amarre o estrobarse con la cola de vida a la estructura y/o
cuerda de vida.
• Aplastamiento por caída de equipos, herramientas y/o materiales.
• Mantener extensiones eléctricas en mal estado, con uniones no selladas en lugares donde
existe humedad o empozamiento de agua.
13.- MEDIDAS PREVENTIVAS

EN LAS TAREAS:
• Capacitación en prevención de riesgos.
• Instaladores con experiencia, en la cual se basa la calificación de Maestro (al menos 1año) y
Ayudante (2 meses) en montajes de estructuras Rack.
• Contar con Certificado de trabajo en altura física. (Si no tiene, trabaja a nivel de piso)
• Acatar este Procedimiento de Trabajo Seguro. (Obligatorio)
• Uso obligatorio de elementos de protección personal apropiadas para la tarea
• Uso de herramientas eléctricas, cables y conexiones en buen estado
EN EL LUGAR DE TRABAJO:
• Realizar tareas en áreas limpias y ordenadas.
• Escalas, Grúas y caballetes, con todos sus accesorios, en buen estado,
• Superficies de trabajo estables y en buen estado, libres de obstáculos.
• Señalización, demarcación y aislación en las zonas de trabajo de riesgos de la operación o
montaje.
Código PR-01
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO” Revisión 04
“Armado de Estanterías Racks ” Fecha 31 01 2022
14.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
14.1 Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control
Nº Sub- Riesgos / Medidas de Control

Actividad
Actividad Peligros
1 1. Montaje de 1.1 1.1.1 1.1.1.1 Instrucción
estructuras Revición de Derrumbe al personal sobre
estructuras este Procedimiento.
Dar cumplimiento a
lo que establece el
Decreto 40 sobre el
Derecho a Saber
1.1.1.2 Previo al
inicio de los trabajos
el supervisor debe
realizar la charla de
5 minutos a su
personal y
confeccionar el AST
en conjunto con los
trabajadores.
2 2. Ordenamiento 2.1 2.1.1 2.1.1.1 Instruir las

de estructuras da Verificación Atrapamiento veces que sea
instalar de partes necesario el
procedimiento de
trabajo, explicando
todos los pasos a
seguir y los riesgos
inherentes a las
tareas a todos los
trabajadores.
3 3. Anclaje e 3.1 Uso de 3.1.1 3.1.1.1 Instruir al

instalación de Llaves de Electrocución personal en el uso
pernos de unión impacto y de herramientas con
taladros de partes eléctricas y
anclaje en movimiento
eléctricos
Nº Sub- Riesgos / Medidas de Control

Actividad
Actividad Peligros
D-Layout SpA – RUT 76.378.278-6 - Faro Fairway N.º 1923 - Parque Industrial Sgto. Norte - Cacique Colin
N.º 2003 Lampa – Santiago
Código PR-01
1 1. Inspección 1.1 1.1.1 No 1.1.1.1 Instruir al

Diaria de Equipo Revisión de instruir, no personal sobre este
Equipo entender o Procedimiento. Dar
tener dudas. cumplimiento a lo
que establece el
Decreto 40 sobre el
Derecho a Saber
1.1.1.2 Previo al
inicio de los trabajos
el supervisor debe
realizar la charla de
5 minutos a su
personal y
confeccionar el AST
en conjunto con los
1.1.2 trabajadores.
Contacto con 1.1.1.3 Instruir las
Electricidad. veces que sea
necesario el
procedimiento de
trabajo, explicando
todos los pasos a
seguir y los riesgos
inherentes a las
tareas a todos los
trabajadores.
1.1.2.1 No hacer
puente en las
baterías y usar
equipos de
protección personal.
2 2 Traslado y 2.1 2.1.1 2.1.1.1 Mover

Posicionamiento de Conducción Atropello, equipo sólo con en
Equipo de Equipo Choque, presencia de
Colisión señalero.
2.1.1.2 Inspección
de equipo antes de
utilizar.
2.1.1.3 Uso de alza
2.1.2 hombre en buenas
Volcamiento condiciones
de Equipo 2.1.2.1 Transitar por
terreno plano,
compactado y
Código PR-01
estabilizado.
3 3 Uso de 3.1 Trabajo 3.1.1 Caída a 3.1.1.1 Uso de

Plataforma en en Altura Desnivel arnés de seguridad
Actividades de Física 3.1.2 durante todo trabajo
Montaje Golpeado o en la plataforma.
Aplastado 3.1.2.1 Posicionar
por Equipo equipo en terreno
estabilizado.
3.1.2.1 Respetar la
capacidad nominal
de carga del equipo.
15.- Elementos de Protección Personal

• Casco
• Zapatos de Seguridad
• Bloqueador Solar Factor 50 o más, solo si corresponde
• Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante
• Guantes de cabritilla
• Tapones Auditivos
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO”
Código PR-01
MONTAJE DE RACKS, PUSH BACK, RACK IN
Elaborado Por Revisado Por Aprobado por
Albano Briones Campos Héctor Moya Daniel Angulo

Asesor en Prevención
de riesgos
Firma Firma Firma

PTS Armado de Racks, Push Back, Rack in

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Código APR-09

“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión 03

RAZON SOCIAL:D-LAYOUT SpA

Elaborado Por Revisado Por Aprobado por

Firmado con firma electrónica

De aquí la importancia de tomar una serie de medidas de Prevención y de Protección para

5.1 DEL SUPERVISOR DE LA FAENA

5.2 DE LA SUPERVISIÓN DIRECTA

5.3 DEL PERSONAL

5.4 DEL PREVENCIONISTA DE RIESGOS

• Asesorar y Verificar el correcto cumplimiento de los estándares de seguridad, Calidad y Medio

6. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

7. DESCRIPCION DEL PROCESO

7.1. Tareas que Realizan:

(Uso de Arnés de Seguridad Obligatorio en alturas sobre 1.80 metros)

8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE RACK

Se procede al posicionamiento vertical de los marcos, de la siguiente forma: se situarán 2

La cantidad de marcos de rack que se requiere para el posicionamiento, lo determinará el

8.1 ALINEACIÓN, APLOME NIVELACIÓN Y ANCLAJE DE LAS

VERIFICACIÓN DE TORQUES DE APRETE EN ELEMENTOS APERNADOS

QUEDA PENDIENTE LA TABLA

9.- DESPLAZAMIENTO RACKS YA INSTALADOS

9.2 HUNDIMIENTO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE:

9.3 DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL DE MODULOS

Para esta tarea es necesaria una dotación de al menos 3 montajistas.

10.- DESARME DE RACKS

• Una vez ya difundido el procedimiento, el asesor procederá a segregar la zona de trabajo,

• El trabajo se podrá realizar manualmente, siempre y cuando los Racks se encuentren

• Los trabajadores procederán a subir a la estantería con su arnés de seguridad. Se procede

• Posteriormente se procederá a desanclar los marcos.

11.- CHOFER GRÚA HORQUILLA

12.- RIESGOS PRESENTES EN EL MONTAJE

• Golpes por estructuras metálicas en movimiento, estacionadas o suspendidas.

13.- MEDIDAS PREVENTIVAS

14.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

14.1 Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Nº Sub- Riesgos / Medidas de Control

2 2. Ordenamiento 2.1 2.1.1 2.1.1.1 Instruir las

3 3. Anclaje e 3.1 Uso de 3.1.1 3.1.1.1 Instruir al

Nº Sub- Riesgos / Medidas de Control

1 1. Inspección 1.1 1.1.1 No 1.1.1.1 Instruir al

2 2 Traslado y 2.1 2.1.1 2.1.1.1 Mover

3 3 Uso de 3.1 Trabajo 3.1.1 Caída a 3.1.1.1 Uso de

15.- Elementos de Protección Personal

“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO”

MONTAJE DE RACKS, PUSH BACK, RACK IN

Elaborado Por Revisado Por Aprobado por

Albano Briones Campos Héctor Moya Daniel Angulo

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