PROYECTO DE VAPOR. ESPROMED BIO, C.A.

2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA Y SISTEMA DE

GENERACIÓN DE VAPOR

Es necesario desarrollar un plan de mantenimiento que permita que la caldera

funcione con un mínimo de paradas, minimizando los costos de operación y a la vez
brindando mayor seguridad en su funcionamiento.

El mantenimiento en calderas puede ser en líneas generales de tres tipos:

a. Correctivo
b. Preventivo
c. Predictivo

2.1. Mantenimiento Correctivo

2.1.1. Mantenimiento Diario (Por el Operador de la Caldera):

a) Dosificación de químicos en el agua de la caldera.
b) Limpieza del área.
c) Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la
purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace
subiendo el nivel de agua a ½ cristal y purgando hasta que arranque la
bomba de alimentación de agua. Recomendamos consultar a su
experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se
sigan sus instrucciones.
d) Comprobar que la presión indicada por los manómetros de entrada y
salida del regulador de presión de combustible, sean las fijadas por el
personal contratista externo.

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e) Comprobar y registrar en bitácora la temperatura de los gases de la

chimenea.
f) Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

2.1.2. Mantenimiento Semanal (Por el Operador de la Caldera):

a) Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de
ambas tapas y mirilla.
b) Lavar el filtro tipo “Y” de entrada de agua a la bomba de alimentación de
agua.
c) Limpiar el electrodo del piloto de gas.
d) Inspeccionar las prensas estopas de la bomba de alimentación de agua.

2.1.3. Mantenimiento Quincenal (Por el Operador de la Caldera):

a) Hacer limpieza de todos los filtros de agua.
b) Probar la operación por falla de llama.
c) Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
d) Chequear los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de
las válvulas de purga de fondo de la caldera.
e) Asegurar que la fotocelda está limpia, así como el tubo en donde se
encuentra colocada.

2.1.4. Mantenimiento Mensual (Por el Operador de la Caldera):

a) Comprobar que los niveles del agua son los indicados
b) Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de
alimentación. El agua al evaporarse irá disminuyendo el nivel y si al
llegar al nivel mínimo no se para por bajo nivel, hay que parar

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inmediatamente la caldera e inspeccionar los contactos del controlador

de Nivel (tipo varillas de inmersión), así como también asegurarse de
que la columna esté exenta de lodos o acumulaciones.
c) Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

2.1.5. Mantenimiento Trimestral (Por el Operador de la Caldera):

a) Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la
chimenea de la caldera, cuando tenga 80 °C por arriba de la
temperatura del vapor saturado (170 °C a 100 psig de presión de vapor)
es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a
limpiarla, o coordinar con su empresa de servicio para realizar esta
actividad.
b) Es conveniente que se destapen varios registros de mano y/o hombre,
para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al
técnico en tratamiento de agua.
c) Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación
del refractario, darle una lechada con mortero refractario al refractario
del hogar. Cambiar los empaques.
d) Tirar ligeramente de la palanca de la válvula de seguridad para que
escape y evitar que peguen en su asiento.

2.1.6. Mantenimiento Semestral (Por el Operador de la Caldera):

a) Calibrar la combustión, por ente externo certificado
b) Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentación
de agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.

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c) Efectuar Limpieza general a los contactos del programador de llama y

los arrancadores con solvente dieléctrico.
d) Chequear estado del lado agua, según las condiciones lo requieran, la
caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el
interior debe ser lavado con agua a opresión. Tubos y placas tubulares
deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar
incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje
de agua de repuesto requerida, determinarán los siguientes períodos
de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deberá
incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua
periódicas.
e) Inspeccionar los tubos por el lado fuego y límpiense de ser necesario.
f) Inspeccionar el material refractario del hogar y la puerta trasera.
g) Limpiar las grietas y sacar el material refractario que se haya
desprendido. Recubrir el mismo con un cemento refractario de
fraguado al aire; el período de este recubrimiento varía con el tipo de
carga y operación de la caldera y debe ser determinado por el operador
al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
h) Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se enfría
la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola
para que entre agua fría, así, hasta que esté totalmente fría. La
operación de enfriamiento deberá hacerse con lapsos de reposo de 20
a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco. Luego se vacía
totalmente de agua y se quitan todos los registros. Se procede a lavar
la caldera interiormente con chorro de agua a presión, se mete la
manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia.

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Se tapa, limpiando perfectamente los registros y el asiento de los

mismos en la caldera.
i) Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del
agua de la bomba de alimentación.
j) Comprobar y lavar los Presostatos, toda la línea de los mismos y la
línea del manómetro principal de vapor.
k) Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. Limpiar cada
seis meses cuando menos.

2.1.7. Mantenimiento Anual (Contratista externo, certificado por

INPSASEL):
a) Apertura de tapas y registros de la caldera.
b) Limpiar las superficies del lado fuego (deshollinado).
c) Limpiar las superficies del lado agua.
d) Reparación y mantenimiento (calibración) a la válvula de seguridad.
e) Prueba hidrostática.
f) Calibrar equipos de medición.
g) Verificación y ajuste de caja de controles.
h) Inspección de tren de gas.
i) Inspección, limpieza y cambio de empaques en control de nivel y
aditamentos.
j) Apretar tornillos de bases de motores, bombas y equipos.
k) Cambiar empacaduras y empaquetaduras de tapas y registros.
l) Reparaciones menores a refractarios.

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m) Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de la

caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar,
cambiarlas por otras nuevas.
n) Lubricar los rodamientos de las bombas y motores de agua, y del motor
del soplador de aire principal. Reemplazar los rodamientos
defectuosos.
o) Cambiar el lubricante por aceite nuevo.
p) Cerrado y sellado de tapas.
q) Encendido y monitoreo de funcionamiento.
r) Ajuste de combustión con analizador de gases.

2.2. Mantenimiento Preventivo

2.2.1. Mantenimiento Diario (Por el Operador de la Caldera):

a) Chequeo del nivel/presión del tanque de combustible.
b) Chequeo de los controles de nivel de agua.
c) Chequear las purgas.
d) Chequeo de los controles de presión.
e) Verificar presión de gas para piloto.
f) Verificar el buen funcionamiento y la calidad del agua.
i. Realizar el análisis de agua del suavizador.
ii. Realizar el análisis de agua dentro de la caldera.
iii. Realizar el análisis de agua dentro del tanque de condensado.
iv. Chequeo de la regeneración del suavizador y del filtro.
g) Verificar temperaturas y presiones de los equipos instalados en la sala
de calderas.

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h) Purgar la Caldera.
i) Purgar el tanque de condensado.

2.2.2. Mantenimiento Semanal (Por el Operador de la Caldera):

a) Verificar que el control de interrupción de llama funcione
adecuadamente.
b) Limpiar unidad completa.
c) Verificar el funcionamiento correcto de los controles de seguridad.
d) Purgar filtros de agua.

2.2.3. Mantenimiento Mensual (Por el Operador de la Caldera):

a) Limpieza de polvo en controles eléctricos y revisión de contactos.
b) Limpieza de filtros de las líneas de combustible, aire y vapor.
c) Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, válvulas,
bomba, etc.
d) Verificar estado de las trampas de vapor.
e) Realizar limpieza cuidadosa de columna de agua.

2.2.4. Mantenimiento Semestral (Contratista externo):

a) Ajuste de la combustión

2.2.5. Mantenimiento Anual (Contratista externo, certificado por

INPSASEL):
a) Limpieza química de las superficies del lado agua.
b) Chequear tanques de combustible.

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c) Verificar indicador de nivel de agua de la caldera.

d) Chequear bombas de alimentación de agua de la caldera.
e) Chequear tanques de condensado.
f) Verificar sistema de inyección de químicos.
g) Chequear conexiones eléctricas.
h) Chequear estado de la resina dentro del suavizador.
i) Revisar estado de los refractarios.
j) Balanceo de motor eléctrico y turbina del soplador de aire.
k) Asentamiento de las válvulas de cierre, mantenimiento y/o reemplazo
de ser necesario.

2.3. Mantenimiento Predictivo

2.3.1. Mantenimiento Semestral (Contratista externo):

a) Análisis de vibraciones en motores eléctricos (soplador de aire, bombas
de agua).
b) Detección de fugas en accesorios, conexiones y uniones, en las líneas
de combustibles.

2.3.2. Mantenimiento Anual (Contratista externo):

a) Termografía para búsqueda / descarte de puntos calientes en chaqueta
del cuerpo de presión y refractarios de tapas delantera y trasera.

2.3.3. Mantenimiento Cada Cinco Años (Contratista externo):

a) Metalografía en cuerpo de presión y placas tubulares para el análisis
del deterioro de los materiales constructivos de la caldera. NOTA: La

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frecuencia con que se hace éste ensayo no destructivo varía

inversamente proporcional con el pasar del tiempo de vida productiva
del equipo.

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