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Universidad Autónoma de Sinaloa

Facultad de Ingeniería Culiacán


Licenciatura en Ingeniería Civil
Área de Construcción
Materiales para la Construcción

MATERIALES AGLOMERANTES
Arcilla
Yeso
Cal
Cemento Portland
Puzolanas
Morteros

MC María del Rosario Hernández Reyes


Culiacán Rosales, Sinaloa. Marzo 2019.
Materiales Aglomerantes

Los aglomerantes son


materiales capaces de unir
fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesión al
conjunto por métodos físicos.
Tipos de Aglomerantes:

•Aglomerantes naturales:
Proceden de una roca natural sin adición
alguna, como el yeso, la cal y los Aglomerante natural
cementos naturales. aéreo:
•Aglomerantes artificiales: Yeso

Se obtienen de la calcinación de mezclas


de piedras de composición conocida y
cuidadosamente dosificadas. Como es el
caso de los cementos artificiales.

Aglomerante artificial
hidráulico: Cemento
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido
por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
Arcilla procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta
diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco
cuando es pura.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARCILLA

• Material de estructura laminar.


• Sumamente hidroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores
a 600°C.
Tipos de arcillas
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las
secundarias.

 Arcillas primarias o residuales:


Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y
no han sido por tanto transportadas por el agua, el
viento o el glaciar.

 Arcillas secundarias:
Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más
corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden
también transportar arcilla.
Yeso
El yeso es el producto de la

deshidratación parcial o total del alges o

piedra de yeso la cual es una piedra

natural, este yeso se prepara mediante

calcinación, a este se le pueden añadir

adiciones para modificar sus

características. tanto de resistencia como

de fraguado, de adherencia, de densidad

y de retención de agua.
Propiedades
 Químicamente es el sulfato de calcio bihidratado
 Abunda en terrenos sedimentados o sea donde hubo lagos o mares, es
incoloro o blanco
 Generalmente esta acompañado por impurezas como arcillas, oxido de
hierro, sílice y caliza, las cuales le dan diferentes coloraciones.
 El yeso es uno de los materiales de construcción mas antiguos.
 La piedra de yeso en forma anhidra es de estructura compacta y absorbe
el agua rápidamente convirtiéndose en sulfato de calcio bihidratado,
aumenta su volumen de 30-50 % lo cual provoca agrietamiento en los
estratos en que se encuentra
 El fraguado del yeso inicia de 2-3 min después de agregar agua y termina
de 20-25 min después, desprendiendo calor (20 ⁰C).
 Al terminar el fraguado la masa sufre una contracción del 0.5%
 El tiempo de fraguado del yeso puede retardarse con cloruro de calcio,
queratina
 El tiempo de fraguado del yeso puede acelerarse con agua caliente,
cloruro de sodio, cloruro de magnesio y sulfato de potasio.
usos
• Es utilizado en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como
pasta de agarre y de juntas.
• En la preparación de superficies de soporte
para la pintura artística al fresco.
• Prefabricado, como paneles de yeso para
tabiques, y escayolados para techos.
• Se usa como aislante térmico, pues el yeso es
mal conductor del calor y la electricidad.
• En los moldes utilizados para preparación y
reproducción de esculturas.
• En la elaboración de tizas para escritura.
• En la fabricación de cemento.
• Fabricación de Jarrones decorativos
Beneficios

•Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay


sequedad.
•Su utilización en los revestimientos interiores de las
edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.
•Ofrece una excelente capacidad de insonorización.
Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.
•El yeso es completamente incombustible y resistente al
fuego.
•El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y
liviano y se adhiere fácilmente a las superficies.
•El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es
estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones
ambientales.
Cal

La cal es una
sustancia alcalina constituida por óxido
de calcio (CaO), de color blanco o
blanco grisáceo, que al contacto del
agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada
con arena forma la argamasa
o mortero. Los alquimistas llamaban cal
a cualquier óxido metálico o escoria.
Es un aglomerante que resulta de calcinar la piedra caliza a
temperaturas elevadas: 900 ⁰C.

Cal viva.- Obtenida a partir de la calcinación de la caliza.

Cal apagada (hidratada).- se obtiene a partir de la cal viva haciendo


reacción con el agua La fabricación de cales comprende dos
procesos químicos: Calcinación e hidratación.

Las piedras calizas naturales raramente se encuentran puras


químicamente. Generalmente vienen acompañadas de carbonato
de magnesio, arcilla, hierro, azufre, álcalis y materia orgánica, estos
componentes, si no se volatizan al calcinar la piedra, dan
propiedades diferentes a las cales de acuerdo a la proporción de sus
componentes
Tipos de cal
(de acuerdo a las impurezas de la caliza)

 Cal grasa: se produce al calcinarse si la caliza primitiva contiene hasta un 5%


de arcilla y menos del 3% de carbonato de magnesio, al apagarse da una
pasta cohesiva y untuosa, que aumenta mucho de volumen, pudiendo
conservarse indefinidamente blanda en sitios húmedos, sin aire

 Cal magra.- se obtiene si la caliza contiene menos de 5% de arcilla, carbonato


de magnesio en proporción mayor al 10% y sustancias extrañas que alteran su
reacción química . al añadirse agua se produce una pasta gris, poco
cohesiva, desprendiendo mas calor que la cal grasa, al secarse se reduce a
polvo y se disuelve en el agua. NO SIRVE PARA CONSTRUCCIÓN
 Cal hidráulica.- Se obtiene si la caliza primitiva que se somete a calcinación
contiene o esta mezclada artificialmente con la arcilla en proporción mayor
al 5%. Al calcinarse se obtiene un producto con propiedades similares a las
de la cal grasa (blanda cohesiva y untuosa), pero que puede endurecer y
consolidad (fraguar) en sitios húmedos e incluso bajo el agua.

Índice hidráulico
• Índice hidráulico = sílice + alumina/cal+ magnesia
• Índice hidráulico = arcilla/cal • Índice hidráulico = arcilla/cal
• Importancia del índice hidráulico: de el depende el tiempo de fraguado de
una cal
• En la fabricación de la cal se puede modificar el índice hidráulico
dependiendo del índice requerido (cal hidráulica artificial).
• Por ejemplo, la cal hidráulica ordinaria contiene 20% de arcilla y 80% de cal, su
índice hidráulico es de:
20/80=0.25
-Cal Viva
Tipos de cal -Cal Hidráulica
-Cal Hidratada
Cal Viva:

• Se obtiene de la calcinación de la piedra caliza que al


desprender anhídrido carbónico, se transforma en
óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de óxido
a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique
en la construcción.
• Necesita la presencia de aire para carbonatar y
endurecer.
• Cuando se amasa y se mezcla con agua, forma una
pasta que mejora la trabajabilidad –características de
escurrimiento y penetración– y la retención de agua
de los morteros.
Cal hidráulica
• La cal hidráulica es aquella que puede
fraguar y endurecer con o sin presencia de
aire, incluso bajo el agua.
• Se produce por calcinación de piedras
calizas en cuya composición entra
alrededor del 20 % de arcilla, y que,
pulverizada y mezclada con
agua, fragua como el cemento.
• La cal hidráulica contiene, además del
carbonato cálcico, alrededor de un 20-25 %
de aluminatos, arcillas, silicatos, etc.
Diferentes tipos de cal hidráulica

La clasificación de las cales hidráulicas que se muestra


a continuación atiende a su método de fabricación y a
su composición.

 Cal hidráulica natural: La cal hidráulica natural se obtiene de una roca


caliza sin aditivos añadidos ni durante la cocción ni posteriormente.
 Cales hidráulicas formuladas: Constituidas principalmente por cal aérea y/o
cal hidráulica natural con material hidráulico y/o puzolánico añadido.
 Cales hidráulicas artificiales: Contienen sustancias añadidas antes o después
de la cocción, como polvo de roca volcánica, cenizas volantes de la
combustión de petróleo, escorias siderúrgicas, etc., que reaccionan con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiental formando compuestos
hidráulicos.
Cal hidratada

• Es una base fuerte formada por el metal


calcio unido a dos grupos hidróxidos.
• La cal hidratada es conocida también
como hidróxido de calcio, hidrato de cal,
cal apagada, cal muerta, cal aérea
apagada, cal de construcción, cal
química, cal fina, cal de albañilería, flor
de cal o dihidróxido de calcio.
• El óxido de calcio debe recibir una
cantidad estrictamente necesaria de
agua, obteniéndose un hidróxido como
polvo seco, que se muele finamente.
Proceso de producción de la cal hidratada
El proceso de producción de la cal hidratada consta de los
siguientes pasos:
• Se lleva a cabo una mezcla de cal viva y agua de
iguales proporciones.
• La cal viva mezclada con agua se convierte en “cal
apagada” y se coloca dentro de un tanque de
añejamiento para que se logre la hidratación.
• La cal apagada posee una ligera hidratación, misma
que se descarga en una tolva elevadora que cuenta
con un separador centrífugo.
• Se lleva a cabo una separación de las partículas de
mayor tamaño de la cal, mismas que serán clasificadas
como desechos.
• Se realiza una serie de mejoras de la consistencia de la
cal. Se revisa la fineza y consistencia química de la cal
hidratada.
• Finalmente se transporta a una máquina de embolsado
y empaquetado para su comercialización.
El valor de la cal hidráulica
depende de la cantidad de arcilla

• Cales poco hidráulicas: 10% de arcilla


• Cal hidráulica ordinaria: 25-30% de arcilla
• Cal muy hidráulica: 30-35% de arcilla
• El limite de contenido de arcilla es 36%, si aumenta se
convierte en cemento
• El cemento ordinario contiene 36% de arcilla
Cemento Portland
Tipos de Cemento Portland
Mortero
El mortero es un compuesto de conglomerantes
inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc.

Los conglomerantes más comunes en la


actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados.
Los morteros se clasifican de
Tipos de morteros acuerdo al tipo de aglutinante que
los compone.
Mezclas y usos

Morteros de Cemento
Enlucidos, zócalos y corrido de Una parte de cemento por dos de
cornisas arena
Para bruñidos y revoques Una parte de cemento y una de
impermeables arena
Enlucidos de pavimento, enfoscados, Una parte de cemento por tres de
bóvedas tabicadas y muros muy arena
cargados
Bóvedas de escaleras o tabiques de Una parte de cemento por cuatro de
rasilla arena

Muros cargados, enfoscados o Una parte de cemento por cinco de


fábrica de ladrillos arena
Mezclas y usos

Morteros de Cal
Revoques Una parte de cal por dos de arena

Muros de ladrillos Una parte de cal y tres de arena

Enlucidos Una parte de cal por una de arena

Muros de mampostería Una parte de cal por cuatro de


arena
Mezclas y usos

Morteros de Cemento y Cal


Revoques impermeables Cuatro partes de cemento, una de
cal y 12 de agua
Cimientos Una parte de cementos, una de cal y
10 de agua

Muros poco cargados Una parte de cemento, una de cal y


8 de agua

Muros cargados e impermeables Una parte de cemento, una cal y 6


de agua
Características
Propiedades
Puzolanas

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que


contienen sílice y/o alúmina. No son cementosas en si, pero
cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla
fraguará y endurecerá a temperaturas normales, como el
cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento


portland sin reducir significativamente la resistencia del
concreto.
Tipos de puzolanas

Básicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y


artificiales.
• Puzolanas naturales:
Esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas
geológicamente recientes.
• Puzolanas artificiales:
Son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas, generalmente
como subproductos. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla
cocida, cenizas de combustible pulverizado (pfa), escoria de altos hornos
granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA)
Beneficios de utilizar puzolanas
La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son
subproductos de procesos industriales o agrícolas, que son
producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio, si permanecen sin utilizar.
Comparado con la producción y empleo del cemento Portland, las
puzolanas:
• Contribuyen a ahorrar costos y energías
• Ayudan a reducir la contaminación ambiental
• Mejoran localidad del producto final
Cemento Portland

El cemento Portland es
un conglomerante hidráulico
que cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de
acero tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea
resistente y duradera
denominada hormigón o
concreto.
CEMENTOS

 Antiguamente se designaba con el nombre de cementos a todas las sustancias


con propiedades cementantes o aglutinantes.
 Actualmente se ha dado una designación especifica para cada uno de los
aglomereantes o aglutinanes.
ANTECEDENTES

 A partir de 1756 el ingles J. Smeaton, encargado de reconstruir el faro de Eddystone,


Inglaterra, observo que los aglomerantes empleados en su construcción provenían
de calizas arcillosas.
 Mas tarde, en 1796, J. Parker, descubrió que podían fabricarse aglomerantes
hidráulicos naturales, a los cuales llamo “Cementos Romanos”, calcinando nódulos
de caliza arcillosa.
 Parker designo con el nombre de cementos a los productos resultantes de la
calcinación de una mezcla de caliza y arcilla.
 A principios del siglo XIX, Vicat fue el primero en medir el poder hidráulico del
fraguado, por medio de la valorización del índice hidráulico de las cales.
 En 1824 José Aspidin patenta el Cemento Portland, nombre asignado por el parecido
de color que adquiere después de fraguado con la piedra natural de la localidad
inglesa Portland.
ROMANO
CEMENTOS
NATURALES
PORTLAND

Normal
CEMENTO Endurecimiento rápido
PORTLAND Fraguado rápido
Blanco
CEMENTOS Impermeables

CEMENTOS
ARTIFICIALES

Aluminosos
Puzolanicos
Escorias
CEMENTOS Hierro
ESPECIALES Grappiers
CEMENTO PORTLAND
DEFINICION.
Según el A.S.T.M. “es el producto obtenido por molienda fina de Clinker producido
por una calcinación hasta la temperatura de fusión incipiente, de una mezcla íntima,
rigurosa y homogénea de materiales arcillosos y calcáreos, sin adición posterior a la
calcinación, excepto yeso calcinado o no calcinado y en cantidad no mayor que el
3%”.
CONSTITUYENTES Además cantidades de:
- Cal - Oxido de hierro
- Sílice y alúmina (Arcillas) - Magnesia
- Trióxido de sulfuro
- Álcalis
- Bióxido de carbono
DEFINICION.
Según la Norma Mexicana “el cemento hidráulico es un material inorgánico
finamente pulverizado, comúnmente conocido como cemento, que al agregarle agua
ya sea solo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conservará su resistencia
y estabilidad” (NMX-C-414-ONNCCE)
Propiedades
• Resistencia a la compresión.
• Durabilidad
• El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e
incluso, bajo el agua.
• El cemento es notablemente moldeable.
• El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como
la piedra.
• El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
• Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables
cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
• El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.
Etapas de fabricación

• Explotación de materias primas.


• Preparación y clasificación de las materias primas.
• Clinkerización.
• Enfriamiento.
• Adiciones finales y molienda.
• Empaque y distribución.