UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Tema:
Ensayo de abrasión (máquina de los ángeles)

ASIGNATURA: Materiales de Construcción–2B

DOCENTE: Mgt. Ing. José Luis Rios Rabelo
INTEGRANTES:

• GUERRA PILARES, DANTE NICOLAY

• PAYE VILLAVICENCIO, JOHEL MILTO MARCIAL
• PICONA LUPACA, FARID INTI
• VENERO ORTIZ DE ORUE, FRANCISCO JAVIER
• USCAMAYTA LOAYZA, GARY ROLANDO
SEMESTRE: 2022-I

CUSCO-PERÚ
2022
1 RESUMEN
En el presente trabajo de “Ensayo de Abrasión de los Ángeles”, se dará a conocer el adecuado
procedimiento y procesamiento de los datos obtenidos en laboratorio. En la clase realizada,
anterior al ensayo, conociendo el tamaño máximo se procedió a seleccionar el método a utilizar
de acuerdo a la normativa; también se dieron pautas, conceptos, usados para la realización del
ensayo y el presente informe.

Para realizar el adecuado procedimiento, ya con el material seleccionado, se lavó y seco en

horno a una adecuada temperatura por unas 24 horas, posteriormente siendo tamizadas y
mezcladas.

Después en el laboratorio respectivo de la Universidad Andina del Cusco, se empezó el ensayo

de abrasión, con los correspondientes materiales y herramientas, tamices, máquina de los
ángeles, balanza, cucharón, entre otros, para realizar un adecuado procedimiento.

Luego de colocar el material en la máquina de los ángeles con el número de esferas de acuerdo
al método escogido. Se procede a separar el material ensayado por el tamiz N°12, el retenido
se lava, seca en el horno por unas 24 horas y se pesa.

Ya en gabinete se calcula con los datos el porcentaje de desgaste del agregado, viendo si cumple
las especificaciones para ser utilizado.

Para obtener un error menor, el pesaje de cada retenido se dio en una balanza de precisión.

2 NORMATIVA
• ASTM C 131
• AASHTO T-96
• ASTM C 535

3 MARCO TEÓRICO
3.1 Definición
Este ensayo es una medida de la degradación de un agregado mineral de graduación estándar,
resultado de una combinación de acciones incluyendo la abrasión o desgaste, impacto y
trituración en un tambor de acero rotatorio que contiene un número específico de esferas de
acero, dependiendo en número de la granulometría de la muestra de ensayo. Al girar el tambor,
el plato de la repisa recoge el espécimen de ensayo y las esferas de acero, cargándolas alrededor
hasta que son lanzadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y triturado.
El contenido entonces gira dentro del tambor en una acción de desgaste y molienda, hasta que
la placa de la repisa recoge el espécimen y las esferas y el ciclo se repite. Después del número
prescrito de revoluciones, el contenido se remueve del tambor y la porción de agregado se
tamiza para medir la degradación como un porcentaje de pérdida.

Para este ensayo es requerido el ensayo de Análisis Granulométrico ASTM C 136. En algunos
casos si se requiere la muestra puede ser quebrada, y preparada en el laboratorio para la
realización del ensayo.

El desgaste de los ángeles es útil para determina el efecto que origina a los materiales su grado
de alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos de cristalización,
su propia forma.

3.1.1 Máquina de los ángeles

Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. Esta construido de acuerdo
a las especificaciones de las normas de referencia ASTM C 131, AASHTO T-96 y ASTM
C535.

El equipo consta de un tambor montado sobre una estructura metálica, posee contador de
revoluciones, bandeja de descarga y un juego de bolas de acero.

3.1.2 Abrasión
Acción y efecto de desgaste por fricción, en los agregados gruesos es una de sus propiedades
en las cuales su importancia y conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla.
3.1.3 Resistencia a la abrasión
Su importancia radica en la durabilidad y resistencia que obtendrá el concreto, para la
fabricación de distintos elementos estructurales.

Los agregados deben evitar el aplastamiento, la degradación y desintegración cuando sean

sometidos a extendedoras, compactación con rodillos y sometidos a cargas de tráfico; porque
las partículas gruesas estarán sometidas a tensiones de contacto alto.

3.1.4 Material y carga abrasiva

La carga debe consistir en esferas de acero con diámetro promedio de 46.8 mm (1 27/32 pulg)
y con una masa entre 390 g y 445 g, cada una.

La carga dependiendo de la graduación de la muestra de ensayo como se describe, se debe usar

como sigue.
4 OBJETIVOS
1) Medir el desgaste producido.
2) Determinar la dureza del agregado.
3) Obtener índice de calidad del agregado.

5 MATERIALES Y MAQUINAS
1. EPPS: guantes de protección, audífonos de protección o tapones de oído, gafas de
protección, bata de laboratorio.
2. 4 pocillos metálicos
3. Horno
4. Balanza
5. Máquina de los ángeles
6. Bandeja metálica
7. Brocha
8. Tamices (1/2’’, 1’’, 3’/4’’, 1’/2’’, 3’/8’’)
9. 12 esferas de acero (46,38mm y 390 gr)
10. Agregado grueso
11. Cuchara metálica y badilejo

6 PROCEDIMIENTO
1. De acuerdo a la granulometría obtenida en el anterior ensayo, y a su tamaño máximo,
se escogió el número de esferas, la graduación del material, y peso de la muestra a
ensayar, de acuerdo a las tablas anteriores.

2. En el laboratorio con el material, se procedió a seleccionar material por el método “B”;

continuando con su lavado y secado en horno a una temperatura constante.
3. Para luego tamizarlo (por las mallas de acuerdo al método) hasta obtener el necesario
(pesándolo) como la segunda tabla indica.
4. Separamos las muestras que pasaron por los tamices respectivos y procedemos a
pesarlos.

5. Procedemos a pesar las muestras obtenidas que pasaron por los distintos tamices con
el objetivo de obtener 1.252 kg en cada uno.
6. Procedemos a juntar la muestra obteniendo 5.000 kg

7. Luego de esto, se coloca la muestra (retenido en el tamiz ½” y 3/8”, 1250 grs en cada
uno) en la máquina de los ángeles con el número de esferas acorde al método (en este
caso 11), haciendo girar el cilindro a 500 revoluciones durante 15 minutos, 30 o 33 rpm.
8. Se descarga el material de la máquina en una bandeja para posteriormente tamizarla por
la malla N°12 (1.70 mm).

9. El material retenido en el tamiz N°12 se lava, se seca en el horno a una temperatura

constante durante 24 horas, y se pesa en una balanza de precisión de 1 g, mientras el
pasante se desecha.
7 CALCULO
7.1 Formula
(𝑃𝑃𝑃𝑃 − 𝑃𝑃𝑃𝑃)
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = × 100
𝑃𝑃𝑃𝑃

Donde:

Pa: masa de muestra seca antes del ensayo (grs)

Pb: masa de muestra seca después del ensayo (grs)

7.2 Datos del ensayo

Peso Inicial 5.004 kg
Peso después del ensayo 4.2448 kg

(𝑃𝑃𝑃𝑃 − 𝑃𝑃𝑃𝑃)
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = × 100
𝑃𝑃𝑃𝑃

(5.004𝑘𝑘𝑘𝑘 − 4.2448𝑘𝑘𝑘𝑘)
%𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = × 100
5.004𝑘𝑘𝑘𝑘

0.7592𝑘𝑘𝑘𝑘
%𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = × 100
5.004𝑘𝑘𝑘𝑘

%𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 0.1517 × 100

%𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 15.17%

8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones
1. El porcentaje de desgaste es 15.17%, siendo aceptable ya que el límite para grava, grava
triturada o roca triturada es el 50%.
2. El agregado cuenta con una alta resistencia al desgaste.
3. Puede ser usado en un diseño de mezcla

8.2 Recomendaciones
1. Conocer el procedimiento previo de realizar el ensayo para no cometer errores.
2. Cuidar el material, ya que en un futuro puede ser insuficiente.
3. Cuidar el equipo de laboratorio y materiales para evitar sanciones