LABORATORIO 2

TECNOLOGÍA
DEL CONCRETO
CONCRETO
FRESCO
OBJETIVOS:

Los problemas estructurales que

se ven muy a menudo en la
construcción, suelen ser por
problemas respecto al diseño de
sus elementos, lo que nos obliga a
realizar estudios previos a cerca
de la preparación del concreto y
analizar sus propiedades en su
estado fresco
VÍDEO
S
Mezclado - Concreto Fresco (3m 22s)
https://www.youtube.com/watch?v=2yBjG5rEPkY
Temperatura - Concreto Fresco (1m 13s)
https://www.youtube.com/watch?v=-FbVWNZ-cWo
Asentamiento - Concreto Fresco (2m 43s)
https://www.youtube.com/watch?v=l75b9fICXgs
Peso Unitario – Concreto Fresco (2m 46s)
https://www.youtube.com/watch?v=Xj_5z-ysDsc
Contenido del Aire Atrapado – Concreto Fresco (3m 04s)
https://www.youtube.com/watch?v=WzX8DRBp1U8
Elaboración de Probetas Cilíndricas (2m 35s)
https://www.youtube.com/watch?v=HO3e1zcSoys
 DISEÑO DE
MEZCLA
DE UN CONCRETO
CONVENCIONAL
NORMA ACI 211.1

https://www.youtube.com/watch?v=2yBjG5rEPkY
CÁLCULO DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO FRESCO

La Norma del ACI 211, regula el desarrollo del

Diseño de mezclas de concreto,
estableciendo 9 pasos para su procedimiento,
cuyo resultado proporciona los componentes
para 1 m3 seco de: Cemento, Agua,
Agregado grueso y Agregado Fino.

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 Se corrige los agregados por contenido
de humedad y %Absorción, y ese
DOSIFICACIÓN DE 1 m3 SECO. resultado se agrega o se disminuye a
la dosificación del agua.

DOSIFICACIÓN 1 m3 HÚMEDO

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DOSIFICACIÓN 1 m3 HÚMEDO DOSIFICACIÓN de 0.033 m3

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MATERIALES
1) Cemento Blanco. 2) Agregado Grueso: 3) Agregado Fino:
Piedra Chancada. Arena gruesa.

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MATERIALES

4) Agua potable. 5) Aditivo:

Súper Plastificante

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1) Trompo Mezclador 3) Cucharones y
2) Balanza calibrada
Baldes plásticos

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PROCEDIMIENTOS
1) Se pesan los materiales: Cemento, Agregado grueso, Agregado Fino, Agua,
Pigmento y Aditivo súper plastificante, de acuerdo a los 0.026 m3 del Trompo
Mezclador, 2) Se humedece el trompo mezclador y se vierten los insumos.

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PROCEDIMIENTOS
3) Se pesan los materiales: Cemento, Agregado grueso, Agregado Fino, Agua,
Pigmento y Aditivo súper plastificante, de acuerdo a los 0.026 m3 del Trompo
Mezclador, 2) Se humedece el trompo mezclador y se vierten los insumos:
agua (90%), grava (100%), arena (100%), cemento (100%).

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PROCEDIMIENTOS
4) En ese tiempo final, se agrega el último 10% de agua junto con el aditivo. Se
realiza el mezclado 5 minutos.

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 DETERMINACIÓN DE
LA TEMPERATURA DE
UNA MEZCLA DE
CONCRETO
NORMA NTP 339.184 / ASTM C 1064

https://www.youtube.com/watch?v=-FbVWNZ-cWo
 TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

IQUITOS 36°C
La temperatura del
F. INI = 1 hr.
concreto tiene una gran
F. FIN = 2 hr.
influencia sobre las
propiedades del concreto
fresco. LIMA 18°C
La norma indica que el F. INI = 2 hr.
rango de temperatura de F. FIN = 3 hr.
una mezcla de concreto no
debe ser menor a 10 °C ni PUNO - 10°C
mayor a 32 °C. F. INI = 3 hr.
F. FIN = 6 hr.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1) Termómetro, blindado con 2) Carretilla - Boogie

un rango de -5°C a +50°C Recipiente

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PROCEDIMIENTO: 1) Se introduce la sonda del Termómetro a
una profundidad de 3”, se deja unos 2
minutos y se registra la Temperatura
con una aproximación a 0.5°C

PREGUNTA 1

¿La temperatura del concreto

fresco es adecuada según el
RNE E060 capítulo 5?

°Temp = 21.1 °C

https://drive.google.com/file/d/1YygoHSNpu2-UfJLmSa-C1Wxr6oFAfCwA/view
 ENSAYO PARA LA
MEDICIÓN DEL
ASENTAMIENTO DEL
HORMIGÓN EN EL CONO
DE ABRAMS
NORMA NTP 339.035 / ASTM C143

https://www.youtube.com/watch?v=Xj_5z-ysDsc
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
La importancia del Slump al momento de bombear
concreto es fundamental, ya sea en altura para
Edificios o en forma Longitudinal.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1) Cono de Abrams, de 4” 2) Varilla compactadora de 3) Wincha de 5 mt, o
de diámetro superior, acero liso, con una regla metálica con
12” de altura y 8” de longitud de 60 cm, 5/8” de aprox. a 1/4”.
diámetro inferior. diámetro y punta roma.

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PROCEDIMIENTOS
1) Se humedece toda la parte interna del cono, la base metálica y la varilla
compactadora con una franela húmeda, 2) Se procede a llenar 1/3 del cono
con la primera capa de concreto y se chusea 25 golpes en forma vertical con
la varilla de 5/8”, no debiendo chocar con la base metálica.

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PROCEDIMIENTOS
3) Luego, se procede a llenar la segunda capa y se chusea otra vez, de tal
forma que la varilla penetre 1” aproximadamente en la capa inferior, 4) Se
llena la última capa en exceso y se procede a realizar la última chuseada, si
durante este chuseo la mezcla baja por debajo del nivel del cono, se debe
hacer una pausa y adicionar más concreto.

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PROCEDIMIENTOS
4) Se completa las chuseadas de tal forma que al momento de terminar, la
mezcla exceda el volumen del cono y se enraza la parte superior del cono
con ayuda de la Varilla de 5/8”, 6) Luego, en forma pausada se levanta
verticalmente el cono dejando caer la mezcla de concreto.

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PROCEDIMIENTO:
5. Con ayuda de una wincha o regla en
pulgadas, se mide el asentamiento de
la mezcla, desde el centro del área
superior que se quedó deformado
hasta la parte inferior de la varilla 5/8”
que esta horizontal.

6. Después se mide el slump, el cual

debe estar en un rango de 6” a 8” tal
como indica el aditivo plastificante.
PREGUNTA 2

¿Este asentamiento para

qué tipos de estructura
sería adecuado?

Sustente su respuesta con

el autor de un libro o
norma.
DETERMINACIÓN
DEL PESO
UNITARIO DEL
CONCRETO
FRESCO
NORMA NTP 339.046 / ASTM C-138
https://www.youtube.com/watch?v=Xj_5z-ysDsc
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1) Balanza de 50 Kg. de 2) Molde metálico.

capacidad.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

3) Varilla compactadora de acero liso, 4) Martillo de Goma.

con una longitud de 60 cm, 5/8” de
diámetro y punta roma.

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PROCEDIMIENTO:
1. Para fines del cálculo, se determina el
volumen del recipiente en m3 o se
determina su constante de acuerdo a la
norma ASTM C-29. Luego de pesado, se
coloca el molde en una superficie plana y
libre de vibraciones.

Wm = 3,385.60 gr.
 PROCEDIMIENTOS
2) Se humedece el recipiente con una franela, se llena un tercio del molde con concreto, se compacta
con 25 golpes de la varilla de 5/8” en forma de espiral, del borde hacia el centro del molde.
3) Luego se da 12 golpes con el martillo de goma alrededor de toda la probeta en forma horizontal,
esto ayudará a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar.

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PROCEDIMIENTOS
4) Se llena la 2da y 3era capa, teniendo en cuenta que el chuseado de la varilla de 5/8” ingrese 1”
aproximadamente con respecto a la capa inferior.
5) Se llena la última capa en exceso y se procede a realizar la última chuseada, teniendo en cuenta
que, si la mezcla baja por debajo del nivel del molde, se debe adicionar más concreto, completar las
chuseadas y exceder un poco la altura del molde.

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 https://www.youtube.com/watch?v=Xj_5z-ysDsc&t=48s
PROCEDIMIENTOS
6) Se enraza la última capa con la varilla de 5/8”, se retira el exceso de concreto y
se da un buen acabado con la plancha de pulir,
7) Finalmente se pesa el concreto fresco con todo y recipiente.

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PREGUNTA 3

Según usted ¿Por qué

el valor experimental es
diferente al valor
teórico?
DETERMINACIÓN DEL
CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
FRESCO
NORMA NTP 339.083 / ASTM C-231

https://www.youtube.com/watch?v=WzX8DRBp1U8
AIRE ATRAPADO
Desde que el concreto fresco, inicia su mezclado sea en un Trompo o en un Míxer ya esta
atrapando aire, el cual si no se retira con un Vibrador en obra, creará burbujas y posteriormente
cangrejeras dentro de las Estructuras.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1) Molde con Concreto. 2) Medidor de Aire.

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PROCEDIMIENTOS
1) Al molde metálico con el concreto fresco enrasado, se le acopla el medidor de aire
y se cierra la válvula de aire.
2) Una vez firmes y sellados, se abre las llaves de purga en la cubierta superior.

37
PROCEDIMIENTOS
3) Después, con la ayuda de una jeringuilla de goma, se inyecta el agua a través de una
llave de purga, hasta que salga agua por la llave de purga opuesta.
4) Terminado este proceso, se sacude suavemente el medidor hasta que todo el aire sea
expulsada de la misma llave de purga.

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PROCEDIMIENTOS
5) Se cierra la válvula para bombear aire hasta que la aguja del dial llegue a la línea de
presión inicial, también se permite algunos segundos que el aire comprimido se enfríe a la
temperatura normal.
6) Se estabiliza la aguja del dial con golpes ligeros manualmente sobre el dial.

39
PROCEDIMIENTOS
7) Finalmente se aprieta el pistón y se suelta, automáticamente la válvula te
muestra la lectura del aire atrapado dentro del concreto fresco.

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PREGUNTA 4

¿El contenido de aire es igual al

valor del ACI 211.1? Comente su
respuesta.

Revisar su Manual de Laboratorio.

ELABORACIÓN DE
PROBETAS
CILÍNDRICAS

NORMA NTP 339.033 / ASTM C-31

https://www.youtube.com/watch?v=HO3e1zcSoys
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1) Probetas Cilíndricas 2) Varilla compactadora 3) Martillo de Goma
de 6” x 12” con 1/4” de 60 cm de longitud,
de espesor de acero liso de 5/8” y
punta roma

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PROCEDIMIENTOS
1) Se colocó un desmoldante para metal a las probetas, 2) se llena de
concreto la primera capas en el molde, compactando con 25 golpes
verticales y en forma espiralada con la varilla de 60 cm de longitud.

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PROCEDIMIENTOS
3) Se aplica de 10 a 15 golpes lateralmente con el martillo de goma, a
cada probeta para retirar las burbujas del aire atrapado, 4) Se repite
en la segunda y tercera capa del molde en forma sucesiva.

45
PROCEDIMIENTOS
5) En la tercera capa, se agrega material faltante, se completa los 25
golpes y lateralmente se da 12 golpes, 6) Finalmente se enrasa con
una plancha y se deja secar 24 hr, para su posterior curado.

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PROBETAS FINALES
 PREGUNTA 5

Explique cómo se realiza la

elaboración de una probeta de
9x18”.

Ejm: Tipo de varilla, número de capas, instrumentos,

etc.
 ELABORACIÓN DE
VIGAS
PRISMÁTICAS
NORMA NTP 339.033/ ASTM C-31

PARA ACCEDER A LAS NTP EN MODO LECTURA UTILICE EL SIGUIENTE LINK:

https://biblioteca.upc.edu.pe/wp-content/uploads/2020/06/Guia-lectura-Inacal.pdf
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1) Molde Prismático de 15 x 2) Varilla compactadora de 60 3) Martillo de Goma

15 x 60 cm cm de longitud, de acero
liso de 5/8” y punta roma

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PROCEDIMIENTOS
1) Colocamos el desmoldante al recipiente prismático (viga) para evitar que el concreto
de adhiera al metal.
2) Se coloca concreto en la primera capa de dos finales para este ensayo.

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PROCEDIMIENTOS
3) En la primera capa se varilla verticalmente por cada área de 14cm2 una vez. Se eliminan las
burbujas con 12 golpes horizontales del martillo de goma. Realizar el mismo procedimiento en la
segunda capa.
4) Finalmente se enrasa la 2da capa y se espera unos minutos para colocarles las Etiquetas del grupo.

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PREGUNTA 6

Según la NTP 339.033 averigüe ¿cómo se elaboraría esta viga por vibrado?

Ejm: Tipo de varilla, tiempo de inmersión, número de capas, instrumentos, etc.

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