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C320- SHV05
Lima
2018
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Introducción
Desde hace décadas el acero ha formado parte de la vida del ser humano debido a su
importancia como la construcción de trenes, carros, camiones, aviones, puentes, etc. Este
En el presente trabajo, nos centraremos en los aceros aleados para trabajos en caliente los
mercado de aceros industriales y que se propone ampliar su planta de producción. Por ello, es
necesaria la fabricación de las cantidades necesarias de aceros para trabajos en caliente. Alac
nos ha contratado como consultores, lo que nos lleva a conocer las características,
El producto
C320
El tipo de producto es (C320), aceros para trabajos en caliente, los cuales requerirán ser
El Acero
McCORMAC (1975) describe al acero como productos ferrosos cuyo tanto por ciento
de carbono está comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez
su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se puede moldear con más facilidad que
el hierro.
Bohler Perú (2018) afirma que el Acero para trabajo en caliente se utiliza en
200°C este acero tiene buena ductilidad térmica y por consiguiente alta resistencia a las
Se puede mencionar que este tipo de acero tiene resistencia al desgaste en caliente,
Características.
Maldonado (1998) menciona que este acero tiene grandes características como alta
dureza y puede ser enfriado en agua. Puede ser carburizado o nitrado para incrementar la
Propiedades:
Bohler Perú (2018) describe este acero para trabajar en caliente, con gran resistencia a
fisuras por recalentamiento, alta resistencia en estado caliente y gran tenacidad. Se presta
Aplicaciones:
Las aplicaciones son diversas, estas son de uso industriales como lo menciona Bohler
Perú (2018) que este tipo de aceros son usados extensivamente para aplicaciones de trabajo
caliente. Herramientas para trabajar en caliente sometidas a esfuerzos elevados, tales como
punzones y matrices para prensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos
forma:
Carbono 0.30 %
Cromo 2.91 %
Molibdeno 2.69 %
Vanadio 0.56 %
Silicio 0.29 %
Manganeso 0.36 %
Hierro 92.89 %
Tabla 1
Propiedades Físicas y Químicas
Nota. Recuperado de “Química”, de Chang, R. y Goldsby, K., 2013, p.p. 89-900, México D.F., México: 11va
ed. McGraw-Hill.
Tabla 2
Propiedades que los elementos dan al acero
Manganes Actúa como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando
o la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Hierro Es la base del acero el cual se va a mejorar en aleación con otros elementos.
Nota. Recuperado de “Química”, de Chang, R. y Goldsby, K., 2013, p.p. 89-900, México D.F., México: 11va
ed. McGraw-Hill.
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Por otro lado, si lo que se busca es sustituir al C320 en lo que respecta a sus
aplicaciones en la industria podríamos optar por el W300. Según, página web de “BÖHLER
W300”, podemos decir que sus aplicaciones coinciden:
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Aplicaciones del C320: Moldeo por Inyección, Forja Caliente de Matriz Abierta.
THERMODUR E38 K
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Este tipo de acero se usa para la extracción de aleaciones ligeras, por su alta tenacidad y
resistencia a la fatiga térmica ofrece una excepcional resistencia al agrietamiento mecánico y
térmico con respecto a los aceros convencionales AISI H13, AISI H11.
“El Thyrotherm E38K puede valorarse como el logro máximo de los aceros para trabajo
en caliente debido a su capacidad de conductividad térmica, tenacidad microestructural en
comparación a los aceros tradicionales.”(s.f., p.1).
Esto indica que debido a su tenacidad este tipo de acero se usa para terminar el detallado
de piezas en caliente para que después se realice el proceso de enfriamiento de estas mismas.
BOHLER W302
“Ha dado buenos resultados para ciertas herramientas para trabajar en caliente, sobre todo
en la transformación de aleaciones de Al y Zn (…) Se presta para el enfriamiento en
agua.”(s.f., p.2).
Ello indica que el acero W302 se usa mayormente para el enfriamiento de los metales ya que
tiene una excelente resistencia al calor y esto evita que el material se desgaste con facilidad.
almacenamiento.
Según Escudero Serrano (2014), los factores que más influyen en el diseño interior del
almacén son las características de la mercancía y los medios de manipulación, por ello, se
Se podrá optar entre almacenamiento en bloque, con productos paletizados o no, pero
apilados unos sobre otros; o, sistemas de estanterías fijas o dinámicas, como los sistemas
movilizarlo sola y sin ayuda. Por ello, para su manipular este tipo de planchas no lo podrá
realizar una persona sola o sin la ayuda apropiada de una herramienta o máquina.
Por lo tanto, estas planchas no pueden ser manipuladas sin ayuda de alguna máquina o
herramienta apropiada. Para evita alguna lesión o accidente vamos a considerar otro punto
Se deben evitar las restricciones de espacio, que pueden dar lugar a giros e
Según la ley 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo y su reglamento el D.S 005-
2012 T.R se debe proteger la integridad de los trabajadores, por ello se debe utilizar los
EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Alto Horno.
otro dentro una envolvente de acero. Sus partes principales son el soporte u obra, el
y el cierre campaniforme del tragante. Alrededor de la parte más ancha del alto horno
se ubica la conducción de viento, de la cual salen las toberas que van al interior del
horno. Un montacargas lleva las materias primas al tragante. El alto horno lleva
asociados hasta cuatro calentadores del viento, que trabajan para calentar la obra de
albañilería o el viento del alto horno. El alto horno cuenta también con una reguera
para las escorias y una piquera o agujero para la sangría del hierro bruto o fundido.
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Figura 1. Ilustración esquemática de un Alto Horno. De “Tecnología de los oficios metalúrgicos. 38a
Ed.”, por G. Würtemberg, 2006, p. 55. España: Editorial Reverté. Copyright 1984 Editorial Reverté
S.A.
Convertidor Thomas.
recubrimiento constituido por ladrillos de dolomita rica en cal, que le permite trabajar
con hierro bruto rico en fósforo. Este convertidor es basculante, en posición de llene
se carga de hierro bruto con adición de cal, se le sopla aire o aire con oxígeno desde la
Convertidor Bessemer.
Crisol LD.
escoria. Tiene el fondo cerrado y se insufla oxígeno puro desde arriba a través del
baño fundido, a través de una lanza de oxígeno (4 a 12 at.). Se obtienen aceros de alta
calidad.
Horno Siemens-Martin.
Appold, Feiler, Reinhard y Schmidt (1985) lo describen como un horno fijo de
llama en forma de cuba que permite obtener acero de calidad partiendo de chatarra
(70%), hierro bruto y cal. Realiza combustión a gas o aceite y alcanza los 1800°C.
Horno eléctrico.
Appold, Feiler, Reinhard y Schmidt (1985) menciona que los hornos eléctricos
manganeso, silicio, entre otros. Utilizan calor producido por corriente eléctrica libre
(3370°C).
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Würtemberg (2006) refiere que estos trenes son controlados desde plataformas
cascarilla y luego pasa por rodillos sucesivos hasta obtener el espesor deseado.
Figura 2. Proceso de producción y obtención del acero. De “”, por, , p.. : Editorial. Copyright
Fábrica de Aglomeración:
Para preparar el mineral de hierro este se tritura y calibra en granos que se aglomeran
(se aglutinan) entre ellos. El aglomerado así obtenido se compacta, cargándolo después en el
alto horno junto con el coque. El coque es un potente combustible, que se obtiene como
residuo sólido de la destilación de la hulla (una clase de carbón muy rico en carbono).
Coquería:
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fábrica de coque. El coque es carbono casi en estado puro, dotada de una estructura porosa y
resistente a la rotura. Al arder en el alto horno, el coque aporta el calor necesario para la
Alto horno:
se introducen por la parte superior del horno. El aire caliente (1200°C) inyectado en la base
produce la combustión del coque (carbono casi puro). El óxido de carbono así formado
reduce los óxidos de hierro, es decir, extrae su oxígeno, aislando el hierro de ese modo. El
calor desprendido por la combustión funde el hierro y la ganga en una masa líquida en que la
ganga, de menor densidad, flota sobre una mezcla a base de hierro, denominada "fundición".
Los residuos formados por la ganga fundida (escorias) son aprovechados por otras industrias:
Desulfuración:
El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un
Convertidor de oxígeno:
PARKER (1972) indica que en esta etapa se convierte la fundición en acero fusión se
vierte sobre un lecho de chatarra. Se queman los elementos indeseables (carbono y residuos)
acero). Se obtiene acero líquido "bruto", que se vierte en una cuchara. Se denomina acero
McCormac (1975) refiere que el acero fundido se vierte en un molde continuo sin
fondo. Al atravesar este molde, comienza a solidificarse en contacto con las paredes
refrigeradas por agua. El metal moldeado baja, guiado por un conjunto de rodillos, y continúa
enfriándose. Al llegar a la salida, está solidificado hasta el núcleo. En ese momento se corta
Laminación:
semiproducto entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos
laminación en caliente se realiza a temperaturas comprendidas entre 250 °C, al inicio del
por tanto la velocidad de laminación. Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa
La materia prima introducida en el horno puede incluir desde material en bruto (por
preparada, clasificada, triturada y calibrada con un contenido mínimo de hierro del 92%. Las
El acero líquido:
transformadores. Cada matiz de acero requiere una elección rigurosa de la materia prima,
Estación de afino:
vacío, haciendo que gire el acero entre la cuchara y el recipiente con la ayuda de un gas inerte
procedimiento permite una gran precisión en el ajuste de la composición química del acero.
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Métodos de refinamiento:
producir, todas las impurezas que puedan afectar a este. Se comienza con la evacuación de
vapores o gases dañinos, y luego con las escorias, para así tener un acero de la calidad que
uno desea.
coque y caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno; cuando se
quema el coque, este emite monóxido de carbono que se combina con los óxidos férricos,
reduciéndolos a hierro metálico. La caliza en el cargo del horno se usa como una fuente
adicional de monóxido de carbono y como un flujo para combinar con la sílice infusible, para
formar el silicato de calcio fusible. Sin la caliza, se formarían silicatos férricos, con una
perdida resultante de hierro metálico. Los silicatos del calcio más otras impurezas forman una
escoria que flota encima del metal fundido al fondo del horno.
calentar el metal hasta una temperatura en la que se forma austenita, que suele ser entre 750 y
endurecimiento forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar
estas tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura
menor. Con este sistema se reduce la dureza y resistencia, pero aumenta la ductilidad y la
tenacidad.
Templado prolongado:
Austemplado:
temperatura ambiente.
Cementación:
Carburización:
carbono.
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg
de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996]
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el
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arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el
tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las sustancias
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
Tabla 2. Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World Bank Group, 1998]:
Energia 19 MJ / kg producto
Materias
primas Ganga
de hierro 1500 kg / t producto
Emisiones Escoria
145 kg / t producto
Escoria granulada 230 kg / t producto
Agua residual 150000 l / t producto
Emisiones gaseosas (incluyendo
dióxido de carbono, óxidos de
azufre y óxidos de nitrógeno) 2 t / t producto
[DESGLOSE] :
Dióxido de carbono (CO2) 1,950 t / t producto
Óxido de nitrógeno (NOx) 0,003 t / t producto
Óxido de sulfúrico (SO2) 0,004 t / t producto
Metano (CH4)
(Pb,Cd,Hg,As,Cr,Cu,Ni,Se,Zn,V) 0,626 kg / t
producto
Componentes orgánicos volátiles (COVtot) 0,234 kg / t
producto
Polvo 15,000 kg / t
producto
Metales pesados 0,037 kg / t
producto
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DIAGRAMA DE FLUJO
CONCEPTO PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
EMPRESA. ALEACIONES ACERADAS (ALAC)
DISEÑADO: 05/09/2018
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CaO (cal)
Laminación
Placas laminadas
800 °c
Enfriamiento
Placas laminadas
Corte y
empaquetado
Almacenamiento
DISEÑADO: 05/09/2018
Traslado al convertidor de
Recepción e inspección oxigeno 2 min
Corte y Trituración 10 min
Mezcla Y Trituración
del carbón del carbón
Eliminación de
Piedra caliza impurezas en el alto
horno 720 min
TABLA DE RESUMEN
Hoy en día el almacenaje es una instalación muy importante para la actividad de toda
empresa puesto que se dedique a operar con materias primas, productos semi-elaborados o
productos finales.
puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente y de esta
- Reducción de los costes de almacén. Para reducir los costes es necesario utilizar
almacén debe ser coherente, estandarizada y eficaz, esto ayudará a reducir la carga
el tiempo.
- Ayuda a cumplir unos estándares de calidad: El buen manejo del almacén nos va
permitir ser más óptimos posibles, ahorrando espacio, tiempo y costes. Samuel
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Tipo de almacenes
desarrollo económico, por ello puede requerir varias clases de almacén. Elegir un
determinado tipo de almacén debe ser acorde a sus respectivas necesidades para un
excelente funcionamiento.
Debido a que cada tipo de almacén es distinto el uno del otro será necesario establecer
Según Anaya (2007), los tipos de almacenes según su flujo de productivo son
del producto final, por ello tiene mayor valor económico que de los demás tipos de
almacenes.
tal punto que no todas las mercancías son convenientes para el almacenaje. Por esta
bloques referenciales, es decir una encima de otra. Por ejemplo, ladrillos, detergentes,
que tienen una altura de última carga en el rango de los 6-8 m, y que muy particular de
suficientemente con una carretilla elevadora de mástil retráctil para el traslado de las
mercancías.
Para ello recurriremos a lo indicado por En SCS Perú, una organización que ofrece
de-almacenes/ )
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los
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del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una
preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o
Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que depositaremos
en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes
En nuestro caso se tendrá que almacenar los tipos de minerales que son parte de
manganeso y hierro.
durante este período se debe evitar que entre en contacto con la humedad y con el
dióxido de carbono del aire. Para esto, la cal se debe conservar en bolsas selladas y
- Debe ser un recinto cerrado y con una cubierta en pendiente, que permita el
- El piso debe estar aislado del suelo, ya sea mediante un radier o un enmaderado, en
el caso del enmaderado, éste se debe elevar del suelo como mínimo unos 10 cm.
- Se recomienda que los sacos de cal se almacenen sobre pallet, ya que reduce el
tiempo y costo de almacenamiento y facilita el manejo del producto. Cada pallet trae
elemento de separación entre ellos (cartón, nylon, etc...), para evitar la rotura de los
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etc.).
Nuestro producto es (C320), aceros para trabajos en caliente, los cuales requerirán ser
fabricados en chapas planas de 100mm x 200mm y el grosor de 5mm.
Las siguientes recomendaciones pueden servir de guía durante el almacenamiento del
acero:
Evitar que el acero sea expuesto al polvo del taller o a vapores químicos.
No pisar el acero, si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba
con maderas, trapos, etc., si lo que se está realizando fuese trabajos de calderería,
Recubrir con plásticos, filtros, papel las mesas de trabajo para evitar el contacto
del acero con otros metales más blandos como Bronce, Cobre, etc. Obviamente,
las herramientas con las que se trabaja deben ser de acero inoxidable.
líquidos.
Evitar en lo posible tocar con las manos el acero, se debe de utilizar siempre
Condiciones de Almacenaje
- Producto terminado
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Conservar, siempre que sea posible, el embalaje de plástico de las bobinas y de los
fardos de chapas.
estantes.
Si son apilados fardos de chapas no colocar más de seis fardos en la misma pila.
Poner en la parte inferior los fardos con chapas de mayor espesor y colocar
siempre en la misma pila fardos que tengan chapas del mismo ancho y largo.
No dejar bajo la acción directa del sol a los aceros inoxidables que están
carbono.
acero al carbono.
lapiceras o pincelotes.
polietileno son adecuadas para contener artículos sólidos o pulverulentos. Además son aptas
para contener alimentos. Se recomienda almacenar en lugar seco a temperaturas entre 10° y
30°C en su embalaje original, sin exponer a la luz solar directa.
2. Empaques metálicos
Se utilizan para envasar productos alimenticios, pinturas, lubricantes, aceites, aditivos
automotrices, sustancias en aerosol, entre otros. Actualmente, en la industria se
utilizan algunos recipientes de lámina delgada de aluminio, como bandejas, platillos,
charolas que se emplean para distribuir y conservar alimentos congelados, horneados
o listos para ser consumidos en el momento.
Ofrecen gran tiempo de vida en el anaquel, debido al sellado hermético, lo cual crea
una defensa sanitaria entre el producto, y el cuidado del medio ambiente.
Es resistente a muy altas temperaturas, en específico en los procesos de esterilización
de alimentos.
Desventajas de los embalajes de metal:
Es sensible a la humedad, lo cual provoca que el envase se oxide.
Mayor peso en grandes cantidades, lo cual genera un incremento en gastos de
transporte.
La lámina de acero estañada se importa, y es de mayor costo fabricarlo.
3. Empaques de vidrio:
El vidrio es un material transparente y frágil, proviene de la fusión de arena silícea
con potasa y estabilizadores, pero también es un material duro y resistente. Los
envases de vidrio tienen gran resistencia, soportan grandes presiones y pueden
manipularse de formas nuevas y contundentes, tamaños, modificaciones, aunque son
sensibles porque son muy frágiles al impacto, se pueden romper con facilidad si se les
golpea fuerte o caen. El vidrio es un material muy limpio, higiénico, incoloro y
sinsabor, hermético. Protege al producto de la contaminación, es indeformable y
rígido. Se utilizan principalmente para almacenar alimentos, bebidas, perfumes,
cosméticos, productos farmacéuticos, productos químicos, entre otros. Existen cuatro
clasificaciones de envases según el vidrio empleado para su fabricación:
3.1 Boro silicato, es el vidrio que contiene boro, por eso es vidrio neutro. Se utiliza
regularmente para envases farmacéuticos, ampolletas, productos de laboratorio, entre
otros.
3.2 Calizo tratado, es el vidrio con un tratamiento de dióxido de azufre, y
normalmente es utilizado para envases de material hospitalario como sueros, bebibles
o inyectables.
3.3 Calizo, este tipo de vidrio es el más usado para la elaboración de envases para
alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, algunos productos farmacéuticos, cosméticos,
refrescos, entre otros.
3.4 No parenteral, es el que se utiliza únicamente para la elaboración de productos
inyectables y ampolletas, por ser un vidrio estéril y más delgado.
4. Envases de cartón:
El cartón está formado por múltiples capas de papel, las cuales le proporcionan
rigidez. Los envases de cartón son los que más se ocupan para la protección y el
transporte de productos. Además, ofrecen seguridad e higiene, siendo los principales
tipos de embalajes en las cajas.
5. Empaques de papel
Los envases y embalajes de papel se ocupan para la distribución y comercialización
de productos, éstos son versátiles, prácticos, transportables, manejables, resistentes y
económicos, además, son “materiales amigables” con el ambiente y son 100%
reciclables.
6. Embalajes de plástico
Con el paso del tiempo, se han ido buscando nuevos químicos para crear diferentes
tipos de plástico, como son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de
polivinilo (PVC), el cual se usa, en la actualidad, para tuberías; después, se agregaron
aditivos para crear materiales más blandos, sustitutos del caucho; otro plástico que
surge es el poliestireno (PS), un material muy transparente y ocupado para vasos y
algunos envases, el poliestireno expandido (EPS) se usa únicamente para embalajes y
aislantes térmicos, ya que es una espuma blanca y rígida.
Figura 1. Proporcionalidad
Fuente: Godino J., Batanero D. (2002). Proporcionalidad. [Figura]. Recuperado de:
https://www.ugr.es/~jgodino/edumat-maestros/manual/3_Proporcionalidad.pdf
Principio de Arquímedes
Arquímedes buscando descubrir una forma de medir la densidad de los cuerpos
descubrió el siguiente principio:
“Todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido, sufre una fuerza ascendente
(empuje) cuyo valor es igual al peso del fluido desalojado por el cuerpo.”
D= Densidad
M= Masa
V= Volumen
E = V. P. G
E= Empuje
V= Volumen
P= Densidad
G= Gravedad
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Lista de referencias
Appold H., Feiler K., Reinhard A. y Schmidt P. (1985) Tecnología de los metales
Paraninfo.
Limusa.
Perú. Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo (28/11/2008). R.M. Nº 375-
disergonómico.
el trabajo.
Perú. Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo (25/04/2012). D.S. 005-2012
Revista Rse peru (2017) Proceso siderúrgico. Editado por grupo enfoque económico.
Recuperado de http://noticias.rse.pe/?p=4522
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Editorial Reverté.