“AÑO DEL BICENTENARIO: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

ININTEGRANTES:

 ESTEVES CHIRINOS JESSICA DEL

ROSARIO
 TASILLA GALARRETA DIEGO
ALONSO

CARRERA PROFESIONAL:

 INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA PROFESIONAL:

 INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:

 RIGO FELIX REQUENA FLORES

2021
 INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO. TRABAJO DE LA SESIÓN N° 15
Con la información recibida en clase y en función a la siguiente diapositiva responda a las siguientes
preguntas sobre Ingeniería de mantenimiento.

PREGUNTAS:
1. Elabore un cuadro comparativo para diferenciar el mantenimiento correctivo y el
mantenimiento preventivo en:

Grupo Sistema
1 y 12 A. Sistemas financieros
2 y 11 B. Sistemas de Producción Pesquero
3 y 10 C. Sistema de Producción Minero
4y9 D. Sistemas de Producción Química
5y8 E. Sistema de servicio de Aprovisionamiento de Energía Eléctrica
6y7 F. Sistemas Comerciales
13 Y 14 G. Sistemas de servicios Aprovisionamiento de Agua
 SISTEMAS COMERCIALES
CRITERIO O
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
INDICADOR DE
COMPARACIÓN
En este procedimiento se detectarán las
fallas mecánicas del sistema de
refrigeración, para repararlo o de caso
contrario hacer el cambio de los
componentes dañados aplicando las
debidas normas de operación, así se ponen
en marcha y se regulan los sistemas
reparados. En caso este equipo se averíe
por completo y no convenga repararlo, se
GASTO ANUAL tiene que adquirir un equipo nuevo, lo
cual aumentaría el gasto y en 10 años se
tendría que hacer el pago de 11600.
 Correcto funcionamiento de
la maquinaria arreglada.
 Evita hacer la compra de un
BENEFICIOS
nuevo equipo.
 Prolonga la vida útil de la
maquinaria.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es en donde se sustituirán los componentes de
un equipo independientemente de su estado
actual, para evitar fallas o consecuencias de las
mismas. En los sistemas comerciales está
enfocado directamente a los sistemas de
climatización que puede ir desde un equipo
doméstico, unidades de conductos, sistemas de
caudal variable, calefacción, calderas,
producción de hasta plantas de enfriadoras para
conservar los alimentos ofrecidos. En cada uno
de ellos se hace referencia a los trabajos de
limpieza, ajuste y comprobación de su
respectiva instalación. Todos estos
procedimientos son realizados anualmente y con
los siguientes precios:
1. Equipo: 3000
2. Materiales: 1000
3. Mano de obra: 800
 Prevenir accidentes
 Previene la perdida de producción
por fallas en los equipos.
 Reduce reparaciones y costos
innecesarios.
  EQUIPO DE  MANÓMETROS: Con este

RECUPERACIÓN: Consta de una instrumento se medirán presiones de

gases y líquidos.
recuperadora, una báscula y un
tanque de recuperación que sirve  DETECTORES DE FUGA: Con este

para extraer todo el refrigerante instrumento podremos encontrar la

tanto líquido como gaseoso de un fuente de emisiones de gas refrigerante
sistema, para dejarlo libre a ser dentro de un sistema
cargado o recargado nuevamente.  SECUENCIADOR DE FASES: Se utiliza
 VÁLVULA EXTRACTORA para evitar la producción de una

DE PIVOTES: Es muy útil para rotación inversa y como resultado el

extraer pivotes en el caso de
recuperar gas refrigerante. Para
erradicar las fugas en el sistema
de refrigeración.
daño irreparable de la manejadora de
aire.
 TORQUÍMETRO: Es una herramienta que
nos servirá para el ajuste de tuercas o

TIPO DE MATERIALES  EQUIPO DE SOLDADURA tornillos en nuestra maquinaria.

AUTÓGENA U

OXIACETILÉNICA: Este es el
método de fusión de tuberías de
cobre de un sistema de
refrigeración o aire acondicionado
en el cual se utiliza el acetileno y
el oxígeno para crear uniones
fuertes

 VACUÓMETRO: Es un
instrumento usado por los técnicos
de refrigeración y climatización
para medir de manera eficaz el
vacío en un sistema
 Línea completa: 2 horas diarias por un Diaria 4 o 5 horas
TIEMPO DE mes
INTERVENCIÓN

2. Busque información sobre el mantenimiento proactivo y construyen un organizador visual

(Mapa conceptual) adecuado que explique todo lo que aprendió del mantenimiento
proactivo.
 Una técnica que identifica las fallas en una maquina
o en instalaciones para proceder a su posterior
es corrección. Implementando soluciones que se
enfocan directamente en las causas que originaron
la falla del sistema, para así eliminarla.

utiliza tiene su se requieren se usan

El diagnóstico Ventajas Objetivo 3 pasos estrategias

para como
y como es

Su aplicación Determinar
Técnicas predictivas Mayor duración lograr
objetivos del
de la maquinaria son
servicio de red
para el
Fijar metas
aumentar Confiabilidad en Establecimiento centradas en el Definir métricas

el equipo eficiente análisis de la raíz para los objetivos

del problema
la
Recoger datos de
Menor cantidad para
La duración de Controlar y funcionamiento
de fallas
las máquinas preservar
controlar
sosteniblemente
Registrar
y Reducción del la causa de raíz
tendencia
tiempo de los
mantenimiento
disminuir Supervisar los
Logros y Definir procesos
elementos que
errores de recolección
los Reducción de originan las fallas y
costos de evitar que salgan
Trabajos de mantenimiento de los parámetros Presentación de
mantenimiento establecidos. informe de datos