FICHA TECNICA Nº 3

PROBETAS DE HORMIGÓN
Confeccion y Conservacion
Muestreo, llenado, compactación, terminación y curado de probetas cilíndricas de hormigón

Se recomienda el uso de este folleto como material de consulta,

para mejorar la calidad y el rendimiento de nuestros productos.
FICHA TECNICA Nº 3
PROBETAS DE HORMIGON
Confección y conservación
Muestreo, llenado, compactación, terminación y curado
de probetas cilíndricas de hormigón

Las probetas para el ensayo a rotura por compresión deben ser confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo
métodos normalizados para garantizar que los resultados de los mismos reflejen la calidad del hormigón en estudio.
Sí, en cambio, se permite que varíen las condiciones de muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y
curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecen de valor, ya que
no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón o a las fallas
cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas, previas al ensayo.

METODOLOGÍA CORRECTA DE PREPARACIÓN DE PROBETAS

1- Seleccionar lugar adecuado para la confección (sup. de apoyo
plana y lisa, proteger de inclemencias climáticas, garantizar 24 hs. sin que
las probetas sean movidas, golpeadas y que no pierdan humedad).
2- Contar con los elementos que la norma indica para una
correcta confección:
Moldes estancos de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura.
Varilla lisa de acero, diámetro: 16 mm, longintud: 60 cm, punta
roma (redondeada)
Carretilla o baldes.
Cuchara de albañil.
Ilustración punto 5 3- Tomar la muestra de la canaleta del mixer una vez descargado
METODOLOGIA DE COMPACTACION más de 250 lts. Y antes de los últimos 250 lts. de hormigón (IRAM
1541 E IRAM 1666).
150 4- Remezclar la muestra para lograr homogeneidad de la misma.
CURADO HUMEDO 5- Llenar el molde en 3 partes iguales, compactando con la
PERMANENTE varilla con 25 golpes uniformemente distribuidos, y atravesando
125 la capa respectiva (en la 1º capa, 1/3 inferior, la varilla no debe
golpear el fondo del molde, las 2 restantes atravesar cada una
RESISTENCIA A COMPRESION EN %

AL AIRE introduciendo la varilla 2 cm. aprox. en la capa inferior). El llenado

DESPUES DE 7 DIAS de la última capa se hace con exceso de hormigón.
100
6- Golpear lateralmente el molde suavemente con maza de
AL AIRE madera al fin de eliminar macroburbujas de aire.
DESPUES DE 3 DIAS
75 7- Enrasar la superficie del molde con la cuchara para evitar
imperfecciones en la superficie.
AL AIRE 8- Identificar cada probeta con: numeración correspondiente,
PERMANENTE
50 fecha de moldeo, estructura hormigonada, tipo de hormigón, etc.
(usar tiza indeleble u otro tipo de identificación, no marcar la sup. de la
probeta cuando el hormigón está todavía en estado fresco).
25 9- Luego de 24 hs. desmoldar las probetas para llevarlas al
laboratorio (acondicionadas para evitar golpes y pérdidas de
humedad, así como grandes variaciones de temperatura) para
un correcto curado en agua saturada con cal (a 23ºC + - 2ºC) o en
0
37 28 90 180
ambiente con humedad relativa superior al 95 %, hasta la fecha
EDAD: DIAS del ensayo previsto.
INFLUENCIA DEL CURADO HUMEDO EN LA RESISTENCIA 10- Moldear al menos dos probetas por pastón y por edad a la
que se requiera el ensayo.

IMPORTANTE
Por deficiencias en la compactación se pierden entre un 8 a 30 % de la resistencia del hormigón.
Por deficiencias de protección y curado, las pérdidas llegan a ser del 50 % en hormigonados en tiempo frío, 14 % en
tiempo caluroso y del 40 % si la humedad relativa ambiente es menor de 45 %.
Los valores de resistencias resultantes de los ensayos, no tienen validez si la toma de muestras, confección de las
probetas, protección, curado, preparación de las bases y el ensayo a compresión, se hacen apartándose de los
especificado en las Normas IRAM respectivas.

TENER PRESENTE QUE LA CONFECCIÓN Y EL TRATAMIENTO A TENER CON CADA UNA DE LAS PROBETAS
QUE REALICEMOS PARA CONTROLAR LA CALIDAD DE UN HORMIGÓN, ES FUNDAMENTAL PARA
DISMINUIR LA INCERTIDUMBRE QUE SE CREA CUANDO APARECEN RESULTADOS NO ESPERADOS.

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