EJEMPLOS DE OBRAS REALIZADAS CON HORMIGÓN CELULAR

EJEMPLO 1

En el caso particular, se propone realizar una calle peatonal por la que eventualmente pueda circular un camión
de bomberos en caso de incendio, se hacen los siguientes cálculos a “grosso modo” de modo que sean
totalmente seguros, para ver si es posible hacerlo con hormigón celular:
El camión de bomberos, lo consideramos de 20000 kg de peso, apoyado sobre 4 ruedas, es decir 5000 kg sobre
cada rueda. Se toma una huella de rueda de 225 cm² (15 x 15 cm).
Esto supone un esfuerzo de 5000 / 225 = 22 kg/cm²
En el caso hipotético de que el camión rodara directamente sobre el hormigón celular, consideramos que se
debe obtener un hormigón celular de resistencia al menos de 30 kg/cm².

Esto se consigue:

AGUA/ Peso por cada m²

Densidad en Resistencia
CEMENTO Densidad en seco Gasto de cemento (con 10 cm de
húmedo aproximada
(litro/kg) altura)

32 / 50 500 kg/m³ 424 kg/m³ 303 kg/m³ 30 kg/m² 42.4 kg/m²

Así pues, este hormigón celular soportaría el camión de bomberos por sí mismo.
Ahora se estudia el caso propuesto en la figura:

Partimos de la peor hipótesis que se nos ocurre, y ésta es que la losa del pavimento, de 40 x 40 cm (1600 cm²
de superficie) va a soportar el camión, que lo consideramos como: 5000 / 1600 = 3125 kg/cm². Además vamos
a suponer que la capa de compresión no reparte el esfuerzo, con lo cual ésta va a soportar estos mismos 3125
kg/cm². Pues bien, aun en este caso extremo hipotético, el esfuerzo es muy inferior a los 30 kg/cm² que soporta
el hormigón celular realizado. Por tanto, y debido a que lógicamente la capa de compresión de 50 mm,
realizada con hormigón de 175 kg de cemento y un mallazo, hacen que la carga a transmitir esté muy bien
repartida haciendo que la presión transmitida por unidad de superficie sea mucho más pequeña, la conclusión
final es que esta obra es perfectamente realizable y que el coeficiente de seguridad además es muy elevado.
Nuestra recomendación para esta obra es la de realizar un hormigón celular de densidad en seco de 550 kg/m³
como mínimo con lo que aseguramos una resistencia de 30 kg/cm² y un coeficiente de seguridad elevado.

AGUA/ Peso por cada m²

Densidad en Resistencia
CEMENTO Densidad en seco Gasto de cemento (con 10 cm de
húmedo aproximada
(litro/kg) altura)
Mayor de
30 / 50 625 kg/m³ 546 kg/m³ 390 kg/m³ 54.6 kg/m²
30 kg/m²

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EJEMPLO 2

En este caso en concreto se quiere hacer un relleno en un forjado con el menor peso posible y, lógicamente con
una resistencia a la compresión aceptable de forma que sea posible su utilización como almacén de una zona
comercial. Tal y como se ve en la figura inicial, tenemos un forjado de unas zonas comerciales con unos
nervios pertenecientes a la estructura.

El problema se resuelve con dos capas. Una primera (Capa A) más ligera de menor resistencia, y una segunda
(Capa B) de mayor resistencia y menos espesor (ver tabla adjunta). Una vez finalizado el relleno se puede
proceder a solarlo directamente, con lo cual quedaría listo para su uso.

CAPA A: De 30 cm de altura. Realizada con 37-40 litros de agua por saco de cemento.

Resistencia
Densidad en húmedo Densidad en seco Gasto de cemento Peso por cada m²
aproximada

450 kg/m³ 350 kg/m³ 250 kg/m³ 105 kg/m² 20 kg/m²

CAPA B: De 5 cm de altura. Realizada con 32 litros de agua por saco de cemento.

Resistencia
Densidad en húmedo Densidad en seco Gasto de cemento Peso por cada m²
aproximada

500 kg/m³ 424 kg/m³ 303 kg/m³ 21.2 kg/m² 30 kg/m²

PESO TOTAL DE AMBAS CAPAS POR CADA m²

105 + 21.2 = 126.2 Kg/m²

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