UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGIA

EXTRACCION DE ACEITES
ESENCIALES
(HIDRODIFUSION-HIDRODESTILACION)
DOCENTE: JOSE ROBERTO SOTO SOLIZ

MATERIA: LABORATORIO DE TERMODINAMICA I

ESTUDIANTES:

 CAMACHO MAMANI NOELIA VERONICA

 DAVILA PEREZ NATALIA
 ENCINAS ARAMAYOP OSCAR JAVIER
 HIDALGO LILIANA
 LIMACHI FERNANDEZ SENOVIA
 RAMOS HUALLPA NANCY VANESA
 ROCHA CORREA MARIA FERNANDA

GRUPO: 3

DIA: LUNES 18:45 – 20:15

Cochabamba – Bolivia
 INTRODUCCION
Desde hace muchas décadas, se asume que el proceso está regido por la evaporización.

En el lejano oriente empezó la historia de los aceites esenciales. Donde las bases tecnológicas
fueron empleadas inicialmente en Egipto, Persia y siguió en la India. Sin embargo, fue en el
occidente donde se consiguieron los primeros alcances de su desarrollo.

Hasta la edad media, el arte de la hidrodestilacion fue usado para la separación de aguas
florares, uno de los primeros historiadores en realizar la hidrodestilacion de los aceites
esenciales reales fue Arnold de la Villanova (1235 – 1311) fue el mismo que introdujo este
proceso en la terapia europea. Bombastus Paracelsus (1493 – 1541) estableció el concepto de
la Quinta Esencia, es decir, la fracción extraíble más sublime y posible técnicamente de
obtener de una planta y constituye la droga requerida para el uso farmacológico. La definición
actual de aceite “esencial” recae en el concepto desarrollado por Paracelsus (Günther, 1948).

Con la llegada de la máquina de vapor y el uso de calderas de vapor para las industrias
manufactureras (s. XIX), la hidrodestilación se convirtió en un proceso industrial a gran escala.
Surgieron dos tipos de generadores: los de calor vivo, donde la caldera forma parte del mismo
recipiente donde se procesa el material vegetal y trabaja a la temperatura de ebullición
atmosférica. Y, las calderas de vapor, las cuales no forman parte del equipo y trabajan en un
amplio rango de flujos y temperaturas para el vapor saturado. Se puede afirmar que la
hidrodestilación industrial nació en el s. XIX y durante el s. XX, se buscó mejorar los diseños
mecánicos de los alambiques, minimizar el alto consumo energético requerido y controlar
adecuadamente el proceso (Günther, 1948; Al Di Cara, 1983; Heath and Reineccius, 1986).

FUNDAMENTO TEORICO
La extracción por arrastre de vapor es un proceso de extracción por el cual se separa un
compuesto con un elevado punto de ebullición a una temperatura de ebullición igual a la del
agua.

 Ley de Dalton

La presión de una mezcla de gases es igual a la suma de las presiones que cada gas
ejercería si existiera solo a la temperatura y volumen de la mezcla.
La ley de Dalton solamente rige para los vapores saturados

Done, el punto de ebullición para los aceites esenciales es por encima de los 100ºC
Y este es considerado un proceso físico en el que un líquido pasa a estado gaseoso,
dando la siguiente ecuación

CLASIFICACION DE LOS ACEITES ESENCIALES

Los aceites esenciales se encuentran ampliamente distribuidos en diferentes partes de las
plantas: en las hojas, en las raíces, en el pericarpio del fruto, en las semillas, en el tallo, en las
flores o en los frutos. Donde, se clasifican basándose en criterios como consistencia y origen.

Clasificación por su consistencia

 Las esencias fluidas son volátiles a temperatura ambiente
 Los bálsamos son de consistencia más espesa, poco volátiles y propensos a sufrir
reacciones de polimerización.
 Las oleorresinas tienen el aroma de las plantas en forma concentrada y son
típicamente liquidos muy viscosos o sustancias semisólidas.

Clasificación por su origen

 Los naturales se obtienen directamente de la planta y no sufren modificaciones físicas
ni químicas, debido a su rendimiento tan bajo son costosos
 Los artificiales se obtienen a través de procesos de enriquecimiento de la misma
esencia con uno o varios de sus componentes
 Los sintéticos son los producidos por procesos de síntesis químicas, estos son menos
costosos y son los más utilizados.

PROCESOS DE EXTRACCION
Los aceites esenciales se pueden extraer mediante diferentes métodos como: prensado,
destilación por arrastre de vapor, extracción con solventes volátiles, enfleurage y con fluidos
súper críticos.

En el prensado
El material vegetal es exprimido mecánicamente para liberar el aceite y este es
recolectado y filtrado. Este método es utilizado para la extracción de esencias cítricas

Extraccion con solventes volátiles

La muestra seca y molida se pone en contacto con solventes como alcohol o
cloroformo. Estos compuestos solubilizan el aceite esencial, pero también extraen
otras sustancias como grasas y ceras, obteniéndose al final una esencia impura.

Método de enflorado o enfleurage

El material vegetal se pone en contacto con una grasa. La esencia se solubiliza en la
grasa que actúa como vehículo extractor.

Extraccion con fluidos supercríticos

El material vegetal cortado en trozos pequeños, licuado o molido, se empaca en una
cámara de acero inoxidable y se hace circular a través de la muestra en un fluido en
estado supercrítico

Destilación por arrastre de vapor

Cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, fuera del equipo principal es llamado
destilación por arrastre de vapor.
 Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo con el
agua generadora del vapor, se le llama hidrodestilacion.

Cuando se usa vapor vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua
sino con un reflujo del condensado en el interior se lo denomina hidrodifusion.

Equipos para extracción de aceites esenciales a diferentes escalas

No se han realizado modificaciones significativas al proceso original y básico, por lo cual, las
mayores modificaciones en los diseños han sido de carácter mecánico, buscando ese mayor
contacto y que la materia prima sea calentada lo más rápidamente posible

Escala de laboratorio

Caldero
Recipiente metálico de acero inoxidable. Calienta el agua contenido en él, produciendo así
vapor de agua.
Las partes de un caldero y sus funciones son:
 Cámara de combustión u hogar: Es ahí donde se quema el combustible, generando
calor al interior.

 Manómetro: Nos permite controlar la presión del vapor generado dentro del caldero.

 Válvula de liberación de vapor: Como bien dice su nombre es una válvula que permite
que el vapor que se encuentra en el caldero sea liberado, si este se encontrara cerrado
puede producir que aumente la presión dentro del caldero y eso llevaría a que explote,
se debe tener sumo cuidado con la misma.

 Visor de nivel: Es un pequeño tubo que se encuentra en la parte delantera del caldero,
este es una imagen del nivel de agua que se encuentra en su interior.

 Válvula de alivio: Libera vapor saturado de agua.

 Extractor

Es el receptor de la materia prima vegetal. Conserva la energía y el vapor para la extracción de

la materia orgánica, es el equipo en donde ocurre la extracción del aceite esencial por parte
del vapor saturado de agua proveniente del caldero para su posterior cambio de fase en el
condensador.
Las partes de un extractor y sus funciones son:
 Tubo de entrada de vapor: Conducto por el cual ingresa vapor saturado de agua
generado por el caldero.

 Eyector de vapor: Conducto por el cual salen tanto vapor saturado de agua como
aceite esencial, siendo que esta mezcla no se encuentra en fase gaseosa, sino que, el
aceite esencial no pasa a la fase gaseosa y sigue como líquido comprimido .

Condensador

Es un intercambiador de calor donde ocurre el cambio de fase del vapor saturado de agua a la
vez que el descenso de temperatura por parte del aceite llegando ambos a un equilibrio de
fases y térmico como líquido comprimido.
Las partes de un condensador y sus funciones son:

 Tubo de entrada: Conducto por el cual ingresan la mezcla de vapor saturado de agua y
el aceite esencial.

 Tubo de salida: Conducto por el cual desemboca o sale la mezcla de agua y aceite
esencial, ambos en la misma fase y temperatura.
Internamente:
 Serpentín: Consiste en un tubo en forma de serpentín por donde circula un fluido
refrigerante (agua líquida) para generar una transferencia de calor por parte del fluido
que ingresa por la parte superior del condensador, produciéndose un cambio de fase y
de temperatura.
  Separador de Fases

Recipiente de vidrio donde se recibe el hidrolato y el aceite esencial y se produce la separación

del aceite esencial del hidrolato por diferencia de densidades y por efecto de la gravedad. Se
separa el aceite esencial usando medios de absorción como mangueras y goteros .

 Piscina para deposición de Residuos Sólidos

Permite el almacenamiento de los desechos o residuos de la materia prima agotada del

proceso de extracción, lográndose reducir el peso de los desechos por acción de la
temperatura del sol, reducción de lixiviados y logrando un manejo bioquímico de asimilación
controlado.
  Escala intermedia o banco (bench)
Existen numerosos y variados modelos de este tipo. La mayoría de ellos poseen capacidades
entre 5 a 50 litros. Son construidos en vidrios Pírex, acero inoxidable o cobre. Están
conformados de un hidrodestilador-generador, es decir el vapor de agua se genera en el
mismo recipiente donde se almacena la materia vegetal, separados por medio de una rejilla o
cesta.

 Escala piloto
Poseen una capacidad entre 30 a 500 litros. Son construidos con acero comercial, inoxidable o
cobre. Pueden ser de dos tipos: con generador externo o acoplado al hidrodestilador. Estan
conformados de in hidrodestilador cilíndrico simétrico o de una altura ligeramente mayor al
diámetro.

 Escala industrial
Poseen una capacidad mayor a 500 litros. Están construidos en acero comercial; aunque si se
usan diferentes materias primas, son construidos en acero inoxidable para realizar una fácil
limpieza y evitar la contaminación del producto.

BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

Se realiza en modo semi-continuo La carga de la materia prima se hace por

lotes. El flujo del vapor de agua, seco o saturado, es continuo. La decantación también es
continua. Existen 2 periodos durante la operación:
  Llenado (tfill).- Desde que se inicia la inyección del vapor al hidrodestilador
hasta que se obtiene la primera gota de aceite esencial en el florentino. A escala
laboratorio y banco, es preferible medir cuando se obtiene la primera gota de agua
floral que rebosa del florentino, puesto que el flujo de vapor es mínimo e irregular en
esos momentos.
 Obtención (tsd).- Desde que termina el llenado hasta que el volumen del aceite
esencial recogido en el florentino, no varía con el tiempo. Se divide en dos periodos:

 No estacionario (tns).- Desde que termina el llenado hasta que se alcanza el

equilibrio térmico e hidrodinámico
 Estacionario (ts).- Desde que se alcanza el equilibrio térmico e hidrodinámico
hasta que el volumen del aceite esencial recogido no varía.

BALANCE DE MASA
Convención de las corrientes en el equipo:
1 = Entrada al hidrodestilador,
2 = Salida del hidrodestilador,
3 = Flujo a contracorriente, debido a la condensación del vapor afluente.
Casos:
a) Cuando no hay reciclaje del agua floral al generador de vapor (caldera)

b) Cuando hay reciclaje del agua floral al generador de vapor (hervidor)

Donde: el término de generación de aceite esencial (1.3), se refiere al aceite esencial

transportado desde el material vegetal al seno del vapor.

 En el periodo no estacionario: tfill < t ≤ tns + tfill

En la presente memoria, se considerará que el material vegetal no absorbe ni retiene agua

condensada durante este periodo; aunque en la realidad sí lo hace, pero en una cantidad
difícilmente calculable o conocida.
  En el periodo estacionario: tns < t < tsd

Como el flujo de vapor afluente cede una parte de su calor latente al sistema, para mantenerlo
caliente, se produce un flujo de agua condensada ( 3 w m ), en flujo a contracorriente al del
vapor afluente.

Cuando se asume que la hidrodestilación es una operación en equilibrio, sin acumulación de

aceite en el vapor, el término de generación en (1.7), es así:

Donde: C* es la concentración de aceite en el vapor junto a la interfase aceitevapor y es

obtenida desde las Leyes de Dalton, de Raoult y de los Gases Ideales Simultáneamente, la
relación aceite/agua es calculada también a partir de estas

Leyes:

Tradicionalmente se ha considerado solamente este último balance: (1.9) y (1.10), para simular
o escalar la hidrodestilación.

Balance de energía:
 Balance global al hidrodestilador:
El flujo de energía necesario ( Qneed ) para realizar una operación está compuesto por
4 términos:

a) Energía para el calentamiento de la planta aromática (Q1):

b) Energía para el calentamiento del hidrodestilador (Q2):

Dónde: la capacidad calorífica de la planta aromática fue calculada por la expresión de

Siebel (1982) y al del material, a partir de tablas generales (Lienhard and Lienhard,
2001).

c) Energía para vaporizar el aceite esencial, considerado como un líquido en la

película superficial (Q3):
 Donde las entalpías de vaporización se calculan usando la ecuación de Antoine a la
temperatura de operación.

d) Flujo de calor perdido al exterior debido a la convección natural (Q4 ):

Dónde: h fue calculado por la expresión de Churchill and Chu (1975). depende de la geometría
del hidrodestilador.

El flujo de energía necesario es calculado como una suma de las energías anteriores, con
respecto a un periodo de tiempo, y el flujo de calor perdido:

En la Tabla 1-2, se aprecia la energía necesaria (por kg de material vegetal) para una operación
a nivel industrial, con 4 plantas diferentes.

Balance por componente:

En el hidrodestilador y sólo al vapor saturado, porque la concentración del aceite es
muy baja como para afectar a las propiedades térmicas del vapor.

 En el periodo de llenado y el no estacionario: 0 < t < tfill + tns El calor necesario para
calentar el sistema (hidrodestilador y material vegetal) es cedido por una parte del
 vapor saturado afluente, durante el tiempo necesario (tfill + tns) para alcanzar la
temperatura de operación.

Este balance energético es dinámico, porque la temperatura depende del tiempo y de

la transferencia de calor en el sistema.

 En el periodo estacionario: tns < t ≤ tsd

El flujo de calor necesario para mantener caliente el sistema es cedido por una
parte del vapor saturado afluente ( 3 w m), que se condensa en el interior del
equipo. El flujo de calor necesario es: el de vaporización del aceite remanente (Q3)
y el perdido al exterior (Q4).

 Este balance de energía es independiente del modelado fenomenológico aplicable a la

hidrodestilación; lo cual permite determinar el flujo de agua condensada y determinar
la distribución del flujo de vapor saturado en el equipo, para los dos periodos
considerados.

ANALISIS GRAVIMETRICO Y CROMATOGRAFICO

El rendimiento de la extracción es muy variado entre 0.01% y el 2%. Los aceites esenciales se
caracterizan por ser una mezcla compleja de varios compuestos de aromas volátiles como
hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, cetonas, etc.

El análisis que se lleva acabo para identificar los compuestos de los aceites esenciales y para
determinar el porcentaje relativos de los mismos en la fracción volátil, se realiza mediante
técnicas de cromatografía de gases e identificación de los compuestos por espectrofotometría
de masas acoplado al cromatógrafo.
 IMPACTO AMBIENTAL
En la evaluación del impacto ambiental de un proceso, se deben tener en cuenta los
distintos tipos de emisiones, su naturaleza y el foco emisor para establecer, en su caso, las
medidas correctoras necesarias.

Emisiones a la atmósfera: proceden del generador de vapor y de la torre de enfriamiento del

agua procedente del circuito de refrigeración de los condensadores. Para el caso del
generador, existen alternativas en el combustible usado (biogás, gas natural, biomasa) y en
dispositivos de control de los gases efluentes.

Efluentes líquidos: son los procedentes de las purgas del condensado interno del
hidrodestilador, del generador de vapor y de la torre de enfriamiento. Las purgas son agua, por
lo cual se vierten al alcantarillado general directamente

Emisiones ocasionales: se producen a través de las válvulas de seguridad, de los cierres

hidráulicos de los hidrodestiladores, al descargar la carga de materia prima, etc. Su repercusión
ambiental es mínima.