3. MARCO TEORICO.

3.1. PRECISIÓN Y EXACTITUD.

En los campos de ciencia, ingeniería y estadística, la exactitud de un sistema de
medición representa el grado de acercamiento de las medidas de una cantidad al
verdadero valor de esa cantidad, la precisión de un sistema de medición, se encuentra
relacionado con la reproducibilidad y la repetibilidad que define como el grado en que
la repetición de una medición en las mismas condiciones muestra los mismos
resultados y aunque las dos palabras; precisión y exactitud pueden parecer sinónimas
en el lenguaje coloquial se tienen significados deliberadamente contrastados en el uso
del método científico, un sistema de medición puede ser exacto, pero no preciso;
preciso, pero no exacto; ninguna de las dos cosas; o ambas.
3.1.1. PRECISIÓN.
Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas
de una magnitud, cuanto menor es la dispersión mayor es la precisión. Una medida
común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se
puede estimar como una función de ella. Es importante resaltar que la automatización
de diferentes pruebas o técnicas puede producir un aumento de la precisión. Esto se
debe a que con dicha automatización, lo que logramos es una disminución de los
errores manuales o su corrección inmediata.
3.1.2. EXACTITUD.
Se refiere a cuán cerca se encuentra del valor real y del valor medido, en términos
estadísticos, la exactitud está relacionada con la estimación de cuanto menor es la
estimación es más exacta. Cuando se expresa la exactitud de un resultado, se
expresa mediante el error absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el
valor verdadero.
3.2. PRECISIÓN Y EXACTITUD NUMÉRICA.
3.2.1 PRECISIÓN NUMÉRICA.
Se refiere al valor real con una cierta cantidad de dígitos que representan al valor.
1
≈ 0,333333333333333333333.
3
3.2.2 EXACTITUD NUMÉRICA.
Se refiere al valor real con todos los dígitos que representan al valor.
1 1
=
3 3
3.3. ERRORES DE MEDIDAS.
Los errores de medición se definen como las diferencias entre los valores medidos y
los valores verdaderos, los errores de medición afectan a cualquier instrumento de
medición y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera
prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
deterministas o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los
que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se
denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento los que se
pueden ver en dos como: error sistemático y error aleatorio.
3.3.1. ERROR ALEATORIO.
Las medidas entran dentro de la campana con unos no márgenes determinados para
un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98% en ingeniería y no
se conocen las leyes o mecanismos que los causan por la complejidad con la que
cargan o por la diminúscula influencia que cargan con el resultado final con esos
parámetros se pueden obtener la Distribución normal característica, N[μ, s], y la
podemos acotar para un nivel de confianza dado.
3.3.2. ERROR SISTEMÁTICO.
Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir, una magnitud en las
mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan, Para determinar el error
sistemático de la medición se deben de realizar una serie de medidas sobre una
magnitud X0, se debe de calcular la media aritmética de estas medidas y después
hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.
Error sistemático = | media - X0 |

3.3.3. CAUSAS DE ERRORES.

Aunque es imposible determinar los errores hay distintas condiciones que pueden
presentar como:

- Error debido al instrumento de medida

- Error debido al operador.

- Error debido a los factores ambientales.

- Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

3.3.3.1. ERROR DEBIDO AL INTRUMENTO DE MEDIDA.

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presentan

siempre imperfecciones a estas con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las
imperfecciones por desgaste.

-Error de alineación.

-Error de diseño y fabricación.

-Error por desgaste del instrumento. 

-Error por precisión y forma de los contactos.

3.3.3.2 ERROR DEBIDO AL OPERADOR.

El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus

sentidos así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las
tendencias existentes para evitar estas causas de errores son la utilización de
instrumentos de medida en los que elimina al máximo la intervención del operador.
Esto da pie a diversos fallos entre los mas comunes se encuentra la distracción y
fatiga.

-Error de mal posicionamiento.

-Error de lectura y paralaje.

-Errores que no admiten tratamiento matemático.

3.3.3.3. ERRORES DEBIDO A FACTORES AMBIENTALES.

El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que

su influencia es muy fuerte.

-Error por variación de temperatura

Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al

enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma.
Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la pieza x
variación temperatura
( ΔL = α.L.ΔT ........................)

-Otros agentes exteriores.

Influyen mínimamente como Humedad, presión atmosférica, polvo y suciedad en

general. También de origen mecánico, como las vibraciones del mundo. Al igual de la
tierra

3.3.3.4. ERRORES DEBIDOS A LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS DE LA

PROPIA PIEZA.

Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota
deben presentar unas variaciones aceptables.

-Errores de deformación.

La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medición por debajo

del límite elástico tomando cierta deformación que desaparece cuando cesa la fuerza.

-Errores de forma.

Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su sección

presente cierta forma oval.

-Errores de estabilización o envejecimiento.

Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material.

El temple de aceros, es decir, su enfriamiento rápido, permite que la
fase austenítica se transforme a fase martensítica, estable a temperatura ambiente.
Estos cambios de geometría son muy poco conocidos, pero igualmente tienen un
impacto importante.

3.4. DISTRIBUCIÓN DE ERRORES

.
Las distribuciones de error generalizadas (a veces denominadas distribuciones
normales generalizadas) son una familia simétrica de distribuciones que se utilizan en
el modelado matemático, generalmente cuando los errores (la diferencia entre el valor
esperado y los valores observados) no se distribuyen normalmente. Los casos
especiales de esta distribución son idénticos a la distribución normal y la distribución
de Laplace.
La distribución de error generalizado es útil cuando los errores alrededor de la media o
en las colas son de especial interés. Si se están estudiando otras desviaciones de la
distribución normal, se pueden utilizar otras familias de distribuciones. Por ejemplo,
la distribución t se usa si las colas son de interés; la distribución t se aproxima a la
distribución normal a medida que los grados de libertad en la distribución se aproximan
al infinito.

Tres parámetros definen la distribución:

-La media , μ, que determina la moda (el pico ) de la distribución. Al igual que

la distribución normal estándar , la mediana y la moda son iguales a μ.

-La desviación estándar , σ, que determina la dispersión .

-Un parámetro de forma , Β. Algunos autores se refieren a esto como curtosis , ya que

la curtosis te dice cuántos datos hay en las colas (lo que a su vez tiende a darte
información sobre el pico).

Una distribución normal generalizada con Β = 1/2 es igual a la distribución normal;

si Β = 1 es igual a la distribución Doble Exponencial o de Laplace. Para valores de Β
que tienden a cero, la distribución comienza a parecerse a una distribución uniforme.
BIBLIOGRAFIA.
-Ramon Pallàs Areny (2004). La precisión de la química (5ª edición). Marcombo.

-Fundamentos de metrología / Ángel Mª Sánchez Pérez / Madrid : Sección de

Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales. Universidad
Politécnica de Madrid, DL 1999

-Sistema internacional de unidades SI / Comisión Nacional de Metrología y Metrotecnia /

Madrid : Impr. A.G. del I.G.C., 1974

-Teoría de errores de mediciones / Félix Cernuschi, Francisco I. Greco / Buenos Aires :

Editorial Universitaria, cop. 1968

-Tecnología de Fabricación.Tomo I / Carlos Vila Pastor, Julio Serrano Mira, Fernando

Romero Subirón, Gracia M. Bruscas Bellido / Departamento de tecnología, UJI / Ed:
Publicaciones de la Universidad Jaime I, 2003