Actividad

Dos máquinas, cada una operada por una persona, son utilizadas para cortar tiras de hule, cuya longitud ideal
es de 200 mm, con una tolerancia de ± 3 mm. Al final del turno un inspector toma muestras e inspecciona que
la longitud cumpla especificaciones. A continuación, se muestran las últimas 110 mediciones para ambas
máquinas.

Máquina 1
199.2 199.7 201.8 202.0 201.0 201.5 200.0 199.8
200.7 201.4 200.4 201.7 201.4 201.4 200.8 202.1
200.7 200.9 201.0 201.5 201.2 201.3 200.9 200.7
200.5 201.2 201.7 201.2 201.2 200.5 200.1 201.4
200.2 201.0 201.4 201.4 201.1 201.2 201.0 200.6
202.0 201.0 201.5 201.6 200.6 200.1 201.3 200.6
200.7 201.8 200.5 200.5 200.8 200.3 200.7

Máquina 2
198.6 200.3 198.5 198.2 199.6 198.2 198.4 199.0
199.7 199.7 199.0 198.4 199.1 198.8 198.3 198.9
199.6 199.0 198.7 200.5 198.4 199.2 198.8 198.5
198.9 198.8 198.7 199.2 199.3 199.7 197.8 199.9
199.0 199.0 198.7 199.1 200.3 200.5 198.1 198.3
199.6 199.0 199.7 198.9 199.2 197.9 200.3 199.6
199.4 198.7 198.5 198.7 198.6 198.5 199.5

Considere el resultado de ambas máquinas como un solo proceso:

1. Obtenga las medidas de tendencia central y con base en ellas señale si la tendencia central del
proceso es adecuada.
2. Calcule las medidas de desviación. A partir de éstos decida si la variabilidad de los datos es
aceptable.
3. Obtenga un histograma e interprételo (tendencia central, variabilidad, acantilados, sesgos, etc).
4. Con la evidencia obtenida antes, cuál es su opinión acerca de lo adecuado o no de la longitud
de las tiras que se cortaron en el periodo que representan las mediciones.
5. Utilizando el sesgo y curtosis, y la evidencia gráfica, ¿qué puede decir respecto al
comportamiento de los datos?

Considere los resultados de ambas máquinas como proceso separados:

1. Evalúe las dos máquinas en cuanto a su centrado (tendencia central) y con respecto a la longitud
ideal (200).
2. Analice la dispersión de ambas máquinas utilizando las medidas de desviación.
3. Haga un histograma para cada máquina e interprete cada uno de ellos.
4. De acuerdo con lo anterior, ¿se evidencian problemas en las máquinas?
5. Construya e interprete diagramas de caja y bigote para cada una de las máquinas. ¿Puede identificar
diferencias o similitudes en el comportamiento de las máquinas?

DESARROLLO
 1.

Con en relación a la media el costo obtenido es conveniente debido a que está dentro del margen de tolerancia, la
mediana está un poco segada debido a que sobrepasa los parámetros establecidos, y al final con la moda. Modal
mencionamos que 2 de ellas permanecen dentro del rango de tolerancia y una fuera.

2. Desviación Estándar = 1.31

Límite superior = 200.01  3(1.31) =203.94 Limite central = 200.01

Límite inferior= 200.01  3(1.31) =196.08

La variabilidad de los datos según los resultados no es aceptables debido a que tanto como el límite inferior como el
superior sobrepasan los límites de fabricación.

3.

4.
Podemos notar una variabilidad en la gráfica notar un pequeño acantilado en la parte izq. Además podemos notar
como la forma de la moda con respecto a sus tres posiciones se pone de manifiesto.

5.

Según los resultados logramos observar que los parámetros no son los adecuados, debido a que la variabilidad está
debajo de los límites correspondientes sin importar que la media lo describa como un buen comportamiento.

Teniendo en cuenta el proceso de ambas maquinas por separados:

MAQUINA 1

199.2 199.7 201.8 202.0 201.0 201.5 200.0 199.8

200.7 201.4 200.4 201.7 201.4 201.4 200.8 202.1
200.7 200.9 201.0 201.5 201.2 201.3 200.9 200.7
200.5 201.2 201.7 201.2 201.2 200.5 200.1 201.4
200.2 201.0 201.4 201.4 201.1 201.2 201.0 200.6
202.0 201.0 201.5 201.6 200.6 200.1 201.3 200.6
200.7 201.8 200.5 200.5 200.8 200.3 200.7

MAQUINA 2
 198.6 200.3 198.5 198.2 199.6 198.2 198.4 199.0
199.7 199.7 199.0 198.4 199.1 198.8 198.3 198.9
199.6 199.0 198.7 200.5 198.4 199.2 198.8 198.5
198.9 198.8 198.7 199.2 199.3 199.7 197.8 199.9
199.0 199.0 198.7 199.1 200.3 200.5 198.1 198.3
199.6 199.0 199.7 198.9 199.2 197.9 200.3 199.6
199.4 198.7 198.5 198.7 198.6 198.5 199.5

1.

El tamaño de tendencia central que se ha usado para la maquina No.1 es la media la cual da como consecuencia 201.0 en
relación a la longitud ideal que es 200.0 tiene una 1.0 mm de desfase de la longitud ideal por lo cual aún se estima eficaz
en la tolerancia que usa el inspector para admitir las tiras de hule.

se usa la media con costo de 199.10 para el centrado y al con pararla con la longitud ideal que es de 200 puede decirse
que está además dentro del rango aceptado de tolerancia debido a que solo le faltan 0.9 mm para lograrla por lo cual es
posible que pase la inspección.

2.

202.50
HISTOGRAMA

202.00

3. 201.50

201.00

200.50

MEDICIONES DE CORTES DE
HULE

200.00

199.50

199.00

se puede observar una tendencia ascendente

198.50
de la maquina esto indica que está creciendo desfavorablemente puesto que mientras mas se aleje de la longitud ideal
menos aprobara la inspección es un gráfico sesgado a la derecha positivo con datos descentrados y presenta acantilado.

MAQUINA #2
200.50
HISTOGRAMA

200.00

199.50

199.00

MEDIDAS DE CORTE DE
198.50
HULE

198.00

197.50

197.00

196.50

MAQUINA 2
Se puede mirar que toda su tendencia es ascendente sin embargo a diferencia de la maquina uno ella tiende hacia la
longitud ideal si por este grafico se decidiera la inspección esta máquina la mejor maquina a usar y conservar ella
muestra datos descentrados y muestra acantilados y con un sesgo positivo.

4.
Referente a las problemáticas existentes en las maquinas estudiadas, según los resultados serían por lo siguiente:
Enfocándonos en la primera máquina se puede evidenciar que tiene muy poca precisión en el corte, podría ser por
posibles fallas de la maquina o la mala utilización de la maquinaria, también se logra observar que un problema
existente podría ser la poca inspección en el proceso de corte.

Respecto a la maquinaria 2 las posibles problemáticas es que se presentan fallos al momento del cuidado perteneciente
a las fallas al llevar a cabo el corte y al igual que la primera máquina no existe persona verificando e inspeccionando el
proceso.