Con Minitab construir un Diagrama de Pareto para el número de defectos de un

producto, se registraron las categorías de defectos, identificados en la tabla siguiente:

Descripción Cantidad
Puertas 193
Indicadores 53
Resistencias 460
Válvulas 290
Controles 135
Carretillas 46
Reguladores 265
Cables 84
 Histogramas
Un panadero cree que existe una gran variabilidad en el peso de sus prod
Hay dos operadores A y B que usan las máquinas 1 y 2 no en forma simult
Durante 20 días se tomaron muestras de 4 piezas de pan de cada máquin
¿qué se puede concluir si se acepta como normal un peso de 210 +- 10 gr

Día Operario Máq1_pieza 1 Máq_pieza 2 Máq1_pieza 3

1 A 209.2 209.5 210.2
2 B 208.5 208.7 206.2
3 B 204.2 210.2 210.5
4 B 204 203.3 198.2
5 A 209.6 203.7 213.2
6 A 208.1 207.9 211
7 A 205.2 204.8 198.7
8 B 199 197.7 202
9 B 197.2 210.6 199.5
10 A 199.1 207.2 200.8
11 B 204.6 207 200.8
12 B 214.7 207.5 205.8
13 B 204.1 196.6 204.6
14 A 200.2 205.5 208
15 A 201.1 209.2 205.5
16 B 201.3 203.1 196.3
17 B 202.2 204.4 202.1
18 A 194.1 211 208.4
19 A 204.8 201.3 208.4
20 A 200.6 202.3 204.3

Max 215.3
min 194.1
rango 21.2
riabilidad en el peso de sus productos:
áquinas 1 y 2 no en forma simultanea.
4 piezas de pan de cada máquina con los siguientes resultados: Ejercicios:
normal un peso de 210 +- 10 gramos?
a) Apilar todas las columnas
Máq1_pieza 4 Máq2_pieza 1 Máq2_pieza 2 Máq2_pieza 3 Máq2_pieza 4
212 214.3 221.8 214.6 214.4 b) Hacer un histograma con la columna tot
207.8 215.3 216.7 212.3 212
205.9 215.7 213.8 215.2 202.7 C) Agrupar las columnas de la máquina 1 r
199.9 212.5 210.2 211.3 210.4
209.6 208.4 214.9 212.8 214.8 e) Agrupar las columnas de la máquina 2 r
206.2 212.3 216.2 208.4 210.8
205.8 208.1 211.9 212.9 209 f) Hacer histogramas similares al realizado
213.1 207.5 209.9 210.6 212.3 la columna de total
215.3 206.9 207.1 213.6 212.2
201.2 209.6 209.5 206.8 214.2
204.6 212.2 209.8 207.6 212.6
200.9 211.4 211.2 214.4 212.6
199.4 209.6 209.2 206.1 207.1
202.7 203.5 206.9 210.6 212.3
200 209.1 206.3 209.8 211.4
205.5 208 207.9 205.3 203.6
206.6 210 209.4 209.1 207
202.6 215.6 211.8 205.4 209
212.3 214.5 207.5 212.9 204.3
201.4 209.1 205.8 212 204.2

K 7.33729 8
Amplitud 2.65
las columnas

tograma con la columna total operario A

columnas de la máquina 1 realizar histograma

columnas de la máquina 2 realizar histograma

ramas similares al realizado con

Total
Se analiza el problema de que el 70% de los defectos se presentan al estirar el tubo de cobre
se trata de identificar las posibles causas.

Turno Personal Maquina Material Metodo

Ruido Turno Velocidad Aleación Presión
Noche EntrenamientPinzas Lubricante Suciedad
Supervisor Operario Rodillo Impurezas
Bulón
Mantenim Medio amb
Desgaste Temperatura
Hacer un diagrama de dispersión e identificar la correlación

Temperatura %_de_ espuma

36 15
38 19
37 21
44 30
46 36
39 20
41 25
47 36
39 22
40 23
Obtener una carta de control c para el número de defectos o no conformidades encontradas en cajas de bebidas (24 bebidas
Defectos
9
11
2
5
15
13
8
7
5
2
4
4
2
5
5
2
3
2
1
6

Obtener una carta u para el número de defectos por unidad o no conformidades por unidad utilizando los datos siguientes: (

Defectos Cajas
9 110
11 101
2 98
5 105
15 110
13 100
8 98
7 99
5 100
2 100
4 102
4 98
2 99
5 105
5 104
2 100
3 103
2 100
 1 98
6 102

Obtener una carta de control p de fracción defectiva o fracción de productos no conformes con los datos siguientes: Muestra

Defectuosos Muestra
20 98
18 104
14 97
16 99
13 97
29 102
21 104
14 101
6 55
6 48
7 50
7 53
9 56
5 49
8 56
9 53
9 52
10 51
9 52
10 47

Obtener una carta de control p de fracción defectiva o fracción de productos no

conformes con los datos siguientes:

Dia m Muestra Defectuosos

inspeccionada encontrados
n Di

1 196 20
2 210 15
3 210 18
4 210 18
5 210 15
6 210 6
7 174 14
8 180 3
9 196 10
10 181 25
11 184 15
12 130 6
 13 190 22
14 180 8
15 180 8
16 196 9
17 208 5
18 204 5
19 210 7
20 180 15
21 180 19
22 190 15
23 180 2
24 185 8
25 190 7

a.      Dibujar una carta de control p con límites variables. ¿Está el proceso de
b.      control estadístico?
c.      Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos
que salen de control y recalcular los límites de control
d.      Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso
estable.

Obtener una carta de control np de número de defectuosos o número de

productos no conformes, considerando un tamaño n de muestra constante de 200
piezas. Al inspeccionar m = 28 muestras se encontraron los siguientes productos
defectuosos en cada una respectivamente:

6
6
6
5
0
0
6
14
4
0
1
8
2
4
7
1
3
1
4
0
 4
15
4
1

a)        ¿Está el proceso en control estadístico?

b)        Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos
que salen de control y recalcular los límites de control. Repetir tantas veces
como sea necesario hasta tener un proceso estable.

Obtener una carta de control c para el número de defectos o no conformidades

encontradas en 25 sub-ensambles de radio (6 radios = 1 unidad de inspección)
respectivamente:

70
64
105
60
40
90
53
48
82
75
48
54
70
40
58
56
70
65
50
58
65
60
75
45

a)     ¿Está el proceso en control estadístico?.

b)     Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos
que salen de control y recalcular los límites de control. Repetir tantas veces
como sea necesario hasta tener un proceso estable.

obtener una carta u para el número de defectos por unidad

o no conformidades por unidad utilizando los datos siguientes:
 Día m Unidades Defectos
inspeccionada encontrados
sn Di
1 60 13
2 43 12
3 29 7
4 55 19
5 44 14
6 20 9
7 55 18
8 40 13
9 20 6
10 61 24
11 49 15
12 29 6
13 66 16
14 41 11
15 25 20
16 43 16
17 42 29
18 22 3
19 61 21
20 42 20
21 18 2
22 39 14
23 29 10
24 10 3

a) Dibujar una carta de control u con límites variables. ¿Está el proceso en

control estadístico?.
b). Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos
que salen de control y recalcular los límites de control
a)     Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso
estable.

Obtener una carta de Medias – Rangos X-R y un X-S Se monitorean cada hora
subgrupos de 4 pesos de un producto blanqueador con los siguientes resultados:

x1 x3 x4 x5
15.8 16.2 16.1 16.6
16.3 15.9 16.2 16.4
16.1 16.5 16.4 16.3
16.3 15.9 16.4 16.2
16.8 16.7 16.5 16.6
 16.1 16.7 16.6 16.4
16.1 16.5 16.1 16.5
16.2 16.2 16.1 16.3
16.3 16.4 16.3 16.5
16.6 16.4 16.1 16.5
16.2 15.9 16.3 16.4
15.9 16.7 16.2 16.5
16.4 16.6 16.4 16.1
16.5 16.2 16.3 16.4
16.4 16.3 16.2 16.2
16 16.3 16.3 16.2
16.4 16.4 16.3 16.2
16 16.4 16.5 16.1
16.4 16.3 16.4 16.4
16.4 16.5 16 15.8

a) Obtener una carta de control X-R de medias rangos. ¿Está el proceso en control
estadístico?.
b) Si no está en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables,
eliminar los puntos que salen de control y recalcular los límites de control
c) Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.

Con los límites de especificación reales del producto LIE = 15.2 y LSE = 16.6:

f) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones?

g) ¿Cuál es el valor del Cp, es potencialmente hábil el proceso?.
h) ¿Cuál es el valor del Cpk, Es realmente hábil el proceso?
i) ¿Qué recomendaría para mejora capacidad real del proceso?
J) ¿Cuál sería el error alfa para la carta de medias si los límites de control estuvieran a
3.09 sigmas?
k) Si la media del proceso se corre a 16.5, ¿cuál es la probabilidad de SI DETECTAR el
corrimiento?
l) ¿Cuánto puntos hay que esperar para que la carta salga de control con la media
corrida?

INDICES DE DESEMPEÑO

m) Calcular la desviación estándar del proceso de largo plazo Overall (S/C4)

Con los límites de especificación reales del producto LIE = 15.2 y LSE = 16.6:

n) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones?

o) ¿Cuál es el valor del Pp, es potencialmente hábil el proceso?.
p) ¿Cuál es el valor del Ppk, Es realmente hábil el proceso?
Carta de control I-MR: Con los siguientes datos de mediciones
individuales de una característica de calidad para un producto:

Datos
6
5.98
5.97
6.01
6.15
6
5.97
6.02
5.96
6
5.98
5.99
6.01
6.03
5.98
5.98
6.01
5.99
5.99
5.98
6.01
5.99
5.98
5.99
6
5.98
6.02
5.99
6.01
5.98
5.99
5.97
5.99
6.01
5.97
6.02
5.99
6.02
6
6.02
 6.01

Hacer una carta de control de lecturas individuales I-MR:

a) ¿Está el proceso en control estadístico? ___ Si ___ No

b) En caso de que no se encuentre en control estadístico hacer lo necesario para que
quede en control. Eliminar los valores de los puntos que salen de control y obtener
una carta nueva.

. Carta de lecturas individuales I-MR y capacidad del proceso: En un proceso o línea real tomar al menos 100 medicione

%_CO2
9.45
7.99
17
11.66
12.16
10.18
8.04
11.46
9.2
10.34
9.03
11.47
10.51
9.4
10.08
9.37
10.62
10.31
8.52
10.84
10.9
9.33
12.29
11.5
10.6
11.08
10.38
11.62
11.31
10.52

Usando:

a) ¿Está el proceso en control estadístico? ___ Si ___ No

b) Si no está en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de control y reca
c) Determinar los límites de tolerancia natural del proceso (Sigma = Rango medio / d2 y LTNS = Media + 3 sigma Within y

Usando:
Stat > Quality tools > Capability Analysis > Normal
Data arranged as single column Subgroup size 1
Lower spec 8 Upper spec 16 Estimate Seleccionar R-Bar OK OK
Con límites de especificación de LIE = 8 y LSE = 16 para la característica seleccionada determinar la capacid
g) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Within)?
h) ¿Cuál es el valor del Cp? Es potencialmente hábil el proceso.
i) ¿Cuál es el valor del Cpk? Es realmente hábil el proceso
j) ¿Qué recomendaría para mejorar capacidad del proceso?.
k) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Overall)?
l) ¿Cuál es el valor del Pp? ¿El desempeño potencial del proceso es adecuado?.
m) ¿Cuál es el valor del Ppk? ¿El desempeño real del proceso es adecuado?
n) ¿Qué recomendaría para mejorar el desempeño del proceso?.
das en cajas de bebidas (24 bebidas = 1 unidad de inspección) respectivamente:

ad utilizando los datos siguientes: (Unidades inspeccionadas Cajas; Defectos encontrados Defectos:
es con los datos siguientes: Muestras inspeccionadas muestra; Productos defectuosos encontrados Defectuosos:
7.28019696
0.125
al tomar al menos 100 mediciones (Xi) o considerar los siguientes datos de y analizar la carta I-MR EWMA:
s puntos que salen de control y recalcular los límites de control
TNS = Media + 3 sigma Within y LTNI = Media -3 Sigma within)

seleccionada determinar la capacidad del proceso.

 a)    Si los límites de especificación son LIE = 10 y LSE = 35 determinar la capacidad del proceso total y para cada una de la
No. Porc_Ing Maquina No. Porc_Ing Maquina
1 24 2 23 22 1
2 14 1 24 37 2
3 18 1 25 36 2
4 27 2 26 21 1
5 17 2 27 16 1
6 32 2 28 17 1
7 31 2 29 22 1
8 27 2 30 34 2
9 21 2 31 20 2
10 27 1 32 19 2
11 24 1 33 16 1
12 21 2 34 16 1
13 24 1 35 18 1
14 26 2 36 30 1
15 31 2 37 21 2
16 34 2 38 16 1
17 28 1 39 14 1
18 32 2 40 15 1
19 24 2 41 14 2
20 16 2 42 14 2
21 17 1 43 17 1
22 20 1 44 20 1
45 20 1
proceso total y para cada una de las máquinas, indicar Cp, Cpk, Pp, Ppk, ppm within totales. Con límites de espec
No. Porc_Ing Maquina
46 25 1
47 15 1
48 16 1
49 15 1
50 19 2
51 15 1
52 15 2
53 19 1
54 19 1
55 30 2
56 24 2
57 10 1
58 15 2
59 17 2
60 17 2
61 21 2
62 34 2
63 22 1
64 17 1
65 15 1
66 15 1
67 17 1
68 24 2
Con límites de especificación de LIE = 8 y LSE = 16 para la característica seleccionada determinar la capacidad del proceso.
%_CO2
9.45
7.99
17.00
11.66
12.16
10.18
8.04
11.46
9.2
10.34
9.03
11.47
10.51
9.4
10.08
9.37
10.62
10.31
8.52
10.84
10.9
9.33
12.29
11.5
10.6
11.08
10.38
11.62
11.31
10.52
apacidad del proceso. La pieza anterior se debe fabricar para un cliente que exige que el Cp sea
de donde se toman 5 piezas cada media hora (32 muestras en total).

Muestra Valor 1 Valor 2 Valor 3

1 7.484 7.501 7.489
2 7.495 7.47 7.472
3 7.505 7.505 7.498
4 7.524 7.544 7.49
5 7.484 7.51 7.501
6 7.506 7.505 7.506
7 7.474 7.487 7.506
8 7.49 7.54 7.515
9 7.459 7.521 7.494
10 7.507 7.493 7.534
11 7.504 7.479 7.517
12 7.511 7.52 7.501
13 7.524 7.525 7.475
14 7.488 7.548 7.509
15 7.527 7.486 7.483
16 7.499 7.484 7.509
17 7.51 7.501 7.499
18 7.532 7.533 7.546
19 7.538 7.543 7.463
20 7.552 7.484 7.526
21 7.532 7.522 7.512
22 7.494 7.529 7.543
23 7.54 7.517 7.517
24 7.498 7.517 7.531
25 7.509 7.518 7.534
26 7.51 7.534 7.548
27 7.546 7.52 7.535
28 7.542 7.495 7.517
29 7.575 7.483 7.533
30 7.512 7.53 7.546
31 7.515 7.518 7.549
32 7.535 7.538 7.544

a) ¿Se cumple el Cp > 1.33? Stat > Quality Tools > Capabilit
Opción: Data are arranged as - Su
Especificaciones 7.4 a 7.6

b) Realizar un Gráfico X-R

 cliente que exige que el Cp sea de 1.33. Se fabrican 1920 piezas
hora (32 muestras en total).

Valor 4 Valor 5
7.503 7.493
7.483 7.547
7.503 7.526
7.515 7.484
7.518 7.47
7.515 7.483
7.526 7.502
7.536 7.487
7.544 7.53
7.539 7.542
7.501 7.512
7.483 7.521
7.517 7.504
7.489 7.535
7.533 7.546
7.499 7.515
7.505 7.509
7.517 7.528
7.558 7.516
7.496 7.517
7.5 7.512
7.474 7.512
7.531 7.489
7.56 7.533
7.545 7.515
7.487 7.518
7.541 7.513
7.557 7.539
7.53 7.551
7.535 7.553
7.528 7.541
7.538 7.547

tat > Quality Tools > Capability Sixpack > Normal

pción: Data are arranged as - Subgroups across rows of
specificaciones 7.4 a 7.6
GRÁFICO C GRÁFICO U
Muestra Disconformidades Muestra Defectos por unidad Unidades n
1 21 1 31 25
2 24 2 32 25
3 16 3 36 25
4 12 4 39 25
5 15 5 30 25
6 5 6 37 25
7 28 7 39 25
8 20 8 38 25
9 31 9 34 25
10 25 10 30 25
11 20 11 36 25
12 24 12 32 25
13 16 13 31 25
14 19 14 38 25
15 10 15 36 25
16 17 16 30 25
17 13 17 31 25
18 22 18 32 25
19 18 19 39 25
20 39 20 38 25
21 30 21 37 25
22 24 22 30 25
23 16 23 32 25
24 19 24 33 25
25 17 25 34 25
26 15
 GRAFICO P
Muestra Defectos por unidad Unidades n Muestra Defectuosos Unidades n
1 31 22 1 4 25
2 32 23 2 2 25
3 36 25 3 3 25
4 39 26 4 2 25
5 30 20 5 5 25
6 37 21 6 2 25
7 39 23 7 0 25
8 38 20 8 1 25
9 34 25 9 1 25
10 30 24 10 2 25
11 36 27 11 3 25
12 32 29 12 5 25
13 31 30 13 2 25
14 38 30 14 5 25
15 36 30 15 2 25
16 30 25
17 31 26
18 32 27
19 39 21
20 38 20
21 37 29
22 30 20
23 32 23
24 33 22
25 34 25
 GRAFICO NP
Muestra Defectuosos Unidades n Muestra Defectuosos Unidades n
1 4 25 1 1 420
2 2 20 2 6 410
3 3 21 3 7 456
4 2 22 4 9 480
5 5 28 5 8 530
6 2 25 6 4 479
7 0 26 7 3 421
8 1 27 8 2 463
9 1 28 9 5 569
10 2 29 10 7 521
11 3 20 11 1 578
12 5 21 12 6 522
13 2 22 13 9 544
14 5 23 14 8 496
15 2 24 15 3 491
16 4 473
17 10 428
18 2 530
19 11 500
20 5 429
21 9 400
22 8 568
23 8 532
24 6 497
25 4 463
GRAFICO X-R GRAFICO I-MR
Muestra Peso de los costales (kg) MUESTRA
1 50.2 49.9 49 50.1 1
2 50.3 50.2 50 49.3 2
3 49.8 50 50 49.7 3
4 50 49.4 50.1 50.5 4
5 50.2 49.8 49.1 49.9 5
6 49.2 50.7 49.1 49.8 6
7 49.6 49.9 49.5 49.9 7
8 50.2 49.8 49.5 50.6 8
9 50.1 49.3 49 49.3 9
10 50.8 49.6 49.8 50.4 10
11 50.7 48.8 49.7 50.1 11
12 50.3 49.6 49.4 49.3 12
13 49.3 49.3 49.2 50.5 13
14 50.2 50.5 50.2 50.9 14
15 48.8 50.2 49.5 49.6 15
16 50.9 49.5 49.3 49.9
17 49.7 48.8 49.6 49.5
18 49.4 49.3 49.4 50.2
19 49.9 49.7 49.9 49.1
20 49.7 49.2 49.4 49.7
21 50.6 49.6 49.6 49.9
22 49.9 49.9 50 49.7
23 49.6 50.2 49.9 48.7
24 49.6 48.9 50.2 49
RAFICO I-MR
LONGITUD
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.16
12.21
11.93
11.89