Interpretación de “Crystallographic Texture of Materials” de Satyam Suwas, Ranjit Kumar Ray por Benjamin Pérez.

Tabla de contenido
Libro “Crystallographic Texture of Materials” ............................................................................. 2
Capítulo 5 Texturas de deformación ............................................................................................. 3
5.1. Introducción ........................................................................................................................... 3
5.2. Cristalografía de deformación ................................................................................................ 3
5.3. Microestructuras de deformación ......................................................................................... 9
5.4 Texturas de deformación en metales y aleaciones. ................................................................ 9
5.4.1 Texturas onduladas ............................................................................................................ 10
Capítulo 6 Textura de recocido. .................................................................................................. 11
6.1 introducción .......................................................................................................................... 11
6.2 Energía almacenada del trabajo en frío: un precursor al proceso de recocido. ................... 11
6.3 Liberación de energía almacenada durante el recocido ....................................................... 12
6.4 Recristalización primaria. ...................................................................................................... 14
6.4.1 Nucleación de granos recristalizados. ................................................................................ 14
6.4.1.1 Modelo de nucleación clásico ......................................................................................... 14
6.4.1.2 Modelo de crecimiento de subgrano .............................................................................. 15
6.4.1.3 Migración de límite inducida por deformación............................................................... 16
6.4.2 Papel de la curvatura de la red en la recristalización......................................................... 17
6.4.3 Migración del límite de grano y su dependencia de la orientación ................................... 18
6.5 Texturas de recristalización................................................................................................... 20
6.5.1 Texturas de recristalización de metales y aleaciones FCC ................................................. 20
Libro “Principios de la Metalurgia Física” ............................................................................ 21
8.8 PROCESOS DE RECUPERACIÓN A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS ...................................... 22
8.9 RECRISTALIZACIÓN ................................................................................................................ 22
8.10 EL EFECTO DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA EN LA RECRISTALIZACIÓN ............................ 22
8.11 TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN ............................................................................... 24
8.12 EL EFECTO DE LA TENSIÓN EN LA RECRISTALIZACIÓN ........................................................ 25
Libro “Crystallographic Texture of Materials”
Satyam Suwas
Ranjit Kumar Ray
Capítulo 5 Texturas de deformación

5.1. Introducción
Como resultado de la deformación plástica de un material, se produce un cambio en la forma de los granos
constituyentes, a su vez el área total del límite de grano aumenta sustancialmente. los mecanismos de
deformación conducen a la generación continua de dislocación, lo que ayuda para aumentar el área del
límite de grano. Esto provoca la aparición de estructura dentro de los granos. Además, las orientaciones
de los monocristales y de los granos individuales de un material policristalino cambian en relación a las
direcciones de las tensiones aplicadas. Estas rotaciones no son aleatorias y generalmente dan como
resultado orientación o textura. La textura se vuelve más fuerte a medida que avanza la deformación. Hay
dos etapas en la deformación de materiales:
(1) deformación de individuos monocristales que constituyen el material, que se guía por la cristalografía
de deformación
(2) evolución de la microestructura y la textura que posterior a los efectos de la cristalografía de
deformación.

5.2. Cristalografía de deformación

Los dos métodos más importantes de deformación en metales y aleaciones son: slip (deslizamiento) y
twinning (maclado) en la Figura 5.1 muestra los esquemas de los dos procesos y la consiguiente evolución
de sus microestructuras.
La microestructura deformada en materiales policristalinos está determinada por precisamente cómo
funcionan los mecanismos de deslizamiento y maclado. Tanto deslizamiento como maclado son procesos
de naturaleza cristalográfica. Cabe mencionar aquí que el deslizamiento es el mecanismo de deformación
más dominante en la mayoría de los materiales y es responsable para la rotación de cristales. Además, el
Twinning mecánico es también una deformación. mecanismo que provoca cambios bruscos en la
orientación. Como resultado del deslizamiento, la forma externa del material cambia por la traslación de
un bloque completo de cristal paralelo a un plano cristalográfico por una distancia que es múltiplo entero.
Del espacio interatómico. Como resultado, se conserva la estructura cristalina. En general, el
deslizamiento en un cristal ocurre en los planos y direcciones más densamente empaquetados. Los
sistemas de deslizamiento son lo más importante en un cristal. Estructuras, a saber, la cúbica centrada en
las caras (FCC), la cúbica centrada en el cuerpo (BCC), y el empaquetado cerrado hexagonal (HCP) se
muestran en la Fig. 5.2. El plano de deslizamiento y la dirección de deslizamiento juntos definen el sistema
de deslizamiento. Durante el proceso de deslizamiento, la red cristalina también gira de tal manera que
la dirección de deslizamiento activa tiende para alinearse con la dirección de la tensión aplicada. En
consecuencia, la orientación del cristal cambia durante la deformación. En la figura 5.3 se muestra una
representación esquemática de la rotación del cristal que surge del proceso de deslizamiento.

En metales FCC, el deslizamiento normalmente ocurre en los planos {111} a lo largo del <110>
dirección; por lo tanto, el sistema de deslizamiento aquí es {111} <110>. A temperaturas más altas y
particularmente en metales con altos valores de energía de falla de apilamiento (γSFE), el deslizamiento
tiene a menudo se ha observado que tiene lugar en los planos {100}, {110}, {112} y {122} también [1, 2].
A bajas temperaturas, se ha informado deslizamiento en {111}, {110} y {122} aviones En el latón α (Cu–30
% Zn) de baja energía de falla de apilamiento, se ha encontrado que ocurre deslizamiento en ciertos planos
no octaédricos, especialmente a altos niveles de deformación [3].
En los metales y aleaciones BCC, el deslizamiento suele tener lugar en cualquiera de los planos
{110}, {112} o {123} a lo largo de la dirección <111> más densa. Obviamente, cada uno de los planos
anteriores contiene la dirección 111. es la temperatura de deformación que determina esencialmente la
elección del sistema de deslizamiento operativo. Por ejemplo, el deslizamiento {112} se produce a
temperaturas inferiores a Tm/4; Se prefiere el deslizamiento {110} a temperaturas entre Tm/4 y Tm/2,
mientras que se sabe que el deslizamiento {123} se producen a temperaturas superiores a Tm/2 (Tm =
temperatura de fusión en grados Kelvin). Se sabe que el hierro BCC se desliza en los tres planos anteriores
a lo largo del 111 común dirección, y este comportamiento se describe con el término "deslizamiento del
lápiz" [4]. Lápiz El deslizamiento en una celda unitaria BCC se muestra en la figura 5.4.

En la macla, un volumen cristalográfico se transforma en una orientación con simetría especular con
respecto al material original. Al igual que en el caso de deslizamiento, Maclado también tiene lugar en
planos cristalográficos específicos a lo largo de direcciones cristalográficas específicas. Por ejemplo, en
metales y aleaciones FCC, el maclado tiene lugar en {111} planos a lo largo de 112 direcciones. Así, {111}
112 constituye el sistema de hermanamiento en materiales FCC. El maclado en la estructura cristalina de
FCC es esquemáticamente representado en la Fig. 5.5. Como resultado de la macla, tiene lugar un cambio
de orientación discreto característico. Tal cambio es completamente diferente de los cambios de
orientación durante el deslizamiento, donde el cambio de orientación es gradual. Durante la deformación,
los planos y direcciones reales asociados con el deslizamiento y el maclado se determinan ubicando el
sistema que posee el mayor esfuerzo cortante resuelto en la condición de carga. La deformación de los
metales y aleaciones HCP involucra esencialmente deslizamiento, como con los materiales cúbicos.
Siguiendo el criterio de plano empaquetado más cercano y dirección para asignar el sistema de
deslizamiento, solo hay tres posibilidades de este tipo en condiciones ideales. Materiales HCP cerca de
1.632, a saber, deslizamiento en (0001) planos a lo largo <11-20> direcciones. Como hay tres direcciones
de este tipo, el número total de sistemas de deslizamiento
se convierte en tres (de los cuales sólo dos son independientes). Estos sistemas de deslizamiento son
demasiado pocos para acomodar la tensión plástica. Bajo ciertas condiciones, también se produce
deslizamiento. en planos menos empaquetados, a saber, los planos (10-10), (11-20) y (11-23) (figura 5.6).
En ausencia de disponibilidad de un número adecuado de sistemas de deslizamiento, el maclado puede
llegar a ser bastante significativo incluso a niveles de tensión más bien bajos.
La cristalografía de los sistemas de deslizamiento y macla en FCC, BCC y HCP metales se representa en las
tablas 5.1 y 5.2.
Debe recordarse que el maclado es también un mecanismo importante de deformación. en materiales
HCP. El maclado en estos materiales se puede clasificar en dos grupos sobre la base de la relación c/a
crítica de 1,732 [5]. Por debajo o por encima de este valor, los gemelos se forman por compresión o
tensión, respectivamente. En los materiales FCC y BCC, el parámetro de material más significativo que
determina la elección del modo de deformación es la energía de falla de apilamiento (SFE) del material,
γSFE. El origen de tal energía es una falla en la secuencia de apilamiento del cristal. estructura. La Figura
5.7a demuestra las probables fallas de apilamiento en un apilamiento FCC secuencia, mientras que la Fig.
5.7b muestra la apariencia de una falla de apilamiento en la microestructura. Tal falla cuando se introduce
en la estructura cristalina da lugar a un apilamiento culpa. Los fallos de apilamiento están asociados a un
cierto ancho, que resulta de la repulsión entre dos parciales de una dislocación disociada. El ancho de La
falla apilamiento está determinada por el equilibrio entre esta fuerza repulsiva y la tensión superficial de
la falla de apilamiento. La energía de la falla de apilamiento decide el equilibrio. ancho de la región fallada.
Una energía de falla de apilamiento más alta significa un ancho de falla de apilamiento estrecho. En tal
situación, el material se deforma por deslizamiento por dislocación. Los materiales con energía de falla de
apilamiento más bajan tienen fallas de apilamiento más anchas. Esto hace el deslizamiento cruzado y el
ascenso de las dislocaciones son difíciles. Por lo tanto, SFE rige la capacidad de una dislocación para
deslizarse en un plano de deslizamiento que se cruza. En materiales con menor SFE, el disminuye la
movilidad de las dislocaciones. Una cuenta detallada sobre fallas de apilamiento y SFE se da en el libro de
texto de Barret y Massalski [6].
Normalmente, los metales que tienen valores medios a altos de γSFE, como el cobre, el aluminio y el
níquel, se deforman por deslizamiento. Acero inoxidable austenítico, plata y aleaciones como el latón
70/30, que posee valores bajos de γSFE, generalmente presenta fallas de apilamiento amplias debido a la
disociación de la dislocación, lo que dificulta el deslizamiento transversal. maclado se convierte en el
mecanismo preferido de deformación en tales materiales. Una macla puede considerarse como una falla
de apilamiento muy grande. La Tabla 5.3 enumera las energías de falla de apilamiento, γSFE, de algunos
metales y aleaciones. Cuando un solo cristal se somete a deformación plástica, comienzan las
dislocaciones. deslizándose en el sistema de deslizamiento más favorablemente orientado, lo que da
como resultado la formación de líneas de deslizamiento o grupos de líneas de deslizamiento, llamadas
bandas de deslizamiento, como se ve bajo un microscopio óptico, a bajos niveles de tensión (Fig. 5.8a).
Con el progreso de la deformación, puede ocurrir deslizamiento simultáneo en más de un sistema de
deslizamiento, lo que lleva a la creación de intersección de líneas de deslizamiento y bandas de
deslizamiento (Fig. 5.8b). La microestructura puede volverse completamente desordenado durante la
deformación plástica de un material policristalino donde la actividad de deslizamiento se llevará a cabo
en una serie de cristales o granos constituyentes simultáneamente. La microestructura de un material
policristalino que se deforma por el deslizamiento generalmente consiste en una gran cantidad de
regiones con una dislocación relativamente de baja densidad dentro y una densidad de dislocación
relativamente alta en el límite. Tales entidades o estructuras tridimensionales se han denominado
"células". Las celdas de los materiales muy deformados suelen tener límites difusos que comprenden
matrices enredadas. de dislocaciones (Fig. 5.8c). Cualquier proceso de relajación causado por recocido o
de otro modo puede hacer que el límite de la celda sea más nítido con una matriz de dislocaciones bien
ordenada. Tal celda se describe como un subgrano (Fig. 5.8d). Materiales con bajo apilamiento las
energías de falla pueden no desarrollar una estructura de celda de dislocación típica tras la deformación.
En cambio, muchas dislocaciones, conjuntos de fallas de apilamiento y deformación fina se producirán
maclas en la microestructura (Fig. 5.8e).

5.3. Microestructuras de deformación

La microestructura deformada de un material policristalino puede ser bastante compleja, y esto está
directamente relacionado con la complejidad del proceso de deformación. En sí mismo. Como se
mencionó anteriormente, el deslizamiento y el maclado son los dos mecanismos principales de
deformación plástica. Los planos y direcciones reales que se asociarán con el deslizamiento. o “Maclado”
dependerá de qué sistema de deslizamiento o Maclado experimente el mayor esfuerzo cortante resuelto
en la condición de carga. Como tal, estos pueden ser diferentes de grano a grano en un material
policristalino.

A diferencia del comportamiento de un espécimen monocristalino bajo carga, que normalmente puede
cambiar libremente de forma, los granos individuales de un policristal, sometidos a deformación plástica,
experimentarán restricciones debidas a los granos vecinos, cada uno de los cuales se deforma de una
manera única. Como resultado, los procesos de deformación pueden ser muy diferentes en las diferentes
partes de el mismo grano. Al mismo tiempo, los diferentes granos en el agregado policristalino pueden
sufrir diferentes tipos y cantidades de rotación en respuesta directa a la deformación impuesta. Así es
como se desarrollan las heterogeneidades microestructurales en un material durante la deformación
plástica.
Estas faltas de homogeneidad surgen independientemente del mecanismo de deformación. En la
microestructura general, estas faltas de homogeneidad se superponen a la estructura celular y/o
estructuras macladas producidas por deslizamiento y/o maclado. Debido a la deformación no
homogénea, algunas regiones dentro de un grano pueden desarrollarse cierta orientación distinta que
sería muy diferente de la orientación del resto del grano. Tal falta de homogeneidad se denomina "banda
de deformación".

A veces, características finas y largas en forma de placa, más pequeñas que el tamaño de una deformación.
banda, se encuentran en la microestructura de un material deformado, y estos han sido denominadas
"microbandas". Estas características se forman inicialmente en los planos {111} y son confinado a granos
individuales [11]. Las paredes de las microbandas consisten en agregados de dislocaciones, como en las
paredes celulares; sin embargo, la densidad de dislocación dentro de una microbanda es relativamente
alto. Se ha informado que la orientación dentro de una microbanda es relativamente constante y esta son
sólo ligeramente diferente de las orientaciones de la estructura celular adyacente [12]. A veces, se
observan grupos de características similares a microbandas largas y estrechas en la microestructura
deformada, y estas tienen un tamaño grande y diferencia de orientación acumulada (hasta 60°) a lo largo
de la estructura en bandas. Estos se conocen como las "bandas de transición".

5.4 Texturas de deformación en metales y aleaciones.

Un agregado policristalino aleatorio desarrollará una orientación o textura preferida, después de una
deformación plástica suficiente. La naturaleza de la textura de deformación depende esencialmente en la
estructura cristalina del material y sus características de flujo. La textura resultante puede verse afectada
en cierta medida por muchos otros factores, como como la textura inicial, la composición química, el
tratamiento térmico o mecánico anterior, la temperatura y la velocidad de deformación u otras
limitaciones físicas durante deformación. Como primer paso hacia la comprensión de la formación de
texturas en policristales, se ha hecho un gran esfuerzo en los primeros días para estudiar el desarrollo de
texturas. en monocristales. Se esperaba que tales investigaciones permitieran comprender la trayectoria
y el mecanismo precisos del proceso de deformación en un solo paso. cristales sin entrar en las
complicaciones que surgen del límite de grano efectos e interacciones intergranulares, como en un
policristal.
5.4.1 Texturas onduladas
El laminado ha sido el modo de deformación más utilizado en la industria. Por lo tanto, el desarrollo de la
textura ha sido ampliamente estudiado para la deformación por laminación. En las siguientes
subsecciones, el desarrollo de la textura durante el laminado Se ha presentado la deformación de
materiales con diferentes estructuras cristalinas.

A altos niveles de deformación (a ε > 1,2, para cobre γSFE medio a alto, y a ε ~ 0,8, para latón bajo γSFE
70/30), una nueva falta de homogeneidad microestructural, llamada “bandas de corte”, aparece [9]. Estas
son regiones estrechas de intenso cizallamiento, que en laminación los materiales se producen en ángulos
de ~35° con respecto al plano de rodadura y paralelos a la transversal dirección (DT). La formación de
bandas de corte es independiente de la estructura del grano. y también de consideraciones
cristalográficas normales. En metales que se deforman por deslizamiento, las bandas de cizallamiento se
desarrollan en colonias, en cada una de las cuales solo un conjunto de bandas paralelas formase la
metalografía de las bandas de corte en materiales con bajo γSFE es bastante diferente de las que se
producen en materiales con alto γSFE. La cantidad de corte asociado con una banda de corte es de 2 a 4
en promedio, con valores tan altos como 6 a 10 obtenidos algunas veces. La representación esquemática
de estas etapas de evolución microestructural se muestra en la figura 5.9a. Las micrografías que muestran
todas las faltas de homogeneidad anteriores son se muestra en la figura 5.9b-e.
Capítulo 6 Textura de recocido.

6.1 introducción
Un material deformado plásticamente, debido a su mayor contenido de defectos físicos, se encuentra en
un estado termodinámicamente metaestable. Al aumentar la temperatura, El material puede reducir su
energía libre mediante la eliminación y reordenación de los defectos de la red. Los procesos estructurales
fundamentales que ocurren en el recocido pueden denominarse generalmente como (a) recuperación (b)
recristalización, y (c) crecimiento de grano. Se supone que la “recuperación” constituye todos aquellos
fenómenos de recocido que ocurren antes de la aparición de nuevos granos libres de tensión. La
“recristalización” implica la nucleación y crecimiento de estos nuevos granos libres de tensión y el
consumo gradual de la matriz trabajada en frío por el movimiento de límites de grano de gran ángulo. vale
la pena mencionar que a menudo es muy difícil mostrar una distinción entre recuperación y
recristalización, y en la práctica, los dos procesos generalmente se tiene a superponerse entre sí. Cuando
la matriz deformada se transforma completamente en un agregado de pequeños granos libres de tensión,
al completar la recristalización, Puede haber una competencia entre los granos para crecer, en base a sus
tamaños u orientaciones. Este fenómeno se ha denominado como "crecimiento de grano".

6.2 Energía almacenada del trabajo en frío: un precursor al proceso de recocido.

Un pequeño porcentaje (normalmente del 1 al 10 %) de la energía gastada para deformar plasticamente
un metal permanece "almacenado" en el metal provocando un aumento en la interna energía. Este
incremento de energía interna está asociado a los defectos generados durante la deformación y
proporciona el motor energético para la relajación. procesos que ocurren cuando el metal trabajado en
frío es subsecuentemente recocido a una temperatura más alta la magnitud de la energía almacenada
producida por el trabajo en frío se ve afectado por variables como la pureza, el método de deformación,
la temperatura, el grano tamaño y material.
La comparación de los resultados calorimétricos y metalográficos ha demostrado que la energía de
deformación plástica puede ser almacenada por los siguientes mecanismos:
(a) Energía de deformación elástica
(b) Energía de las dislocaciones
(c) Energía de defectos puntuales
(d) Energía asociada con fallas de apilamiento y gemelos y
(e) Energía asociada con la destrucción de regiones ordenadas.

La contribución de la energía elástica a la energía total almacenada suele ser muy pequeña. Esto lleva
automáticamente a la conclusión de que la mayor parte de la energía almacenada del trabajo en frío, al
menos para metales puros, se debe a defectos de red [1]. Para llegar en una estimación de la fracción de
la energía almacenada debido a las dislocaciones, la información necesarios es su densidad y distribucion
de dislocaciones. Los metales recocidos normalmente tienen densidades de dislocaciones entre 106 y 108
líneas por cm2, y los metales severamente trabajados en frío suelen tener entre 1010 y 1012 líneas por
cm2. La distribución precisa de las dislocaciones depende en gran medida del metal, su pureza y el historial
de deformación. Tanto las vacantes como los átomos intersticiales pueden considerarse responsables de
al menos algo de almacenamiento de energía durante la deformación plástica. Aunque una estimación de
la energía almacenada debido a las vacantes se puede hacer a partir de los cambios de resistividad
medidos, no los experimentos hasta ahora han especificado que el efecto de los átomos intersticiales. En
muchos sistemas, estos defectos puntuales se recocen durante o inmediatamente después de la
deformación. Las fallas de apilamiento que se forman durante la deformación plástica pueden explicar
una parte apreciable de la energía almacenada. La cantidad real dependerá tanto de la energía de falla de
apilamiento, γSFE, y sobre la temperatura de deformación. Las maclas de deformación en una escala fina,
comparables a las fallas de apilamiento, también pueden contribuir significativamente a la energía
almacenada. Si existe originalmente, en un material, ya sea de corto o de largo alcance a algún grado,
entonces, durante la deformación plástica, el paso de las dislocaciones a través de las regiones ordenadas
perturbará el grado de orden, lo que conducirá a un aumento de la energía interna del sistema. De manera
similar, si, durante el trabajo en frío, los precipitados y los grupos de átomos de soluto se cortan debido
al paso de dislocaciones a través de ellos, la energía interna volverá a aumentar.

6.3 Liberación de energía almacenada durante el recocido

Un material deformado plásticamente, debido a su mayor contenido de defectos físicos, se encuentra en
un estado termodinámicamente metaestable. Al aumentar la temperatura, El material puede reducir su
energía libre mediante la eliminación y reordenación de la red. defectos La multitud de fenómenos que
pueden ocurrir al recocer una pieza trabajada en frío El material (por debajo del punto de fusión) se puede
agrupar en términos de cinco fundamentales procesos estructurales. Estos son esencialmente los
siguientes:

(a) Reacciones de defectos puntuales y aglomerados de defectos puntuales: su aniquilación.

(b) La aniquilación de dislocaciones de signos opuestos y el encogimiento de
bucles de dislocación.
(c) El reordenamiento de las dislocaciones para formar energéticamente más favorables
configuraciones
(d) La absorción de defectos puntuales y dislocaciones por límites de grano que migran a través del metal.
(e) La reducción en el área total del límite de grano.

Los procesos (a), (b) y (c) han sido denominados como “recuperación” y los procesos (d) y (e) como
“recristalización” [2]. La energía almacenada del trabajo en frío proporciona la fuerza impulsora tanto
para la recuperación y recristalización. Para un conjunto dado de materiales y condiciones de
deformación, la energía almacenada es fija y de magnitud finita. Por lo tanto, el reparto de La liberación
de energía almacenada entre los dos procesos dependerá de la relativa facilidad o dificultad de su
ocurrencia. Dos tipos diferentes de liberación de energía almacenada durante la recuperación son por lo
general observado. Se encuentran peak agudos de liberación de energía en el caso de materiales más
puros y en algunos materiales impuros. En casi todos los materiales impuros, sin embargo, la energía es
liberado en un amplio rango de temperatura y puede ser de una meseta plana tipo de tasa constante o
un tipo de tasa gradualmente creciente. A diferencia de la recuperación, las liberaciones de energía
durante la recristalización son siempre del tipo de peak diferentes. Las ilustraciones de estos procesos se
proporcionan en la figura 6.1, que indica la ocurrencia de ambos peak, debido a la recuperación y la
recristalización, para un medio. material de energía de falla de apilamiento mientras que solo se observa
un peak en un material de baja energia de falla de apilamiento. Otro punto para tener en cuenta en esta
figura es que el peak debido a la recuperación se produce a una temperatura mucho más baja en el metal
que ha sufrido más deformación que en el que ha sufrido una menor deformación. La evidencia
microscópica electrónica indica que, en general, un material trabajado en frío tiene una estructura celular.
Las paredes celulares consisten en marañas de dislocación, y algunos se encuentra que existen
dislocaciones adicionales dentro de los interiores de las celdas. A medida que comienza el recocido, las
marañas de dislocaciones en las paredes de la celda se reorganizan mientras algunas de las
dislocaciones del interior de las células pueden ser atraídas hacia las paredes celulares. En general,
durante el proceso de recuperación, la densidad de dislocaciones en la celda interiores disminuye
gradualmente, presumiblemente por la aniquilación de las dislocaciones, y Las paredes celulares se
vuelven más claramente definidas. Esto eventualmente conduce a la formación de “subgranos” de
aproximadamente el mismo tamaño que las células iniciales. El tamaño del subgrano no parece cambiar
mucho hasta bastante tarde en el proceso de recuperación cuando comienza crecimiento. Así, el
fenómeno de la recuperación puede comprender tres procesos: aniquilación de dislocaciones, formación
de subgranos y crecimiento de subgranos. Los procesos de recuperación, recristalización (o
recristalización primaria) y crecimiento de grano son se muestra esquemáticamente en la Fig. 6.2. El
fenómeno del crecimiento del grano (también llamado crecimiento continuo de grano) por lo general se
produce de forma continua en toda la matriz recristalizada. Ocasionalmente, el crecimiento del grano
ocurre de una manera específica del sitio, lo que lleva a un crecimiento “exagerado” o “anormal” de
ciertos granos. Este fenómeno tiene ha denominado "recristalización secundaria" (ver Fig. 6.2).

Como se mencionó anteriormente, la densidad de dislocación de un material deformado muestra una

disminución general durante la etapa de recuperación. También se ha notado que alargada bucles de
dislocación, así como fallas de apilamiento, introducidas por deformación plástica, también se puede
recocer durante este proceso. El resultado de un estudio de Cahn [4] sobre los efectos del recocido de
monocristales doblados de aluminio, zinc, magnesio, y cloruro de sodio demostraron que la formación de
subgranos durante la recuperación puede también involucran un mecanismo de reordenamiento de
dislocaciones, llamado "poligonización". La poligonización, que conduce a la disminución de la energía de
deformación de la red, se muestra esquemáticamente en la figura 6.3. Las dislocaciones de borde
paralelas en exceso dispuestas al azar producidas durante la deformación pueden alinearse al recocerse
en las paredes para formar límites de poligonización de ángulo pequeño o límites de subgrano. Evidencias
microscópicas electrónicas indican que los subgranos aumentan gradualmente de tamaño antes de la
aparición de granos recristalizados.
6.4 Recristalización primaria.
La recristalización de un material deformado implica la nucleación y el crecimiento de nuevos granos libres
de tensión que pueden tener una orientación muy diferente de la matriz circundante. Los nuevos granos
crecen a expensas de la matriz circundante trabajada en frío por migración de límite de alto ángulo.

6.4.1 Nucleación de granos recristalizados.

Los núcleos, por naturaleza, son pequeños, por lo que es extremadamente difícil observar un núcleo antes
de que empiece a crecer. Desde el advenimiento de la microscopía electrónica de transmisión, la
estructura y la orientación de regiones muy pequeñas se pueden examinar con más detalle. Precisamente
por eso, esta técnica ha sido, desde hace algún tiempo, considerablemente utilizado en experimentos
diseñados para estudiar la nucleación en la recristalización. En el transcurso de tiempo, se han
desarrollado tres modelos principales de nucleación: (a) clásico nucleación, (b) crecimiento de subgranos
y (c) migración límite inducida por tensión.

6.4.1.1 Modelo de nucleación clásico

La teoría clásica de la nucleación de Volmer-Becker supone que el núcleo que es estable y capaz de crecer
se forma como resultado de las fluctuaciones térmicas. El tamaño crítico de un núcleo está determinado
por la condición de que para que el núcleo sea estable, la energía libre no cambiará debido a un aumento
infinitesimal de tamaño, porque la reducción de la energía libre de volumen solo equilibrará el aumento
de la energía interfacial. En este modelo, el cambio de energía libre de volumen se puede definir como la
diferencia en energía de deformación por unidad de volumen entre el estado trabajado en frío y la
condición completamente recristalizada. De manera similar, la interfase entre el núcleo de recristalización
y la matriz deformada circundante se puede visualizar aproximadamente como un ángulo pequeño límite
de inclinación. A los granos nuevos les gustaría formar ángulos muy pequeños que no encajan con el
matriz, ya que esto conduciría a valores más bajos de la energía interfacial. O, en otras palabras, este
modelo predice que la orientación del núcleo libre de tensión debe ser casi idéntica a la matriz trabajada
en frío adyacente como sea posible. Un segundo grupo de teorías conocidas como “Teorías de Bloques”
fueron propuestas [6] como alternativa a las teorías clásicas de nucleación. Estas teorías suponen que los
núcleos se forman a partir de pequeños bloques o cristalitos que ya existen en el material trabajado en
frío. En contraste con el modelo clásico, las teorías de bloques prevén una tasa de nucleación más rápida.
6.4.1.2 Modelo de crecimiento de subgrano
Originalmente, este modelo [7–9] se basó en la idea de que las células producidas en Los materiales
trabajados en frío se vuelven gradualmente libres de tensión durante el recocido por el clásico
poligonización. Se suponía que un mayor crecimiento o engrosamiento de estas células poligonales o
subgranos conduciría a la formación de un grano recristalizado. Estas ideas básicas han sido modificadas
posteriormente. Ahora se cree que por un proceso de ascenso y reordenamiento de dislocaciones, se
forman pequeñas células libres de tensión en una matriz deformada de regiones de alta densidad de
dislocaciones, que son fuertemente desorientado con respecto a su entorno. Una vez que se ha formado
una célula o subgrano suficientemente grande libre de dislocaciones, puede crecer en su vecindad. De
acuerdo con para Cottrell [10], la desorientación de un subgrano en relación con su entorno inmediato es
más importante que su tamaño para controlar su crecimiento. Cahn [11] sugirió que cuando un subgrano
comienza a crecer, sus límites barrer la mayoría de las dislocaciones con las que entran en contacto. Por
lo tanto, la periferia de un subgrano en crecimiento adquiere una densidad de dislocaciones cada vez
mayor. como el aumenta el ángulo subfronterizo, llega un punto en el que las dislocaciones individuales
en un límite comienzan a perder su identidad y es en esta etapa que el límite cambia su carácter, de un
"barredor" de dislocaciones a un "destructor".” de dislocaciones. Con tal estado, el crecimiento del
subgrano se agranda (que ahora se puede denominar el "núcleo" de un grano de recristalización) se puede
esperar acelerar. Sin embargo, los primeros trabajos sobre la recristalización han establecido bastante
que Los nuevos granos grandes no crecen fácilmente en regiones de matriz de orientaciones solo unos
pocos grados diferentes a los suyos. Por lo tanto, el crecimiento de los subgranos agrandados puede ser
asegurada sólo si existen curvaturas de red de largo alcance en el metal trabajado en frío. todo el ejercicio
apunta a un hecho que es difícil de racionalizar, a saber, los límites de ángulo pequeño que consisten en
dislocaciones identificables separadas migran libremente mientras que los límites de ángulos más grandes
no lo hacen a menos que la desorientación a través ellos excede alrededor de 10°–15°. Cahn usó los
términos “sublímite” y “límite”
para distinguir entre las dos categorías. Sin embargo, aún no se ha analizado precisamente en qué etapa
tiene lugar la transición de sublímite → límite. A situación similar a esta ha sido descrita por Walter y Koch
[12] en sus estudios por recristalización en silicio-hierro laminado en frío.
La figura 6.4 muestra esquemáticamente lo que se ha observado que sucede dentro de una banda de
deformación marcadamente mal orientada en silicio-hierro laminado en frío. Aquí, relativamente Se ha
descubierto que los subgranos grandes actúan como "núcleos preformados" que se convierten en
subgranos vecinos que tienen orientaciones marcadamente diferentes. Cuando estos núcleos se vuelven
lo suficientemente grandes como para alcanzar la región de la matriz altamente desorientada, alcanzan
límites de gran ángulo y luego se ven favorecidos por un mayor crecimiento. Evidencias de crecimiento
de subgrano por migración límite, que finalmente da lugar a una recristalización. núcleo, se puede ver en
un par de micrografías SEM de contraste de canalización de área seleccionada que se muestran en la Fig.
6.5 [13]. “Hu” ha propuesto una variante del modelo de nucleación de crecimiento de subgranos, basado
en la migración límite. Esto se ha denominado "subgrano Coalescence(fusiónado)." De acuerdo con este
modelo, el aumento en el tamaño de los subgranos durante la recuperación se debe a un proceso de
coalescencia mediante el cual los subgranos contiguos que tienen orientaciones ligeramente diferentes
se fusionan en la misma orientación, dando lugar a un subgrano más grande. Sobre la base de
observaciones en monocristales de silicio y hierro, Hu sugirió que un núcleo de recristalización resulta de
una secuencia de procesos de coalescencia de subgranos. Esto se ilustra esquemáticamente en la figura
6.6.

6.4.1.3 Migración de límite inducida por deformación

Este es básicamente un modelo de crecimiento ya que asume que el estado trabajado en frío inestable ya
tiene límites de ángulo grande de macroscópico o microscópico. dimensiones y que durante la
recristalización, estos límites simplemente se doblan afuera, dejando atrás material libre de tensión. Este
proceso, que se ha denominado La “migración límite inducida por deformación” consiste en el
movimiento irregular de un límite existente con un frente dentado irregular. Esto se muestra
esquemáticamente en Figura 6.7.
Según este modelo, no hay período de incubación, ya que no hay núcleo de nuevos la orientación tiene
que ser formada. Frecuentemente, se observa que el grano “víctima” es el que está más severamente
endurecido por trabajo; la energía almacenada de este grano proporciona la fuerza impulsora para todo
el proceso. El grano con el tamaño de celda más grande. tendrá la energía más baja, por lo que la
recristalización se produce por el movimiento de un parte del límite en el grano de alta energía que tiene
un tamaño de celda más pequeño. O, en otras palabras, el grano "depredador" tiene en la interfaz inicial
un subgrano más grueso estructura que el grano "víctima" que se va a consumir. Bailey y Hirsch [15]
desarrollaron un modelo simple para analizar la energía de este proceso. Según su modelo, las regiones
locales de un límite de grano original migran inclinándose en forma de casquete esférico. La figura 6.8
muestra cómo una longitud 2l de un límite de grano sobresale de una región de baja a una región de alta
energía especifica. Cuando el tamaño de esta protuberancia excede el tamaño crítico del núcleo, entonces
se cumpliría la condición para la formación de un núcleo. Bailey y Hirsch han demostrado que la condición
para el crecimiento de tal núcleo de recristalización puede estar dada por la expresión l > 2γ/E, donde γ
es el límite de grano específico energía y E es la diferencia en energía almacenada por unidad de volumen
a través del límite de migración. Parece que en materiales deformados en frio en cantidades moderadas
(digamos hasta ~40 % por reducción de laminación en frío en el caso de aluminio de alta pureza) la
recristalización tiene lugar por migración límite inducida por deformación, mientras que para reducciones
de laminación en frío de ~50 % y superiores en el mismo material, recristalización ocurre por nucleación
y crecimiento.

6.4.2 Papel de la curvatura de la red en la recristalización

En general, se encuentra que en los metales trabajados en frío, hay regiones de alta deformación y
curvatura reticular pronunciada. Tales regiones, que resultan de la deformación heterogénea de los
metales, han sido denominadas “bandas de transición” por Wal. Koch [12]. Durante el recocido, la
nucleación de la recristalización ha sido frecuentemente observado que ocurre dentro de estas bandas.
Dillamore et al. [16] llevó a cabo una investigación sistemática de las condiciones en las que pueden
crearse bandas de transición durante la deformación y también analizó el mecanismo por el cual
recristalizó los granos pueden desarrollarse allí. Su análisis muestra que:
1. Para la nucleación de un grano recristalizado dentro de la banda de transición, la curvatura loca no debe
ser demasiado alta ni demasiado baja, sino tener un valor intermedio.
2. La nucleación se verá favorecida si existe un gradiente de estructura de densidad de dislocación
creciente a ambos lados del centro de la extensión de orientación.
3. Las deformaciones a las que una banda de transición satisface las dos condiciones anteriores están
determinadas por la forma en que la velocidad de rotación del cristal está relacionada con la orientación.
Utilizando estos criterios, los autores concluyeron que, en los metales BCC, las orientaciones que
satisfacen las condiciones para la nucleación, en orden decreciente de habilidad, son (110)[001] (100)
[011] y (11 11 8) [-4 -4 11].En general, a partir de la mayor parte de las observaciones, parece que a bajas
deformaciones, nuevos Los granos (recristalizados) se forman espontáneamente por el mecanismo de
crecimiento de subgranos y en los límites de grano preexistentes, mientras que con el aumento de la
tensión, la nucleación de los granos recristalizados ocurren más espontanea en regiones de alta curvatura
de red, como las bandas de transición y las bandas de corte. Nucleación de recristalización en la banda de
corte se presenta en la Fig. 6.9 [17].

6.4.3 Migración del límite de grano y su dependencia de la orientación

Se sabe que la migración del límite de grano juega un papel esencial en la recristalización. y posterior
crecimiento del grano. Un límite de grano se puede definir como una capa de material distorsionado que
es el resultado de un desajuste atómico entre dos átomos adyacentes. Cristales de diferentes
orientaciones. Se necesitan al menos cinco parámetros para identificar completamente un límite de
grano. La desorientación relativa de dos cristales adyacentes se puede especificar con la ayuda de tres de
estos parámetros, mientras que la los dos restantes son necesarios para especificar la orientación del
propio límite. Los estudios sobre el crecimiento de nuevos granos en monocristales tensos han
demostrado de manera convincente que el crecimiento puede depender de la orientación. Esto apunta al
hecho de que existe una marcada dependencia de la orientación de la migración del límite de grano.
Mediante cuidadosos experimentos, se ha confirmado la anisotropía de la tasa de migración. La tasa de
migración más alta en metales FCC se ha obtenido cuando el grano en crecimiento es relacionado
cristalográficamente con la matriz por una rotación de 30° a 40° alrededor de un punto común eje
<111>[18–20]. Cabe señalar que esta relación se cumple en el caso de inclinar solo los límites; para los
límites de torsión, se obtienen tasas de migración sustancialmente más bajas. generalmente encontrado.
En principio, la anisotropía de la tasa de migración del límite se puede interpretar como la dependencia
de la orientación de la fuerza impulsora o del límite movilidad. En materiales altamente deformados que
muestran una estructura de dislocación compleja, la anisotropía de la fuerza motriz se puede descartar
como una posibilidad y, por lo tanto, La dependencia de la orientación de la movilidad de los límites es
bastante esperada. el primer intento para racionalizar la dependencia de la orientación de la movilidad
del límite de grano surgió del trabajo de Krönberg y Wilson [22] quienes propusieron un modelo de límite
de grano basado en coincidencias reticulares. Las redes de los granos en los dos lados de un límite especial
poseen una subred común de un tipo especial. Esta subred que también se ha llamado "red de
coincidencia", consiste en una matriz de puntos común a las redes de ambos granos (Fig. 6.10). Según
Krönberg y Wilson, la presencia de una alta densidad de átomos coincidentes puede hacer que los límites
sean muy móviles. Este modelo fue posteriormente ampliado por Brandon et al. [23]. En la literatura se
pueden encontrar puntos de vista bastante opuestos con respecto a la interacción de átomos de soluto
con "límites especiales" o límites de Krönberg-Wilson (KW). Aust y Rutter [24] sugirieron que los límites
de KW son límites de buen ajuste y por lo tanto, absorben las impurezas en menor grado en comparación
con los aleatorios mal ajustados. límites. La tendencia a absorber impurezas también se ve afectada por
la temperatura. A altas temperaturas, la atmósfera de impurezas se “evapora” y tan poca diferencia es de
esperar en las tasas de migración de límites "especiales" y aleatorios. Sin embargo, a bajas temperaturas,
los límites "especiales", porque son menos cargados de impurezas, son mucho más móviles en
comparación con los límites aleatorios. Li [25] ha adelantado la opinión de que los límites KW son, de
hecho, límites de baja movilidad debido a su baja porosidad. Hay alguna evidencia experimental para
apoyar esta vista. Ibe y Lücke [26] descubrieron que la adición de 0,5 % de manganeso a el aluminio hace
que la orientación del eje de rotación se mueva aproximadamente 12° de <111> a <553>. De hecho, Ibe y
Lücke junto con Lücke y Stüwe [27] han expresó serias dudas sobre si el concepto KW aún podría tener
efectos físicos importancia en vista de los resultados experimentales que muestran grandes desviaciones
de coincidencia exacta.
6.5 Texturas de recristalización
Cuando un material deformado se recristaliza, la estructura original deformada se reemplazado por una
gran cantidad de pequeños granos libres de tensión. La investigación metalográfica de la estructura
recristalizada arroja información sobre la estructura recristalizada. fracción de volumen, el tamaño de
grano recristalizado, la relación de aspecto de los granos, etc. Sin embargo, no se obtiene información
cristalográfica de dichos estudios. Ya que la recristalización implica la nucleación de nuevos granos y su
crecimiento por la migración de los límites de grano de ángulo alto, esto puede conducir a cambios
característicos en orientación o textura del cristal. La textura de recristalización producida será por lo
tanto dependiente de la orientación de la tasa de nucleación, el entorno inmediato de los núcleos, como
heterogeneidades de varios tipos, y la naturaleza, energía y movilidad de los límites entre granos de
diferentes orientaciones. Además, la textura de recristalización se verá afectada por la textura inicial del
material antes de la deformación, la cantidad de tensión durante la deformación, la pureza del material y
la extensión del crecimiento del grano que se produce después de la primaria recristalización.
Es bastante natural esperar que la textura de recristalización pueda tener alguna relación con la textura
de deformación del material. Como se verá en las páginas siguientes, dependiendo del material, su pureza
y condiciones de deformación, la textura de recristalización puede parecer idéntica a la textura de
deformación, o puede parecer muy diferente de la textura de deformación y, a veces, una textura de
deformación puede transformarse en una recristalización bastante aleatoria y caótica textura. La nitidez
de la textura de recristalización dependerá del tipo de trabajo plástico durante la deformación, el grado,
la temperatura y la duración de la etapa de deformación precedente, la cantidad de deformación
intermedia, si la hay, la temperatura de recocido intermedio, y los elementos de aleación e impurezas que
el material pueda contener.

6.5.1 Texturas de recristalización de metales y aleaciones FCC

Las texturas de recristalización en metales y aleaciones FCC son una fuerte función de textura de
deformación previa. Como se describió en el capítulo anterior, la deformación las texturas en los metales
FCC están fuertemente influenciadas por la energía de falla de apilamiento (SFE). Materiales con SFE alta
y media, como aluminio, níquel y el cobre, que desarrolla una textura de metal puro o de tipo cobre
durante la deformación, da lugar a una textura de cubo fuerte ({100} <001>) en el recocido. La textura
cubo, la mayoría de los cristales tienen sus ejes cúbicos ([100], [010], [001]) alineados a lo largo de la
dirección de laminación, la dirección transversal y la dirección normal. Esta textura es generalmente muy
nítida y se forma bajo diferentes condiciones de Procesando. El grado de evolución de la textura cubo
depende de las variables de procesamiento, como el nivel de deformación, el tiempo y la temperatura de
recocido, y la composición. Una de las estrategias comunes para reducir o suprimir completamente la
textura cubo en estos materiales es por aleación que cambiaría la textura de deformación previa, por
ejemplo, la adición de zinc, aluminio y estaño al cobre. La adición de estos elementos reduce la SFE del
cobre y, por lo tanto, da como resultado una textura de deformación tipo latón. Al recocerse, estos
materiales tienden a desarrollar una textura con componente predominante {236} <385>. El desarrollo
de la textura del cubo. en aluminio es bastante diferente de la del cobre, donde la fuerza de la textura
cubo está sustancialmente influenciada por los niveles de impurezas. Las siguientes secciones discutir la
evolución de la textura de recristalización en algunos de los niveles alto, medio y materiales FCC bajos en
SFE.
Libro “Principios de la Metalurgia Física”
Principio de Metalurgia Física

Robert E. Reed-Hill
8.8 PROCESOS DE RECUPERACIÓN A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS
La poligonización es un proceso demasiado complicado para expresarlo en términos de una ecuación de
velocidad simple, como la que se usa para describir el proceso de recuperación después de un
deslizamiento suave. Debido a que la poligonización involucra el ascenso de dislocaciones, se requieren
temperaturas relativamente altas para una polimerización rápida. En los metales policristalinos
deformados, la recuperación a alta temperatura se considera esencialmente una cuestión de
poligonización y dislocaciones de aniquilación. A temperaturas más bajas, otros procesos como los que
ocurren en la recuperación dinámica (ver Sec. 6.7) son de mayor importancia. A estas temperaturas, las
teorías actuales proyectan la recuperación proceso como principalmente una cuestión de reducir el
número de defectos puntuales a su valor de equilibrio. El defecto puntual más importante es una vacante
que puede tener una movilidad finita e incluso a temperaturas relativamente bajas.

8.9 RECRISTALIZACIÓN
La recuperación y la recristalización son dos fenómenos básicamente diferentes. En un recocido
isotérmico, la velocidad a la que ocurre un proceso de recuperación siempre disminuye con el tiempo, es
decir, comienza rápidamente y avanza a una velocidad cada vez más lenta a medida que se gasta la fuerza
impulsora de la reacción. Por otro lado, la cinética de la recristalización es bastante diferente, ya que
ocurre de manera muy similar a un proceso de nucleación y crecimiento. De acuerdo con otros procesos
de este tipo, la recristalización durante un recocido isotérmico comienza muy lentamente y se acumula
hasta una velocidad de reacción máxima, después de lo cual finaliza lentamente. Esta diferencia entre el
comportamiento isotérmico de recuperación y recristalización es claramente evidente en la Fig. 8.4,
donde los procesos de recuperación comienzan al comienzo del ciclo de recocido y dan cuenta de la
liberación de energía inicial, mientras que la recristalización comienza más tarde y da cuenta de la segunda
(más grande) liberación de energía.

8.10 EL EFECTO DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA EN LA RECRISTALIZACIÓN

Una forma de estudiar el proceso de recristalización es trazar curvas de recristalización isotérmicas del
tipo que se muestra en la fig. 8.17. Cada curva representa los datos para una temperatura determinada y
muestra la cantidad de recristalización en función del tiempo. Los datos para cada curva de este tipo se
obtienen manteniendo una cantidad de especímenes trabajados en frío idénticos a una temperatura
constante durante diferentes períodos de tiempo. Después de sacarlo del horno y enfriarlo a temperatura
ambiente, cada espécimen se examina metalográficamente para determinar el grado de recristalización.
Esta cantidad (en porcentaje) luego se grafica contra el logaritmo del tiempo. El efecto de aumentar la
temperatura de recocido se muestra claramente en la Fig. 8.17. Cuanto mayor sea la temperatura, menor
será el tiempo necesario para terminar la recristalización. Las curvas en forma de S de la figura 8.17 son
similares a las de los procesos de nucleación y crecimiento. Se mostrará una curva similar para la
nucleación
FIG. 8.17 Curvas de transformación isotérmica (recristalización) para cobre puro (99,999 por ciento Cu)
laminado en frío al 98 por ciento. (De Decker, 8. F. y Harker, D. Trans. AIME, 188 887 [ 1950).)

Fig. 8.18 Recíproco de temperatura

absoluta (K) vs. tiempo para media
recristalización del cobre puro. (De
Decker, B. F., y Harker, D., trad.
AIME, 188 [1950].)

reacción de crecimiento implicada en la precipitación de una segunda fase a partir de un super saturado
solución sólida. (Consulte la Figura 16.4 en el Capítulo 16).

Una línea horizontal trazada a través de las curvas de la figura 8.17 corresponde a una constante fracción
de recristalización. Dibujemos arbitrariamente tal línea correspondiente a 50 por ciento de
recristalización. La intersección de esta línea con cada una de las isotérmicas las curvas de recristalización
da el tiempo a una temperatura dada requerida para recristalizar la mitad de la estructura. Designemos
este intervalo de tiempo con el símbolo τ. Figura 8.18 muestra τ representado como una función del
recíproco de la temperatura absoluta. La curva de la figura 8.18 es una línea recta, lo que muestra que los
datos de recristalización para este metal (cobre puro) se puede expresar como una ecuación empírica de
la forma
1 1
= 𝐾 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 τ +C
𝑇

donde K (la pendiente de la curva) y C (la intersección de la curva con el eje de ordenadas) son ambas
constantes. La ecuación 8.4 también se puede expresar en la forma.

1 −Qr
= Ae^( )
τ RT
donde 1/τ es la velocidad a la que se recristaliza el 50 por ciento de la estructura, R es el gas constante
(8,37 J/mol-K), y Qr se denomina energía de activación para la recristalización. La cantidad τ en la
ecuación. 8.5 no se limita a representar el tiempo para recristalizar la mitad de la matriz Puede representar
el tiempo para completar cualquier fracción de la recristalización. proceso, como el tiempo para iniciar la
formación de nuevos granos (varios por ciento), o el tiempo para completar el proceso (100 por ciento).
Es necesario señalar la diferencia entre la energía de activación Qr para recristalización y la entalpía de
activación discutida previamente para el movimiento de vacancias La última cantidad puede estar
directamente relacionada con una propiedad física simple:
la altura de la barrera de energía que un átomo debe cruzar para saltar a una vacante. En el presente caso,
el significado físico de Qr no se entiende completamente. Ahí es una buena razón para creer que más de
un proceso está involucrado en la recristalización, por lo que Qr no puede relacionarse con un solo proceso
simple. Por lo tanto, es mejor considerar la energía de activación de la recristalización como una constante
empírica. Es más, La teoría moderna de la recristalización indica que la energía de activación generalmente
no permanece constante durante todo el proceso de recristalización. En la mayoría de los casos, la energía
de activación cambia continuamente durante la recristalización como fuerza impulsora para la
recristalización, se agota la energía almacenada del trabajo en frío. Además, aunque la recristalización
tiende a seguir un patrón como una nucleación y crecimiento fenómeno, la formación de un núcleo, en el
sentido clásico de átomo por átomo adición a un embrión hasta que se forma un núcleo estable que luego
crece en un nuevo grano recristalizado formado—no ocurre. El origen de un grano recristalizado es
siempre una región preexistente muy desorientada en relación con el material que la rodea. Este alto
grado de desorientación hace que la región de donde proceden los nuevos el grano origina la necesaria
movilidad de crecimiento. La ecuación 8.5 es exactamente equivalente a la ecuación empírica que se
cumple para la recuperación de monocristales de zinc después de un deslizamiento fácil. Ecuaciones de
tasa empíricas similares tienen encontrado para describir el proceso de recristalización de un número de
metales además cobre puro. Aunque no es posible generalizar esta ecuación y afirmar que se aplica con
precisión a los fenómenos de recristalización en todos los metales, podemos considerar que es
aproximadamente descriptivo de la relación entre el tiempo y la temperatura en recristalización.

8.11 TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIÓN

Un término metalúrgico de uso frecuente es temperatura de recristalización. Esta es la temperatura a la
cual un metal en particular con una cantidad particular de deformación en frío recristalizar
completamente en un período de tiempo finito, generalmente 1 hora. Por supuesto, a la luz de ecuación
8.5, la temperatura de recristalización no tiene significado a menos que el tiempo permitido para también
se especifica la recristalización. Sin embargo, debido a las grandes energías de activación encontrado, la
recristalización en realidad parece ocurrir en algún mínimo definido la temperatura. Suponga que para un
metal dado Qr 200 000 J por mol, y que la recristalización se completa en 1 hora a 600 K. Entonces se
puede demostrar, con la ayuda de la ecuación. 8.5, que si el recocido se realiza a una temperatura 10 K
inferior (590 K), completar la recristalización requerirá algo más de 2 horas. Una muestra de este metal
en particular sólo se recristalizará parcialmente al final de un recocido de 1 h a 10 K por debajo de su
temperatura de recristalización (600 K). Por otro lado, el recocido de una hora es más que suficiente para
recristalizar el metal a cualquier temperatura por encima de 600 K. De hecho, un aumento de 10 K en
temperatura a 610 K acorta el tiempo de recristalización a media hora, y un 20 K de subida a 15 min
aproximadamente. Para el ingeniero práctico, esta sensibilidad del proceso de recristalización a pequeños
cambios de temperatura hace que parezca como si el metal tiene una temperatura fija, por debajo de la
cual no se recristaliza, y para ello razón, hay una tendencia a considerar la temperatura de recristalización
como una propiedad del metal y despreciar el factor tiempo en la recristalización.

8.12 EL EFECTO DE LA TENSIÓN EN LA RECRISTALIZACIÓN

En la figura 8.19 se trazan dos curvas de velocidad de cristalización similares a la de la figura 8.18. Estos
difieren sólo en que representan la recristalización de circonio en lugar de cobre, y la velocidad a la que
se observa una recristalización completa en lugar de una recristalización media. Los datos se trazan en el
sentido habitual (log 1/τ frente a 1/T), pero para facilitar la lectura, las abscisas y las ordenadas se
expresan en grados Kelvin y horas, respectivamente. Las dos curvas representan datos de especímenes
trabajados en frío por diferentes montos En ambos casos, el metal de circonio se trabajó en frío mediante
estampación. El estampar es un medio de deformación mecánica utilizado en varillas cilíndricas en el que
el diámetro de la varilla se reduce uniformemente mediante un martillo mecánico equipado con matrices
giratorias. La cantidad de este trabajo en frío se mide en términos de la reducción porcentual en el área
de la sección transversal cilíndrica. La curva de la izquierda de la Fig. 8.19 corresponde a especímenes con
un área de sección transversal reducida en un 13 por ciento, mientras que la curva de la derecha
representa especímenes que sufrieron una mayor reducción en el área (51 por ciento). Las dos curvas
muestran claramente que la recristalización es promovida por cantidades crecientes de trabajo en frío.
Cuando recocido a la misma temperatura, el metal con la mayor cantidad de trabajo en frío recristaliza
mucho más rápido que con la menor reducción. Como ejemplo, a 826 K los tiempos para completar la
recristalización son 1.6 y 40 hr para el más grande y las reducciones más pequeñas en el área,
respectivamente. De manera similar, la temperatura a la cual el metal recristaliza completamente en una
hora es menor para una mayor cantidad de trabajo en frío; 840 K en comparación con 900 K. Un examen
detallado de las dos curvas de la figura 8.19 muestra que estas rectas no tienen la misma pendiente. Esto
significa que la dependencia de la temperatura de la recristalización varía con la cantidad de trabajo en
frío, o que la energía de activación pues la recristalización es una función de la cantidad de deformación.
Este hecho es más enfatizado por los datos de la Fig. 8.20, que muestran la variación de la activación
energía para este mismo metal (zirconio) en función del porcentaje de reducción en el área sobre el rango
de deformación de menos del 10 por ciento a más de 90 por ciento. El hecho de que la energía de
activación Qr varíe con la cantidad de frío trabajo presta confirmación adicional a la declaración anterior
sobre el complejo naturaleza de Qr.