ELECTRONEUMATICA

Trabajo Final

PRENSAS ARTICULADAS PARA PRODUCTOS TEXTILES

Cuarto ciclo
C22

FECHA DE ENTREGA: 19/11/21

INTEGRANTES: Zavala Romero, Jeremy

Báez Gutiérrez, Bruno
Lucero Chavez, Jhover

 
Gabriel Ponce, Jorge Luis

2021
Introducción:
“No vivimos en épocas de cambio, vivimos un cambio de época", Con la llegada de la
automatización muchas personas dejaron de laborar o retuvieron su trabajo laboral entre
ellos los supervisores , así como los trabajadores que gestionan las maquinas por esta razón
nos vimos a la necesidad de cambiar nuestro estilo de vida cambiando ciertos hábitos y
costumbres, diferentes indagaciones nos muestra que el primer compresor mecánico, el fuelle
manual, fue inventado hacia la mitad del tercer milenio a.C. y el fuelle de pie no se empleó hasta
1.500 años a.C. Esto ocurrió cuando la fundición de la aleación de Cobre y Estaño (Bronce) se
convirtió en un proceso estable de producción, como quedó registrado en algunas tumbas egipcias,
Por otra parte, La primera máquina soplante de la historia salió de manos del mismo Wilkinson en
1.776. Este fue el primer prototipo de todos los compresores mecánicos. Funcionaba a una presión
en torno a 1 bar, y elevaba la temperatura hasta el máximo permitido por las articulaciones
mecánicas de cuero utilizadas para controlar las válvulas de madera. En el siglo XIX se comenzó a
utilizar el aire comprimido en la industria de forma sistemática. Herramientas neumáticas, como
martillos y correo neumáticos, son un ejemplo de estas aplicaciones. Surgieron gran cantidad de
barreras técnicas, como pérdidas de carga y fugas debidas a los materiales de los tubos (en algunos
casos, de cerámica).
Fue en 1.857, durante la construcción del túnel de Mont-Cenis,
de 13,6 km de longitud, cuando los ingenieros constataron que
por medios manuales se tardaría en terminar el túnel alrededor
de 30 años, y decidieron utilizar una perforadora de aire
comprimido con presiones de hasta 6 bares, que permitía
alcanzar velocidades de avance de dos metros diarios frente a los
0,6 que se obtenían con los medios tradicionales.
El hecho de comprimir aire es debido a que el aire comprimido constituye en realidad una forma de
transporte de energía de muy fácil manejo y por esto su utilización se ha ido imponiendo
paulatinamente en la industria, no produce ningún ensuciamiento Esto es muy importante por
ejemplo, en las industrias alimenticias, de la madera, textiles y del cuero es por eso que en el
presente informe de trabajo realizaremos los procesos mas frecuentes en la industria textil con la
ayuda de la neumática para la enseñanza en materia de sistemas de Festo Didactic.
Marco teorico:

1.- Breve introducción teórica (libros, internet)

A. Prensas: 

● La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y

algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para
mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
● Son  herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades de
energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.Las prensas tienen capacidad
para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el
que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar
el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa,
como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para
automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina

Clasificación de las Prensas:

1. Prensas Mecánicas:   

● Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser mecánicas

o hidráulicas. Prensas Mecánicas. Constan de un motor eléctrico que hace girar
un volante de inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega
a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La
entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la
capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación,
forja y pequeñas embuticiones. 
 1. Prensas hidráulicas. 

● Se basan en el conocido principio de Pascal), alimentándose un pistón de gran

diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas
resultantes. La entrega de energía es controlada en cada momento tanto en
fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del
proceso. Se usan en operaciones de embutición profunda y en procesos de altas
solicitaciones como acuñado.

2. Prensas para trabajos mixtos progresivos, Prensas múltiples:

●  Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones

sucesivas que transforman gradualmente con un mismo troquel, una
chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber: corte y
doblado, o embutido y corte. El objetivo es el poder obtener en un solo
tiempo y con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas. Es
necesario que los punzones estén paralelos entre si y actúen
sincronizados haciéndolos trabajar en forma regular.

Analisis del problema

Desarrollo de la solución
Conclusiones y recomendaciones