DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

Recepción de materia prima

El proceso de elaboración de papel Kraft inicia con la recepción de la materia prima, la

cual se conservará en el almacén hasta ser trasladada en una monta carga hacia el
hydropulper.

Las fibras a utilizar en este proceso son:

 Las fibras mixtas, es decir los recortes de papel, periódico y papel bond.
 La fibra OCC, es el cartón que ya ha sido utilizado podrían ser las láminas o cajas.

Para la producción de papel Kraft se utiliza 1,3 toneladas de material reciclado del cual
solo se produce 1 tonelada de papel Kraft para el uso.

El 0,3 que se desperdicia en el proceso es por el hecho de que al ser material reciclado en
las etapas para su elaboración se pierde una cantidad como en el pulper y en la refinación
ya que va a separar las grapas y espiral del material reciclado.

OPERACION #1

Nombre del proceso RECEPCION DE MATERIA

PRIMA
Máquina Montacargas

Operarios 2

Capacidad a producir 1,3 toneladas

Tabla 1.Datos de la primera etapa.

Ilustración 1.Maquina a utilizar para el transporte de la materia prima.

 Pulper

En el hydropulper se encuentra dos operarios que se encargarán de ingresar la materia

prima, una vez ingresada toda la materia prima en el recipiente, ésta se mezclara con todo
el papel y cartón junto con el agua necesaria para crear la pulpa de papel.

Esta etapa del proceso es fundamental ya que separa los materiales indeseables como las
grapas, espirales que puedan encontrarse.

Una vez generada la pulpa se trasladará por medio de bombas especiales que ayuden a
limpiarla de todos los contaminantes que contenga hacia los refinadores.

OPERACION #2

Nombre del proceso PULPER

Máquina Hydrapulper
Operarios 2
Tiempo 30 minutos
Tabla 2.Datos de la primera etapa.

Ilustración 2.Máquina a utilizar en el pulper.

El Hydrapulper es una máquina de procesamiento de pulpa eficiente que se usa para

pulpar varios paneles de pulpa, papel roto y varios papeles de desecho.

La tina del hidrapuleador se aplica a la tina tipo internacional D y al rotor VOKES, lo que
hace que el contacto entre la lechada y el rotor sea más rápido y frecuente. Comparado
con el Hydrapulper tradicional, puede acortar eficientemente el tiempo de producción de
pulpa y mejora la capacidad de producción sin aumentar el motor y el volumen. (Máquina
de leizhan, s.f.)
 Refinado

Lista la pulpa pasa a una batea de almacenamiento desde la cual se distribuirá a una serie
de filtros específicos que tienen como tarea refinar y limpiar la pulpa hasta que esta tenga
la consistencia adecuada para pasar a la producción de papel.

OPERACION #3

Nombre del proceso REFINADO

Máquina Refinador
Operarios 1
Tiempo 55 minutos
Tabla 3.Datos de la segunda etapa.

Ilustración 3.Máquina a utilizar en el refinado.

Es un refinador de doble disco, mejora el grado de golpes y húmedo y pesar de la pulpa.

El equipo está equipado con sistema de control automático y puede golpear con potencia
constante o consumo de energía constante. Los latidos del efecto son estables. (Zhucheng
Tiangong Making Paper Machinery Co., Ltd., s.f.)
 Máquina de papel

En la maquina procesadora de papel se crea una capa homogénea sobre la cinta

transportadora desde la cual se extrae una parte del agua e inmediatamente a través de
una serie de rodillos se logrará crear la hoja de papel.

A pesar de poseer la consistencia adecuada con la unión de la fibra, ésta pasa a la etapa
del secado.

OPERACION #4

Nombre del proceso MÁQUINA DE PAPEL

Máquina Estucadora de papel
Operarios 1
Tiempo 60 minutos
Tabla 4.Datos de la tercera etapa.

Ilustración 4.Máquina a utilizar en la estucadora de papel.

La estucadora de cuchilla combinada es especialmente adecuada para el estucado de

varios tipos de papel y cartón con estucos solubles en agua.

La estucadora de cuchilla combinada se compone principalmente del entramado, rodillo

dosificador (Backing-roll), rodillo aplicador, depósito de estuco, unidad de medición de
la cuchilla, rodillo curvador, rociador de rodillo dosificador, máquina de moldura del
rodillo aplicador y el sistema de control neumático. La capa de estuco aplicada tiene alto
contenido de sólidos y presenta una superficie lisa, las hojas de papel procesadas permiten
una buena impresión. Además, el sistema de control neumático está controlado por un
CLP (Controlador Lógico Programable), que permite una operación fácil, segura y
confiable, así como conveniente de mantener. (ZDQK HI TECH, s.f.)
 Secado

En esta etapa el papel ingresa al interior de un horno con rodillos calientes los que son los
encargados de darle el porcentaje ideal de humedad al papel.

Dentro del proceso de secado destaca un rodillo por su gran tamaño, el monolúsido que
tiene como finalidad darle el acabado suave.

OPERACION #5

Nombre del proceso SECADO

Máquina Máquina secadora con
cilindros calentados
Operarios 1
Tiempo 30 minutos
Tabla 5.Datos de la cuarta etapa.

Ilustración 5.Máquina a utilizar en el secado.

Es el principal equipo de secado de la máquina de papel. Se calienta con vapor de la

caldera, su calor puede secar las hojas de papel de manera eficiente.
La presión máxima de trabajo es de MPA, la más grande
Diámetro es4.270mm, la longitud de la cara es de hasta 5.000, el peso más acabado del
producto es más de 50 toneladas Dureza: HB240.
La superficie del secador debe ser lisa y plana sin defectos de agujeros de arena.
Podemos suministrar todo tipo de secador dependiendo de su demanda.
(ALIBABA.COM, s.f.)
 Bobinado

Después pasa a la maquina enrolladora donde se realizará el rebobinado obteniendo rollos

pequeños de una longitud máxima de 1.90mm, diámetro desde 250 mm a 650 mm y un
peso de 30 kg listos para su distribución.

OPERACION #6

Nombre del proceso BOBINADO

Máquina Bobinadora
Operarios 1
Tiempo 30 minutos
Tabla 6.Datos de la quinta etapa.

Ilustración 6.Máquina a utilizar en el bobinado.

La máquina utiliza el bobinado central y el rebobinado del tambor de superficie.

Su sistema de guía Web, sistema de control de tensión automático con freno de polvo
magnético y dispositivo de embrague.
Es una máquina con contador de medidor, parada automática
Su motor principal de control del inversor de frecuencia. (ALIBABA.COM, s.f.)
Producto terminado

PRODUCTO TERMINADO

Longitud máxima 1,90 mm

Diámetro Desde 250 mm a 650 mm
Peso 30 kg
Tabla 7.Datos del producto terminado.

Ilustración 7.Presentación del producto.