Instituto Tecnológico de Tlaxiaco

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLAXIACO

MÁTERIA:

ERGONOMÍA

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• Hernández Bravo Mariana Asunción

• María Petronila Martínez Gonzales

• Anahí Espinosa Barrios

• Cinthya Bautista Rodríguez

• Kevin Rafael Librado López

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

Semestre: 5 Unidad: 1 Grupo: UI

INVESTIGACIÓN

“CONTROLES Y TABLEROS”
INTRODUCCIÓN:
Los controles y tableros son de suma importancia en un sistema Hombre-Máquina.
Normalmente los controles son llamados activadores, debido a que nos sirven para
establecer comunicación entre el Hombre y la Máquina dentro del sistema; por su
parte, los tableros son aquellos mediante los cuales la máquina le avisa al "Hombre"
lo que está pasando con ella en el momento.

La ergonomía se encarga de adecuar las condiciones laborales, a la persona o

grupo de personas que estarán en constante relación con dichas condiciones. En
este caso, la ergonomía nos ayuda, aportándonos una serie de recomendaciones
que nos ayudarán a seleccionar o en su defecto, rediseñar los controles y tableros
con los que se cuente, o los que se pueda contar en el área de trabajo.

Durante esta Unidad del curso, se presentan los temas referentes a controles,
tableros, pero también sobre herramientas. Así mismo, ya que se exponen ciertos
lineamientos para adecuar los controles y tableros a los trabajadores, también se
realiza con las herramientas.

Muchas veces, las lesiones a las cuales se ven sometidos los operarios, se deben
al mal diseño de herramientas, pero también puede deberse a la incorrecta
utilización y ésta a su vez, puede ser ocasionada por que no le instruyó de la manera
adecuada sobre cómo utilizarla. De ahí la importancia del diseño ergonómico de
las herramientas
1.2 CONTROLES Y TABLEROS.
Los controles y tableros son de suma importancia en un sistema Hombre-Máquina.
Normalmente los controles son llamados activadores, debido a que nos sirven para
establecer comunicación entre el Hombre y la Máquina dentro del sistema; por su
parte, los tableros son aquellos mediante los cuales la máquina le avisa al "Hombre"
lo que está pasando con ella en el momento.

La ergonomía se encarga de
adecuar las condiciones
laborales, a la persona o grupo de
personas que estarán en
constante relación con dichas
condiciones. En este caso, la
ergonomía nos ayuda,
aportándonos una serie de recomendaciones que nos ayudarán a seleccionar o en
su defecto, rediseñar los controles y tableros con los que se cuente, o los que se
pueda contar en el área de trabajo.

El tablero de control es una herramienta del campo de la administración

de empresas, aplicable a cualquier organización y nivel de esta, cuyo objetivo
y utilidad básica es diagnosticar adecuadamente una situación. Se lo define como
el conjunto de indicadores cuyo seguimiento y evaluación periódica permitirá contar
con un mayor conocimiento de la situación de su empresa o sector
apoyándose en nuevas tecnologías informáticas. Es importante que en el diseño
de tableros se tome en cuenta al trabajador como el trabajo por realizar. Al
ergónomo le queda la tarea de escoger el tablero más apropiado al
considerar los requerimientos de la situación y los diversos usos que
se darán a la información.
En la práctica, normalmente el mejor tablero se escoge por medio de los criterios
de velocidad, de precisión y de sensibilidad para comunicar la información
importante.
El tablero de control es una herramienta del campo de la administración
de empresas, aplicable a cualquier organización y nivel de esta, cuyo objetivo
y utilidad básica es diagnosticar adecuadamente una situación. Se lo define como
el conjunto de indicadores cuyo seguimiento y evaluación periódica permitirá contar
con un mayor conocimiento de la situación de su empresa o sector
apoyándose en nuevas tecnologías informáticas. Es importante que en el diseño
de tableros se tome en cuenta al trabajador como el trabajo por realizar. Al
ergónomo le queda la tarea de escoger el tablero más apropiado al
considerar los requerimientos de la situación y los diversos usos que
se darán a la información. En la práctica, normalmente el mejor tablero se
escoge por medio de los criterios de velocidad, de precisión y de sensibilidad para
comunicar la información importante.
1.2.1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROS.

Cuando hablamos de controles y tableros tenemos que tener en mente que estamos
tratando el tema de comunicación. Principalmente sabemos, que el hombre tiene
varias formas de comunicación entre sí, como la visual, escrita, hablada. Pero ¿qué
pasa cuando el hombre trata de comunicarse con algo que no sea otra persona, en
este caso una máquina? Esto se logra mediante la ayuda de los controles, que se
verán en el siguiente subtema. Pero cuando la máquina es la que debe comunicarse
con el hombre, es cuando deben intervenir los tableros. Los tableros son el único
medio mediante el cual la máquina puede comunicar información al operario sobre
su estado interno. Los tableros transmiten información a los seres humanos,
mediante alguno de los 5 sentidos sensoriales de las personas: visual, auditivo,
tacto, gusto u olfato.

Instrumentos solos o compuestos que

presentan información acerca del estado de
un sistema, es importante que en el diseño de
tableros se tome en cuenta al trabajador como
el trabajo por realizar. Al ergónomo le queda la
tarea de escoger el tablero más apropiado al
considerar los requerimientos de la situación y
los diversos usos que se darán a la
información. Es sabido por todos que el ser humano cada día recibe un sin número
de información, la cual le llega por diversos medios; a veces es tanta que es casi
imposible que éste llegue a actuar y/o a reaccionar acorde y a tiempo, debido a que
en el entorno existe demasiada información la cual en su mayoría no es de
relevancia "en ese momento"; debido a estas situaciones el ser humano atenido que
ir ideando objetos y/o dispositivos que le permitan atender todas y cada una de esas
fuentes informativas tal y como se debe. La intención es proveer de instrumentos
adecuados que al ser accionados el ser humano los perciba, detecte, capte, actúe
y reaccione apropiadamente con la indiscutible intensión de salvaguardar su
integridad tanto física como intelectual; lo anterior lo logra haciendo el uso correcto
de sonidos distintivos, formas, figuras, códigos de colores, luces de colores, en
conjunto con ciertas normas ya establecidas a nivel tanto nacional como
internacional que dichos tableros sean tanto perceptibles como captadores de
atención.
¿Qué es un tablero? Un tablero es el único medio por el cual la máquina puede
transmitir información al trabajador que la está operando sobre su estado interno.
En otras palabras, este traduce la información imperceptible para que sea
perceptible (para que nosotros lo podamos entender), dicha información puede ser
transmitida para que alguno de nuestros 5 sentidos pueda detectarla (vista, oído,
tacto, gusto u olfato). Sin embargo, sabemos que se suelen utilizar los sentidos más
comunes, como la vista (en luces, contadores, pantallas), el oído (sonidos de
alarma) y el tacto (perillas y grabado de braille).
4 reglas cardinales de los tableros:
•Mostrar información esencial para un mejor desempeño.
•Mostrar información con mayor precisión para facilitar la toma de decisiones.
•Información simple y entendible.
•En caso de una falla, la información debe señalar exactamente la falla.

Clasificación:
Escalas cualitativas: Son aquellas en las que se refleja un valor aproximado, una
tendencia o está en cambio frecuente. por ejemplo, un medidor de aceite en el
tablero del auto, o el de gasolina.
Escalas cuantitativas: Son aquellos tableros en los que se refleja un valor
cuantitativo. Por ejemplo: la temperatura.
Índices de estado: Este tipo de display como la misma palabra lo dice refleja el
estado o la condición en que se encuentra una máquina. ejemplo: en una maquina
X parada- marcha o encendido o apagado. Indicadores de alarma: display utilizado
para indicarnos algunas condiciones donde estemos en peligro o de inseguridad o
en dado caso de emergencia. por ejemplo: faros de navegación, alarmas de
incendios.
Representaciones figurativas: Son representaciones de algunas imágenes, objetos,
graficas, que nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv cine,
espectaculares, fotografías.
Representaciones alfanuméricas: display utilizado de forma verbal, numérica que
son con las que comúnmente nos encontramos. por ejemplo: etiquetas,
instrucciones.
En la práctica el mejor tablero se escoge por medio de los criterios de velocidad,
precisión, y sensibilidad para comunicar la información importante.
1.2.2 DISEÑO Y TIPOS DE CONTROLES.

El control de los sistemas es el objetivo final del usuario, es decir, constituyen el

último eslabón del sistema de circuito cerrado hombre-máquina. Las funciones
básicas con las que debe cumplir un control son:

1. Activar y desactivar.

2. Fijación de valores discretos.

3. Fijación de valores continuos.

4. Control ininterrumpido.

5. Entrada de datos.

Tipos básicos de controles

Por lo general los controles se clasifican en dos grupos, de acuerdo a su función.

El primero incluye aquellos que se usan para alterar discretamente el estado de la
máquina. Por ejemplo, el sistema de interruptor de encendido o apagado, o cambiar
de diferentes niveles a la actividad de la máquina. El segundo tipo incluye aquellos
controles que se usan para hacer ajustes continuos; por ejemplo, el control del
volumen de un radio permite al escucha aumentar gradualmente el volumen, y
modular cualquiera del número infinito de intensidades dentro de su rango de
operación. A su vez, McCormick (1996) subdivides estas dos funciones en:

Discretas

ACTIVACIÓN: por ejemplo, encender o apagar una máquina.

ENTRADA DE DATOS: como en un tablero para introducir un numero o una letra.

AJUSTE: por ejemplo, cambiar a estados de la maquina específicos.

Continuas

AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor particular a lo largo de un

continuo, por ejemplo, dar la vuelta a un control de frecuencia de un radio para
escuchar una estación de radio especifica.

CONTROLES CONTINUOS: alterar continuamente el estado de la máquina, por

ejemplo, para mantener cierto nivel de actividad (comúnmente conocido como
seguimiento).

Con frecuencia aparecen mezclados en el área de trabajo, o integrados en un

mismo control:

a. Botón pulsador manual: es el control más sencillo y más rápido. Se usa para
activar y desactivar.

b. Botón pulsador de pie: se usa para situaciones similares al anterior, solo que
es cuando las manos están muy ocupadas. No posee la misma precisión ni
velocidad que los de la mano.
c. Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta velocidad
y puede ser de dos o tres posiciones.

d. Selector Rotativo: puede ser de escala móvil y de escala fija. Los de escala
fija presentan menos errores. Pueden usar valores discretos o continuos,
pero son más precisos los discretos.

e. Perilla: son selectores rotativos sin escala.

f. Volante de mano o Manivelas: se usan para abrir y cerrar válvulas que no
requieren excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre bancadas, por
ejemplo.

g. Volantes: se usan tanto para control ininterrumpido (carros) como valores

continuos (hormigoneras).

h. Palancas: su longitud se determina en base a la fuerza a desarrollar y de la

estratosfera del puesto.
i. Pedales: el diseño depende de su función, de la situación, del ángulo que
forma con la tibia y del esfuerzo que se considera necesario para ser
accionado.

j. Teclado: se utiliza para entrada de datos y es rápido.

k. Ratón: tiene una o más teclas y constituye un sistema que se desplaza de

acuerdo a las necesidades del usuario.
 Diseño de controles

Para un buen diseño de controles es necesario contar con la siguiente

información:

I. La función del control

II. Los requerimientos de la tarea del control

III. Las necesidades informativas del controlador

IV. Los requerimientos impuestos por el puesto de trabajo

V. Las consecuencias de un accionamiento accidental

Factores importantes en el Diseño de Controles

Retroalimentación

Se refiere a la información que recibe el operario tanto del ambiente como de su

propio cuerpo, y lo ayuda a precisar la posición especial tanto de el mismo como de
las partes de su cuerpo; por ejemplo, en la relación del operario con los controles
de mano, la retroalimentación que obtiene de sus ojos, sus hombros, sus brazos,
sus muñecas y sus dedos le indican cuanto debe mover un control, cuanto se ha
movido y su posición final.
Tamaño

El tamaño y las dimensiones del control deben relacionarse con las dimensiones
antropométricas de las extremidades que se usaran. Así, el diámetro de un botón
de precisión deberá ser, por lo menos, similar al diámetro de la yema del dedo
(aproximadamente 16 mm); el tamaño de una manija o de una palanca debe igualar
a la amplitud del asidero (49 mm), etc.

Peso

El peso de muchos controles se vuelve importante solo cuando la inercia es lo

suficientemente fuerte para causar una resistencia excesiva (como con una manija
de manivela); de otra manera, el peso será soportado por la maquina misma. Sin
embargo, algunos controles suelen usarse separados de la maquina
(particularmente como herramientas de mano) en cuyo caso el peso de una
herramienta puede desempeñar un papel importante.

Codificación del control

Para los tableros cualitativos con codificación de colores, cada área se muestra para
producir incrementos en el desempeño y la reducción en los errores. Por supuesto,
es posible también tener controles modificados de colores; sin embargo, como por
lo general son operados por una extremidad, probablemente sea más apropiado
codificarlos a lo largo de alguna dimensión táctil y así permitir a los ojos que se
liberen de aceptar otra información visual que les llegue.

Identificación de controles

En muchas ocasiones es fundamental la identificación de controles para accionar el

necesario. Por regla general, cuando el movimiento se hace sin mirar los controles,
van a influir de forma importante el aprendizaje y la pericia, el tacto (forma y textura),
esfuerzo, movimiento, disposición y displays de comprobación.
Se ha comprobado que para interruptores colocados en un plano vertical, es
suficiente una separación de 13 cm entre ellos para evitar errores. Si estan situados
en un plano horizontal dicha distancia será de 20 cm. En algunas ocasiones se
pueden colocar displays cualitativos dentro del campo visual del operador, o
auditivos que le concreten o señalicen el control sobre el que comienza a actuarse.
En este caso también es conveniente la existencia de un recorrido en vacío, en el
cual actúa el indicador.

El color está indicado en la distinción de controles cuando están dentro del campo
visual. Si la iluminación es tenue, o debe serlo, los controles tendrán iluminación
localizada. Asimismo, puede ser útil la utilización de señales o inscripciones.

El video muestra cómo se ofrece educación de ciertas especialidades en cierto

centro educativo. Sin embargo, lo que se alcanza a rescatar referente al tema de
controles es la gran variedad de controles que se ven incorporados en las industrias.
En él se habla de las máquinas y los sistemas de control que estas poseen para
controlar algunas variables físicas como temperatura, presión, etc. Para todo esto
es indispensable un buen diseño de dichos controladores de las variables, de tal
manera que sea más eficiente el enlace de la comunicación entre el hombre y la
máquina. Por consiguiente, al tema referente a máquinas industriales, este video
resulta muy interesante, ya que es un taladro horizontal en el cual podemos
observar gran variedad de controles y tableros (en este caso el sistema está
combinando a los tableros que ya se vieron en el subtema pasado, con los
controles). Se puede notar como el trabajador, para poder operar el taladro, tiene
que hacer diversos ajustes, mediante los cuales utiliza controles selectores
rotativos, en los cuales ya viene grabada una escala. Pero también se nota como
al girar una manivela, mediante un tablero visual se distingue la distancia a la que
está siendo empujada dicha parte. El objetivo principal del video es explicar el
nuevo diseño de la máquina, pero en ello podemos observar los distintos tipos de
controles y tableros que posee.

Por otro lado, la ergonomía no solo se aplica al diseño de controles de máquinas y

equipos, sino también se aplica al diseño de productos que sirven como controles
para los usuarios. Tal ejemplo se proporciona mediante el siguiente video, en el
cual podemos observar la comparación de dos controles para video juegos, en
donde se explica principalmente las principales diferencias entre ellos, pero
implícitamente podemos concluir que es tan importante el diseño de controles en el
ambiente laboral, como en el ambiente de los productos que las personas
normalmente adquieren.
1.2.3 DISEÑO Y SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Diseño ergonómico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
1. Desempeñar con eficacia la función que se
pretende de ella.
2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseño
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de
la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca
permanecer recta durante la realización del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser
humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de
un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una
esfera. La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora
si se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el
ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido
entre 100º y 110º.
Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas
de perfil largo y planos simples.

Diámetro y longitud del mango

Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud
más adecuada es de unos 100 mm.
Textura
Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes
externos de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un
ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe cómo utilizar las herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al

buen uso de las herramientas de mano:

1. Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

3. Uso correcto de las herramientas.

4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

5. Guardar las herramientas en lugar seguro.

6. Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las herramientas
La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las
herramientas manuales requieren además de un correcto diseño y una adecuada
utilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta
sobre todas las causas que los originan mediante la implantación de un programa
de seguridad completo que abarque las siguientes fases:
1. Adquisición.
1. Adiestramiento-utilización.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte

Adquisición
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de
trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
2. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño
ergonómico.

Adiestramiento-Utilización
Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según
esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los
siguientes aspectos:
1. Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de
cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
2. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos,
ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.
3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
4. No trabajar con herramientas estropeadas.
5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla
en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias
detectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su
corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la
solución asociada

Control y almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya
que contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
2. Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.

Las misiones que debe cumplir son:

1. Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que
deban realizar.
2. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operarios debiendo
retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
3. Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que
se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
reparación o su eliminación definitiva.

Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto
las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan
reparar. Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las
instrucciones del fabricante.

Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseñados para ello.
2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes
o no.
3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso,
las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
Principios del Diseño del trabajo: Herramientas

• Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de
precisión.
• Evite la carga muscular estática durante periodos prolongados.
• Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
• Mantenga la muñeca estirada.
• Evite la compresión de los tejidos.
• Diseñe las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con
cualquier mano por la mayoría de las personas.
• Evite el movimiento dactilar repetitivo.
• Utilice los dedos más fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
• Diseñe los mangos con la forma apropiada.
• Diseñe la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no
conductora.
• Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
• Utilice los guantes con criterio.
• Utilice herramientas automáticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
• Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas
automáticas.
• Seleccione una maquina automática con las características apropiadas.
• Utilice las barras de reacción y los balanceadores de herramienta en las
máquinas automáticas
CONCLUSIÓN:
El material presentado anteriormente, deja mucho aprendizaje respecto a cómo
diseñar herramientas, tableros y controles, quedan claros los lineamientos
ergonómicos que hay que seguir para que sean de uso útil a los operadores, sin
que les causen traumas por la acumulación de esfuerzos.

En este caso, estamos comprobando la importancia del uso de los tableros,

controles y herramientas de trabajo, pero conceptualizando que la ergonomía nos
ayuda a adecuarlos a los usuarios.

Con la ayuda de este material lograremos realizar nuestra práctica, que consistirá
en observar de manera presencial algún taller y de esta forma realizar las diversas
observaciones aprendidas con esta investigación.
BIBLIOGRAFÍAS

Jácome León, E. M. (2016). Evaluación y verificación de la matriz de cumplimiento del plan

de manejo ambiental de la Empresa Tableros y Controles Elétricos Tablicon SA (Bachelor's
thesis, Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería
Industrial.).
Morales Ruiz, L. G. (2022). Identificación de peligros y evaluación de los riesgos en el área
de máquina en la Empresa Tableros y Controles Eléctricos SA (Doctoral dissertation,
Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería
Industrial.).
https://es.scribd.com/document/424901331/Diseno-de-
tableros#:~:text=1.2.1%20Concepto%20y%20clasificación%20de%20tableros.%20
Instrumentos%20solos,en%20cuenta
http://ergonomia108.blogspot.com/2013/10/22-diseno-y-tipos-de-controles.html
http://ergonomia108.blogspot.com/2013/10/23-diseno-y-seleccion-de-
herramientas.html