ZABAGLIA | Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de Edificación de Huesca
EL OBRADOR
MORTEROS DE RESTAURACIÓN
(PRIMERA PARTE)
Josep Gisbert Aguilar1
Ignacio Mateos Royo2 y Ion Ander Somovilla de Miguel2
Equipo Arbotante. Departamento de Ciencias de la Tierra, Universidad de Zaragoza, Spain (gisbert@unizar.es)
1
RocArTec. Departamento de Ciencias de la Tierra, Universidad de Zaragoza, Spain (RocArTec@gmx.es)
2
Introducción
La rehabilitación de edificios de patrimonio
es un tema complejo y polémico, uno de cuyos
ejes esenciales pasa por los morteros a utili-
zar y su forma de aplicación. Sirva este tema
como una aproximación a esta compleja proble-
mática.
Sobre los criterios de actuación a la hora de
intervenir en edificios de patrimonio, además
de la filosofía subyacente marcada por una dife-
renciación de escuelas y estilos de actuación,
hay una compleja legislación a nivel nacional e
internacional que regula y enmarca las actua-
ciones.
A pesar de esta situación, que podría con-
siderarse complicada y contradictoria, según
POBLADOR MUGA (2004), existe un común
acuerdo –a nivel internacional– entre los profe-
sionales y autoridades con competencias en el
tema en los siguientes criterios:
Respeto máximo al legado histórico, artístico,
etnográfico...
Singularidad de cada restauración.
Necesidad de un estudio previo.
Prevalencia de la conservación preventiva
sobre la restauración.
Las restauraciones e intervenciones deben
ser mínimas.
La intervención debe distinguirse visualmente
sin provocar alteraciones globales.
Evitar la “creación” en la restauración: no se
debe dejar la huella del arquitecto o ingeniero
como artista.
Todas las épocas deben ser respetadas en un
monumento.
Las anastilosis son aceptadas exclusiva-
14
mente para recolocar materiales desprendi-
dos y/o favorecer la conservación.
Los traslados son desaconsejados.
Los entornos y paisajes de los monumentos
deben ser respetados.
Mantenimiento de la pátina (no confundir con
suciedad) evitando técnicas agresivas.
Equipos interdisciplinares trabajando en
común.
Las actuaciones y materiales deben ser
reversibles.
La sustitución de elementos solamente
cuando sea imprescindible y lo retirado debe
conservarse e incluso exponerse en el mismo
edificio.
Toda intervención debe quedar reflejada en un
documento o informe exhaustivo.
Los cambios de uso deben ser estudiados y
acordes con los espacios para evitar transfor-
maciones agresivas.
Hemos resaltado en negrita los criterios que
de una manera más directa pueden implicar
a los morteros y, aunque es evidente que todo
el conjunto de recomendación limita la actua-
ción técnica, no hay una respuesta directa entre
estos criterios y las decisiones de obra. Estas
decisiones necesitan de un exhaustivo comen-
tario técnico que las justifique, así como de una
adecuada cultura de negociación y trabajo en
equipo entre los grupos de profesionales impli-
cados.
Consideraciones conceptuales
Siempre que introducimos un mortero en
una fábrica histórica hay que analizar la interac-
ción mutua (debido a que la fábrica histórica es
un material diferente del mortero de restaura-
ción) y su comportamiento frente a los agentes
de deterioro de cualquier tipo.
En este contexto cobra todo su sentido el
concepto de mortero de sacrificio. El término
expresa que los morteros “nuevos” han de ser
capaces de evitar deterioros a la fábrica his-
tórica a costa de su propia integridad y conse-
cuentemente –si es necesario– deteriorarse
antes que aquella.
Será siempre recomendable que el mortero
de restauración sea de comportamiento seme-
jante al original (las diferencias grandes siem-
pre acarrean problemas), pero con pequeños
cambios de comportamiento (en el de nueva
factura) que le den ese carácter “de sacrificio”.
La absorción y desorción de agua será impor-
tante, sobre todo la desorción. Si hay peligro de
patologías salinas hay que saber que las sales
tienden a emigrar hacia el material que tarda
más en secar, consecuentemente, será bueno
que el mortero de restauración –teniendo unas
características semejantes– seque ligeramente
más tarde. No obstante, esto habría que mati-
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Morteros de restauración
zarlo según la posición del paño a restaurar y
las consecuencias de permeabilidad al vapor en
el conjunto de la fábrica (si seca más tarde es
que tiene menos permeabilidad al vapor que el
mortero de comparación).
En determinadas situaciones (sellado de
grietas que pueden tener movimientos poste-
riores) el mortero de restauración ha de poseer
menos resistencia mecánica que los históricos
para que –si vuelve a moverse la grieta– se pro-
duzca la rotura en el mortero de restauración y
no en el mortero histórico.
Cada caso concreto necesitará de una actua-
ción personalizada acorde con esta filosofía.
Para poder aplicar esta metodología hay que
evaluar y predecir el comportamiento de los
materiales empleados. Así pues, necesitamos
morteros cuyo comportamiento/durabilidad sea
bien conocido y fácilmente predecible; este es
uno de los condicionantes más evidentes e impor-
tantes a la hora de elegir un mortero de restau-
ración.
Conceptualmente es también muy impor-
tante el mantener y no repicar los morteros
antiguos pues son el testigo más documentado
y fiable de las distintas actuaciones que confor-
man la historia constructiva del edificio. En un
próximo artículo desarrollaremos esta idea.
Los morteros del siglo XX
Desde comienzos de este siglo, las notables
propiedades del Portland hacen que sustituya
a los morteros tradicionales; conforma lo que
pueden llamarse morteros de base cementicia.
A finales de siglo y comienzos del s. XXI la ten-
dencia en el mercado ha sido la presencia de
cementos cada vez más aditivados y la sustitu-
ción del ligante cementicio por resinas orgáni-
cas, pudiendo hablarse en la actualidad de una
gran pujanza de los morteros donde las resinas
son el principal componente ligante.
Centrándonos en los ligantes de base
cementicia, podemos afirmar que su uso en
rehabilitación de patrimonio histórico artístico
ha generado numerosos problemas. El origen
de esos problemas proviene en gran medida de
la falta de una evaluación de su resultado en
períodos de tiempo prolongados. Se han nece-
sitado 40-50 años desde el comienzo de su uso
para poder empezar a conocer sus patologías y
problemas derivados de su empleo. No olvide-
mos que el tiempo de vida “útil” es uno de los
elementos esenciales de “distinción” entre obra
civil moderna (donde muchas construcciones
se levantan sabiendo que su período de vida útil
será de 60 a 80 años) y restauración de edifi-
cios de patrimonio, cuya vida útil aspiramos a
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que sea “eterna” o, por no ser pretenciosos, al
menos de miles de años.
Aunque las limitaciones en el uso del
cemento podrían haberse deducido de la ante-
rior consideración, su empleo generalizado en
restauraciones durante la primera mitad del
siglo XX (y parte de la segunda) ha proporcionado
numerosos datos sobre lo inadecuado de su uso
y los problemas que conlleva.
El origen de numerosas patologías de sales
que deterioran el patrimonio restaurado con
morteros modernos encuentra su origen en el
cemento Portland. Epsomita, mirabilita, ettrin-
gita y thawmasita son sales que se han citado
específicamente ligadas al cemento Portland.
Este compuesto puede contener más de un 1 %
de álcalis solubles y 100 kg de Portland con solo
el 0,1 % de Na2O pueden producir 460 g de natrón
o 520 g de mirabilita (en presencia de sulfatos)
(según Mc Coy, Eshenour 1968 en ARNOLD and
ZEHNDER [1990]) (foto 1). Además de esta intro-
ducción “cuantitativa” de sales existen introduc-
ciones cualitativas que en casos concretos han
provocado situaciones dramáticas para el patri-
monio.
Vale la pena citar el caso de la catedral de
Tudela por su proximidad, peculiaridad y grave-
dad. En esta catedral, construida casi entera-
mente con “piedra campanil” de origen local, las
restauraciones de 1950 y 1980 introdujeron can-
tidades importantes de cemento Portland tanto
en rejuntados como en elementos estructurales.
Aparte del consabido incremento cuantitativo
de sales, se produjo un aporte de sales de mag-
nesio (esencialmente en forma de epsomita) que
hasta el siglo XX había estado ausente. La caliza
campanil es muy sensible a las sales, pero lo
es mucho más a la epsomita, que hasta 1950
solo estaba presente de forma muy accesoria.
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Foto 1.- Edificio construido en 2002 al SE de Donosti con piedra
natural y Portland. La piedra estaba exenta de sales, pero si
hubiera alguna duda de su procedencia, no hay más que apreciar
la distribución espacial de las eflorescencias ribeteando el mortero
Portland.
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EL OBRADOR
El incremento del sulfato magnésico prove-
niente del cemento Portland ha provocado un
deterioro acelerado de elementos patrimoniales
en piedra que se habían conservado de forma
apropiada durante 1200 años, deterioro que está
siendo casi imposible de frenar y al que solo
hemos podido proponer medidas para mitigarlo,
ya que una detención del mismo pasaría por
desmontar y sanear todo lo restaurado desde
1950, actuación que es económicamente invia-
ble –al menos por ahora y por unos cuantos
años– (fotos 2 y 3).
Tanto el aporte de grandes cantidades de
sales como el efecto de la epsomita sobre
la “piedra campanil” de Tudela, aunque son
una consecuencia relevante para descartar el
cemento Portland, no son el principal motivo
metodológico que se opone al uso de nuevos
morteros en restauración. El principio que debe
limitar su uso se deriva de que, al ser materiales
“nuevos”, existe una gran incertidumbre sobre
sus patologías, evolución temporal e interac-
ción con otros materiales, y todavía no tenemos
un intervalo de tiempo suficiente para evaluar
todos estos problemas de comportamiento y
consecuentemente actuar con seguridad a la
hora de darles un uso apropiado en edificios de
patrimonio.
A finales del siglo XX, además de más produc-
tos de la gama Portland, toman el relevo, dentro
de la tecnología de morteros, las adiciones de
resinas, que suponen un cambio filosófico en la
composición del ligante y en el proceso de fra-
guado. Sobre los morteros de resina hay solo
unos 10-20 años de experiencia en cuanto a la
problemática que comportan y consecuente-
16
Foto 2.- Aspecto de un capitel del s. XII en el claustro de la catedral
de Tudela. La flecha señala un arreglo con Portland del año 1983: en
2001 el capitel –que estaba en buen estado de conservación desde su
instalación en el s. XII– se fisuró desprendiéndose el 30 % de su masa.
Estudios detallados (Arbotante 2003), establecieron como causa de
la patología aportes de sales de magnesio procedentes del Portland
mente serían todavía menos adecuados que el
Portland para su uso en restauración.
Los morteros tradicionales
Los morteros tradicionales constituyen la
alternativa lógica y razonable a los morteros
“modernos” si pretendemos restaurar/rehabili-
tar patrimonio. Procedemos, pues, a realizar un
repaso a las características de los mismos que
básicamente corresponden a dos grandes gru-
pos: morteros de cal y morteros de yeso.
La esencia del problema que vamos a desa-
rrollar es cómo obtener morteros “semejantes”
a los tradicionales, pero con materias primas
actuales y con prestaciones/adecuaciones de
uso apropiadas para la restauración.
Morteros de cal
Fabricados al descomponer la caliza a 880 ºC
con desprendimiento de C02 a la atmósfera. Tra-
dicionalmente la cal viva obtenida se apagaba en
balsas, proceso que, según el método romano,
debía durar al menos dos años, obteniéndose
así una pasta de cal de notoria trabajabilidad.
Aunque la trabajabilidad no sea tan buena, es
perfectamente adecuado usar cal apagada y
cal en pasta de origen industrial que solo se di-
ferenciarán de una cal tradicional en que esta
última tiene grumos derivados del proceso arte-
sanal de fabricación.
La cal industrial tendrá una composición
mucho más homogénea que servirá además
como seña de identificación para distinguirla de
las cales tradicionales del paramento restau-
rado1.
La cal hidráulica se puede conseguir cocien-
do la cal con un cierto porcentaje de arcilla o
aditivando un árido hidráulico finamente molido.
El resultado es una ganancia de capacidad de
fraguado bajo el agua, mayor velocidad de fra-
guado y mayor resistencia mecánica, es decir,
Foto 3.- Aplacado en piedra campanil instalado en la restauración de
1983. Catedral de Tudela. A los dos años se descascarilló tal y como
muestra la foto. En este caso, el Portland es el mortero de agarre
que sujeta el aplacado y el que aporta las sales de magnesio que
provocan el descascarillado
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Morteros de restauración

una aproximación al comportamiento del Port-

land.
Consecuentemente, para el uso de cales hi-
dráulicas en restauración es importante que no
posea magnesio en su composición y que tenga
bajos/nulos contenidos de sodio y potasio.
La resistencia de un mortero de cal o de cal
hidráulica puede aumentarse notablemente uti-
lizando un árido hidráulico (cerámica macha-
cada, escorias de fundición, cenizas volcánicas
naturales…). Esta adición es la que usaban los
romanos para fabricar morteros hidráulicos.
(Fig. 2, fotos 4 y 5).
Las propiedades del material varían según la
dosificación agua/arena/ligante, de la granulo-
metría y composición del árido y del tipo de li-
gante.
Foto 4.- Aspecto general del mausoleo romano de Fabara. Construido
en el s. II (época trajana) de nuestra era con impermeabilización de
cimientos y cosido de sillares con grapas antisísmicas

Fig 2.- Análisis químico de los morteros del mausoleo romano

de Fabara. En cimientos hay un hormigón de cal en el que el ligante
es cal hidráulica. En el solado del conditorium las placas de piedra
están trabadas con un mortero de cal semihidráulica mientras que
el revestimiento que cubría las paredes tiene un ligante de cal aérea
con dos capas, la inferior de árido del río Matarraña (próximo al mau-
soleo) y la superior con árido de marmolina.
En las cales hidráulicas no hay árido hidráulico, de lo cual se
deduce que o bien cocieron una caliza algo margosa o bien aditivaron
la pasta de cal con cerámica finamente molida. Es más probable la
segunda hipótesis, pues no poseían tecnología para medir el carác-
ter “margoso” de una caliza.
Es fascinante descubrir la gran elaboración tecnológica en mor- Foto 5.- Mausoleo de Fabara. Excavación que muestra el encofrado
teros constructivos que ya se poseía en el s. II de nuestra era. de cal hidráulica de cimientos. Todavía se aprecian las huellas de
los maderos del encofrado. Además el hormigón está compactado,
así pues, también conocían el incremento de resistencia que produce
esta técnica

1
Todo material de restauración ha de ser fácilmente identificable como nuevo y distinto del paramento histórico; además de documentalmente, esta
identificación ha de ser posible por la naturaleza misma del material. Así, una cal industrial es ideal para el uso en restauración, ya que tiene las
mismas propiedades que la cal tradicional pero además su “textura microscópica” la identifica inequívocamente como un material de nueva aplicación.
17
GLOSARIO
PÁTINA: Del latín patina, ‘fuente’. Aspecto que toman los materiales
con el paso del tiempo.
ANASTILOSIS: Es un término arqueológico que designa la téc-
nica de reconstrucción de un monumento en ruinas gracias al estu-
dio metódico del ajuste de los diferentes elementos que componen su
arquitectura. Pátina Anastilosis
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EL OBRADOR

MORTEROS DE RESTAURACIÓN
(SEGUNDA PARTE)
Josep Gisbert Aguilar1
Ignacio Mateos Royo2 y Ion Ander Somovilla de Miguel2
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1

RocArTec. Departamento de Ciencias de la Tierra, Universidad de Zaragoza, Spain (RocArTec@gmx.es)

2

La resistencia de un mortero de cal o de cal
hidráulica puede aumentarse notablemente uti-
lizando un árido hidráulico (cerámica macha-
cada, escorias de fundición, cenizas volcánicas
naturales…). Esta adición es la que usaban los
romanos para fabricar morteros hidráulicos.
(Fig. 2, fotos 4 y 5).
Las propiedades del material varían según la
dosificación agua/arena/ligante, de la granulo-
metría y composición del árido y del tipo de li-
gante.
ción, para dar un carácter concreto a las ante-
riores consideraciones y abastecer al lector de
criterios para diseñar sus propias actuaciones.
Evaluación de tres morteros de
restauración en cinco dosificaciones
(Fig. 1)
1. Mortero de cal y arena (cal y arena).
Fabricado con cal apagada en polvo de
origen industrial.

Seguidamente evaluamos varios morteros

de cal de factura reciente usados en restaura-

10

Foto 5. Mausoleo de Fabara. Excavación que muestra el encofrado

de cal hidráulica de cimientos. Todavía se aprecian las huellas de
Foto 4. Aspecto general del mausoleo romano de Fabara. Cons- los maderos del encofrado. Además el hormigón está compactado,
truido en el s. II (época trajana) de nuestra era con impermeabi- así pues, también conocían el incremento de resistencia que pro-
lización de cimientos y cosido de sillares con grapas antisísmicas duce esta técnica.
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Morteros de restauración
La dosificación empleada ha sido 1:2:1
(agua:arena:ligante).
2. Mortero comercial de cal hidráulica y
árido hidráulico (Hidráulico A1 e Hidráu-
lico A2).
La primera dosificación empleada (A1) ha
sido 1:0,15:1 (agua:arena:ligante). Se ha
realizado una segunda evaluación solo
de propiedades mecánicas adicionando
árido inerte en proporción 1:1,15:1 (A2).
El árido de fábrica son microesferas de
vidrio huecas en su interior. Al ser vidrio
la superficie exterior reacciona con la cal
y el hueco interior, además de conferirle
una densidad muy baja, atrapa las sales y
disminuye los daños por esta causa.
El ligante es cal, silicato cálcico (wollas-
tonita) y aluminato tricálcico.
Optativamente se puede adicionar en el
amasado un acrílico que suministra la
casa comercial. En este caso esa posibili-
dad no se ha considerado.
3. Mortero comercial de cal semi-hidráu-
lica, aditivado con ligante resinoso y talco.
(Hidráulico B / Hidráulico B+acrílico)
El árido es inerte, constituido por cuarzo.
El ligante es cal, silicato cálcico (larnita) y
un ligante resinoso no identificado.
Lo hemos analizado con dos dosifica-
ciones distintas. Una ha sido 1:0,15:1
(agua:arena:ligante) y la segunda
1:0,15:1+ 0,1 es la misma con la adición
de un 5% de acrílico en el agua de ama-
sado.
Aunque con lo ya expuesto descartaríamos
para su uso en restauración a los dos últimos
morteros por la presencia de aditivos y resinas,
creemos interesante incluirlos en la evaluación
para tener una visión más amplia en la variación
de comportamiento en base a los componentes
presentes. Los ensayos que proponemos per-
miten estimar el comportamiento a lo largo del
tiempo de vida de los morteros, excepto para los
que tienen aditivos y resinas. Estos componen-
tes introducen una importante incógnita en la
evolución del material para tiempos superiores
a 10-20 años.
La Fig. 1 muestra los parámetros tecnoló-
gicos medidos en los cuatro morteros y de los
cuales podemos extraer las siguientes conclu-
siones:
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A Revoco Capa-I
B Pavimento
C Cimentación
Fig 2. Análisis químico de los morteros del mausoleo romano de
Fabara. En cimientos hay un hormigón de cal en el que el ligante
es cal hidráulica. En el solado del conditorium las placas de pie-
dra están trabadas con un mortero de cal semihidráulica mientras
que el revestimiento que cubría las paredes tiene un ligante de cal
aérea con dos capas, la inferior de árido del río Matarraña (próximo
al mausoleo) y la superior con árido de marmolina.
En las cales hidráulicas no hay árido hidráulico, de lo cual se
deduce que o bien cocieron una caliza algo margosa o bien aditiva-
ron la pasta de cal con cerámica finamente molida. Es más proba-
ble la segunda hipótesis pues no poseían tecnología para medir el
carácter “margoso” de una caliza.
Es fascinante descubrir la gran elaboración tecnológica en mor-
teros constructivos que ya se poseía en el s. II de nuestra era.
1. Respecto a las propiedades del
material
A) La porosidad total la podemos modificar
con la dosificación agua/árido/ligante.
B) La permeabilidad al vapor hay que testar-
la para la dosificación usada en cada caso;
el aumento de árido la aumenta, el ligante
hidráulico la disminuye. En un mismo mor-
tero, el aumento de la porosidad total (que
podemos modificar cambiando la dosifica-
ción) la aumenta.
C) La velocidad de desorción disminuye con el
porcentaje de ligantes hidráulicos.
D) Los aditivos modifican la porosidad abierta,
la trabajabilidad, la velocidad de fraguado y
la resistencia mecánica. Sin embargo, in-
troducen una incertidumbre en la evolución
temporal del material y en la transmisión
de patologías al paramento próximo que
11
los hacen inaceptables en el uso aquí pro-
puesto.
E) La resistencia mecánica aumenta con la
hidraulicidad del ligante y la presencia de
áridos hidráulicos. La adición de árido iner-
te (en proporciones moderadas) disminuye
la resistencia a la flexotracción y aumenta
la resistencia a compresión.
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EL OBRADOR

HIDRÁULICO A HIDRÁULICO B
CAL Y ARENA A1 A2 Simple Hidr. B+acril.
1:0,15:1+
Dosificación agua:árido:ligante 1:2:1 1:0,15:1 1:1,15:1 1:0,15:1
Acrílico
Cuarzo Cuarzo
Vidrio silíceo
Composición árido de fábrica Calcita Calcita
(microesferas huecas)
Talco Talco
Composición árido añadido Cuarzo No se adicionó Cuarzo No se adicionó No se adicionó

Adhesividad petrográfica
% de superficie adherida 84 % 29 % S. d. 10 % 88 %
al sustrato
Silicato cálcico
Portlandita Silicato cálcico
(larnita)
Composición del ligante Silicato cálcico (larnita)
Portlandita Portlandita
antes del fraguado (Wollastonita) Portlandita
Ligante resinoso
Aluminato tricálcico Ligante resinoso
Resina acrílica
1,733 0,8601 1,169 0,953
Densidad aparente (g/cm2) S. d.
(ALTA) (BAJA) (BAJA) (BAJA)
2,654 2,110 2,548 2,499
Densidad real (g/cm2) S. d.
(ALTA) (BAJA) (ALTA) (ALTA)

Porosidad total (%) 34,7217 58,9574 S. d. 54,0955 61,883

20,679 26,805 46,270 52,782

Porosidad abierta (%) S. d.
(INTERMEDIA) (INTERMEDIA) (ALTA) (ALTA)
Porosidad petroráfica
10,6 17 S. d. 15,90 13,5
(macroporosidad) (%)
Permeabilidad vapor agua
175,061 47,69 S. d. 192,061
(g/m2x24 h)
ALTA BAJA ALTA ALTA
Absorción (interconexión
(Saturación (Saturación S. d. (Saturación (Saturación
de poros)
rápida) lenta) rápida) rápida)
ALTA BAJA-MEDIA MEDIA BAJA
Desorción (velocidad) S. d.
(3 días -4%) (11 días -10%) (5 días -4%) (10 días -2%)
Resistencia a flexotracción
4,1 29 21 5
(Kg/cm2)
Resistencia a compresión
12,3 116 123 8
(Kg/cm2)

Pérdida o ganancia de
material en el ensayo de -45,85 Inapreciable S. d. Inapreciable -2,22
envejecimiento acelerado (%)

Estado físico después del Rotura en Fracturación Pérdidas

Disgregación
ensayo de envejecimiento grandes S. d. paralela a la en aristas y
por arenización
acelerado fragmentos superficie vértices

S. d. Sin datos
Figura 1. Características sintéticas de los cuatro morteros evaluados. El de cal y arena es un mortero de elaboración propia con un
árido de cuarzo. Los otros dos son morteros (hidráulico A y B) de restauración comerciales.
La adhesividad petrográfica es una evaluación del porcentaje de superficie que queda bien adherida cuando aplicamos una capa fina

12
del mortero sobre un mortero de sustrato que en este caso fue un enfoscado de yeso tradicional. Se evaluó extrayendo una muestra
un año después de la aplicación.
El ensayo de envejecimiento acelerado consistió en un ensayo de cristalización de sales. De los cuatro evaluados, dos no sufrieron
deterioro apreciable, y otros dos sí.

2. Relativos al uso conceptual B) Los morteros de cal hidráulica (y la adi-

ción de árido hidráulico) pueden ser muy
A) El mortero de cal y arena es un exce-
interesantes en actuaciones de restaura-
lente mortero de sacrificio en situación
ción que requieran resistencias mecáni-
de patologías mecánicas, pues tiene baja
cas elevadas. Según el contexto se puede
resistencia mecánica .
recurrir a cal con árido hidráulico, cal
hidráulica con árido inerte o a cal hidráu-
lica con árido hidráulico.
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Morteros de restauración

C) Los morteros comerciales han de anali- MORTEROS DE YESO

zarse previamente a su uso (al margen
de los análisis del fabricante) incluso si
se publicitan como morteros de restaura-
ción. Así, en el Hidráulico B no concretaba
la composición del ligante resinoso (solo
indicaba que era un producto orgánico),
ligante que da mal resultado pues en las
cubetas cúbicas se produce una desmez-
cla concentrándose el ligante resinoso en
los 2 mm superiores. Por otro lado, tam-
poco se señalaba la presencia de talco,
material objetable en un mortero de res-
tauración al ser un silicato magnésico.
D) Se deben descartar los morteros con adi-
tivos y/o resinas.
Fabricados al descomponer la piedra de yeso a
120 ºC con desprendimiento de H20 a la atmós-
fera y formación de basanita (SO4Ca1/2H20). Si
se calienta por encima de 200 ºC comieza a apa-
rece anhidrita (SO4Ca) y por encima de 1000 ºC
se descompone la anhidrita dando cal, si existe
arcilla o sílice activa se formarán, además, fases
cementicias de silicatos/aluminatos cálcicos.
Normalmente en los yesos artesanales
como los industriales no se superan los 300º y
el ligante es yeso, basanita y anhidrita.
Los yesos artesanales, realizados en hornos
tradicionales o en piras a pie de obra, pueden
denominarse yesos de primera generación.

E) Los morteros a la receta son una opción
muy interesante, la hidraulicidad se puede
conseguir con adición de polvo y árido de
cerámica (ladrillos). Esta posibilidad con-
lleva la necesidad de evaluar, con los per-
tinente ensayos, el comportamiento de
las recetas a desarrollar. Puede ser muy
adecuado copiar las recetas romanas.
Los yesos de segunda generación, desarro-
llados a finales del XIX y primera mitad del XX, se
caracterizan por un control de la temperatura
del horno, una molienda uniforme de factura
industrial y un ensacado estándar.
Los yesos de tercera generación se carac-
terizan por dosificar a los distintos componen-

13
Foto 6. Aspecto de las torres medievales de Alcaine fabricadas con mampostería y hormigón de yeso.

1 Todo material de restauración ha de ser fácilmente identificable como nuevo y distinto del paramento histórico, además de documentalmente,
esta identificación ha de ser posible por la naturaleza misma del material. Así, una cal industrial es ideal para el uso en restauración, ya que tiene
las mismas propiedades que la cal tradicional, pero además su “textura microscópica” la identifica inequívocamente como un material de nueva
aplicación.
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EL OBRADOR

POROS Y GRIETAS

Ligante Árido Vacíos Rellenos

Mortero rosa 36,1 46,1 17,0 0,8

Foto 7. Detalle del hormigón de yeso en los torreones de Alcaine.
Mortero gris 34,0 47,4 17,0 1,6
En A se aprecia el árido de yeso no cocido, en B observamos la
incorporación de cenizas –también como árido–. En C presenta-
mos el cálculo de la dosificación para los dos casos

tes del ligante en función del uso y por añadir Hay elementos de los morteros tradicionales
distintos aditivos para modificar el compor- que es interesante recuperar para los morte-
tamiento. ros de restauración, como es la adición de cal y
el árido de piedra de yeso a medio cocer (fotos
Los yesos de cuarta generación son aquellos
6 y 7).
en los que la materia prima no es natural sino
que proviene de procesos industriales de desul- La adición de cal retrasa el fraguado, mejora
furación para reducir las emisiones de S02 a la la durabilidad a la intemperie y aumenta las
atmósfera. Poseen –añadidas– todas las cuali- resistencias mecánicas del mortero de cal y
dades de la tercera generación. yeso.
De lo anteriormente comentado podemos
generalizar que los morteros de yeso en res-
tauración serán adecuados los de primera y
segunda generación, siendo rechazables los de
tercera y cuarta por el uso de aditivos y por la
posible contaminación química en la materia
prima en los provenientes de desulfuración.
Los yesos de segunda generación son cada
vez más difíciles de conseguir aunque no es
imposible, ya que es factible conseguir el sumi-
nistro de un yeso de tercera generación sin adi-
tivar, incluso hay alguno en el mercado que se
comercializa sin aditivos.

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Foto 8. Recreación y puesta en funcionamiento de hornos de yeso Foto 9. Hornos tradicionales en los que la empresa Yesos y Minas
tradicionales en Aguaviva (Teruel) en marzo de 2002 de Albarracín fabrica sus morteros de yeso, disponibles en distri-
bución comercial
Colegio Oficial de Aparejadores, Arquitectos Técnicos e Ingenieros de Edificación de Huesca
Morteros de restauración
La adición de árido de yeso permite generar
hormigones de yeso de interesantes prestacio-
nes (ver fotos 6 y 7) que constituyen un material
más a la hora de disponer de una amplia gama
de recursos en la actuación.
También es muy interesante realizar mor-
teros de yeso a la receta dosificando las canti-
dades de basanita y anhidrita. El problema es
la política de secreto industrial existente en el
sector que no detalla las dosificaciones de estos
componentes en los morteros a la venta y que
no acepta servir estos componentes por sepa-
rado.
En otras palabras, si queremos aplicar mor-
teros de yeso a la receta y con una composición
conocida hemos de fabricarlos nosotros. Esto,
que sería inviable para la cal, es factible para el
yeso dada la sencillez –y las bajas temperatu-
ras– de la tecnología tradicional; de hecho, en
los últimos años se han recreado –con finalidad
meramente cultural– en varios pueblos de Ara-
gón el encendido de hornos de yeso (foto 8).
En Aragón existe un industria que fabrica y
comercializa un yeso elaborado con métodos
Foto 10. Aspecto –a dos escalas– de revocos exteriores con yeso de Albarracín. Algunos de ellos tienen más de 200 años y evidencian una
elevada durabilidad a la intemperie. La foto es del propio autor.
GLOSARIO
EDÓMETRO: Aparato de ensayo para estudiar la
compresibilidad de un suelo o terreno.
EFLORESCENCIA: Conversión en polvo, de diversas
sales, al perder el agua de cristalización.
| ZABAGLIA
tradicionales (Yesos de Albarracín). El producto
es un yeso con mucha anhidrita y algo de cal,
elementos que le confieren resistencia a la
intemperie; tiene también un porcentaje notable
de árido natural y pigmentos naturales (en rojo y
en gris) (foto 9 y 10). Este material es muy reco-
mendable para su uso en restauraciones.
BIBLIOGRAFÍA
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Eflorescencia
Edómetro