UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

IP-38 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Informe de laboratorio N° 2

“ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO”

INTEGRANTES DEL GRUPO:

Alvarez Simeón, Luis Henry Código: U201502475

Vicharra Bravo, Miguel Angel Código: U20181B612
Morales Blas, Rita Esthefany Código: U201723045
Peralta Pérez, Brian Michael Código: U201811116

PROFESOR:

Ing. María Esther Sánchez

FECHA DEL LABORATORIO:

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EPE – Facultad de Ingeniería Tecnología del Concreto

Indice
1. Tema/Introducción.........................................................................................2
2. Objetivos:.......................................................................................................2
3. Fundamento teórico.......................................................................................3
4. Resultados...................................................................................................11
5. Anexos.........................................................................................................12
6. Conclusiones y recomendaciones...............................................................15
7. Bibliografía...................................................................................................16

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1. Tema/Introducción

Los problemas estructurales que se ven muy a menudo en

construcciones, en algunas ocasiones son debido al mal diseño de sus
elementos, lo que obliga a realizar estudios acerca de la resistencia del
material más usado, este es el concreto. Al realizar el laboratorio, se
podrá realizar una mezcla del concreto con las cuantificaciones
adecuadas. Para estos ensayos nos apoyaremos de diferentes normas,
siguiendo los parámetros e indicativos de las mismas. Es una manera de
conocer el material con el cual un diseñador de concreto fresco va a
trabajar que cumpla con las especificaciones de la norma. La muestra se
sometió a varios ensayos para determinar las características que vayan
acorde con el diseño planteado. Al conocer los resultados, se evalúa
todo el proceso realizado para asimilar el procedimiento y bondades del
concreto fresco.

2. Objetivos:

 Conocer el mezclado y vaciado de concreto fresco.

 Aprender el mezclado con aditivos super plastificante.
 Obtener la temperatura del concreto fresco.
 Medir la Consistencia del concreto (asentamiento).
 Observar el procedimiento para obtener el contenido de aire del
concreto fresco.
 Vaciar el concreto fresco en una viga y probetas para los posteriores
ensayos.

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3. Fundamento teórico

Concreto fresco

Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial.

Diseño de mezclas

La selección de las proporciones de cada uno de los materiales incluidos en la

mezcla se obtiene mediante la aplicación de metodologías de diseño empíricas
y la fabricación de probetas.
 
Los parámetros generales, buscados con la mezcla de concreto son; una
buena calidad de la pasta de cemento, una baja relación agua/cemento, un
contenido óptimo de cemento, una mezcla de alta densidad, bajo contenido de
aire, trabajabilidad de la mezcla. (Prasad & Kamlesh, 2001),

Propiedades del concreto fresco

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 Trabajabilidad. Es la propiedad del concreto recién mezclado que

determina la facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir
un buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometría,
la forma de la partícula y las proporciones del agregado, el contenido de
cemento, los aditivos (cuando se emplean), así como por consistencia
de la mezcla.

Figura 1 – Trabajabilidad del Concreto

 Consistencia. Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir.

En gran parte también determina la facilidad con que el concreto puede
compactarse. La consistencia del concreto podemos medirla por medio
de una prueba de revenimiento.

Figura 2 – Consistencia del Concreto

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 Sangrado. Es la migración del agua hacia la superficie superior del

concreto en estado fresco, provocada por el asentamiento de los
materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad.
También es definido como una forma de segregación en la cual algo del
agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto acabado de
colar. Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos
para retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo
al tener el agua el peso específico menor de todos los ingredientes de la
mezcla.

 Cohesión. Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad

que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados, de
atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto, evitando así
la disgregación de los materiales. Segregación Separación de los
materiales del concreto, provocada por falta de cohesión de la pasta de
cemento y/o de la suspensión.

La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio

que se está colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al
momento de ser descargada de la mezcladora. Las muestras de concreto
deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de la
Norma ASTM C 172. La muestra deberá ser empleada dentro de los 15
minutos siguientes a tomada, debiendo durante este periodo estar de la acción
de cualquier agente atmosférico que puede causar la evaporación del agua de
la misma. Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto
promedio que está siendo colocado. No deberán ser tomadas al principio o al
final de cada tanda. Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo
entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan
desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del
concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos
regulares. Las muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento
de ser descargadas de la mezcladora. La muestra deberá ser empleada dentro
de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo estar protegida de la

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acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del agua de la

misma. Los ensayos de concreto deberán incluir:

 Ensayos de temperatura del concreto fresco

 Ensayos de la consistencia
 Ensayos del contenido de aire
 Ensayo del peso unitario

Ensayo 1: Determinación de la temperatura del concreto fresco

Se procede según las especificaciones de la norma:
NTP 339.184
ASTM C 1064
No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto
fresco. Si las especificaciones de obra fijan límites para la misma, podrá
emplearse termómetros especialmente diseñados para esta finalidad, o
calcularse a partir de la temperatura de los ingredientes de la mezcla.

Equipos y materiales
 Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande
como para proveer al menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas
las direcciones alrededor del sensor del dispositivo de medición de
temperatura.
 01 temperatura (termómetro): Con una aproximación de 0.5° C a lo largo
de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.

Procedimiento
 Primero se humedecimos la carretilla
 Luego vaciamos el concreto desde la mezcladora hacia la carretilla.
 Introducimos el termómetro en la mezcla.
 Dejamos el termómetro introducido por un tiempo hasta que se
establezca la temperatura.
 Finalmente se toma nota del dato obtenido en el termómetro

Ensayo 2: Determinación del Asentamiento o slump

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Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma

ASTM C 143
NTP 339.035

El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con

su estado de fluidez. No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento y
esto proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas.

El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con el

procedimiento de compactación seleccionado adecuadamente utilizado, se
obtenga la consolidación deseada. El exceso de fluidez puede ser indeseable
debido a que se puede incrementar el costo de la mezcla y reducir la calidad
del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el resultado de la
utilización de demasiada agua en la mezcla, está generalmente inestable y muy
posiblemente ha de segregar durante el proceso de consolidación.

Tipos de asentamiento

Equipos y materiales

 Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms. Diámetro

de la base superior: 10 cms. Altura del cono: 30 cms. Tolerancia: + 3
mm. Espesor mín: 1.5 mm.
 Barra Compactadota de fierro liso
 Diámetro de la barra: 16 mm. (5/8”)
 Cucharon para verter la mezcla
Procedimiento

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 Colocar el cono en una base plana, no absorbente.

 Humedecer todos los aparatos a utilizar.
 Mantener el cómo firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.
 Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del
cono cada una.
 Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda
el área y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercándose en
espiral hacia el centro de la sección. Mantener la misma intensidad en
todos los golpes.
 Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.
 Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior
del concreto, con una aproximación de ¼” (½ cm.).
 El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

Figura
3 – Procedimiento del ensayo - Cono de Abrams

Ensayo 3: Contenido de aire

Este ensayo tuvo por finalidad la determinación del contenido de aire en una
mezcla de concreto en estado fresco con pigmento rojo. El contenido de aire
atrapado en el concreto estuvo en función de las proporciones en que se
combinaron, de los ingredientes en la mezcla, de las características físicas de
los agregados y del método de la compactación El valor se obtuvo
directamente, de la Olla de Washington, y se comprobó el valor de diseño.

Equipos y materiales

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 Olla Washington.
 Varilla de acero liso de 5/8”.
 Regla para enrasar.
 Martillo de goma

Procedimiento
 Primero se humedece con un trapo húmedo el interior de la olla, luego
con una muestra de concreto fresco, se llena la olla Washington en 3
capas iguales, se compacta 25 golpes con una varilla por cada capa y
también se da 12 golpes en cruz con un martillo de goma. Teniendo en
cuenta que, a partir de la segunda capa, al momento de apisonar, la
varilla no debe entrar más de 1” a la capa inferior. Terminado el
apisonado, enlisamos la superficie de la olla con la regla metálica y
limpiamos el contorno con una franela para que la tapa entre con
facilidad. Luego, se colocó la tapa, se ajustó sus 4 lados y se cerró la
tuerca que está en la parte superior. Seguido llenamos con agua
mediante una abertura que tiene la tapa de la olla de Washington hasta
que es expulsado por el otro agujero y ajustamos los tornillos. Para
finalizar el ensayo, se introdujo aire mediante un agitador hasta que el
manómetro llegó a cero. Luego se presionó una palanca que se
encuentra al costado del agitador y se procedió a calcular el contenido
de aire.

Ensayo 4: Determinación del peso Unitario de mezcla fresca.

Este ensayo abarcó la determinación de la densidad del Concreto en Estado
Fresco, se halló dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen del
molde. La masa neta se calcula substrayendo la masa del molde vacío de la
masa del molde lleno de concreto como sigue:

Pmc −Pm
PUCF= … (1)
Vm
Pneto=( Pcm−Pm)…(2)

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Donde:
PUCF = Peso unitario de concreto fresco (Kg/m3)
Pmc = Peso del molde lleno de concreto. (Kg)
Pm = Peso del molde vacío. (Kg)
Vm = Volumen del molde. (m3)
Pneto = Peso neto, Peso del concreto. (Kg)

Equipos y materiales
 Balanza
 Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
 Molde
 Mazo de goma

Procedimiento
 La muestra se seleccionó según la ASTM C 172, práctica que cubre
procedimientos para la obtención de muestras representativas de
concreto fresco. Se seleccionó el tamaño del molde según el tamaño
máximo nominal, la cual es de 1/3 de pie cúbico y a continuación se
determinó la masa del molde vacío. Se colocó el concreto dentro del
recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen.
Compactamos cada capa penetrando 25 veces con la varilla en forma de
espiral. La primera capa se compacta en todo su espesor, sin tocar el
fondo. Compactamos la segunda y tercera capa en todo su espesor,
ingresando 1” (25mm) en la capa anterior. Al terminar de compactar
cada capa, se golpeó firmemente 12 veces en forma de cruz, para llenar
los vacíos y eliminar las burbujas de aire. Enrasamos el molde, retirando
el material sobrante en la última capa. Limpiamos el material sobrante
alrededor del molde y determinamos la masa del molde más el concreto.
Calculamos la masa neta y, por consiguiente, determinamos la densidad
del concreto, registrando el resultado adecuadamente.

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4. Resultados

Ensayo 1: Determinación de la temperatura del concreto fresco1

 En el ensayo realizado con el concreto fresco con pigmento rojo,

la temperatura obtenida fue de 30.2°C.

Ensayo 2: Determinación del Asentamiento o Slump

 El resultado obtenido en el ensayo de concreto fresco con

pigmento rojo fue de 2”.

Ensayo 3: Contenido de aire.

 En el ensayo realizado con el concreto fresco con pigmento rojo,

el contenido de aire fue de 2.4%.

Ensayo 4: Determinación del peso Unitario de mezcla fresca

Descripción Simbolo Unidad Cantidad

Peso del molde con concreto Pcm kg 19.93
Peso del molde vacío Pm kg 3.48
Peso del concreto Pneto kg 16.45
Volumen del molde Vm m3 0.006673
Peso unitario del concreto fresco PUCF kg/m3 2465.16

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5. Anexos
Panel Fotográfico
A continuación, se mostrará el panel fotográfico de la realización del laboratorio
Nro 2 “Ensayos con concreto fresco”

Figura 4 – Materiales para la mezcla de concreto

De izquierda a derecha. Agregado fino y grueso, cemento blanco, agua, pigmento rojo y
aditivo super plastificante.

Figura 5 – Procedimiento de Mezclado del Concreto

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Figura 6 – Vaciado y medición de temperatura del concreto en estado fresco

Figura 7 – Ensayo del Cono de Abrams – Slupm 2”

Figura 8 – Varillado, enrasado y cierre en la olla de Washington para el ensayo de

Contenido de aire atrapado en el concreto fresco

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Figura 9 – Ensayo de contenido de aire atrapado en el concreto fresco.

Figura 10 – Vaciado, varillado y enrasado en moldes de probeta y una viga.

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6. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones:
 Las características utilizadas para el diseño y producción de concretos
dependen tanto del desempeño requerido para los elementos de
concreto en la estructura, como de la organización logística de los
procesos de producción, transporte, colocación y curado de las mezclas.
 Para obtener una mejor trabajabilidad utilizamos el aditivo
superplastificante y observamos la diferencia en la consistencia antes y
después de realizada la mezcla.
 Se concluye que para un concreto en estado fresco se puede utilizar
para realizar varios ensayos tales como la consistencia (Cono de
Abrams según la norma ASTMC143), temperatura (menores de 10°C o
mayores de 32°C, en el concreto mismo. NTP 339.184), peso unitario (El
rendimiento sirve para el control de volúmenes. NTP 339.046) y
contenido de aire (Sólo es exigido, como control , en concretos con aire
incorporado.NTP 339.083).

Recomendaciones:
 Realizar la mezcla teniendo en cuenta los datos exactos en el diseño de
mezclas establecido.
 Para obtener una mejor trabajabilidad no se debe aumentar Agua a la
mezcla, sino utilizar un aditivo superplastificante para no perder la
resistencia deseada.
 Antes de realizar los ensayos es recomendable batir la mezcla para
homogenizarla y evitar que se segregue.

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7. Bibliografía
 http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/103/1/diaz_mj.pdf
 http://www.iccg.org.gt/index.php/component/phocadownload/category/5-
cemento.html?download=152:astm-c430
 https://es.slideshare.net/kedyramirezgil/laboratorio-de-concreto-n3los-
pesos-unitarios-de-los-agregados-y-el-contenido-de-humedad
 https://civilgeeks.com/2018/06/25/presentacion-control-de-calidad-de-
concreto/
 https://www.astm.org/Standard
 https://es.slideshare.net/HctorEliasVeraSalvad/ensayos-de-laboratorio-
concreto-en-estado-fresco
 Manual de Laboratorio de tecnología de concreto delo aula virtual del
curso.
 Apuntes en clase de Tecnología de concreto (jueves 8-11 pm)

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