CENTRO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS 16 DE SEPTIEMBRE

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia: Propiedades de los Materiales

Nombre del alumno: Guzman Rodriguez Bryan Antonio

Grupo: 563

Turno: Auto planeado

Docente: javier molina

Mexicali Baja California a 01 de septiembre del 2022

La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza como óxidos metálicos.
Estos óxidos metálicos se refinan en metales puros a través de un proceso llamado
fundido en el cual el metal se extrae de su óxido a través del uso de un agente
reductor químico. Una vez que el metal puro se forma, éste es procesado hacia la
forma deseada mediante las operaciones de conformado que incluyen el forjado, el
laminado, la extrusión y el trefilado, El forjado es dar nuevamente forma al metal de
manera mecánica mediante la percusión o la presión. El herrero medieval
golpeando una herradura para darle forma es un ejemplo clásico del forjado, pero en
el ámbito industrial moderno, un metal virgen es forjado en una forma final al
presionarlo entre placas de troqueles. El laminado involucra el adelgazamiento de
una hoja de metal al presionarla entre dos rodillos. La reducción de su grosor
obtenido por el laminado puede ser muy grande. El papel aluminio se produce
mediante el laminado de lingotes gruesos de aluminio. La extrusión de metales es
similar al proceso de extrusión para los polímeros descritos en el capítulo 5. El metal
se empuja a través de un troquel, obteniendo así la forma del orificio. El trefilado es
similar a la extrusión, solo que el metal se jala a través del troquel desde abajo en
lugar de ser empujado desde arriba. La tensión impuesta al material durante el
conformado resulta en el endurecimiento por deformación o trabajo en frío. Cuando
el metal es expuesto a tensiones por arriba de su resistencia a la conformación,
experimenta una deformación plástica significativa. Subsecuentemente, cuando la
tensión es liberada, el material seguirá una curva lineal paralela a la porción elástica
de la curva de esfuerzo-deformación original. Sin embargo, la resistencia a la
conformación del metal ha llegado al nivel de tensión experimentado, la
microestructura del material deformado para soportar la tensión impuesta puede
soportar el mismo nivel otra vez sin deformación adicional. La figura 4-1 ilustra el
cambio en la resistencia a la conformación de un metal que experimenta el
endurecimiento por deformación. Observe que la pendiente de la curva de
esfuerzo-deformación no cambia pero la carga en la cual la deformación plástica
comienza de nuevo,Muchos metales comerciales pasan a través del proceso de
endurecimiento por deformación para mejorar las propiedades mecánicas, pero no
todo acerca del endurecimiento por deformación es benéfico para el metal. El metal
endurecido se hace menos dúctil y es más difícil de maquinar. Adicionalmente, la
deformación plástica puede resultar en esfuerzos residuales que permanecen en el
material aun después de que los esfuerzos externos se han liberado. Estos
esfuerzos pueden impactar la conductividad y la resistencia a la corrosión. El
cambio en la microestructura del metal durante el trabajo en frío se puede revertir a
través de un proceso térmico (de calor) llamado recocido, que también revierte las
propiedades mecánicas a su estado original.