INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

LIBERTADOR SIMÓN BOLIVAR

CARRERA: CONSTRUCCIÓN CIVIL

PRACTICA: N° 2

NOMBRE Y APELLIDO: RAMIRO FLORES MORA

ASIGNATURA: ESTRUCTURAS METALICAS

DOCENTE: ING. DAVID VASQUES V.

SEMESTRE: 6to SEMESTRE

FECHA: 18/10/2022

UNCIA-POTOSI-BOLIVIA
 ACEROS FABRICADOS O LAMINADOS EN FRIO
El laminado en frío es un proceso industrial que consiste en la deformación continua a
alta velocidad de materiales metálicos, generalmente el acero, además del hierro, el
aluminio, el cobre y sus diferentes aleaciones. Se lleva a cabo a temperatura
ambiente, lo que hace posible la recristalización del metal. 

Esta técnica de conformación del metal nos sirve para reducir el espesor del material y
hacerlo más uniforme, lo que conseguimos introduciéndolo entre uno o más pares de
rodillos. El laminado en frío nos permite potenciar sus propiedades mecánicas
(elasticidad, resistencia a la tracción, dureza, etcétera).
Diferencias entre el laminado en frío y en caliente
La principal diferencia que encontramos entre estos dos tipos de laminado de
perfiles es la temperatura a la que se llevan a cabo. En el laminado en caliente,
manejamos temperaturas que oscilan entre 0,3 y 0,5 veces la de fusión. Cuando se
trata del acero, es posible alcanzar incluso los 1.700 grados centígrados.
Con el laminado en frío conseguimos acabados más uniformes, así como estructuras
más resistentes y menos porosas. Sin embargo, cuando tratamos el metal a altas
temperaturas, logramos mayor resistencia a la corrosión. 
Ventajas y desventajas del laminado en frío
El laminado en frío nos permite un control más exhaustivo sobre el resultado final, de
manera que es el proceso más indicado para la fabricación de piezas pequeñas, las
cuales necesitan un acabado fino y preciso. Además, aporta otras ventajas no menos
importantes:
Potencia las propiedades de los metales.
Aumenta la durabilidad y vida útil de las piezas.
Ofrece un mejor nivel de maquinabilidad
Permite una gran tolerancia dimensional.
Garantiza acabados superficiales uniformes, lisos, brillantes y de una calidad
considerable.
Aporta mayor tensión y elasticidad.
Mejora las propiedades mecánicas del metal.
Podemos resumir que este proceso es, en definitiva, un laminado en caliente que ha
pasado por un trámite adicional de conformación. Debido a que el material pierde
ductilidad, es conveniente someterlo posteriormente a un recocido. A ello hay que
sumarle otras desventajas que conlleva la laminación a temperatura ambiente:
La resistencia a la corrosión disminuye.
Solamente admite formas cuadradas, planas y redondas.
Puede provocar en el material un comportamiento anisotrópico, es decir, que varíen
sus propiedades básicas (conductividad, elasticidad...).
Existe el riesgo de que se produzcan deformaciones, de ahí la necesidad del recocido.
Principales aplicaciones del laminado en frío
Debido a que el rendimiento mecánico de la chapa laminada en frío es mayor que
cuandoe trabaja con temperaturas elevadas, sus aplicaciones son numerosas. Así,
podemos comprobar que es fundamental en sectores como el de la fabricación de
electrodomésticos, productos eléctricos, instrumentos de precisión, industria
alimentaria, sector automovilístico, aviación, material rodante o locomoción.
Mediante este proceso, podemos fabricar toda clase de piezas que requieren de una
precisión elevada. De esta forma, observamos que se emplea, por ejemplo, en latas
de conservas y otros recipientes a presión, chapas y otras piezas de automóviles
(como los tubos de escape), cerrajería, herramientas, engranajes, anclajes, pernos de
maquinaria... También cuenta con otras aplicaciones en el ámbito sanitario y el de la
edificación.
Para adquirir conocimientos más específicos sobre el laminado en frío y sobre los
materiales empleados en sectores como el de la construcción, es importante que nos
decantemos por una formación de calidad; por ejemplo, el máster en Materiales de
Construcción y Control de Calidad en Obra que ofertamos en Structuralia, una
titulación propia de la Universidad de Alfonso X El Sabio. Gracias a este máster, el
cual está dividido en cuatro módulos, estaremos al día de los materiales más
empleados, así como de los nuevos que están apareciendo y que terminarán

imponiéndose.  
Perfil "u" laminado en frío
Es un perfil abierto normalizado, tiene forma de “U”. Se fabrica mediante conformación
en frío. Permiten una reducción de espesores, unas tolerancias estrechas, un buen
acabado superficial con diferentes recubrimientos superficiales. Es un perfil ideal para
la construcción de estructuras ligeras.
Este perfil ofrece multitud de ventajas :
- Alto límite elástico, 
- Tenacidad buena a temperaturas bajas,
- Permite ser soldado bien,
- Mantenimiento fácil frente a la corrosión,
- Optimización de la relación resistencia-peso 
- Facilita la reducción de costes.
Disponible al largo comercial de 6 metros y con calidad S275.
Algunas medidas en stock :   ( medidas en mm. ) 
20x10x20x1,5  
20x20x20x1,5
20x40x20x2
20x40x20x3
25x50x25x3

 
Perfil angular de lados iguales laminado en frío
El perfil ángulo es una pieza plana de acero doblada hasta formar un ángulo de 90
grados. Se ocupa como soporte en edificios, estructuras metálicas de gran tamaño o
también en la fabricación de estantes, anaqueles, marcos y muebles. .
En el sector de la construcción, se pueden encontrar distintos tipos y medidas de perfil
ángulo. Entre los cuales destacan el perfil ángulo Li y el perfil ángulo de lados
desiguales. Ambos tienen ángulos de 90 grados, sus caras tienen medidas iguales y
diferentes respectivamente.
Si nos referimos al perfil L de lados desiguales, cuenta con medidas de 6 x 4 cm, con
pulgadas desde ⅜ hasta ½ de espesor. En el caso del ángulo de lados iguales, tiene
tamaños que llegan hasta los 8 cm en cada uno de sus lados y un espesor que
alcanza el 1 ⅛ de pulgada.

Dentro del inventario contamos con ambos perfiles ángulo en acabado negro y los
encontrarás en tamaños diversos, con el objetivo de que te sean funcionales para
varios aspectos de la construcción. Ofrecemos variedad con base en las necesidades
que nuestros
El perfil Li o también conocido como perfil ángulo de lados iguales, forma parte de los
diversos perfiles ángulo que se encuentran en el mercado, pero éste hace referencia a
la clasificación más solicitada en el sector de la construcción, ya que sus lados iguales
permiten que exista mayor estabilidad en el producto al momento de emplearlo. En la
siguiente tabla podrás analizar las medidas y pesos que manejamos
  
Tubo cuadrado abierto laminado en frío
Utilidades: Perfil cuadrado abierto conformado en frío.

Especificaciones técnicas: -calidad: s 235 (st-37). -longitud de la barra: 6 metros.

Perfil tubular y cuadrangular abierto, con diversas aplicaciones estructurales como
rastrel, raíl, marco, fabricación de estanterías, carrocerías, mobiliario, y construcciones
y estructuras metálicas en general.
Fabricamos varias medidas de tubo abierto en acero galvanizado o laminado en frío de
1,5 a 3mm de espesor.

A C e
B (mm) Acabado
(mm) (mm) (mm)

30 30 9,5 1,5/2 Acero Galva y

Decapado

30 50 15 3 Acero Galva y
Decapado

50 120 15 3 Acero Galva y

Decapado

50- 140- 8- 1,5- Acero Galva y

80 300* 20* 3* Decapado

 
Tubo rectangular abierto laminado en frío
Utilidades: Perfil rectangular abierto conformado en frío.

Especificaciones técnicas: -calidad: s 235 (st-37). -longitud de la barra: 6 metros.

Perfil tubular y cuadrangular abierto, con diversas aplicaciones estructurales como
rastrel, raíl, marco, fabricación de estanterías, carrocerías, mobiliario, y construcciones
y estructuras metálicas en general.
Fabricamos varias medidas de tubo abierto en acero galvanizado o laminado en frío de
1,5 a 3mm de espesor.

A C e
B (mm) Acabado
(mm) (mm) (mm)

30 30 9,5 1,5/2 Acero Galva y

Decapado

30 50 15 3 Acero Galva y
Decapado

50 120 15 3 Acero Galva y

Decapado

50- 140- 8- 1,5- Acero Galva y

80 300* 20* 3* Decapado

 
Omega simétrica laminada en frío
Utilidades: Perfil omega abierto conformado en frío.

Especificaciones técnicas: -calidad: s 235 (st37). -longitud de la barra: 6 metros.

Normativas: -une 36-575-79.
Definimos como Omega a la estructura secundaria colocada entre las dos capas que
conforman las cubiertas sándwich in situ.
La función de dicho perfil es doble, por un lado, sirve de elemento distanciador entre
chapas para proporcionar el espacio adecuado de alojamiento del material aislante, y
por otro, de elemento a modo de correa sobre el que se fijará la chapa
 

Características Físicas

Espesor acero 0,6-1,5 mm

Longitud mínima 100 mm

Longitud máxima Permitido según transporte

 
Características Del Material
En función de su posterior utilización se emplea la materia prima más apropiada para
tal fin.
Galvanizado: DX51, S220GD, S250GD, según norma UNE-EN 10346
Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2
de Zinc