Procedimiento Evaluacion de La Conformidad API e ISO

CODIGO:
SISTEMA MEDULAR DE OPERACIÓN

PROCEDIMIENTO MD-LSF-05
EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD DE SISTEMAS DE MEDICIÓN VIGENTE A PARTIR DE:
DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Evaluar la conformidad de un Sistema de Medición de presión diferencial tipo placa de

orificio bajo normas vigentes mexicanas e internacionales (NMX-CH-5167-1-IMNC; NMX-CH-
5167-2-IMNC; ISO 5167 partes 1 y 2, API 14.3 parte 1 y parte 2). El alcance comprende el
levantamiento en campo, elemento primario, elementos secundarios y elemento terciario;
para sistemas de tubos de medición de 100 mm hasta 1000 mm de diámetro.
Aplicable a todos los sistemas de medición con medidor tipo placa de orificio que tengan
fluido en una sola fase, homogéneo y no pulsante, excluyendo vapor y fluidos criogénicos.
En caso de ser solicitada una evaluación en otra edición de la norma no vigente, se analizará
de forma particular los cambios correspondientes.
2. DEFINICIONES
2.1 Elemento primario de medición: Conformado por: Placa de orificio, tubería adyacente a la
placa de orificio, tomas de presión y del acondicionador o alineador de flujo.
2.2 Elementos secundarios de medición: Conforma los elementos de presión (estática y

diferencial), densímetro o cromatografía y el sensor de temperatura.
2.3 Elemento terciario.- Computador de flujo
2.4 Evaluación de la conformidad: Determinación del grado de cumplimiento de norma.
2.5 Exactitud de medición: Proximidad de concordancia entre el resultado de una medición y

el valor verdadero de la magnitud medida.
2.6 Incertidumbre de medición: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los

valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza.
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CODIGO:
2.7 Medición: Conjunto de operaciones que determinar el valor de una magnitud.
2.8 Magnitud: Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que es susceptible de ser

distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.
2.9 Patrón: Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición, destinado a

definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una
magnitud para transmitirlos por comparación a otros instrumentos de medición.
2.10 Placa de orificio: Placa delgada que se puede colocar entre dos tubos, ocasionando
una caída de presión en el sistema; esta caída de presión es proporcional al caudal del
fluido que está pasando por el sistema.
2.11 Portaplaca: Elemento de tubería presurizado, como un conjunto de bridas o accesorios

para contener y posicionar la placa de orificio dentro del sistema de tubería.
2.12 Presión diferencial (P): Diferencia de presión estática medida entre la toma de presión
aguas arriba y la toma de presión aguas abajo de la placa de orificio
2.13 Relación de diámetros (): es la relación del diámetro del orificio de la placa, respecto
del diámetro de la tubería, evaluada a la temperatura del gas fluyendo.
2.14 Trazabilidad: Propiedad de un resultado de medición consistente en poder relacionarlo

con los patrones apropiados generalmente internacionales o nacionales, por medio de una
cadena ininterrumpida de comparaciones.
2.15 Tubo de medición: Sección de tubería recta aguas arriba y aguas debajo de la placa
de orificio, incluyendo los elementos del portaplaca.
3. EQUIPO REQUERIDO
3.1 Micrómetro de interiores, exactitud ± 0,01 mm

3.2 Micrómetro de exteriores, exactitud ± 0,01 mm
3.3 Micrómetro de profundidades, exactitud ± 0,01 mm
3.4 Calibrador Universal Vernier, exactitud ± 0,02 mm
3.5 Barra patrón
3.6 Juego de lainas
3.7 Transportador con base o goniómetro
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3.8 Termómetro de contacto con exactitud ± 0,2 °C

3.9 Rugosímetro con valor de corte no menor a 0.75 mm.
3.10 Lámpara
3.11 Guantes de látex si aplica
3.12 Cámara fotográfica
3.13 Medidor de espesor ultrasónico
3.14 Termo hidrómetro con barómetro
3.15 Flexometro o cinta
3.16 Medidor de diámetros expandibles
Nota: La utilización de los instrumentos se llevará a cabo de acuerdo a las recomendaciones del
manual de uso del fabricante. Y se verificaran antes de su utilización y ajustaran en caso necesario.
4. PRELIMINARES
4.1 El cliente desmontará y entregará limpio el sistema de medición.
4.2 Verificar que la placa de orificio y tubo de medición estén limpios. Hacer un registro
fotográfico.
4.3 Registrar todas las mediciones y observaciones en el formato MD-LS-05
4.4 .Las mediciones se realizarán en un lugar con temperatura controlada preferentemente.
4.5 Las mediciones se realizarán por un equipo de dos personas, las cuales cotejarán la
concordancia de los datos bajo el siguiente criterio:
Valor Maximo − Valor Minimo
0,1 % > ( Valor Minimo
) 100 De no cumplirse se repetirán las mediciones
5. EVALUACIÓN
5.1 Método de medición de flujo ISO 5167-1
El método de medición está basado en la instalación de una placa de orificio dentro de una
tubería la cual se genera una diferencia de presiones a partir de la cual y de las
características del fluido se determina el caudal másico qm a partir de la ecuación siguiente:
C π qm
qm = ε 4 d2 √2∆pρ qV =
√1−β4 ρ
Dónde:
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CODIGO:
𝑞𝑚 Caudal másico [kg/s]

𝑞𝑉 Caudal volumétrico [m3/s]
𝐶 Coeficiente de descarga
𝛽 Relación de diámetros
𝑑 Diámetro del orificio de la placa a condiciones de operación [m]
𝜀 Factor de expansibilidad
𝜋 3,14159
∆𝑝 Presión diferencial [Pa]
Densidad del fluido a condiciones de operación [kg/m3] en toma de presión aguas
𝜌
arriba.
Cálculo del Coeficiente (ISO 5167–2 Numeral: 5.3.2.1)

0,7 0,3
2
106 β 3.5
106
C = 0,596 1 + 0,261 β + 0,000 521 ( ) + (0,018 8 + 0,006 3A)β ( )
ReD ReD
−10L1 −7L1
β4 1,1
+ (0,043 + 0,080e − 0,123e )(1 − 0,11A) − 0,031(M′2 − 0,8M′2 )β1,3
1 − β4
Si D < 71.12 mm (2.8 in), el siguiente término necesitará ser sumado
D
+0,011(0,75 − β) (2,8 − )
25,4
Dónde:
𝛽 Relación de diámetros con d y D
𝑅𝑒𝐷 Número de Reynolds calculado respecto a D
= l1 ⁄D Cociente de la distancia que hay entre la toma de presión aguas arriba y la cara
𝐿1
aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro promedio de la tubería
= l′2 ⁄D Cociente de la distancia que hay entre la toma de presión aguas abajo y la cara
𝐿′2
aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro promedio de la tubería
d
β=
D
2L′2
M′2 =
1−β
19 000 0,8
A=( )
ReD
Esta ecuación del coeficiente de descarga es válida para los siguientes tipos de tomas de
presión:
a) Tomas de presión esquinadas: L1 = L′2 = 0
b) Tomas de presión en bridas: L1 = L′2 = (25,4 / D) D en mm
c) Tomas en D y D/2: L1 = 1 y L2 = 0,47
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Para los tres tipos de arreglos de tomas de presión, la fórmula empírica del Factor de
Expansión ε (Numeral 5.3.2.2 de ISO 5167 parte 2) es:
1
4 8
p2 κ
ε = 1 − (0,351 + 0,256 β + 0,93 β ) [1 − ( ) ]
p1
El factor de expansibilidad cubre las tres tomas de presión aplicable solo si p2 /p1 ≥ 0,75
4qm
ReD =
πμ1 D
d = d0 [1 + λd (T − T0 )]
D = D0 [1 + λD (T − T0 )]
Dónde:
𝑑 Diámetro del orificio de la placa a condiciones de operación [m]
𝐷 Diámetro del tubo de medición a condiciones de operación [m]
𝑝2 Presión estática absoluta en la toma de presión aguas abajo [Pa]
𝑝1 Presión estática absoluta en la toma de presión aguas arriba [Pa]
𝜅 Exponente isentrópico [a condiciones de flujo ]
𝜇1 Viscosidad dinámica del fluido [Pa•s a condiciones de flujo]
𝑑0 Diámetro del orificio de la placa a temperatura de referencia [m]
𝐷0 Diámetro del tubo de medición a temperatura de referencia [m]
𝑎𝑑 Coeficiente de expansión del material de la placa de orificio [1/K]
𝑎𝐷 Coeficiente de expansión del material del tubo [1/K]
𝑇0 Temperatura de referencia o de calibración [K]
𝑇 Temperatura acondiciones de flujo [K]
5.2 Método de medición de Flujo API 14.3.1
La ecuación de flujo másico por placa de orificio es la siguiente:

qm = N1 Cd Ev Yd2 √ρt,p ΔP
qm qm
qυ = Qυ =
ρt,p ρb
Dónde:
𝑞𝑚 Caudal másico [kg/s]
𝑞𝑣 Caudal volumétrico a condiciones de operación [m3/s]
𝑄𝑣 Caudal volumétrico a condiciones base [m3/s]
𝐶𝑑 Coeficiente de descarga
𝐸𝑣 Factor de velocidad de acercamiento
𝑌 Factor de expansión
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CODIGO:
𝑑 Diámetro del orificio de la placa calculado a condiciones de operación [m]

∆𝑃 Presión diferencial [Pa]
𝜌𝑡,𝑝 Densidad del fluido a condiciones de operación [kg/m3]
𝜌𝑏 Densidad del fluido a condiciones base [kg/m3]
𝑁1 Factor de conversión
El factor de velocidad de acercamiento, (Ev ), es calculado como sigue:

1 d
Ev = =
√1 − β4 D
Dónde:
𝛽 Relación de diámetros
𝑑 Diámetro del orificio de la placa calculado a temperatura de operación [m]
𝐷 Diámetro del tubo de medición calculado a temperatura de operación [m]
La ecuación empírica del coeficiente de descarga para tomas en brida es aplicable para
tuberías de tamaño nominal de 2 pulgadas (50 milímetros) y mayores, relaciones  de 0,1 a
0,75, el diámetro del orificio de la placa d es mayor de 0,45 pulgadas (11,4 mm), y el número
de Reynolds mayor o igual a 4 000.
0,7
106 β
Cd (FT) = Ci (FT) + 0,000 511 [ ] + (0,021 0 + 0,004 9A)β4 C
ReD
Ci (FT) = Ci (CT) + tap term
Ci (CT) = 0,596 1 + 0,029 1β2 − 0,229 0β8 + 0,003(1 − β)M1
tap term = upstrm + dnstrm
upstrm = [0,0433 + 0,0712e−8,5L1 − 0,1145e−6,0L1 ](1 − 0,23A)B
dnstrm = −0,0116[M2 − 0,52M21,3 ]β1,1 (1 − 0,14A)

También:
β4
B=
1 − β4
Dr
M1 = max [(2,8 − ) ó 0,0]
N4
2L2
M2 =
1−β
0,35
19 000β 0,8 106
A=[ ReD
] C = [Re ]
D
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CODIGO:
Dónde:
Coeficiente de descarga a un Número de Reynolds específico para medidores de orifico
𝐶𝑑 (𝐹𝑇)
con tomas en las bridas.
Coeficiente de descarga a un Número de Reynolds infinito para medidores de orificio
𝐶𝑖 (𝐹𝑇)
con tomas en las bridas
Coeficiente de descarga para un número de Reynolds infinito para medidores de orificio
𝐶𝑖 (𝐶𝑇)
con tomas esquinadas.
𝐷𝑟 Diámetro del tubo de medición calculado a Tr [m]
𝐿1 Corrección adimensional por localización de la toma L1 = L2 = N4 ⁄D
𝐿2 Distancia de la toma de presión con respecto a la placa [m]
𝑅𝑒𝐷 Número de Reynolds en la tubería
𝑁4 Es 1,0 cuando D está en pulgadas o 25,4 cuando D en metros o mm
4qm
ReD =
πμD
𝐷 Diámetro del tubo de medición a condiciones de operación [m]
𝜇 Viscosidad absoluta del fluido
La ecuación del factor de expansión, Y para tomas en bridas es aplicable en un intervalo de

β de 0,10 a 0,75.
1/κ
Pf
Y Para tomas aguas arriba: Y1 = 1 − (0,362 5 + 0,102 7β4 + 1,132 0β8 ) {1 − ⌈P 2 ⌉ }
f1
Y1 = 1 − (0,362 5 + 0,102 7β4 + 1,132 0β8 ){1 − ⌈1 − x1 ⌉1/κ }
Cuando la presión estática de mide aguas arriba
∆P
x1 =
N3 Pf1
Cuando la presión estática se mide aguas abajo,

∆P
x1 =
N3 Pf2 + ∆P
Dónde:
Δ𝑃 Presión diferencial [Pa]
𝑃𝑓1 Presión estática absoluta en la toma de presión aguas arriba [Pa]
𝑃𝑓2 Presión estática absoluta en la toma de presión aguas abajo [Pa]
𝜅 Exponente isentrópico a condiciones de flujo
Relación de la presión diferencial con respecto a la presión estática absoluta en la toma
𝑥1
de presión aguas arriba
Factor de expansión basado en la medición de la presión estática absoluta en la toma
𝑌1
de presión aguas arriba
d = dr [1 + α1 (Tf − Tr )]
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CODIGO:
D = Dr [1 + α2 (Tf − Tr )]
𝑑𝑟 Diámetro del diámetro del orificio de la placa a Tr [m]
𝐷𝑟 Diámetro interno del tubo a Tr [m]
𝛼1 Coeficiente de expansión térmica del material de la placa [1/K]
𝛼2 Coeficiente de expansión térmica del material del tubo [1/K]
𝑇𝑓 Temperatura del fluido a condiciones de operación [K]
𝑇𝑟 Temperatura de referencia del diámetro dr y Dr [K]
Nota: Para realizar conversiones ver tablas 2, 3 y 4 de Anexo A.
5.3 Mediciones dimensionales
5.3.1 Placa de Orificio
5.3.1.1 Planicidad
Realizar seis mediciones en ocho posiciones 12:00, 13:30, 15:00, 16:30, 18:00, 19:30; 21:00 y
22:30 de la cara aguas arriba de la placa. Dentro del diámetro interno del tubo.
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.1.3.1 API 14.3.2 Numeral 2.4.1
Planicidad < 0,005(D-d)/2 Planicidad < 0,01(Dm-dm)/2
5.3.1.2 Rugosidad
Para ISO 5167: Realizar mediciones en ocho posiciones y en tres puntos de la placa, dentro
del círculo del diámetro menor a D en la cara aguas arriba de la placa de orificio.
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CODIGO:
Para API 14.3.2: Realizar mediciones en ocho posiciones y en tres puntos de la placa, dentro
del círculo del diámetro menor a D en la cara aguas arriba y aguas abajo de la placa de
orificio
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.1.3.2 API 14.3-2 Numeral 2.4.1
Ra max< 10-4 d, solo aguas arriba Ra max<50 μ pulgadas en ambas caras
5.3.1.3 Espesor del orificio de la placa, 𝑒
Realizar mediciones del espesor del orificio en ocho posiciones de la placa.
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.1.5.1 y
API 14.3.2 Numeral 2.4.4
5.1.5.2
Min: Valor máx entre e ≥ 0,01dr
0,005 D < e < 0,02 D ó e ≥ 0,005 pulgadas(0,127 mm)
Cualquier emax - emin < 0,001 D Máx: Valor mínimo entre e ≤ 0,02dr
ó e ≤ 0,125dr
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CODIGO:
5.3.1.4 Espesor E
Realizar mediciones del espesor E en ocho posiciones de la placa

Vista Frontal Vista Lateral
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.1.5.3 API 14.3-2 Numeral 2.4.5
e< Emax < 0,05D
Ver Tabla 2-3 en Anexo A
Cuando 50 mm ≤ D ≤ 64 mm E ≤ 3,2 mm
5.3.1.5 Ángulo de Bisel (desahogo)
Realizar las mediciones en cuatro posiciones y comparar el promedio. Si la medición se realiza

de la cara aguas abajo del bisel, se tiene que determinar la diferencia con respecto al ángulo
medido (180° – ángulo medido)
Criterio:
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CODIGO:

45° ±15° 45° ±15°
5.3.1.6 Bordes de la placa de orificio
Criterio:
ISO 5167-2 API 14.3.2
El borde (G) aguas arriba no debe tener
rayones o rebabas (ISO 5167–2, 5.1.7.1).
Debe ser afilado (ISO 5167–2, 5.1.7.2).
Para 𝐝 ≥ 𝟐𝟓 𝐦𝐦, el borde no deberá
refleje un rayo de luz. Verificar que el borde aguas
Para 𝐝 < 𝟐𝟓 𝐦𝐦, no es suficiente una arriba sea cuadrado y afilado
inspección visual. (API 14.3.2, 2.4.2)
El borde de la cara aguas arriba debe ser
cuadrado, el ángulo entre el borde y la cara
aguas arriba de la placa de orificio este entre
90° ± 0,3° (ISO 5167–2, 5.1.7.3)
5.3.1.7 Diámetro del orificio, 𝑑
Realizar ocho mediciones en cuatro posiciones según formato de toma de datos.
Criterio:
𝐝𝐢 ≥ 𝟏𝟐, 𝟓 𝐦𝐦
Ningún diámetro puede variar del
𝟎, 𝟏 ≤ 𝛃 ≤ 𝟎, 𝟕𝟓 𝐦𝐦 valor promedio por más de las
El diámetro medido no debe diferir del valor tolerancias dadas en la Tabla 2-1
promedio, dm, más de: en el Anexo A
|𝐝𝐦 − 𝐝𝐢 | < 𝟎, 𝟎𝟓 % 𝐝𝐦 (Numeral 5.1.8.3)
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CODIGO:
5.3.1.8 Placas bidireccionales
Criterio:
Verificar que la placa de orificio no sea biselada (API 14.3.2, 2.4.4 e ISO 5167–2, 5.1.9).
Verificar que las 2 caras de la placa cumplan con las tolerancias especificadas de planicidad
y de rugosidad en la cara aguas arriba.
Verificar que el espesor 𝐸 sea igual al espesor 𝑒.
Los bordes del orificio deben cumplir con lo especificado para la cara aguas arriba.
5.3.1.9 Excentricidad de la placa de orificio
Medir las distancias en los ejes vertical (perpendicular a la toma) y horizontal (paralela a la
toma) del borde del orificio a la pared interna del tubo de medición.
Criterio:
ISO 5167-2, Numeral 6.5.3 API 14.3.2 Numeral 2.6.2.1
Componente 0,002 5 D 0,002 5 Dm
ecl ≤ εx ≤
paralela 0,1 + 2,3 β4 0,1 + 2,3 β4m
Componente 0,005 D 0,002 5Dm

ecn ≤ εy ≤ 4 ( )
perpendicular 0,1 + 2,3 β4 0,1 + 2,3 β4m
Donde:
X − X′
εx =
2
Y − Y′
εy =
2
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CODIGO:
Cuando no sea posible realizar la medición de la excentricidad de la placa de orificio

instalada con los equipos indicados en el punto 3, se procederá a marcar en la placa de
orificio el diámetro interno de la tubería para hacer las mediciones de X, X´, Y y Y´ con la placa
desmontada y determinar su excentricidad; con el objeto de asegurar las mediciones este
proceso se repetirá 3 veces.
5.3.1.10 Perpendicularidad de la placa

Realizar cuatro mediciones en cada uno de los siguientes puntos: 12:00 y 18:00, 15:00 y 21:00
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 6.5.2 API MPMS14.3.2, Numeral 2.6.2.2
90° ± 1° 90°
Verificar que la placa de orificio esté colocada en la tubería de tal forma que el fluido fluya
de la cara aguas arriba hacia la cara aguas abajo (ISO 5167-2, 6.5.1).
5.3.2 Tomas de presión
Verificar el tipo de tomas de presión: tomas en D y D/2, tomas en brida o esquinadas (ISO
5167–2, Numeral 5.2.3).
En el caso de existir dos o más tomas en el mismo lado de la placa de orificio, verificar que las
tomas estén separadas por lo menos 30° respecto a sus líneas de centro en el mismo plano
radial (ISO 5167–2, Numeral 5.2.3).
5.3.2.1 Tomas en D y D/2
Medir la distancia entre la línea de centro de la toma de presión aguas arriba y el plano de
la cara aguas arriba de la placa) (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.1).
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CODIGO:
Medir la distancia del borde de ataque de la toma aguas abajo a la cara aguas arriba de la
placa para determinar la distancia 𝑙2 (distancia entre la línea de centro de la toma de presión
aguas abajo y el plano de la cara aguas arriba) (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.1).
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.2.2.1 API MPMS14.3.2
𝟎, 𝟗𝐃 < 𝐥𝟏 < 𝟏, 𝟏𝐃
Para 𝛃 ≤ 𝟎, 𝟔 𝟎, 𝟒𝟖 𝐃 < 𝐥𝟐 < 𝟎, 𝟓𝟐 𝐃 N.A.
Para 𝛃 > 𝟎, 𝟔 𝟎, 𝟒𝟗 𝐃 < 𝐥𝟐 < 𝟎, 𝟓𝟏 𝐃
5.3.2.2 Tomas en las bridas
Medir la distancia de las líneas de centros de la toma de presión ubicada aguas arriba de la
placa de orificio a la cara aguas arriba de la placa para determinar la distancia 𝑙1 (distancia
entre la línea de centro de la toma de presión aguas arriba y el plano de la cara aguas arriba
de la placa) (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.1).
Medir la distancia de la toma aguas abajo a la cara aguas abajo de la placa para determinar
la distancia 𝑙′2 (distancia entre la línea de centro de la toma de presión aguas abajo y el
plano de la cara aguas abajo de la placa) (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.1).
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.2.2.3 API MPMS14.3.2, Numeral
Para 𝛃 > 𝟎, 𝟔 y 𝐃 < 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦 𝐥𝟏 = 𝐥′𝟐 = 𝟐𝟓, 𝟒 ± 𝟎, 𝟓 𝐦𝐦 l1 = l′2 = 1 pulgada ± Tolerancia
Otros casos, 𝐥𝟏 = 𝐥′𝟐 = 𝟐𝟓, 𝟒 ± 𝟏 𝐦𝐦 Ver Figura 2-3 en el Anexo A
Verificar visualmente que los bordes de las tomas de presión se encuentren lo más afilado
posible a nivel de la superficie interna de la pared del tubo (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.5).
Realizar las mediciones para determinar la perpendicularidad de las tomas de presión con
respecto a la línea de centro del tubo medición (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.4).
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.2.2.4 API MPMS14.3.2, Numeral 2.5.4.2
𝟗𝟎° ± 𝟑° 90°
Verificar que no presente ninguna irregularidad en el orificio de la conexión del barreno sobre
la pared del tubo (ISO 5167–2, Numeral 5.2.2.5).
Realizar cuatro mediciones del diámetro de las tomas de presión en el borde de la pared
interna del tubo de medición.
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CODIGO:
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.2.2.7 API 14.3-2 Numeral 2.5.4.3
0,13 D > 𝐝𝐓𝐨𝐦𝐚 < 13 mm Para D  4 pulg dToma =1⁄2 pulg ± 1⁄64 pulg
Verificar que las tomas de presión aguas arriba y aguas abajo tenga el mismo diámetro (ISO
5167–2, 5.2.2.7).
Realizar cuatro mediciones del diámetro de las tomas de presión en dos planos diferentes al
cual se determinó el diámetro de las tomas dentro de una longitud de al menos 2.5 veces del
diámetro interno de la toma de presión.
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 5.2.2.8 API 14.3-2 Numeral 2.5.4.3
Deberá ser cilíndrico a lo largo de 2,5
dToma =dmToma ± 0,004 pulgadas
veces el diámetro de la toma de presión
5.3.3 Tubo de medición

5.3.3.1 Diámetro interno del tubo de medición
Sección aguas arriba

Realizar mediciones del diámetro en cuatro posiciones y en tres ubicaciones: 0 D, 0,25 D y 0,5
D a partir de la toma de presión aguas arriba. Si se tiene un fitting de cuello soldado aguas
arriba, la ubicación entre 0 D y 0,5 D será en la soldadura. El promedio de estas mediciones
será el diámetro interno del tubo de medición, 𝐷 (ISO 5167-2, Numeral 6.4.2)
Realizar ocho mediciones del diámetro interno en cuatro posiciones a 1 pulgada aguas arriba
de la cara aguas arriba de la placa de orificio. El promedio de estas mediciones será el
diámetro interno del tubo de medición, Dm (API MPMS 14.3.2, Numeral 2.5.1.2.1).
Registrar la temperatura del tubo de medición al momento de realizar las mediciones del
diámetro interno y asegurarse que la temperatura se mantenga estable dentro de 2,5 °C (API
MPMS14.3.2, 2.5.1.2.5).
Realizar cuatro mediciones del diámetro interno del tubo de medición en los planos 1D y 2D
aguas arriba a partir de la cara aguas arriba de la placa de orificio en cuatro posiciones
radiales (API MPMS 14.3.2, 2.5.1.2.2).
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CODIGO:
ISO 5167-2 Numeral 6.4.1 API 14.3.2 Numeral 2.5.1.3.1.1
𝐂𝐮𝐚𝐥𝐪𝐮𝐢𝐞𝐫 𝐝𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞𝐧𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝟐 𝐃 − 𝑫 Cualquier diámetro dentro de 1Dm − Dm

| × 𝟏𝟎𝟎| < 𝟎, 𝟑 % 𝑫 | × 100| ≤ 0,25 % Dm
𝐃 Dm
Valor Máximo de Dm − Valor Mínimo de Dm

× 100 ≤ 0,5 % Dm
Dm
Sección aguas abajo

Realizar ocho mediciones del diámetro interno del tubo de medición a 1 pulgada aguas
abajo de la cara aguas abajo de la placa de orificio en cuatro posiciones radiales (API 14.3.2,
2.5.1.2.3).
Realizar cuatro mediciones del diámetro interno del tubo de medición en los planos 1D y 2D
aguas abajo a partir de la cara aguas abajo de la placa de orificio en cuatro posiciones
radiales (API MPMS14.3.2, 2.5.1.2.3).
ISO 5167-2 Numeral 6.4.6 API 14.3.2 Numeral 2.5.1.3.1.1

𝐂𝐮𝐚𝐥𝐪𝐮𝐢𝐞𝐫 𝐝𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞𝐧𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝟐 𝑫 − 𝑫
| × 𝟏𝟎𝟎| Cualquier diámetro aguas abajo − Dm
𝑫 | × 100| ≤ 0,5 % Dm
<𝟑%𝑫 Dm
Verificar que no existan salientes de los empaques de una placa de orificio o dispositivo de
sellado en el tubo de medición (API MPMS 14.3.2, 2.5.1.4.1).
Verificar que todos los dispositivos de sellado de la placa de orificio sean del mismo diámetro
interno nominal de la tubería (API MPMS14.3.2, 2.5.1.4.4).
Verificar que dentro de una longitud de 2D y 10D de la placa de orificio, cualquier

desalineación y/o cambio en el diámetro no exceda 0,3% de 𝐷 en cualquier punto de la
circunferencia interna de la tubería (ISO 5167-2, 6.4.3).
Verificar que más allá de 10D de la placa, cualquier desalineación y/o cambio en el diámetro
no exceda 2%𝐷 en cualquier punto de la circunferencia interna (ISO 5167-2, 6.4.3).
En caso de que el tubo de medición aguas arriba este conformado por más de dos secciones
dentro de la longitud de 2D a 10D, realizar cuatro mediciones del diámetro interno del tubo
Página 16 de 34
CODIGO:
de medición en cuatro posiciones para cada sección; en caso donde no sea posible medir
internamente se podrá verificar visualmente.
Criterio:
ISO 5167-2 Numeral 6.4.3 API 14.3.2
|(𝐃 𝐒𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝟏 − 𝐃 𝐒𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧 𝟐)| < 𝟎. 𝟑% 𝐃 No aplica
5.3.3.2 Requerimientos de instalación
Verificar que la longitud de las secciones de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del
tubo de medición se encuentre dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 3 del
Anexo A, cuando no se cuente con acondicionador de flujo (ISO 5167-2, 6.2.1).
Si existen válvulas en la sección aguas arriba de la tubería, verificar que ésta se encuentre
completamente abierta durante el proceso de medición y que su diámetro sea del mismo
diámetro nominal de la tubería (ISO 5167-2, 6.2.6).
Verificar que la distancia de la placa a cualquier accesorio sea de al menos el valor dado
por el producto del diámetro de la tubería y el número de diámetros requeridos para ese
accesorio y la  indicados en la Tabla 3 del Anexo A (ISO 5167-2, numeral 6.2.8).
Verificar que la longitud de las secciones de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del
tubo de medición se encuentre dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla 2-7 del
Anexo A, cuando no se cuente con acondicionador de flujo (API MPMS 14.3.2, 2.6.3.2).
Verificar que no existan conexiones de tubería dentro de las secciones aguas arriba y abajo
del tubo de medición diferentes a: las tomas de presión, termopozos, acondicionadores de
flujo (entre bridas o en línea), porta placa de orificio (soldado o bridado en su extremo aguas
arriba o aguas abajo) y/o secciones de tubería (API MPMS 14.3.2, numeral 2.5.1).
Verificar que cualquier conexión bridada o soldada agua abajo, se encuentre al menos 2
pulgadas separada aguas abajo de la placa de orificio (API MPMS 14.3.2, numeral 2.5.1).
5.3.3.3 Rugosidad
Verificar que la rugosidad en la sección aguas arriba del tubo de medición no exceda de 600
in (API MPMS 14.3.2, numeral 2.5.1.1).
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CODIGO:
Realizar tres mediciones de rugosidad en la superficie interna del tubo de medición en cuatro
posiciones y dos planos (0D y 0,5D) a partir de la toma de presión aguas arriba en la sección
aguas arriba de la placa de orificio.
posiciones y en los planos de 1D y 2D a partir de la cara aguas arriba de la placa de orificio
en la sección aguas arriba.
posiciones y tres planos (1 pulgada, 1D y 2D) a partir de la cara aguas abajo en la sección
aguas abajo de la placa de orificio.
Criterios:
ISO 5167-2 Numeral 5.3.1 API MPMS 14.3.2 Numeral 2.5.1.1.1
Medidores con D ≤ 12 pulgadas
Para r ≤ 0,6, la Máx R a < 300 pulgadas.

Verificar que la desviación de la media aritmética Para r ≥ 0,6, la Máx R a < 250 pulgadas.
de la rugosidad, 𝑹𝒂 de la superficie interna del tubo Para toda , la Mín R a > 34 pulgadas.
de medición sea tal que 𝟏𝟎𝟒 𝐑𝐚 /𝐃 es menor que el
valor máximo dado en la Tabla 1 (Anexo A) y
Medidores con D > 12 pulgadas
mayor que el valor mínimo dado en la Tabla 2
(Anexo A)
Para r ≤ 0,6, la Máx R a < 600 pulgadas.
Para r ≥ 0,6, la Máx R a < 500 pulgadas.
Para toda , la Min R a > 34 pulgadas.
Verificar que cualquier irregularidad tal como: ranuras, raspaduras o bordes como resultado
de costuras, soldaduras, distorsión, desplazamientos y similares, que afecten el diámetro
interno, se encuentren dentro de las tolerancias especificadas (API MPMS 14.3.2, 2.5.1.1.2).
Cualquier soldadura aguas abajo ubicada entre 0,5D y 2 pulgadas debe ser pulida o
maquinada para cumplir los requerimientos de rugosidad y circularidad (API MPMS 14.3.2,
numeral 2.5.1).
5.3.4 Acondicionadores de flujo
Registrar el tipo acondicionador y su localización. Si el tipo de acondicionador de flujo

instalado no se encuentra entre los recomendados por API 14.3.2 e ISO 5167, se deberán
solicitar las pruebas de desempeño para cotejar el criterio de cumplimiento de acuerdo a:
• ISO 5167-2 Ver pruebas de desempeño realizadas a otros acondicionadores
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CODIGO:
• API 14.3.2 Apéndice 2D PRUEBAS DE DESEMPEÑO DE ACONDICIONADORES DE

FLUJO
Para rectificadores con haz de 19 tubos verificar que se cumpla:

ISO 5167-2 Numeral 6.3.2.1.1 API MPMS 14.3.2 Numeral 2.5.5.1
𝟎, 𝟗𝟓 𝐃 ≤ 𝐃𝐟 ≤ 𝐃 O, 95 Di ≤ out side D ≤ Di
La longitud, 𝐿, de los tubos deberá ser de entre 2D y 3D, preferiblemente tan cerca como sea
posible a 2D:
ISO 5167-2 Numeral 6.3.2.1.1 API MPMS 14.3.2 Numeral 2.5.5.1
Para NPS de 2 pulgadas LTB = 3 × NPS
𝟐𝐃 <𝐋<𝟑𝐃 Para 2 pulgadas < NPS ≤ 4 pulgadas LTB = 2,5 × NPS
Para NPS > 4 pulgadas LTB = 2 × NPS
Verificar que el rectificador con haz de 19 tubos (1998) sea instalado de modo que la
distancia entre el extremo de aguas abajo del rectificador con haz de 19 tubos (1998) y la
placa de orificios es igual a 13D ± 0,25 D. (ISO 5167 – 2 Numeral: 6.3.2.2.2)
5.4 Instrumentación secundaria
5.4.1 Requerimientos generales concernientes a la instalación de la instrumentación

secundaria (ISO/TR 9464, 6.1.2)
Verificar lo siguiente:
a) La instrumentación debe ser instalada de tal forma que no se genere ningún esfuerzo
mecánico en el montaje.
b) Si han realizado prueba de resonancia y vibración mecánica a las líneas de impulso
para verificar que la instalación esté libre de vibración mecánica.
5.4.2 Conexiones para la transmisión de señal de presión entre el elemento primario y el

elemento secundario (ISO/TR 9464, 6.2.2.1)
Verificar que no se genere contrapresión o una falsa lectura de presión diferencial debido a:
− Diferencias de temperatura entre los dos tubing de presión;
− La solidificación o congelamiento del líquido en los tubing de presión.
Verificar si se realizan actividades de venteo/purga de las líneas de impulso para evitar la

presencia de burbujas de gas, gotas de líquido o depósitos de sólido en los tubing de presión.
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CODIGO:
5.4.3 Válvulas de aislamiento (ISO/TR 9464, 12.2.1.2)
Verificar: Que las válvulas de aislamiento del fitting sean tipo bola.
5.4.4 Medición de presión
Presión Estática; Verificar que la presión estática manométrica sea medida por medio de una
toma de presión individual en la pared de la tubería, con varias tomas interconectadas (ISO
5167-1, 5.4.3).
Verificar que la medición de presión estática se realice en la toma de presión aguas arriba
(ISO TR 9464:2008, 6.2.3.1).
Verificar que la Instalación de las líneas de tubing sean lo más corto y directas posible y de
misma longitud. [ISO 2186 numeral 4.5]
Que la longitud de la columna hidrostática de las líneas de impulso sean iguales. [ISO 2186
numeral 4.5]
Que las líneas de impulso tengan una pendiente en un solo sentido, y si no es posible solo se
tendrá un cambio de pendiente. [ISO 2186; numeral 4.5]
Verificar que los diámetros internos de las líneas de impulso estén de acuerdo a la siguiente
tabla (ISO 2186, 4.5):
Tabla A.1 - Diámetro interno de las tomas de presión (diámetros en milímetros)
Distancia de la señal de transmisión de presión
Tipo de fluido medido
0 m < 16 m 16 m a 45 m
Agua / vapor
7a9 10
Aire seco / gas
Aire humero / gas húmedo* 13 13
Aceites de baja a media
13 19
viscosidad
Fluidos muy sucios 25 25
*Riesgo de condensación en tuberías
Para aplicación con gases verificar: Que las tomas de presión del elemento primario estén en
la línea central horizontal o en la parte superior de la tubería. Cuando un gas tenga una
pequeña cantidad de condensados las líneas de impulso del elemento primario al secundario
deberán tener una pendiente ascendente del 8% (ISO 2186, 5.1)
Página 20 de 34
CODIGO:
En sistemas verticales de tuberías verificar que para gases secos sin condensables, las líneas
de impulso del elemento primario tendrán una pendiente ascendente hacia el elemento
secundario del 8% [ISO 2186:2007; 6.2]
En casos especiales. Verificar para aplicaciones con gas, cuando el elemento secundario
este instalado por abajo del primario que las líneas tengan un arreglo en la parte inferior para
el venteo de líquido. Ver figura siguiente [ISO 2186 Numeral 8.0]
Si el flujo es monofásico y si hay riesgo de que haya gas presente en servicio de fluido líquido
o liquido en servicio de fluido de gas, la instalación será conforme a las figuras D3 y D4.
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CODIGO:
5.4.5 Medición de Temperatura
En caso de que la temperatura del fluido se encuentre cercana al punto de rocío, el cual
puede presentar cambio de fase con la caída de presión al pasar por el orificio de la placa,
se requiere utilizar la ecuación Joule-Thompson para calcular la caída de temperatura y
verificar si el cambio de fase se produce.
Verificar que la temperatura del fluido sea medida preferentemente aguas abajo del
elemento primario [ISO/TR 9464, 6.3.1].
Que el sensor de temperatura este insertado en un termopozo [ISO 9464; 6.3.2]
Que la distancia entre el sensor de temperatura y la cara aguas abajo de la placa de orificio
sea de al menos 5D y no más de 15D para gas. [ISO 5167-1, 5.4.4.1]
Que el sensor este montado perpendicularmente a la tubería [ISO 9464; 6.3.4.1.]
La profundidad de inserción del sensor (N) deberá estar en el tercio central de la tubería.
[ISO/TR 9464; 6.3.4.1]
Que no haya termopozos en línea y si hay que estén en el mismo plano radial [ISO/TR 9464;
6.3.5] y que la inmersión del termopozo sea al menos 10 veces el diámetro del termopozo
[ISO/TR 9464; 6.3.5]
Para tuberías pequeñas utilizar las figuras 14b) y 14c) cuando N sea mayor a ¾ del diámetro
interno de la tubería. [ISO/TR 9464; 6.3.5]
Cuando no se tengan sensores cargados por resorte, el espacio vacío entre el termopozo y
el sensor este lleno con un líquido para la transferencia de calor. [ISO/TR 9464; 6.3.5]
Los sensores no deben ser afectados por fuentes externas de calor [ISO9464; 6.3.5]
Página 22 de 34
CODIGO:
Verificar que el termopozo este localizado aguas abajo de la placa de orificio entre DL y 4DL
mostradas en las Tablas 2-7 y 2-8 del Anexo A(DL es la longitud mínima de tubería recta aguas
abajo) [API MPMS 14.3.2, 2.6.5]
Si se tiene instalado un acondicionador de flujo, verificar que el termopozo este localizado a

una distancia mayor de 36 pulgadas aguas arriba del acondicionador de flujo [API MPMS
14.3.2, 2.6.5]
5.4.6 Medición de Densidad
Verificar la distancia de muestreo, la cual debe ser de acuerdo al tipo de transductor

instalado como se indica a continuación:
• Sonda en línea aguas abajo del medidor primario, verificar distancias de acuerdo a
ISO 5167-2 tabla 3 (Columna: Downstream side of the orifice plate). (ISO/TR 9464, 6.4.2)
• Muestreo por bypass para medición de densidad. La distancia recomendada para
instalar la toma de alta presión es al menos 8D aguas abajo del elemento primario y el
retorno de baja presión justo aguas debajo de la placa de orificio. (ISO/TR 9464, 6.4.2)
Registrar los datos del densitómetro o cromatógrafo (trazabilidad) como lo indica el formato de toma
de datos. LM-09-F-03
5.5 Elemento terciario de medición (computador de flujo)
Registrar el tipo computador y solicitar la información siguiente con el fin de cotejar el

algoritmo de cálculo de flujo:
• Configuración del computador de flujo

• Historiales
• Reportes diarios
• Reportes instantáneos
• Reportes horarios
• Registros de auditorias
• Registros de alarmas y eventos
Verificar en la configuración del computador de flujo los siguientes parámetros constantes:
Parámetro Criterio
Que corresponda con el del diámetro
Diámetro del orificio de la placa @ referencia, dr
de la placa instalada
Página 23 de 34
CODIGO:
Que corresponda con el del diámetro

Diámetro interno del tubo de medición @ referencia, Dr
de tubo del sistema de medición
Temperatura de referencia del diámetro del orificio, Tr Identificar valor utilizado
Temperatura de referencia del diámetro del tubo de
Identificar valor utilizado
medición
Presión base, Pb Identificar valor utilizado
Temperatura base, Tb Identificar valor utilizado
Ubicación de la toma de presión estática Identificar valor utilizado
Material de la placa de orificio Identificar valor utilizado
Material del tubo de medición Identificar valor utilizado
Densidad relativa (si es fija) Identificar valor utilizado
Factor de compresibilidad (si es fijo) Identificar valor utilizado
Componentes del gas ( si son fijos) Identificar valor utilizado
Intervalo calibrado de presión estática Identificar valor utilizado
Intervalo calibrado de presión diferencial Identificar valor utilizado
Intervalo calibrado de temperatura Identificar valor utilizado
Verificar la forma en la cual se determinan los siguientes parámetros:

Parámetro Criterio
Cálculo del factor de compresibilidad Reporte No. 8 de AGA/Otro
Presión estática Absoluta/Manométrica
Presión atmosférica Verificar valor
Algoritmo de cálculo (identificación) Norma y edición
Composición química del gal Tabla fija/Composición en línea
Densidad Fija o calculada a condiciones de operación
Viscosidad Fija o calculada a condiciones de operación
Coeficiente isentrópico Fija o calculada a condiciones de operación
Verificar en el registro de alarmas y eventos
Parámetro Criterio
Límites de temperatura Reporte No. 8 de AGA/Otro
Límites de presión diferencial Absoluta/Manométrica
Límites de presión Constante/
Página 24 de 34
CODIGO:
API MPMS
Punto a evaluar Criterio
21.1
La frecuencia mínima de muestreo para
cualquier variable de entrada dinámica deberá
ser una vez cada segundo
1.4.2.1
Presión estática f ≤ 1 segundo
Presión diferencial f ≤ 1 segundo
Cálculo del Valor Integral, IV, (√∆𝑃 × 𝑃) al menos
1.4.2.2
una vez cada segundo
La frecuencia de cálculo de cantidades no
1.4.3.4
deberá exceder una hora
Temperatura f ≤ 1 hr
Composición química del gas f ≤ 1 hr
**La frecuencia puede ser mayor, siempre y cuando se pueda demostrar por medio de la metodología
Rans que la diferencia en la incertidumbre en el cálculo al utilizar una frecuencia mayor, es menor de
0,05% que se obtendría al utilizar un tiempo de cálculo a la frecuencia recomendada.
5.6 Estimación de incertidumbre
5.6.1 ISO 5167 (Numeral 8.2)

La incertidumbre δqm , de la razón de flujo másico está dada por la siguiente ecuación:
2
𝛿𝑞𝑚 𝛿𝐶 2 𝛿𝜀 2 2𝛽4 𝛿𝐷 2 2 2
𝛿𝑑 2 1 𝛿∆𝑝 2 1 𝛿𝜌1 2
= √( ) + ( ) + ( ) ( ) + ( ) ( ) + ( ) + ( )
𝑞𝑚 𝐶 𝜀 1 − 𝛽4 𝐷 1 − 𝛽4 𝑑 4 ∆𝑝 4 𝜌1
5.6.1.1 Incertidumbre del Coeficiente de Descarga 𝛿𝐶
Para todos los tipos de tomas de presión, cuando 𝛽, 𝐷, 𝑅𝑒𝐷 y 𝑅𝑎⁄𝐷 se asumen que no tienen
error, la incertidumbre relativa del valor de 𝐶 es igual a:
(0,7 − β)% Para 0,1 ≤ β < 0,2

0,5 % Para 0,2 ≤ β ≤ 0,6
(1,667β − 0,5)% Para 0,6 < β ≤ 0,75
Si 𝐷 < 71,12 mm (2,8 in) se debe añadir aritméticamente a los valores indicados, la siguiente
incertidumbre relativa
D
+0,9(0,75 − β) (2,8 − )%
25,4
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CODIGO:
Si 𝛽 > 0,5 y 𝑅𝑒𝐷 < 10 000 se debería añadir aritméticamente a los valores indicados, la siguiente
incertidumbre relativa
+0,5%
Cuando las longitudes de tubería recta aguas arriba y aguas abajo son menores que los valores
especificados en la Columna A “Cero incertidumbre” de la Tabla 3 de la ISO 5167-2 e iguales
o mayores que los valores mostrados en la Columna B “0,5% de Incertidumbre adicional” de la
Tabla 3 de la ISO 5167-2 para un fitting dado, se debería añadir aritméticamente un 0,5% de
incertidumbre a la incertidumbre del coeficiente de descarga y no cuadráticamente como las
otras incertidumbres.
Si para una toma de presión o para más se cumple que:
0,002 5𝐷 0,005𝐷
4
< 𝑒𝐶𝑙 ≤
0,1 + 2,3𝛽 0,1 + 2,3𝛽 4
Se debería añadir aritméticamente una incertidumbre 0,3% a la incertidumbre del coeficiente

de descarga 𝐶. La incertidumbre adicional sólo será añadida aún si la desigualdad se
mantiene para varias tomas de presión.
En donde 𝑒𝐶𝑙 es la distancia entre la línea de centro del orificio y la línea de centros de la tubería
aguas arriba y aguas abajo.
5.6.1.2 Incertidumbre del Factor de Expansibilidad, 𝛿ε
Cuando 𝛽, ∆𝑝⁄𝑝1 y 𝜅 se asumen que no tienen error, la incertidumbre relativa del valor de 𝜀 es
igual a
Δ𝑝
3,5 %
𝜅𝑝1
Las incertidumbres en la medición de ∆𝑝 y 𝑝1 pueden incluir componentes de incertidumbres

establecidas por los fabricantes como un porcentaje de la escala completa.
Para poder dar una incertidumbre total de 𝑞𝑚 a un nivel de confianza de aproximadamente

el 95%, las incertidumbres determinadas por el usuario deberían se obtenidas a un nivel de
confianza de 95%.
5.6.1.3 Incertidumbre del diámetro del orificio, δd
Página 26 de 34
CODIGO:
Uexp
Urelativa =
Diametro
Uexp = Uc(2)
2 2 2
 D   D   D 
 ULpatrón  +  Uααpatró  +  UTpatrón 
 Lpatrón   αpatróp   Tpatrón 
Uc =
2 2
 D   D 
+  Uααplac +  UTplaca  + (Repetibilidad)2
 αplaca   Tplaca 
Dónde:
D  Inf 
2
 Resolución 
2
= (1 + α Patrón (TPatrón - 20)) * (1 + α Placa (TPlaca - 20)) ULpatrón =   + 
Lpatrón  2   12 
D α patrón
= L Patrón * (TPatrón - 20) * (1 + α Placa ( TPlaca - 20)) Upatrón =
patrón 12
D  Inf 
2
 Resolución 
2
= α Patrón * L Patrón * (1 + α Placa (TPlaca - 20)) UTpatrón =   + 
Tpatrón  2   12 
D α placa
= L Patrón * (1 + α Patrón * (TPatrón - 20)) * ( TPlaca - 20) Uplaca =
αplaca 12
D 2
 Variación 
2
= α Placa * L Patrón * (1 + α Patrón * (TPatrón - 20))  Inf 
UTplaca =   + 
Tplaca  2   6 
s2
Urepetibilidad =
n
Dónde:
Urelativa = Incertidumbre relativa
Uexp = Incertidumbre Expandida
Uc= Incertidumbre combinada
Lpatrón= Lectura del instrumento de medición patrón
patrón= Coeficiente de expansión térmica del instrumento de medición patrón
Tpatrón= Temperatura en el instrumento de medición patrón
placa= Coeficiente de expansión térmica de la placa de orificio
Tplaca= Temperatura en la placa
5.6.1.4 Incertidumbre del diámetro del tubo, δD
Página 27 de 34
CODIGO:
2 2 2
 D   D   D 
 ULpatrón  +  Uααpatró  +  UTpatrón 
Lpatrón  αpatróp  Tpatrón
Uc =    
2 2
 D   D 
+ Uααtub +  ULtubo  + (Repetibilidad)2
 αtubo   Ltubo 
Dónde:
D  Inf 
2
 Resolución 
2
= (1 + α Patrón (TPatrón - 20)) * (1 + α tubo (Ttubo - 20)) ULpatrón =   + 
Lpatrón  2   12 
D α patrón
= L Patrón * (TPatrón - 20) * (1 + α tubo ( Ttubo - 20)) Uααpatró =
patrón 12
D  Inf 
2
 Resolución 
2
= α Patrón * L Patrón * (1 + α Tubo (TTubo - 20)) UTpatrón =   + 
Tpatrón  2   12 
D α tubo
= L Patrón * (1 + α Patrón * (TPatrón - 20)) * ( Ttubo - 20) Uααplac =
αplaca 12
D 2
 Variación 
2
= α Tubo * L Patrón * (1 + α Patrón * (TPatrón - 20))  Inf 
UTplaca =   + 
Tplaca  2   6 
s2
Urepetibilidad =
n
Dónde:
Urelativa = Incertidumbre relativa
Uexp = Incertidumbre Expandida
Uc= Incertidumbre combinada
Lpatrón= Lectura del instrumento de medición patrón
patrón= Coeficiente de expansión térmica del instrumento de medición patrón
Tpatrón= Temperatura en el instrumento de medición patrón
tubo= Coeficiente de expansión térmica del tubo
Ttubo= Temperatura en el tubo
5.6.1.5 Incertidumbre de la presión diferencial, 𝛿∆𝑝
Ucal 2 Res 2
δ∆p = √( ) +( )
k √12
Dónde:
UCal = Informe de Calibración
k= factor de cobertura
Res= Resolución
Página 28 de 34
CODIGO:
5.6.1.6 Incertidumbre de la densidad, 𝛿𝜌
La incertidumbre asociada a la densidad se determina como:
1 𝛿𝜌1 2 1 𝛿𝐺𝑖 2 1 𝛿𝑃 2 1 𝛿𝑍 2 1 𝛿𝑇 2
( ) = [ ( )] + [ ( )] + [ ( )] + [ ( )]
4 𝜌1 2 𝐺𝑖 2 𝑃 2 𝑍 2 𝑇
2 2 2 2 2
∂d ∂d ∂d ∂d ∂d
Udens = √( UP) + ( UZ) + ( UR) + ( UM) + ( UT)
∂P ∂Z ∂R ∂M ∂T
Dónde:
∂d M
=
∂P RTZ
Informe de Cal estatica 2 Informe de Cal atmosferica 2

UP = √( ) +( )
2 2
∂d MP
=−
∂Z RTZ 2
% de la Tabla siguiente por el valor de Z

UZ =
√12
∂d MP
=−
∂R ZTR2
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CODIGO:
0,000010
UR =
√12
∂d P
∂M
= RTZ
Variacion de la composición) 0,20% de la composición

UM = =
√12 √12
∂d MP
=−
∂T ZRT 2
Informe de Cal
UT =
2
Dónde:
M= Masa Molar
R= constante universal de los gases
T= Temperatura
Z= Factor de compresibilidad
5.6.1.6.1 Incertidumbre asociada a la presión estática, δP
Ucal 2 Res 2
δP = √( ) +( ) +
k √12
5.6.1.6.2 Incertidumbre asociada al Factor de Compresibilidad, 𝛿𝑍
De Reporte No. 8 de AGA
5.6.1.6.3 Incertidumbre asociada a la Temperatura, δT
Página 30 de 34
CODIGO:
Ucal 2 Res 2
δT = √( ) +( ) +
k √12
5.6.2 API MPMS 14.3
2 2 2
δqm δCd 2 δY 2 2β4 δd 2 δd 2 −2β4 δD 2 1 δρt,p 1 δ∆p 2
= √( ) +( ) +( ) ( ) + 4 ( ) + ( ) ( ) + ( ) + ( )
qm Cd Y 1 − β4 d d 1 − β4 D 4 ρt,p 4 ∆p
5.6.2.1 Incertidumbre del Coeficiente de Descarga 𝛿𝐶
La incertidumbre estimada del coeficiente de descarga para medidores de orificio

concéntricos, borde cuadrado y tomas en las bridas que están en conformidad con el API
MPMS 14.3, está en función del Número de Reynolds y β, puede ser aproximada con las
siguientes relaciones:
Para β > 0,175
δCi (FT)
= 0,5600 − 0,2550β + 1,9316β8
Cd (FT)
Para β ≤ 0,175
δCi (FT)
= 0,7000 − 1,0550β
Cd (FT)
y
δCd (FT) 4000 0,8
= 1 + 0,7895 ( )
δCi (FT) ReD
La incertidumbre del Coeficiente de descarga está dada por:
δCd (FT) δCi (FT) δCd (FT)

= ∙
Cd (FT) Cd (FT) δCi (FT)
5.6.2.2 Incertidumbre del Factor de Expansión, 𝛿𝑌
Cuando 𝛽, ∆𝑃, 𝑃𝑓 y 𝜅 se asume que son conocidas sin error, el porcentaje de incertidumbre
∆P
del valor de Y se estima como: ± 2,6 [N ]
3 Pf
5.6.2.3 Incertidumbre del diámetro del orificio, δd
Página 31 de 34
CODIGO:
Se determina con la desviación estándar de las mediciones esto es:
1 n
σ=√ (∑ (Xi − X)2 )
n−1 I=1
5.6.2.4 Incertidumbre asociada al diámetro del tubo de medición, δD
Se determina con la desviación estándar de las mediciones esto es:
1 n
σ=√ (∑ (Xi − X)2 )
n−1 I=1
5.6.2.5 Incertidumbre de la presión diferencial, 𝛿∆𝑃
Ucal 2 Res 2 Estabilidad 2

√
δ∆P = ( ) +( ) +( )
k √12 √3
5.6.2.6 Incertidumbre asociada a la densidad, δρt,p

La incertidumbre asociada a la densidad se determina como:
2
1 δρt,p 1 δGi 2 1 δPf 2 1 δZf 2 1 δTf 2
( ) = [ ( )] + [ ( )] + [ ( )] + [ ( )]
4 ρt,p 2 Gi 2 Pf 2 Zf 2 Tf
2 2 2 2 2
∂d ∂d ∂d ∂d ∂d
Udens = √( UP) + ( UZ) + ( UR) + ( UM) + ( UT)
∂P ∂Z ∂R ∂M ∂T
Dónde:
∂d M
=
∂P RTZ
Informe de Cal estatica 2 Informe de Cal atmosferica 2

UP = √( ) +( )
2 2
∂d MP
=−
∂Z RTZ 2
UZ = Tabla AGA8
Página 32 de 34
CODIGO:
∂d MP
=−
∂R ZTR2
0,000010
UR =
√12
∂d P
∂M
= RTZ
Variacion de la composición) 0,20%de la composición

UM = =
√12 √12
∂d MP
=−
∂T ZRT 2
Informe de Cal
UT =
2
5.6.2.6.1 Incertidumbre asociada a la presión estática

δPf = √( ) +( ) +( )
k √12 √3
5.6.2.6.2 Incertidumbre asociada al Factor de Compresibilidad, 𝛿𝑍𝑓
5.6.2.6.3 Incertidumbre asociada a la Temperatura, 𝛿𝑇𝑓

δTf = √( ) +( ) +( )
k √12 √3
6. REVISIONES
Página 33 de 34
CODIGO:
Este procedimiento se revisa o ratifica máximo cada dos años, como parte de una acción
correctiva derivada de una auditoría al Sistema de Gestión de la Calidad, un cambio en la
tecnología o una oportunidad de mejora detectada por los usuarios.
7. REFERENCIAS Y NORMAS APLICABLES
7.1 NMX-CH-5167-1-IMNC Medición de flujo por medio de dispositivos de presión diferencial

insertados en conductos de sección circular Parte 1: Principios y requisitos
7.2 NMX-CH-5167-2-IMNC Medición de flujo de fluidos por medio de dispositivos de presión
diferencial insertados en conductos de sección circular Parte 2: Placas de orificio
7.3 ISO 5167-1 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted
in circular cross-section - Part 1: General principles and requirements.
7.4 ISO 5167-2 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted
in circular cross-section conduits running full -- Part 2: Orifice plates.
7.5 AGA 3 Parte 2 Orifice Metering of Natural Gas. Requirements
7.6 NMX-CH-140-IMNC-2002 Guía para la Expresión de la Incertidumbre de las Mediciones
7.7 API 14.3.1 Natural Gas Fluids Measurement, Section 3 – Concentric, Square – Edged
Orifice Meters, Part 1 – General Equations and Uncertainty Guidelines
7.8 API 14.3.2 Natural Gas Fluids Measurement, Section 3 – Concentric, Square – Edged
Orifice Meters, Part 3 – Natural Gas Applications
7.9 API 21 – Natural Gas Fluid Measurement, Section 1 Medición electrónica de Gas
8. HISTORIA DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
20.04.2013 Procedimiento nuevo
15.07.2013 Adecuación a formato
10.09.2014 Homologación de formato en variables y tipo de letra
AUTORIZÓ:
ELABORÓ:
JOSÉ DE JESÚS CASILLAS MALDONADO ALEJANDRO MEDRANO MONTOYA

FGC-13
Revisión: 29.Feb.12
Página 34 de 34

Procedimiento Evaluacion de La Conformidad API e ISO

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SISTEMA MEDULAR DE OPERACIÓN

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

Evaluar la conformidad de un Sistema de Medición de presión diferencial tipo placa de

2.2 Elementos secundarios de medición: Conforma los elementos de presión (estática y

2.3 Elemento terciario.- Computador de flujo

2.4 Evaluación de la conformidad: Determinación del grado de cumplimiento de norma.

2.5 Exactitud de medición: Proximidad de concordancia entre el resultado de una medición y

2.6 Incertidumbre de medición: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

2.7 Medición: Conjunto de operaciones que determinar el valor de una magnitud.

2.8 Magnitud: Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que es susceptible de ser

2.9 Patrón: Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición, destinado a

2.11 Portaplaca: Elemento de tubería presurizado, como un conjunto de bridas o accesorios

2.14 Trazabilidad: Propiedad de un resultado de medición consistente en poder relacionarlo

3.1 Micrómetro de interiores, exactitud ± 0,01 mm

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

3.8 Termómetro de contacto con exactitud ± 0,2 °C

4.1 El cliente desmontará y entregará limpio el sistema de medición.

4.3 Registrar todas las mediciones y observaciones en el formato MD-LS-05

4.4 .Las mediciones se realizarán en un lugar con temperatura controlada preferentemente.

5.1 Método de medición de flujo ISO 5167-1

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

𝑞𝑚 Caudal másico [kg/s]

Cálculo del Coeficiente (ISO 5167–2 Numeral: 5.3.2.1)

Si D < 71.12 mm (2.8 in), el siguiente término necesitará ser sumado

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

5.2 Método de medición de Flujo API 14.3.1

La ecuación de flujo másico por placa de orificio es la siguiente:

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

𝑑 Diámetro del orificio de la placa calculado a condiciones de operación [m]

El factor de velocidad de acercamiento, (Ev ), es calculado como sigue:

Ci (FT) = Ci (CT) + tap term

Ci (CT) = 0,596 1 + 0,029 1β2 − 0,229 0β8 + 0,003(1 − β)M1

tap term = upstrm + dnstrm

upstrm = [0,0433 + 0,0712e−8,5L1 − 0,1145e−6,0L1 ](1 − 0,23A)B

dnstrm = −0,0116[M2 − 0,52M21,3 ]β1,1 (1 − 0,14A)

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

La ecuación del factor de expansión, Y para tomas en bridas es aplicable en un intervalo de

Y1 = 1 − (0,362 5 + 0,102 7β4 + 1,132 0β8 ){1 − ⌈1 − x1 ⌉1/κ }

Cuando la presión estática de mide aguas arriba

Cuando la presión estática se mide aguas abajo,

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

Nota: Para realizar conversiones ver tablas 2, 3 y 4 de Anexo A.

5.3 Mediciones dimensionales

5.3.1 Placa de Orificio

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

5.3.1.3 Espesor del orificio de la placa, 𝑒

Realizar mediciones del espesor del orificio en ocho posiciones de la placa.

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

Realizar mediciones del espesor E en ocho posiciones de la placa

5.3.1.5 Ángulo de Bisel (desahogo)

Realizar las mediciones en cuatro posiciones y comparar el promedio. Si la medición se realiza

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

ISO 5167-2 Numeral 5.1.6.1 API 14.3.2 Numeral 2.4.6

5.3.1.6 Bordes de la placa de orificio

5.3.1.7 Diámetro del orificio, 𝑑

Realizar ocho mediciones en cuatro posiciones según formato de toma de datos.

DE PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO PLACA DE ORIFICIO 11.09.2014

5.3.1.8 Placas bidireccionales

5.3.1.9 Excentricidad de la placa de orificio

Componente 0,005 D 0,002 5Dm