UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IPERC
GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

DOCENTE: Ing. Alberto Ochoa Torres

INTEGRANTES:
-Cahui Torres, Licely Patricia
-Gallegos Charccahuana, Sussan
-Guillén Paredes, Lizandra María
-Pari Charaja, Angi Yeraldine
-Zeballos Talavera, Paúl André
GESTION DE SEGURIDAD INTEGRAL
 Índice

Introducción ...................................................................................................................... 4

Justificación ...................................................................................................................... 5

Objetivos........................................................................................................................... 6

Objetivo general ........................................................................................................... 6

Objetivos específicos .................................................................................................... 6

Marco teórico .................................................................................................................... 7

IPERC ........................................................................................................................... 7

Tipos de IPERC ........................................................................................................ 7

Metodología para Aplicación de IPERC ...................................................................... 8

Etapa I: Designación de responsables o Comisión de IPERC .................................. 8

Etapa II: Identificación de Procesos ......................................................................... 8

Etapa III: Identificación de Peligros ....................................................................... 10

Etapa IV: Evaluación de Riesgos ........................................................................... 13

Etapa V: Identificación de Medidas de Control ..................................................... 15

Aplicación de IPERC para diferentes actividades .......................................................... 17

Actividad 01: Limpieza de parque.............................................................................. 17

Actividad 02: Cambio de cableado eléctrico en una oficina administrativa. ............. 17

Actividad 03: Tornear una pieza mecánica. ............................................................... 17

Actividad 04: Tema libre. ........................................................................................... 17

Conclusiones................................................................................................................... 18

Recomendaciones ........................................................................................................... 19

Bibliografía ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

Anexos ............................................................................................................................ 21
 Introducción

El presente trabajo tiene por propósito la aplicación de los IPERC, el cual es un proceso

de identificación de peligros, así como de evaluación y control de los riesgos que puede

ocurrir en un entorno laboral. Tiene muchas aplicaciones, las cuales están vistas en la

legislación, que de manera sistemática se desarrolla para mejorar todos los

procedimientos de gestión de la seguridad en las distintas entidades.

La aplicación del IPERC proporciona toda la información relacionada a los peligros y

riesgos ocupacionales que pueden existir durante el desarrollo de las actividades

laborales, buscando de esta manera prevenir los daños a la salud de los trabajadores, así

como a las instalaciones y al medio ambiente.

 Justificación

Este trabajo se realiza a raíz de la importancia que tiene la aplicación de los IPERC, en

las diferentes actividades que se realizan en las empresas, en los cuales cada una de estas

cuenta con sus propios peligros relacionados al sector de la empresa, y por consecuente

estos pueden ocasionar pérdidas de diferentes grados de fatalidad. Por lo que para

eliminar o disminuir los daños que pudiera ocasionar tanto a la salud de los trabajadores

como al proceso productivo y a las instalaciones, es que se aplica los IPERC para evaluar

la ejecución o no de cada una de las tareas dentro de las actividades desempeñadas.

Por consiguiente, en este trabajo se aplica este proceso metodológico en diferentes

actividades seleccionadas, para que de igual manera identifiquemos los peligros

existentes con sus posibles sucesos no deseados que pudieran ocurrir y sus peligros

correspondientes y de esta manera tomar medidas correctivas en la ejecución de estas

actividades y así garantizar el bienestar humano y de las instalaciones.

 Objetivos

Objetivo general

Aplicar el proceso de IPERC para la ejecución de cada una de las actividades establecidas,

permitiendo plantear soluciones en base a una metodología de gestión de riesgos.

Preservando el bienestar del personal, empresa, y agentes externos.

Objetivos específicos

 Seleccionar y desarrollar los planteamientos teóricos relacionados con la

aplicación de los IPERC para las actividades y tareas establecidas.

 Identificar los peligros a los que se está expuesto en todas las tareas y actividades

dentro del proceso que se realiza en el área de trabajo.

 Reconocer, registrar y evaluar cada uno de los riesgos posibles encontrados según

cada uno de los peligros

 Desarrollar e implementar un plan de control aplicando la jerarquía de controles

y evaluar su efectividad, contribuyendo a la mejora continua a través de la

aplicación de técnicas preventivas en seguridad y salud ocupacional.

 Marco teórico

IPERC

La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control, es un proceso

metodológico sistemático y ordenado, a partir de criterios de valoración en las tareas del

proceso productivo, que nos ayuda para mitigar y evitar los riesgos. Es una de las

herramientas más usadas por la industria, particularmente por la minería. La

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Control, son la base del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud Laboral, y facilita la adopción de decisiones ya que permite

priorizar las situaciones en función de su criticidad. Gracias a su aplicación, las

organizaciones pueden ver como se produce una importante disminución de las pérdidas

y un incremento de las oportunidades de mejora.

Tipos de IPERC

 IPERC de Línea Base. En donde al inicio de la implementación del sistema

de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa se controlan todos

los peligros y sus riesgos asociados presentes en todos los procesos de la

empresa, siendo esta aplicación, el proceso más importante en la gestión de

seguridad y salud ocupacional de la empresa.

 IPERC Específico. Es la que se aplica cada vez que hay un cambio en la

empresa, por ejemplo un nuevo proceso, la instalación de una nueva máquina

etc. Para que se controlen los nuevos peligros y sus riesgos asociados

originado por el cambio y que estos por la pobre o nula planificación del

cambio cause accidentes.

  IPERC Continuo. Es el que está placado por los trabajadores antes de iniciar

los trabajos en las tareas que diariamente les son asignadas, una herramienta

muy conocida es el ATS, Análisis de Seguridad en el Trabajo.

Metodología para Aplicación de IPERC

Etapa I: Designación de responsables o Comisión de IPERC

 Gerentes de áreas

 Superintendentes de áreas

 Jefes de áreas y supervisores

 Encargada de Higiene Industrial de la empresa

 Supervisor de Salud y Seguridad

 Trabajadores de la empresa y Contratistas

Etapa II: Identificación de Procesos

En cada unidad, área, proyecto, contrato y/o servicio se identifican y establecen

en documento cada uno de los procesos particulares necesarios para el negocio,

estableciendo su interrelación e interacción.

En cada proceso se identifican secuencialmente las actividades rutinarias

normales necesarias para su cumplimiento. Especial atención deben tener aquellas

actividades no rutinarias que aparecen esporádicamente y que deben anexarse

necesariamente para el cumplimiento de una parte del proceso.

Para una adecuada identificación de procesos, se recomienda el uso del mapeo de

procesos, el cual permite y facilita la construcción de sistemas de medición e

indicadores de rendimiento, evaluando en tiempo real la ejecución de las tareas,

haciendo que su gestión sea más fácil.

 Proceso: Está formado por un conjunto de actividades relacionadas, que tienen

por objeto generar un producto, servicio o una parte de estos. (Ejemplo:

Limpieza de las oficinas)

 Etapa: Conformado por grupo de actividades que tienen algo en común. Un

conjunto de etapas conforman un proceso. (Ejemplo: Limpieza del área de

secretarias)

 Actividad: Conjunto de tareas, que junto a otras actividades constituyen un

proceso. (Ejemplo: Limpieza del escritorio)

 Tarea: Es la mínima división del trabajo, que se puede alcanzar manteniendo

un fin en sí mismo, es decir posee un propósito y un resultado especifico. (Ej.

Retirar los materiales, sacar brillo, reubicar materiales)

Ilustración 1: Matriz de Mapeo de Procesos

Etapa III: Identificación de Peligros

Peligro. Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a

las personas, equipos, procesos y ambiente. Es una parte de las actividades de su

empresa que puede tener un efecto negativo en la salud o la seguridad de sus

empleados, así como los contratistas o visitantes a sus instalaciones.

Tipos de peligros

 Peligros del ambiente físico del trabajo. Que se refiere a aquellos peligros

que representan un inminente daño que puede ser provocado a uno o más

colaboradores, debido a distintos factores, como una infraestructura

deteriorada, equipos en mal estado o una inadecuada disposición de los

objetos en el ambiente laboral.

 Peligros Ergonómicos. Que son aquellos que pueden provocar un daño

directo al sistema muscular o al sistema óseo, debido a muchos factores

como una deficiente postura del trabajador durante la manipulación de un

equipo o maquinaria durante el desarrollo de su trabajo.

 Peligros Psicosociales. Que en principio se refiere a la salud mental del

trabajador, como consecuencia de la sobrecarga laboral y también debido a

los estímulos externos negativos que suelen afectar al colaborador.

 Peligros Biológicos. Que se encuentra relacionado con la presencia de cierto

tipo de organismos o sustancias que tienen el potencial de poner en peligro

la salud y la integridad de los trabajadores.

 Peligros Físicos. Que en principio hace referencia a alteración de la salud

de los trabajadores debido a ciertos factores propios del ambiente laboral

como alto nivel de ruido, temperaturas extremas, mala ventilación,

 presencia de gases o vapores, poca iluminación, fuentes de radiación y

vibración.

 Peligros Químicos. Que contempla aquellos peligros que pueden causar

daño al trabajador debido a la presencia en el entorno laboral de sustancias

químicas naturales o sintéticas ya sea en estado líquido, sólido o gaseoso,

las cuales de llegar a entrar en contacto con los trabajadores, puede afectar

su salud.

Para cada actividad, rutinaria o no rutinaria, se identifican los peligros para la

salud, los peligros para la seguridad de las personas y los aspectos del medio

ambiente y su respectivo potencial de impacto en el negocio. La identificación

debe ser realizada idealmente por los equipos de trabajo involucrados en cada

actividad (Supervisor y trabajadores de cada especialidad).

De acuerdo con el enfoque de procesos, la identificación de los peligros y

aspectos debe realizarse en el inicio de cada actividad, durante la ejecución de

cada actividad y al final de cada actividad. Esta etapa contempla la identificación

de peligros a partir de las siguientes actividades:

 Levantamiento de Peligros.

 Requisitos Legales y voluntarios.

 Investigación de Accidentes/Incidentes.

 Resultados de Auditorías,

 Resultados de Inspecciones, Monitoreos.

 Revisión de la Gerencia.

 Nuevas actividades.
 Programas de Capacitación e Instrucción.

 Otros.

Para la identificación de los peligros y riesgos se debe tener en cuenta:

 Registros de incidentes de SSO.

 No conformidades en materia de SSO.

 Resultados de las auditorias de la gestión de SSO.

 Peligros nuevos resultado de acciones correctivas/preventivas propuestas.

 Comunicaciones de los empleados y de otras partes interesadas.

 Consultas en SSO a empleados, revisiones y actividades de mejora.

 Inspecciones Planeadas.

El proceso de identificación debe considerar los peligros sobre:

 Personas,

 Equipos,

 Materiales,

 Ambiente de Trabajo.

De acuerdo a la Tabla de Clasificación de Peligros (ver Tabla 1), podemos

observar los distintos tipos de peligros que pueden presentarse a los 4 destinos

de peligro mencionadas.
Etapa IV: Evaluación de Riesgos

Riesgo. La relación entre la probabilidad de que ocurra un evento peligroso o la

exposición y de la gravedad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por

el evento o exposición.

Clasificación de riesgos

 ALTA. No se ejecutará ninguna tarea, se establecerán más controles hasta

reducir el nivel de incidencia. Riesgo Significativo, se debe implementar

medidas de control inmediatamente a fin de minimizarlo. Este nivel de riesgo

se debe cubrir con algún tipo de documento.

 MODERADA. Se debe implementar medidas de control en un periodo

determinado a fin de minimizarlo. Se ejecutará el trabajo en forma adecuada,

se tendrá mucha atención con los controles implementados, requiere

supervisión constante

 BAJA. Se ejecutará el trabajo de manera segura, el trabajador deberá cumplir

con las normativas establecidas, no requiere de supervisión constante pero

tampoco es limitante.

Tipos de riesgos

 Riesgo intolerable: Se produce cuando se detecta una situación que se

encuentra fuera de control y que supone un riesgo tanto para las personas como

para las instalaciones, equipamientos y el entorno.

 Riesgo importante: Se trata de una situación que conlleva que el trabajo no

pueda volver a activarse hasta que el nivel de riesgo no se haya reducido.

Cuando el riesgo producido está relacionado con un trabajo que se está

llevando a cabo, será necesario repararlo en un tiempo por debajo al

correspondiente de los riesgos moderados.

 Riesgo moderado: Hace referencia al riesgo que implica la existencia de

ciertos controles constantemente.

 Riesgo tolerable: En este caso, no es necesario realizar mejoras de las

acciones preventivas, en cambio, se requiere de la búsqueda de soluciones

productivas y la realización de revisiones de carácter periódico que aseguren

que las medidas de control aplicadas tienen la eficacia deseada.

Una vez identificados los peligros, se procede a evaluarlos para determinar su

Magnitud de Riesgos (MR), en función de su Probabilidad de ocurrencia por la

Severidad (S) que tendría, con el propósito de facilitar las decisiones para lograr

un efectivo y/o definir su aceptabilidad. La Magnitud del Riesgo (MR) se

determinará de acuerdo a la siguiente relación:

𝑀𝑅 = 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 ∗ 𝑆𝐸𝑉𝐸𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷

La evaluación inicial de la magnitud de riesgo, debe ser realizada sin considerar

medidas de control, es decir, el objetivo es determinar los riesgos en una línea

base.
Etapa V: Identificación de Medidas de Control

Control de Riesgos. Es el proceso de toma de decisiones basadas en la

información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos

a través de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento

y la evaluación periódica de su eficacia.

Jerarquía de Control de Riesgos. La jerarquía define el orden en el que se deben

considerar todos los controles, se puede optar por aplicar diferentes

combinaciones de varios tipos de controles. Los tres primeros niveles son los más

deseables. Durante la aplicación de la jerarquía, tienen que considerar los costos

relativos, los beneficios de reducción de riesgos y la fiabilidad de las operaciones

disponibles.

 Eliminación: se modifica el diseño para eliminar el peligro; por ejemplo, la

introducción de dispositivos de elevación mecánica para eliminar el peligro

de la manipulación manual.

 Sustitución: se deben sustituir los materiales peligroso por materiales

menos peligrosos o reducir la energía del sistema.

 Los controles de ingeniería: se deben instalar sistemas de ventilación,

protección de máquinas, enclavamientos, aislamiento de sonidos, etc.

 Señalar, advertir y controles administrativos: las señales de seguridad, la

señalización de zonas peligrosas, señales luminiscentes, maracas de

pasarelas peatonales, advertir las sirenas, las alarmas, procedimientos de

seguridad, inspecciones de equipos, control de acceso, etiquetado, permisos

de trabajo, etc.
 Equipo de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva,

protectores para la cara, arnés de seguridad, guantes, etc.

Ilustración 2: Jerarquía de Control de Riesgos

 Aplicación de IPERC para diferentes actividades

Actividad 01: Limpieza de parque.

Actividad 02: Cambio de cableado eléctrico en una oficina administrativa.

Esa actividad consta de las siguientes tareas:

Cortar el suministro de energía

Desconectando el interruptor general

Extraer el cableado actual

Todas las conexiones anteriores.

Colocar todos los enchufes e interruptores

En los lugares de preferencia.

Instalación del cableado.

Cada cable desde su interruptor del cuadro eléctrico, según el esquema eléctrico. Se

conectan todos los interruptores y enchufes a su línea correspondiente.

Conectar el cableado

Desde el interruptor al punto de luz correspondiente, que puede ser un aplique de pared

o una lámpara de techo.

Actividad 03: Tornear una pieza mecánica.

Actividad 04: Tema libre.

 Conclusiones

 Los peligros y riesgos se encuentran en cualquier actividad.

 La seguridad es muy importante a la hora de realizar cualquier actividad.
 Siempre es necesario tomar medidas de seguridad para evitar provocarnos algún
daño.

 Recomendaciones

 Usar siempre el equipo de protección personal adecuado.

 Revisar los procedimientos estándar de cualquier actividad para no cometer
errores.
 Siempre revisar a la hora de trabajos de instalaciones o desinstalaciones
eléctricas que su fuente esté desconectada.
 Bibliografía

Gomez, J. (10 de 11 de 2017). leroymerlin. Obtenido de leroymerlin:

https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Iluminaci%C3%B3n-

y/C%C3%B3mo-hacer-una-instalaci%C3%B3n-el%C3%A9ctrica-en-una-

casa/ta-p/20531
 Anexos

Tabla 1: Tabla de Identificación de Peligros

 MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS
Gerencia: Superintendencia / Jefatura: Fecha:
Proceso / N° Contrato (sólo contratistas): Etapa:
Versión:
Evaluación
Actividad: Cambio de Evaluación del
Medida de Control del Riesgo
cableado eléctrico Riesgo Puro
Residual

Sustitución

Consecuen
de =
Exposición

Exposición
Administra
Valoración

Valoración
Eliminació
CONSECU
riesgo

riesgo
Ingeniería
(2.718)^C

(2.718)^C
= E*
Residual
del
residual
VEP
Riesgo

Riesgo
ENCIA

tivos
Puro

EPP
N PELIG

C=

C=
E=

E=

del cia
E*
Nivel
TAREA RIESGO

Nivel
n

VEP
º RO

puro
del
Capacita
Cortar el Guant
Energía ción en
suministr Electrocu 218. N N N es 7.3
1 eléctric 4 4 A riesgos 1 2 C
o de ción 30 A A A aislan 9
a eléctrico
energía es
s
Charla
Desord Caídas a 29.5 N N N Usted 5.4
4 2 B NA 2 1 C
Extraer en nivel 5 A A A Guia sus 4
el pasos
2
cableado Charla
Obstác
actual Caídas a 29.5 N N N Usted 5.4
ulos en 4 2 B NA 2 1 C
nivel 5 A A A Guia sus 4
el piso
pasos
Colocar
Capacita
todos los
Postura Dolores ción en
enchufes 29.5 N N N 5.4
3 s de muscular 4 2 B salud NA 2 1 C
e 5 A A A 4
trabajo es ocupacio
interrupt
nal
ores
Charla
Desord Caídas a 29.5 N N N Usted 5.4
4 2 B NA 2 1 C
Instalaci en nivel 5 A A A Guia sus 4
ón del pasos
4
cableado Charla
Obstác
. Caídas a 29.5 N N N Usted 5.4
ulos en 4 2 B NA 2 1 C
nivel 5 A A A Guia sus 4
el piso
pasos
Capacita
Guant
Conectar Energía ción en
Electrocu 218. N N N es 7.3
5 el eléctric 4 4 A riesgos 1 2 C
ción 30 A A A aislan 9
cableado a eléctrico
es
s