1.

Diseño unión empernada

Basándose en los conocimientos adquiridos en la materia “Estructuras metálicas” se
procede a realizar el diseño de unas uniones empernadas que se ubicará en el modelamiento
realizado de la estructura por medio del software de diseño Robot, para ello se tendrá en
cuenta los dos perfiles que se va a unir a la platina con los pernos, que en este caso
corresponde a un perfil rectangular 60 x 60 x 0.3 de acero A36, con unos pernos de 1”
A325 sin rosca.
Con lo descrito anteriormente se procede a encontrar las características de los dos perfiles,
que corresponden a los siguientes datos.
Tabla 1. Características perfil L4x 4x 1/4 A36

Ag Fy
Ø
m2 mm2 Mpa
0.0071 7110 248 0.9

Teniendo en cuenta que lo que se requiere es diseñar la unión para que resista la mayor
carga posible, lo primero que se calcula es la resistencia de diseño en los dos perfiles, para
ello se aplica la siguiente ecuación.
ϕRn=ϕ∗Ag∗Fy
Donde:
ϕ : factor de reducción igual a 0.9
Ag: área bruta de los dos perfiles [mm²]
Fy : resistencia a la fluencia acero [Mpa]
Reemplazando se obtiene como resultado
ϕRn=0.9∗7110∗248
ϕRn=3173.904 kN
Posteriormente se procede a calcular la cantidad de pernos que se necesita para transmitir
ϕRn con los pernos de 1” A325, para determinar dicha cantidad primero se calcula la fuerza
cortante aplicando la siguiente ecuación.
Rv=ϕ∗Fnv∗Ato
Donde:
ϕ : factor de reducción igual a 0.75
Fnv : resistencia nominal a cortante [Mpa]
Ato: área del tornillo [mm²]
En este caso para determinar el valor de la resistencia nominal a cortante, se tendrá en
cuenta el tipo de perno que se va a usar además de conocer si este tiene o no rosca, dicho
valor se lo determinara a partir de tabla el cual es la siguiente.
Tabla 2. Resistencia nominal a cortante Fnv

Perno con Resistencia

perno
o sin rosca Mpa
A307 Si 188
A325 Si 370
  No 460
A490 Si 460
  No 580

Conociendo que los pernos son de 1”, se convierte dicho valor a milímetros (mm), y se
calcula el área del tornillo.
π
Ato= ∗¿
4
Ato=506.71mm ²
Obtenidos estos valores se procede a reemplazar en la fórmula de cortante
Rv=ϕ∗Fnv∗Ato
Rv=0.75∗460∗506.71
Rv=174. 81kN
Al tratarse de un cortante doble el resultado anteriormente obtenido se lo deberá multiplicar
por dos.
Rv=349.63 kN
A partir de lo anterior se determinar el número de tornillo con la relación.
ϕRn
¿ tornillos=
Rv
Reemplazando se obtiene lo siguiente.
3173.904
¿ tornillos=
349.63
¿ tornillos=9.08 tornillos=9 und
Ahora se calcula el área neta, para ello primero se calculará la multiplicación entre el
diámetro del perno ampliado debido a los efectos que se generan en el proceso de la
perforación (d’) o por deformaciones en los tornillos y el espesor (t), realizando esto se
obtiene.

d '∗t=( 25.4 +3.2 )∗3=85.8 mm ²

Sabiendo que las perforaciones coinciden con la línea vertical en la manera como están
ubicadas se procede a calcular el área neta aplicando la siguiente ecuación
'
An= Ag−Σ d ∗t
Reemplazando se obtiene.
An=7710−(9∗85.8)
An=6337.8 mm ²
Con el área neta calculada se calcula el área neta específica para ello se aplica lo siguiente
Ae= An∗U
Donde:
Ae : área neta especifica [mm²]
An: área neta [mm²]
U : factor de rezago por cortante que depende del tipo de conexión
En este caso U depende si el perfil utiliza toda su sección para transmitir los esfuerzos, en
una o en todas sus secciones.
para este caso al utilizar toda su sección para su cálculo se aplica.
U =1
Con este valor obtenido se calcula el área neta especifica.
Ae= An∗U
Ae=6337.8∗1
Ae=6337.8 mm ²
Esta área se puede utilizar para diseñar por falla ultima y además se tiene en cuenta en las
posibles secciones de falla.
Ahora se calcula el estado limite resistencia de diseño con la siguiente expresión
ϕRn=ϕ∗Fu∗Ae
Donde:
ϕ : factor de reducción igual a 0.75
Fu: resistencia a la tensión mínima del elemento conectado [Mpa]
Ae: área neta especifica [mm²]
Para la determinación de la resistencia a la tensión mínima del elemento conectado se
tendrá en cuenta el material que en este caso es un acero A36 tiene un valor de 400 Mpa,
por lo tanto, reemplazando se obtiene.
ϕRtr=0.75∗550∗6337.8
ϕRtr=2614.34 kN
Se procede a realizar el diseño por aplastamiento y desgarramiento, a partir de esto se tiene
en cuenta que, si la condición alrededor de la perforación es una condición de diseño, se
tiene en cuenta la siguiente expresión.
Rn=1.2∗Lc∗t∗Fu≤ 2.4∗d∗t∗Fu
En este caso Lc se toma como la distancia entre los huecos y los bordes, por lo tanto, se
tienen los siguientes datos.
Tabla 3. Datos calculo diseño por aplastamiento y desgarramiento

d' [mm] l [mm] Lc [mm] t [mm]

28.6 38.1 275.2 3

Reemplazando a partir de los anteriores datos se tiene.

Rn=1.2∗275.2∗3∗550
Rn=544.896 kN para 1 perfil
Rn=1089.78 kN para 2 perfiles
2.4∗d∗t∗Fu=2.4∗25.4∗6.35∗400=113.256 kN para un perno ,un perfil
¿ 226.512 kN para un perno , dos perfiles
¿ 453.02 kN para dos pernos ,dos perfiles
ϕRn=0.75∗453.02 kN =339.77 kN
Ahora se hace la evaluación por bloque de cortante, en este caso lo primero que se hace es
calcular las respectivas áreas aplicando lo siguiente.
Lv=s+l
Lv=280+38.1
Lv=318.1 mm

Agv=Lv∗t
 2
Agv=318.1∗3=954.3 mm por un perfil
2
¿ 1908.6 mm por dos perfiles

Anv=( Lv−1 .5 d )∗t=( 318.1−1.5∗28.6 )∗3

'

¿ 1 825.6 mm2 por un perfil

¿ 1651.2 mm2 por dos perfiles
(9∗25.4)
g= =114.3 mm
2

( ) ( )
'
d 28.6
Ant= g− ∗t= 114.3− ∗3
2 2

¿ 300 mm2 por un perfil

2
¿ 600 mm por dos perfiles
Posteriormente se evalúa la fractura por tensión y cortante a partir de la siguiente expresión.
Rn=0.6∗Fu∗Anv +Ubs∗Fu∗Ant < 0.6∗Fy∗Agv +Ubs∗Fv∗Ant
Rn=0.6∗550∗1651.2+ 1∗550∗600<0.6∗248∗1908.6+1∗550∗600
¿ 874.896 kN por dos perfiles<613.99 kN por dos perfiles
ϕRn=0.75∗613.99 kN=460.49 kN
Ahora se procede a organizar los resultados en la siguiente tabla resumen

Tabla 4. Resumen resistencias de diseño

Resistencia de diseño
Tipo Resistencia
Tensión en 2 rectangulares
60x60x0.003 A36 3173.90
Cortante en 2 pernos de
1"A325 349.63
Fractura 2 rectangulares
60x60x0.003 A36 2614.34
Aplastamiento 339.77
Bloque de cortante 460.49976