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TRABAJO #1 ESTRUCTURAS METALICAS:

ANALISIS DE MIEMBROS A TENSION

PRESENTAN:

JUAN DIEGO ROJAS

KAREN LORENA RUIZ JIMENEZ

PRESENTADO A:

ING. ULPIANO ARGOTE IBARRA

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

NEIVA, 2019
INTRODUCCION

Los miembros de acero sujetos a tensión son muy comunes en armaduras de puentes y techos,
torres, sistemas de arriostramiento y en situaciones donde son usados como tirantes. Debido a su
uso frecuente, es fundamental el conocimiento del procedimiento para la determinación de la
resistencia de diseño de estos elementos, ya que esta resistencia es de gran importancia a la hora
de elegir la sección de un miembro a tensión.

Se puede hacer uso de dos métodos para diseñar elementos de acero estructural y sus conectores,
los cuales son el diseño con factores de carga y resistencia (LRFD) y el diseño por esfuerzos
permisibles (ASD), ambos procedimientos se basan en los principios del diseño de estados limites,
el cual proporciona las fronteras de utilidad estructural. La resistencia de los miembros a tensión
está controlada por las fallas de fluencia, fractura y en ocasiones por la resistencia del bloque
cortante. en primer lugar, si el comportamiento del elemento es dúctil, la iniciación del flujo
plástico en una zona de concentración de esfuerzos ocasionada, por ejemplo, por un agujero,
tiene poco significado en Ia resistencia real del miembro, mientras que Ia fuerza que produce su
plastificación total si constituye un límite de utilidad estructural, pues ocasiona elongaciones
grandes e incontrolables que, además, pueden precipitar Ia falla del sistema del que forma parte
Ia barra. Así, aunque Ia resistencia a Ia ruptura suele ser mayor que el producto del área de Ia
sección transversal por el esfuerzo de fluencia del material, a causa principalmente del
endurecimiento por deformación que precede a Ia ruptura, el flujo plástico general del miembro
constituye un estado límite de falla, el cual es el estado límite de fluencia en la sección bruta. Por
otro lado, si Ia barra en tensión se une al resto de Ia estructura mediante remaches o tornillos, sus
extremos se debilitan por los agujeros que se requieren para colocarlos y, dependiendo de Ia
reducción de área ocasionada y de las características mecánicas del acero, el miembro puede fallar
por fractura en el área neta bajo una fuerza menor que Ia que ocasionaría el flujo plástico de Ia
sección total, la fractura por tensión en Ia sección neta constituye un segundo estado límite de
falla. Por último, para miembros de acero que consisten en perfiles de acero laminado existe un
tercer límite de falla, el bloque cortante.

En el presente trabajo se determinarán las resistencias de diseño de una sección LX7X4X15/20 que
se encuentra a tensión mediante los métodos de diseño LRFD y ASD.
OBJETIVOS

Aplicar los conocimientos adquiridos hasta el momento en el curso de estructuras metálicas.

Determinar las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de la sección dada según los datos
indicados
Determinar las resistencias de diseño LFRD y permisibles ASD, para un ángulo LX7X4X15/20, Acero
A992, S1=75mm, S2= 70mm, con pernos de ¾ in.

Según la tabla de gramiles, para un largo de 6 in con la implementación de dos gramiles, estos se
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deben localizar a 2 2 in a partir del exterior del lado corto del ángulo y 3 in del primer gramil.

Se realiza la recopilación de todos los datos necesarios, y se convierten inmediatamente al sistema


internacional de unidades.

1. Datos: (SI) 𝑆2 (70𝑚𝑚)2


4𝐺
= 4∗(76.2𝑚𝑚)= 16.07mm
db = 3/4 in = 19.05 mm
Fy = 50 klb/in2 = 344.87 Mpa
dpernos = ¾ in + 1/8 in = 22.22mm
Fu= 65 klb/in2 = 448,3 Mpa
Ag = 7.74 in2 = 4993.54 mm2
2. CÁLCULO DEL ÁREA NETA.

ABC = 4993.54 mm2 – (19.05mm + 3.175mm)*19.05mm

ABC = 4570.15 mm2

ABDE = 4993.54 mm2 – 2*(19.05mm+ 3.175mm)*19.05mm+ (16.07mm*19.05mm)

ABDE = 4452.9 mm2 = An

Se toma en consideración el área neta de menor magnitud, ya que sería la condición más crítica
para resistir los esfuerzos a tensión provocados por la carga nominal. Entonces el área neta más
crítica en este caso es ABDE.

3. VERIFICAR FLUENCIA (Ag).

Según la especificación AISC (D2) la resistencia nominal de un miembro a tensión, Pn será la más
pequeña de los valores obtenidos de los estados límites que se calculan a continuación.

Resistencia de diseño a la tensión (LFRD). Resistencia permisible a la tensión (ASD).

ᴓPn= 0.9*Fy*Ag 𝑃𝑛 𝐹𝑦∗𝐴𝑔


𝛺
= 1.67
ᴓPn= 0.9*(345 Mpa)*(4993.54mm2) 𝑃𝑛 345 𝑀𝑝𝑎∗4993.54 𝑚𝑚2
𝛺
= 1.67
ᴓPn= 1550494.17 N = 1550.49 kN = 155.05
𝑃𝑛
Ton 𝛺
= 1031210.86 N = 1031.21 kN = 103.12
Ton

4. FRACTURA POR TENSIÓN (Ae)

En la conexión la mayor parte de la carga es soportada por el ala conectada y se requiere la


distancia de transición para que el esfuerzo se reparta uniformemente a través de todo el ángulo.
La longitud “L” es igual a la distancia entre el primer y último tornillo de la línea. Cuando hay dos o
más líneas de pernos, L es la longitud de la línea con el mayor número de tornillos. Si los pernos
están a tresbolillo, L es la dimensión fuera a fuera entre los tornillos extremos de una línea.

Pn = Fu * Ae 𝑃𝑛 𝐹𝑢∗𝐴𝑒
𝛺
= 2
Ae = An * U
U => Caso 2. (1-x/l)
La carga de tensión se transmite a algunos pero no a todos los elementos de la sección
transversal mediante sujetadores o soldadura longitudinal en combinación con soldadura
transversal (para ángulos puede usarse el caso 8).

U = 1- (25.4mm/350mm)

U (Caso2) = 0.927.

U => Caso 8. Con 3 sujetadores por línea en la dirección de la carga.

U (Caso8) = 0.6

Se toma el mayor valor de U, con el fin de aprovechar una mayor área efectiva.

Ae(ABDE)= 4452.9mm2*0.927

Ae(ABDE)= 4127.8mm2

LFRD ASD

Resistencia a la fractura (ABDE). Resistencia a la fractura (ABDE)

ᴓPn= 0.75*448.3 Mpa * 4127.8mm2 𝑃𝑛 448.3 𝑀𝑝𝑎∗4127.8𝑚𝑚2


𝛺
=
2
ᴓPn= 1387869.6 N = 1387.9 Kn = 138.8 Ton 𝑃𝑛
𝛺
= 925246.4 N = 925.2 kN
Pn = 1850492.7 N = 1850.5 kN

5. BLOQUE DE CORTANTE.

Área bruta de cortante.

Bloque de cortante (A).

Agv1= [75mm + (70mm*4)] * 19.05mm Agv2= [75mm + (70mm*5)]*19.05mm

Agv1 = 6762.75 mm2 Agv2 = 8096.25 mm2


Agv A = 14859mm2

Bloque de cortante (B).

Se consideran dos áreas brutas para evaluar qué Ag otorga una mayor resistencia a bloque
cortante.

Agv1= (75mm+ (70mm*4)))*19.05mm Agv2 = (75mm + (70mm*5))*19.05mm

Agv1= 6762.75 mm2 Agv2 = 8096.25 mm2

Agv B = 14859 mm2

Área neta de cortante.

Bloque de cortante (A).

Anv1 = 6762.75 mm2 – Anv2= 8096.25mm2-


(2.5*22.22mm*19.05mm) (2.5*22.22mm*19.05mm)

Anv1= 5704.52 mm2 Anv2 = 7038.02 mm2

Anv A = 12742.5 mm2

Bloque de cortante (B).

Anv1 = 6762.75 mm2 – Anv2 = 8096.25mm2 –


(2.5*22.22mm*19.05mm) (2.5*22.22mm*19.05mm)

Anv1= 5704.5 mm2 Anv2 = 7038 mm2

Anv B =12742.5 mm2

Área neta a tensión.

Bloque de cortante (A).

Ant1 = (38.1mm-11.11mm)*19.05mm Ant2 = (63.5mm-11.11mm)*19.05mm

Ant1 = 514.16 mm2 Ant2 = 998.03 mm2

Ant A = 1512.9mm2

Bloque de cortante (B).

Se toma como plano a tensión, el plano perpendicular a la fuerza que produce la tensión.

Ant = (76.2𝑚𝑚– 22.22mm)*19.05mm

Ant = 1028.7 mm2

Resistencia a la fractura por bloque de cortante

El valor de la resistencia a la fractura Rn será el mayor calculado de la siguiente forma.

Rn = 0.6 * Fu * Anv + Ubs * Fu * Ant <= 0.6 * Fy * Agv + Ubs * Fu * Ant


Ø = 0.75 Ω=2

BLOQUE CORTE Fy(Mpa) Fu (Mpa) Ubs Anv (mm2) Ant(mm2) Agv(mm2)


A 345 448.3 0.5 12742.5 1512.9 14859
B 345 448.3 0.5 12742.5 1028.7 14859

Bloque de cortante (A).

0.6*448.3*12742.5 + 0.5*448.3*1512.9 <= 0.6*345*14859 + 0.5*448.3*1512.9

Rn = 3766594.2 N >= 3414929.5 N

ØRn = 2824.9 kN Rn/Ω = 1883.3 kN

Bloque de cortante (B).

0.6*448.3*12742.5 + 0.5*448.3*1028.7 <= 0.6*345*14859 + 0.5*448.3*1028.7

Rn = 3658060 N >= 3306396.1 N

ØRn = 2743.5 kN Rn/Ω = 1829 kN

El bloque de cortante que otorgó una mayor resistencia al bloque de cortante fue el bloque A,
podemos asumir entonces que éste es nuestro bloque de cortante más crítico, el cual tiene un Rn=
3766.6 kN.

A continuación se presentan los valores de resistencia de diseño (LFRD) y permisible (ASD) para
cada estado límite calculado.

RESISTENCIA Fuerza nominal LFRD (kN) ASD (kN)


Fluencia 1722.8 1550.49 1031.21
Tensión 1850.5 1387.9 925.2
Bloque cortante 3766.6 2824.9 1883.3
CONCLUSIONES

Durante el desarrollo del ejercicio se lograron aplicar los conocimientos obtenidos en las clases de
estructuras metálicas.

Se logró determinar las resistencias por el método de diseño LRFD y por el método permisible ASD
de la sección dada.

La resistencia del miembro analizado está controlada por la falla de fractura, tanto para el método
LRFD como para el método ASD

BIBLIOGRAFIA

Diseño de estructuras de acero - Jack C. MacCormac y Stephen F. Csernak