INSTITUTO PETROLERO

Trabajo Practico N° 2

Institución: Instituto Petrolero

Nombre: Gonzalo Nahuel Romero
DNI: 36376488
Curso: Operaciones petroleras
Modulo: 1° perforaciones 1
1- Sistema de locación
El sistema cerrado de control de sólidos (Locación Seca), aplicado
correctamente, reduce el impacto ambiental y el costo final de la
operación de perforación. Este concepto de Locación Seca, se aplica
en zonas donde las regulaciones prohíben la descarga de desechos
líquidos o sólidos en la locación.
 PARTES DE UNA LOCACION

2- Torres de perforación y sus características

El equipamiento asociado a una torre de perforación depende en parte del tipo de
torre pero incluye al menos las siguientes partes:

1. Tanque de lodo o pileta

2. Temblorinas o Zarandas
3. Línea de succión de la bomba de lodo
4. Bomba de lodo
5. Motor
6. Manguera de la bomba
 7. Carrete del aparejo
8. Línea vertical
9. Manguera de lodo
10. «cuello de ganso»
11. Aparejo
12. Cable del aparejo
13. Bloque corona
14. Estructura
15. Changuera o Piso de enganche
16. Lingadas (3 tramos de tuberia de 9 metros por cada tiro es lo usual)
17. «Rack»
18. Conexión de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el top
drive)
19. Barra de perforación (rota junto con la mesa, aunque puede moverse hacia
arriba y abajo libremente)
20. Mesa rotaria (acciona la barra de perforación)
21. Piso de perforación
22. Bell nipple
23. Válvula (BOP) anular
24. Válvula (BOPs) ciega y de cañería
25. Sarta de perforación
26. Barrena (Trépano)
27. Cabeza del «casing»
28. Línea de retorno de lodo.

TANQUES DE LODO O PILETAS: Un gran tanque para contener

fluido de perforación que se encuentra en el equipo de perforación o
en una planta de mezclado de lodos. En los equipos de perforación
terrestres, la mayoría de las piletas de lodo son una construcción
rectangular de acero, con particiones que contienen alrededor de 200
barriles cada una. Están dispuestas en serie para el sistema de lodo
activo. En la mayoría de los equipos de perforación costa afuera, las
piletas se construyen en el buque de perforación y son más grandes, con
capacidades de hasta 1000 barriles. Las piletas circulares se utilizan
como plantas de mezclado y en algunos equipos de perforación se
utilizan para mejorar la eficiencia de mezclado y reducir los puntos
muertos que permiten la sedimentación. Las piletas de tierra fueron el
tipo más antiguo de pileta de lodo, pero la preocupación por proteger el
medio ambiente llevó a que se haga uso menos frecuente de las piletas
a cielo abierto en el suelo. Hoy en día, las piletas de tierra sólo se utilizan
para almacenar lodo usado o de desecho y recortes de perforación antes
de su disposición y de la remediación del sitio de la pileta.

TEMBLORINAS O ZARANDAS: El dispositivo principal, y quizás más

importante, del equipo de perforación para remover los sólidos
perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple en cuanto a
concepto, pero un poco más complicado para utilizarlo en forma
eficiente. Un cedazo (filtro) de tela mecánica vibra mientras el fluido de
perforación fluye sobre éste. La fase líquida del lodo y los sólidos más
pequeños que la tela metálica pasan a través del cedazo, en tanto que
los sólidos más grandes son retenidos en éste y finalmente caen por la
parte posterior del dispositivo y son descartados. Obviamente, las
aberturas más pequeñas del cedazo eliminan más sólidos de todo el
lodo, pero se observa una reducción correspondiente en la tasa de flujo
por unidad de área de la tela metálica. En consecuencia, la brigada de
perforación debería procurar correr cedazos (como se denomina a la tela
metálica), lo más finos posibles, sin descargar la totalidad del lodo fuera
de la parte posterior de la zaranda. Si bien en algún momento era común
que los equipos de perforación contaran con una o dos zarandas
vibratorias solamente, los equipos de perforación modernos de alta
eficiencia están provistos a menudo de cuatro o más zarandas, lo que
provee más superficie de tela metálica para utilizar y otorga a la brigada
la flexibilidad para correr cedazos cada vez más finos.

LINEA DE SUCCION DE UNA BOMBA DE LODO:

También llamada línea de flujo, la tubería metálica de gran diámetro que
conecta el niple campana situado por debajo de la mesa rotativa con el
tanque giratorio de los tanques de lodo. La línea de flujo es simplemente
un conducto inclinado de flujo por gravedad utilizado para enviar el lodo
proveniente del extremo superior del pozo hacia el equipo de tratamiento
del lodo de superficie. Durante la perforación de ciertas arcillas
altamente reactivas, denominadas "arcillas pegajosas", la línea de flujo
puede obstruirse y requerir esfuerzos considerables por parte de la
brigada de perforación para mantenerla abierta y en surgencia. Además,
la línea de flujo está provista generalmente de un dispositivo de medición
de flujo a paleta, conocido generalmente como "flow show", que puede
proporcionar al perforador la primera indicación de que el pozo está
fluyendo.

BOMBAS DE LODO: Las bombas de lodo son los componentes

principales del sistema de circulación. Estas bombas de lodo
siempre han usado pistones reciprocantés de desplazamiento
positivo. Las bombas pueden ser dúplex o triplex

MOTOR: Perforar con un motor de lodo que rota la barrena en el fondo

del pozo sin rotar la sarta de perforación desde la superficie. Esta
operación se lleva a cabo cuando el arreglo de fondo de pozo ha sido
provisto de un motor de lodo con un empalme acodado o una cubierta
acodada, o ambos elementos, para operaciones de perforación
direccional. El modo de deslizamiento es el método predominante para
incrementar y controlar o corregir el ángulo del pozo en las operaciones
de perforación modernas. El proceso de perforación direccional es
conceptualmente simple: la barrena se direcciona en la dirección
deseada. Este direccionamiento se logra a través del empalme acodado,
Que posee un ángulo pequeño desplazado respecto del eje de la sarta
de perforación, y un dispositivo de medición para determinar la dirección
del desplazamiento. Sin girar la sarta de perforación, la barrena de hace
rotar con un motor de lodo, y perfora en la dirección en la que se dirige.
Con los motores direccionales, cuando se logra la dirección deseada del
pozo, la sarta de perforación entera se rota y se perfora en forma
derecha en vez de formar un ángulo. Mediante el control de la cantidad
de pozo perforado en el modo de deslizamiento versus el modo de
rotación, la trayectoria del pozo puede ser controlada con precisión .
MANGUERA DE LA BOMBA:
Las principales aplicaciones son:
- Inyección de lodo desde el tubo de alimentación al
Gancho giratorio.
- Inyección de lodo desde la pileta a través de la bomba a
La tubería y su retorno.
- Amortiguación de vibraciones entre conexiones
Rígidas de la instalación.
- Inyección de agua en torres de coque en refinerías

CARRETE DEL APAREJO: Es el encargado de enrollar el cable que va

hacia la corona (fast line), para sostener el aparejo.

LINEA VERTICAL: Aunque existen muchas variedades de separadores

de dos fases, la mayoría de las unidades utilizadas en campos
petrolíferos son diseños convencionales, construidos en
configuraciones horizontales o verticales. Los separadores
horizontales son más eficientes en tamaño que los tipos verticales,
pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no
entran fácilmente en las plataformas petrolíferas.

MANGUERA DEL LODO: El lodo es bombeado desde la

presa de succión, a través del tubo vertical que es una sección de
tubos de acero montado verticalmente en una pata del mástil o de
la torre. El lodo e bombeado por el tubo vertical hasta una
manguera de lodo, ésta va conectada a la unión giratoria, el lodo
entra en la unión giratoria, luego baja por la flecha o Kelly, por la
tubería de perforación, por el porta mechas y sale por la barrena.
Aquí vira hacia arriba por el espacio anular,
(Espacio entre la tubería de perforación y la pared del pozo)

CUELLO DE GANSO: Codo de cabeza de inyección. Una sección de

tubería rígida en forma de "U" invertida, utilizada normalmente
como conducto para el fluido de perforación de alta presión.

APAREJO: La función principal del malacate es desenrollar y enrollar

el cable de perforación, un cable de gran diámetro, de manera
controlada. El cable de perforación se enrolla sobre el bloque de
corona y el bloque viajero (aparejo móvil) para crear ventaja
mecánica en un modo de tipo "aparejo de roldana" o "polea".

CABLE DE PERFORACION: El cable de acero es un producto fabricado

con alambres de acero que se colocan ordenadamente para
desarrollar un trabajo específico. La construcción del cable de acero
se debe a un diseño de las partes que lo componen: ALAMBRES,
TORONES Y ALMA. 

BLOQUE CORONA: El conjunto fijo de poleas (denominadas

roldanas) situado en el extremo superior de la torre de perforación
o el mástil, sobre el cual se ensarta el cable de perforación. Los
bloques (aparejos) complementarios de estas poleas son los bloques
viajeros (aparejos móviles). Utilizando dos conjuntos de bloques de
esta forma, se crea una gran ventaja mecánica y se hace posible el
uso de un cable de perforación relativamente pequeño (cable de
acero de 3/4 a 1 1/2 pulgadas de diámetro) para izar cargas mucho
más pesadas que las que podría soportar el cable como un solo
cordón.

ESTRUCTURA: La estructura utilizada para soportar los bloques de

corona y la sarta de perforación de un equipo de perforación. Las
torres de perforación tienen generalmente forma piramidal y
ofrecen una buena relación resistencia-peso. Si el diseño de la torre
de perforación no permite que ésta sea desplazada fácilmente como
una sola pieza, herreros especializados deben ensamblarla pieza por
pieza, y en ciertos casos desensamblarla para el desplazamiento.

CHANGUERA O PISO DE ENGANCHE: La pequeña plataforma en la

que está parado el operario de torre o chango “viaja” las tuberías

LINGADA: Las articulaciones unidas del tubo, instaladas en la torre o

mástil durante un recorrido. La lingada típica mide 90 pies de
longitud (aprox. 27 metros), el equivalente de tres secciones de
tubería de perforación roscadas una a otra (un “triple”).
 RACK: Manejo desde el muelle o “Rack” de tubería hasta el piso
del equipo de perforación.

CONEXIÓN DE LODO GIRATORIA: Es un mecanismo que cuelga del

gancho con ayuda de una parte de la unión giratoria llamada Asa.
Esta unión permite el libre movimiento del cuadrante y la sarta.

BARRA DE PERFORACION: vástago de perforación. Una barra de

acero larga, cuadrada o hexagonal, con un orificio perforado en el
centro para proveer un trayecto de fluido.

MESA ROTARIA: Es un sistema de engranajes que permite rotar el

conjunto de tubos de perforación. En el orificio central de la mesa
rotaria encaja un tubo cuadrado o hexagonal que va unido a la sarta
de tubería llamado la Kelly, que es el responsable de transmitir el
movimiento rotacional de la mesa a la sarta de perforación. La mesa
rotatoria es accionada por el motor que acciona el malacate.

PISO DE PERFORACION: El área de trabajo relativamente pequeña

en la que la brigada de perforación ejecuta las operaciones,
generalmente agregando o removiendo columnas de perforación de
la sarta de perforación. El piso de perforación es el lugar más
peligroso del equipo de perforación porque allí se trabaja con hierro
pesado. Las conexiones/desconexiones de la sarta de perforación se
llevan a cabo en el piso de perforación, y la consola del perforador
para controlar los componentes principales del equipo de
perforación se localiza allí. Adosada al piso de perforación, se
encuentra una habitación de metal pequeña, la casilla del
perforador, donde la brigada de perforación puede reunirse,
descansar y protegerse de los elementos durante los momentos de
ocio.

BELL NIPPLE: Sección tubular corta que se instala en el extremo

superior del preventor de reventones. El extremo superior del niple
esta expandido, o acampanado para guiar las herramientas de
perforación al interior del pozo. Por lo general, tiene conexiones
laterales para la línea de llenadoy para la de retorno de lodo. ( Bell
Nipple).

BOP (ANULAR): Una válvula grande utilizada para controlar los

fluidos del pozo. En este tipo de válvula, el elemento de sellado se
asemeja a un anillo toroidal de caucho, comprimido mecánicamente
hacia dentro para cerrar las tuberías (portamecha o lastrabarrena,
columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de
producción) o bien el agujero descubierto. La capacidad para sellar
una diversidad de tamaños de tuberías es una de las ventajas que
presenta el preventor anular de reventones con respecto a la
válvula de control de esclusas. La mayoría de los conjuntos de
preventores de reventón (BOP) contiene al menos un BOP anular en
el extremo superior del conjunto BOP, y una o más válvulas de
control de esclusas debajo. Si bien no se considera tan confiable en
cuanto al sellado del agujero descubierto como lo es con el sellado
de los tubulares, el anillo toroidal elastomérico que actúa como
sello es requerido en las especificaciones API para sellar
adecuadamente el agujero descubierto como parte de su proceso
de certificación.

VALVULA BOPs CIEGA: Válvula de aislamiento de levantamiento

artificial por gas colocada en un mandril de levantamiento artificial
por gas para aislar la sarta de tubería del anillo. A menudo, las
válvulas de levantamiento artificial por gas se reemplazan por
válvulas ciegas durante el trabajo de intervención en pozos
terminados con levantamiento artificial por gas.

SARTA DE PERFORACION: La sarta de perforación o también

conocida como columna de perforación es la encargada de
transmitir las fuerzas de empuje y rotación al tricono, además de
determinar la profundidad del pozo.

BARRENA O TREPANO: Trépano es la herramienta de corte

localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la
perforación rotatoria de un pozo petrolero.

CABEZA DEL casing: Un dispositivo fijado a la unión superior de una

sarta de revestimiento para sostener un tapón de cemento antes de
que sea bombeado en la tubería de revestimiento durante la
operación de cementación. En la mayoría de las operaciones, se
lanza un tapón de fondo antes del espaciador o la lechada de
cemento. El tapón superior es liberado desde la cabeza de
cementación después del fluido espaciador. La mayoría de las
cabezas de cementación pueden sostener tanto el tapón superior
como el tapón inferior. Un colector múltiple incorporado en el
arreglo de la cabeza de cementación permite la conexión de una
línea de circulación de fluido.

LINEA DE RETORNO DE LODO: También llamada línea de flujo, la

tubería metálica de gran diámetro que conecta el niple campana
situado por debajo de la mesa rotativa con el tanque giratorio de los
tanques de lodo. La línea de flujo es simplemente un conducto
inclinado de flujo por gravedad utilizado para enviar el lodo
proveniente del extremo superior del pozo hacia el equipo de
tratamiento del lodo de superficie. Durante la perforación de ciertas
arcillas altamente reactivas, denominadas "arcillas pegajosas", la
línea de flujo puede obstruirse y requerir esfuerzos considerables
por parte de la brigada de perforación para mantenerla abierta y en
surgencia. Además, la línea de flujo está provista generalmente de
un dispositivo de medición de flujo a paleta, conocido generalmente
como "flow show", que puede proporcionar al perforador la primera
indicación de que el pozo está fluyendo.
 BOP DE PERFORACION

B.O.P (preventor de surgencia) DEFINICION: Es un conjunto

de válvulas de cierre que operan hidráulicamente.

PARTES DE UNA B.O.P

ESCLUSA PARCIAL: Es un componente de la BOP que permite
cerrar el pozo cuando las cañería en su interior (en el video anterior
figura como Pipe Rams).
 
ESCLUSA TOTAL: Es un componente de la BOP que permite cerrar el
pozo cuando no las cañería en el interior del pozo (en el video
anterior figuracomo Blind Rams).

ESCLUSA DE CORTE: Cierra el pozo con cañería cortando la cañería

que se encuentre en su interior (en el video anterior figura como
Blind Shear Rams).

CIERRE ANULAR: Se usa para cerrar el pozo con o sin cañería (o

cable) Ya que su empaquetadura se ajusta al diámetro de lo que se
encuentre en el interior del pozo (tubing, portamechas, vástago,
cable, etc.).

MANIFOLD: El manifold de control es un conjunto de válvulas y

niples de tubería de 4 y 65 de acuerdo a los caudales que van a ser
manejados y orientados desde las líneas de descargas.

PUESTOS DE TRABAJO DE UNA TORRE DE PERFORACION

 PERFORADOR: Responsable de todos los procesos de perforación
y de la maquinaria usada en los mismos, siendo un puesto de gran
responsabilidad; supervisa a todo el personal de perforación y los
trabajos que se realizan en este departamento; mantiene los diarios
de registro para los ingenieros; y dirige reuniones y entrenamientos
de seguridad y prevención de riesgos diseñados para evitar
cualquier posible problema o accidente a bordo.

OPERARIO DE TORRE PERFORADORA:

Es el último responsable de la torre perforadora (derrick), nombre
de la cual recibe su nombre. La mayor parte del tiempo se
encuentra subido a ella, durante los procesos de perforación y
extracción, asistiendo al perforador en los procesos de subida y
bajada de los elementos de perforación y de los segmentos de
tubería que forman el conducto de extracción; inspecciona la torre
perforadora y mantiene el equipo en el correcto estado de
funcionamiento, elaborando los correspondientes informes. Cuando
no se encuentra en la torre, controla la sala de bombas, asegurando
el correcto y seguro proceso de ejecución de mezclado de líquidos
de perforación, asegurando su correcta viscosidad y composición
química; y, en algunas ocasiones, presta asistencia a los roughneck.
Además, sustituye al perforador cuando se encuentra fuera de
turno, temporalmente ausente o demasiado ocupado.