Informe de Visita

FINNING

Equipos y Técnicas Constructivas - 2019

GRUPO 2: LEGAJO
Andrés Amoretti 11153
Carolina Maureira 11126
Tomás Cardozo 09223
Hugo Leroy
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Informe de visita de obra Nº3

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INDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
Descripción de la empresa...........................................................................................................3
Descripción áreas destinadas al mantenimiento de equipos.......................................................4
Taller Hidráulico.......................................................................................................................4
Taller de maquinarias...............................................................................................................5
Área de reconstrucción de rodados.........................................................................................7
Área rental...............................................................................................................................7
Descripción de los diferentes equipos..........................................................................................7
Conclusiones..............................................................................................................................13
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INTRODUCCIÓN
El presente informe describe la visita a la sucursal en Mendoza de la empresa
Finning, con sus partes componentes, rubros que trabaja y una breve descripción de
los equipos y talleres observados durante el recorrido guiado.
Los objetivos del siguiente informe son:
1. Describir brevemente las distintas áreas de la empresa destinadas al
mantenimiento de equipos.
2. Describir distintos equipos utilizados en los diferentes rubros, su
funcionamiento y características principales.
Descripción de la empresa
El día 28 de Agosto se realizó la visita a la Sucursal de la empresa Finning en
Mendoza, ubicada en el carril Rodríguez Peña 646 en la localidad de Luzuriaga, Maipú
(Fig.1).

Fig. 1: Mapa de ubicación de la empresa en Google Earth

Finning – empresa de origen canadiense – es una de las empresas distribuidoras
más importantes de equipos y servicios Caterpillar. La misma se encuentra en la
provincia desde el año 2006 y posee alrededor de 15000 empleados en todo el mundo,
en la sucursal de Mendoza trabajan entre 45 y 60 empleados.
La empresa vende equipos, generadores, motores, y además brinda el servicio de
soporte al producto, es decir que vende repuestos y realiza el respectivo
mantenimiento de las máquinas mencionadas. En Mendoza no se fabrican ni se
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ensamblan dichos equipos, sino que se venden terminados y se realiza el respectivo

mantenimiento.
Cabe mencionar que durante toda la visita guiada se tuvo muy en cuenta el tema de
la seguridad en la empresa, para lo cual Diego Lobo inspector de Seguridad e Higiene
nos dio ciertas directivas para evitar accidentes. A su vez, el recorrido se limitó a los
senderos demarcados para tránsito peatonal, sin ingresar a ninguno de los talleres ni
entorpecer la circulación de vehículos por las calles internas.

Descripción áreas destinadas al mantenimiento de equipos

Taller Hidráulico
En esta zona se realiza la reparación de cilindros y piezas hidráulicas. El cilindro
consta de las siguientes partes principales: camisa, vástago y fluido.
La secuencia de reparación es la siguiente, primero se desarma el equipo y se lava,
luego se verifica el interior. Una vez hecho esto, se quita la pieza dañada, se la rectifica,
se le realiza un recromado y se la vuelve a rectificar. Terminado este proceso se
rearma el equipo y se verifica si hay fugas o no.

Fig. 2: Cilindro hidráulico de una máquina

Para realizar este último paso de verificación, el taller cuenta con un banco de
pruebas (fig. 3), que el mismo mide la presión interna en el cilindro para verificar si hay
o no fugas. En este proceso se utiliza aceite, que para cumplir con normas de calidad
ISO se le debe hacer al mismo un dializado (mín cantidad de partículas por millón
[ppm]). De este modo, no se contamina el equipo al repararlo.
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Fig. 3: Banco de pruebas de cilindros

Como recomendación sobre el mantenimiento de equipos, el ing. Alejandro
Fernández, aconseja que inmediatamente se detecte una pérdida de aceite (por ejemplo que
se vea como transpirado un cilindro hidráulico), se debe realizar la reparación. De este modo,
muy probablemente el arreglo consista en simplemente cambiar o repara un sello. En caso
contrario, es decir, si se continúa utilizando la máquina, puede suceder que ingrese polvo o se
pierda una gran cantidad de aceite rayándose el vástago. Y así resulte mayor el costo de
reparación, anteriormente descripto.

Taller de maquinarias
Dentro del mismo edificio del taller hidráulico se encuentra el taller de maquinarias,
que es el taller principal de la empresa. Cuenta con dos puentes grúa de 5 toneladas de
capacidad. Cuando corre viento zonda, o cualquier otro viento que pudiera levantar
polvo y entorpecer las reparaciones, se cierran los portones del sector. Inclusive
algunas piezas más delicadas, son especialmente envueltas para protegerlas de la
suciedad arrastrada por el viento.
La secuencia en este taller es la siguiente, primero llega el equipo y se lava, luego
se desarma y se evalúan los problemas que tenía el equipo y se toma la decisión de
cambiar la pieza dañada o arreglarla. Esta evaluación se realiza con procesos de
reusabilidad de piezas, pero también puede ocurrir que el mismo dueño de la máquina
dé la orden que se cambien tales piezas sí o sí.
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Fig. 4: Taller de maquinarias

Fig. 5: Plano planta talleres

Se observaron máquinas dentro del taller o algunas estacionadas afuera, entre ellas:
vibro-compactador, cargador, manipulador, etc.Además se observaron dos tipos de cubiertas:
L3 para trabajos normales y L5 para trabajos más pesados como por ejemplo la minería. Las L5
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a diferencia de las L3, tienen mayor espesor de caucho y menos espacio entre el dibujo de la
huella.

Área de reconstrucción de rodados

Es el único taller con estas características en todo Argentina. Aquí se desarman las cadenas
para repararlas. De ser posible se intenta reutilizar los bujes desgastados, simplemente
dándolos vuelta y reconstruyendo la cadena.

Fig. 7: Área de reconstrucción de rodados

Dentro de esta área tenemos distintos sectores, por un lado, una máquina torqueadora,
que sirve para aflojar y ajustar tuercas.

En otro sector tenemos un lugar dispuesto para hacer un ensayo no destructivo de

componentes (ensayo no destructivo con partículas magnetizables). El mismo consiste de un
recinto oscuro, en el que se rocía la pieza con partículas magnetizables, y por medio de un
campo magnético se pueden visualizar fisuras a través de una luz ultravioleta.

En este taller, una vez recibida la zapata, se la perfila y luego se la corta con la amoladora.
Después de esto va al último sector del taller en el que se le coloca la garra y se la suelda.

Área rental
Es la zona de la empresa destinada a la exhibicióny venta o alquiler de los equipos que a
continuación se describirán.

Descripción de los diferentes equipos

 Minicargadora: las ruedas no tienen dirección, para doblar gira todo el equipo sobre sí
mismo, con lo cual se gastan mucho las cubiertas. Es muy versátil, se le pueden sacar y
colocar distintas herramientas, según lo que se necesite realizar, entre ellas: valde,
olladora, martillo neumático, fresadora, barredora, etc. Su principio de funcionamiento es
el siguiente: motor a combustión, bomba hidráulica y cadena, ruedas. Puede presentarse
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con ruedas o con oruga. La ventaja de la oruga es que al tener mayor superficie de apoyo,
disminuye la presión sobre el terreno y se lo daña menos. El precio es aproximadamente
u$a 50 000 sin IVA.

Fig. 9: Minicargadora

 Rodillo de bacheo: se utiliza para compactar asfalto o suelo. Trae unos flejes o
limpiadores y unos rociadores de agua para evitar que el asfalto caliente se pegue al
rodillo. En cada borde el rodillo presenta un motor: uno más grande que es el que hace
que el rodillo vibre (excéntrico), y otro que hace que el rodillo traccione. Tiene la
posibilidad de cambiar las velocidades de avance y de vibración, para lograr una mayor o
menor compactación. Trae una cubierta plegable. Presenta calcomanías indicando los
puntos de izaje, indicaciones de seguridad, y datos de cargas, distancias, etc. Peso=2
700kg, potencia= 50HP, ancho=1,2m, precio=42 000u$a.
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Fig. 10: Rodillo de bacheo

 Compactadora de asfalto: es un poco más grande que la anterior. Peso=12 000kg,
potencia=120HP, ancho=1,8m, consumo 6-8 l/h. Principio de funcionamiento: motor a
gasoil de 4 cilindros, bombas hidráulicas, motores hidráulicos para: vibración y dirección.
En el centro de la máquina, al costado presenta un cilindro hidráulico para girar.
Precio=130 000u$a.

Fig. 11: Compactadora de asfalto

 Miniexcavadora: Se utiliza para zanjeo en veredas, casas, cimientos de viviendas, para

pozo de piscina o cementerio parque. La oruga puede ser de hierro o de goma para
minimizar los daños al terreno. Puede cambiarse implementos como: garra, martillo
neumático, placa compactadora. Puede ser utilizada como grúa también, para lo cual trae
orificios señalizados con calcomanías. Posee 7 movimientos: el del valde, brazo x2 porque
tiene dos partes, traslación de la oruga, giro sobre su eje vertical, de la pala y permite un
giro de todo el brazo respecto de un eje vertical. Precio=60 000u$a.
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Fig. 12: Miniexcavadora

 Generador: motor a combustión que genera energía eléctrica, viene con reflectores y
mástiles para acomodar a la altura más conveniente. También tiene ruedas para facilitar
su traslado. Tiene un consumo de 1-2 l/h.

Fig. 12: Generador

 Retroexcavadora: cuenta con una pala cargadora frontal (que también se puede utilizar
para topar o nivelar) y con una cuchara retro-excavadora en la parte trasera (zanjeo,
excavar, cargar), con el correspondiente par de estabilizadores. La parte trasera, a veces
viene con un brazo extensible para lograr mayor profundidad de excavación, cuando estoy
excavando debo tener la precaución de no pasar la línea que forman los estabilizadores.
Vienen de aguilón fijo y de aguilón móvil. En la última parte del aguilón del lado interno
presenta una dentadura para facilitar el agarre de piedras o postes.También permite la
colocación de implementos para demoler, compactar, hacer hoyos. El asiento en la cabina
permite rotación de 360º, con comandos independientes para cada función. Cada rueda
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tiene un pedal de freno, que se pueden vincular, la ventaja de independizarlos es que se

logra menor radio de giro. El ancho de la máquina se encuentra limitado al medio de
transporte por carretera. Peso=7 600kg, potencia=93HP, consumo 6l/h, capacidad de
valde cargador 1800kg, volumen del valde cargador=1m 3, volumen de valde
excavador=0,24m3, ancho del valde excavador=30-60cm.

Fig. 13: Retroexcavadora

 Cargadora: Se utiliza para cargar, transportar, etc. Puede presentarse con neumáticos
o con oruga. Peso=23 000kg, potencia=200HP, velocidad=30m/h, volumen de
balde para propósitos generales=4,3m3, capacidad=6 700kg, para el límite de
equilibrio estático= 13 000kg, el otro tipo de balde es el roquero que viene con
menos volumen, pero más reforzado. Consumo= 20l/h, precio=380 000u$a. Tiene
4 movimientos: el de vuelco, el de elevación, el de giro y el de traslación. Los
modelos más nuevos se operan con un joystiq, y los movimientos pueden ser
programados de manera que con un simple golpe de palanca la máquina se mueva
sin excederse, evitando así demoras en las maniobras y efectivizando el tiempo de
trabajo. Además, existen sistemas de monitoreo por GPS, conectado a la
computadora de los equipos, de manera tal que desde la oficina de control se
puede tomar conocimiento del estado del motor, de los sistemas hidráulicos y
eléctricos del equipo trabajando en el campo.
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Fig. 14: Cargadora

 Tractor de oruga: Se utiliza para topar, transportar, escarificar, sacar elementos
enterrados. Posee un sistema de orugas con cadena metálica de dientes grandes, lo cual
le permite generar mucha fuerza. La capacidad de empuje de la máquina depende
principalmente del peso de la misma y de la superficie de contacto con el suelo. En la
parte frontal tiene una pala para empujar y en la parte trasera una aguja o ripper para
desgarrar el terreno, para facilitar el empuje posterior. Peso=40 000kg, potencia=300HP,
precio=650 000u$a.

Fig. 16: Topadora de oruga, pala y ripper.

 Implementos: martillo neumático e hidráulico, fresadora, barredora, olladora,
cargadora, valde excavador, etc.
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Fig. 17: Implementos.

Conclusiones
A modo de conclusión destacamos:

1. La gran variabilidad de máquinas en el mercado para realizar distintos tipos

de tareas: desde una Minicargadora hasta un Tractor de oruga. Dependerá
de la profundidad de conocimiento de la tarea o necesidad y del
conocimiento del mercado u oferta de equipos, para logar un resultado
eficaz. Existen máquinas muy versátiles y muy fáciles de transportar, así
como otras muy potentes, pero más específicas y de más difícil transporte.
2. La importancia de un buen mantenimiento, de lo contrario puede llegarse a
grandes pérdidas económicas. Para lo cual se requiere un mínimo
conocimiento del funcionamiento interno de las partes que componen el
equipo.
3. La importancia de un operador capacitado para cada máquina, y junto con
ello, el avance tecnológico. Existe una tendencia a la automatización de los
procesos programados y al uso de joystiq para operar los equipos. Lo cual
exige mantenerse actualizado.
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Correcciones

 Minicargadora:
El sistema hidráulico de la máquina cuenta con la mayor potencia y fiabilidad. Además de
proporcionar potencia a las ruedas, este sistema también se encarga de las funciones de
elevación e inclinación de la pala y el circuito auxiliar para accionar los implementos e impulsa
el ventilador de refrigeración del motor. El motor acciona directamente las bombas hidráulicas
para obtener el mayor rendimiento hidráulico y una mayor fiabilidad, sin necesidad de correas.

En un sistema de mando hidrostático las tuberías conectan una bomba y un motor en un bucle
hidráulico cerrado. La bomba es la parte central de un mando hidrostático. La bomba cambia
la energía mecánica en energía hidráulica. Las tuberías transfieren el fluido de presión alta
desde la bomba hasta el motor y el fluido de presión baja desde el motor de regreso hasta la
bomba.

El motor convierte la energía hidráulica en trabajo mecánico. El motor está conectado a la

parte del equipo que realiza el trabajo mecánico para impulsar la máquina. Dependiendo del
tipo de máquina este trabajo mecánico pueden hacerlo los mandos finales sobre las ruedas, el
diferencial o la transmisión.

Los mandos hidrostáticos proporcionan una gama infinita de velocidades y un medio

relativamente simple de transferencia de potencia al terreno.

El paquete de enfriamiento abatible exclusivo proporciona un acceso superior a los puntos de

servicio y a los enfriadores.

• La puerta trasera se abre 90 grados para facilitar el acceso a ambos lados del motor.

• La cabina se inclina hacia atrás para facilitar el acceso a todas las bombas hidráulicas, los
motores, las válvulas, las tuberías y el tanque hidráulico.

• Se puede acceder fácilmente a todos los puntos de mantenimiento diarios

• El cableado eléctrico está codificado por color y numerado para identificarlo fácilmente.

• Las válvulas de muestreo de aceite S•O•SSM son estándar para permitir el control regular de
la calidad del aceite hidráulico.
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 Retroexcavadora:
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 Cargadora: