Proyecto - Hojuelas de Maiz Azucaradas

AUTOMATIZACIÓN DE FÁBRICA DE HOJUELAS DE MAÍZ AZUCARADAS
PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN
2021 - I
<02/15/202
Automatización de Fábrica de Hojuelas de Maíz Azucaradas 2021 - I
1.1 INTRODUCCIÓN 5
1.2 FUNDAMENTACIÓN 5
1.3. OBJETIVO 7
1.3.1 OBJETIVO GENERAL 7
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
1.4 DESCRIPCIÓN 7
1.4.1 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA 7
1.4.2. ACTIVIDADES 9
1.4.3 RESPONSABLES 10
1.5 CRONOGRAMA 11
2.1 RESEÑA HISTÓRICA 12
2.2 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO 12
2.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO 12
2.2.3 ATRIBUTOS 14
2.2.4 MEDIDAS FÍSICAS 20
2.2.5 CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO 20
2.3 IDENTIFICAR LOS CLIENTES (SEGMENTO DEL MERCADO) 21
2.3.1 SEGMENTACIÓN GEOGRÁFICA 21
2.3.2 SEGMENTACIÓN DEMOGRÁFICA 22
2.3.3 SEGMENTACIÓN PSICOGRÁFICA 23
2.3.4 SEGMENTACIÓN CONDUCTUAL 23
2.4 IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE 24
2.5 DISTRIBUCIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y CUBRIMIENTO GEOGRÁFICO 24
2.6.2 COSTO DE MANO DE OBRA 25
2.6.3 COSTOS DE MATERIA PRIMA 27
2.6.4 COSTO TOTAL 28
2.6.5 COSTO QUE EL CLIENTE ESTÁ DISPUESTO A PAGAR 29
2.7 EMPRESAS COMPETIDORAS 29

2.8 ORGANISMOS DEL ESTADO DE REGULACIÓN 30
2.9 DIAGRAMAS 30
2.9.1 DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO 30
2.9.2 DIAGRAMA DE ZWICKY - MEJORAS POSIBLES 31
6.1 Explicación de los Diagramas P&ID de proceso 67
6.2 Explicación de los Diagramas de Lazo de proceso 69
Explicación del diagrama PFD(Process Flow diagram) 80
Lista de instrumentos detallada 84
6.3 Tabla de consumos 90
6.4 Diagrama de señales de entradas y salidas 91
Lista de variables con sus especificaciones(tipo de operación de la variable ej:
control de temperatura, tipo de variable :controlada(temperatura) o
manipulada(vapor), lazo de control, escenario de automatización:plc-100,
descripción control de temperatura tanque de macerado, símbolo de la
variables. 96
6.5 Lista de instrumentos (instrumento, tag, In, Out Descripción) 98
6.6 Descripción de instrumentación para adquisición (compra)(criterio de
selección , marca o referencia, precio, unidades). 104
7. Sistema y filosofía de control 111
8. SISTEMA SCADA 120
8.1 Especificación Técnica y Tecnológica de las RTUs. 120
9. Especificación Técnica y Tecnológica de la(s) MTU’s 125
Arquitectura Sistema Scada 126
10. Definición de Protocolos de Comunicaciones: Red de Dispositivos, Red
de Control y Red de Gestión(capa física, topología, transmisión de
datos(guiados no guiados)) 127
1. INGENIERÍA DE PROYECTO
1.1 INTRODUCCIÓN
En este trabajo se realizará la propuesta de un proyecto de automatización

industrial para la empresa de fabricación de hojuelas de maíz azucaradas
LURIA.SAS, en el cual se realizarán actividades que conduzcan al cumplimiento
de los objetivos planteados. Dichas actividades constan de un diagnóstico, el cual
será de gran utilidad para conocer los diferentes procesos que se llevan a cabo y
que darán pie al resto de actividades que se deban realizar, tales como la
aplicación de estándares como el ISA-88, mejora de los procesos y la respectiva
automatización de aquellos que se consideren necesarios. Todas estas
actividades contribuirán a la empresa a un proceso de transformación digital
industrial, que conlleva una gran cantidad de beneficios en pro de satisfacer las
necesidades tanto de los empleados como la de los clientes potenciales de la
organización.
El desarrollo de las actividades, estarán dadas bajo tres fases. Ingeniería de
producto, donde se abordarán a detalle las características del producto en
cuestión, tales como la población a la cual va dirigida, los tiempos de producción,
costos de manufactura entre otros, posteriormente se contará con la ingeniería de
proceso, en la cual se detallaran procesos de producción, se contará con la
ingeniería básica, la cual se encargará de mostrar los diferentes tipos diagramas
que representan los procesos, y las soluciones que se encuentren, por último se
tendrá el modelado de la planta según estándares, y la implementación de
sistemas de supervisión y adquisición de datos SCADA.
1.2 FUNDAMENTACIÓN
El sector de cereales en Colombia ha venido presentando una evolución

ascendente, tanto en su componente de oferta como de demanda, con tendencias
parecidas: la producción nacional aumentó en un 2,1% entre 2013 y 2014; y en un
35,6% entre 2014 y 2016; la demanda disminuyó en un 1,1% entre 2013 y 2014,
pero aumentó en un 25,7% entre 2014 y 2016. Es por esto que las empresas
dedicadas a este creciente sector deben ser más competitivas, obtener una mayor
producción con una mejor calidad y mejorar sus tiempos en el proceso.
En un mercado de hojuelas de maiz azucaradas cada vez más llamativo,
competitivo y tecnológico, las empresas deben optar por la innovación y
adaptación permanente para lograr que todos sus componentes estén alineados,
incrementando la capacidad para producir y mercadear sus productos en las
mejores condiciones de precio, calidad y oportunidad que la de sus competidores.

Al tiempo en que consiguen dar respuesta a las demandas emergentes de los
clientes, quienes están cada vez más interesados en mantener un estilo de vida
más saludable, alimentos que aporten nutrientes, originalidad y costos bajos, a la
vez que poseen más información, comparan, buscan mayor valor y desean una
experiencia más satisfactoria, impulsando a las empresas a evolucionar
tecnológica y culturalmente. Esta nueva manera de hacer negocios se centra en
tener una visión global de la estrategia empresarial y poseer ciertas ventajas
capaces de marcar la diferencia en los niveles de competitividad de cualquier
empresa. Surge la necesidad de buscar nuevas alternativas de mejoramiento
entre las que están los sistemas de manejo e integración de la información a nivel
de toda la empresa, en otras palabras, se habla de sistemas de gestión de
negocios, de control de manufactura y la integración entre ellos y el apoyo en un
diagnóstico de las operaciones, herramienta que permite de manera rápida y
eficaz identificar las necesidades y oportunidades de la empresa, priorizarlas y
proponer soluciones reales y efectivas
Es entonces cuando la automatización se alza como una oportunidad empresarial
que permite definir la integración de las nuevas tecnologías en todas las áreas de
una empresa para cambiar su forma de funcionar. Y en donde el objetivo es
optimizar los procesos, mejorar su competitividad y ofrecer un nuevo valor añadido
a sus clientes, buscando la mejora de los procesos productivos, haciéndolos más
eficaces, ahorrando tiempo y disminuyendo errores. Como consecuencia, se
reducen los plazos de producción sinónimo de reducción de costes y de
incremento de la competitividad empresarial.
La automatización entonces se convierte en la prioridad de muchas empresas
debido a que ayuda al aumento de la producción, haciendo uso eficiente tanto de
las máquinas como de la materia prima utilizada; y la empresa fabricante de
hojuelas azucaradas LURIAN no es la excepción, en otras palabras, esta presenta
la necesidad de controlar cada aspecto dentro la misma, para así conocer todos
los procesos detalladamente, medirlos y estudiarlos, minimizando el riesgo de
posibles fallos en el proceso, obteniendo información en tiempo real de cada una
de las etapas del proceso, facilitando la toma decisiones anticipadamente en pro
del proceso.
1.3. OBJETIVO
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer un procedimiento sistemático para el mes de octubre del año 2021, que
permita automatizar el proceso de fabricación de hojuelas de maíz azucaradas ,
con el fin de mejorar la eficiencia en los procesos que en esa se desarrollan.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Realizar un diagnóstico de los procesos que se desarrollan, dentro de la

producción.
● Definir un método de comunicación adecuado entre los diferentes niveles
(campo, control, supervisión), así como los equipos y tecnologías
necesarias.
● Estandarizar los procesos de producción de un batch de hojuelas de maíz
lurian.
1.4 DESCRIPCIÓN
1.4.1 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
La empresa LURIAN.SAS, se encontrará ubicada en la ciudad de Popayán en el

departamento del Cauca. Popayán es atravesada a lo largo de su territorio de sur
a norte por la Vía Panamericana, la principal de Colombia, y el Terminal de
Transportes está ubicado prácticamente al lado del aeropuerto.
El terminal de transportes tiene gran oferta de servicio de transporte terrestre para

salir y/o llegar a la ciudad lo que le permite conectarse con todo el país por vía
terrestre. Igualmente tiene comunicación por carretera con el suroriente
colombiano.
Según la página web oficial de la “Alcaldía de Popayán”, en el 2020. El transporte

urbano dentro de la ciudad cuenta con servicios de buses y microbuses que tienen
un total de 38 rutas para abarcar toda la ciudad desde tempranas horas de la
mañana hasta, en algunos casos, la media noche, además, la oferta de taxis es
permanente durante las 24 horas del día. (Alcaldía de Popayán, 2020).
Popayán cuenta con diversos servicios públicos como, agua, energía, gas, aseo y
telecomunicaciones. Los entes encargados de suministrar estos servicios a la
ciudad de Popayán son el Acueducto y alcantarillado de popayán S.A, Compañía
Energética de Occidente, Serviaseo S.A, Alcanos de Colombia y empresas como

pos, cumpliendo con los reglamentos establecidos, realizando buenas prácticas y
ofreciendo servicios de calidad.
Por otra parte, el orden público en la ciudad de Popaýan se ve vulnerado en
repetidas ocasiones por los indígenas Misak, bloqueando la vía Panamericana a la
altura del sector de La María, en el municipio de Piendamó, afectando el tránsito
de transporte público en el occidente del país.
Estos bloqueos han provocado la pérdida de millones de pesos al interrumpir el

flujo vehicular, donde no solo particulares tienen que retornar a sus lugares de
proveniencia o a buscar lugares donde pasar las noches o los días, si no también
se pierden alimentos perecederos que quedan atascados en el camino, así como
se retrasan productos que necesitan ser enviados a diferentes destinos no solo en
la ciudad de Popayán, sino también en todo el suroccidente colombiano.
Según un artículo publicado en la página web “Portafolio”, en el 2019, el paro

indigena del 2019, por cada día de paro se perdía 2000 millones de pesos, donde
no solo se percibe por la mercancía que se daño en la carretera, sino también por
productos que no llegaron a las centrales de abasto, a los supermercados y a la
industria de exportación. (Portafolio, 2019)
Existen otros factores no controlables como desastres naturales que puedan
ocurrir dentro o fuera de la ciudad de Popayán y que afecten directamente al buen
flujo vehicular, lo que en la mayoría de casos se trataría de solucionar de manera
rápida.
En cuanto a la mano de obra en la ciudad de Popayán, se cuenta con la fortuna de

contar con egresados de entidades de la ciudad, tales como universidad del
Cauca, universidad Autónoma, Fundación universitaria de Popayán,
Unicomfacauca, Colegio Mayor, universidad Antonio Nariño, Sena, entre otros.
Contando cada una de ellas con carreras o tecnologías que podrán formar a
personas útiles para desarrollar temas a fin de los que requiere Lurian S.A,
también se está en una época en donde el trabajo es escaso y muchas personas
con o sin experiencia están en busca de una oportunidad de trabajo.
El acceso a materias primas necesarias para la producción de hojuelas de maíz

azucaradas es alto, ya que el departamento del Cauca cuenta con todos los
productos que se necesitan, como la materia prima y los insumos requeridos para
el desarrollo de la producción. Este departamento aporta el 2.19% de la
producción nacional de maíz con 7.045 toneladas cosechadas en maíz tradicional
y 4.600 en maíz tecnificado
1.4.2. ACTIVIDADES
● Ingeniería de Producto :
○ Definir el producto
○ Identificar los clientes
○ Identificar las necesidades de los clientes
○ Identificar empresas competidoras
○ Definir cubrimiento geográfico
○ Determinar costos de producción
● Ingeniería de Proceso :
○ Definir el proceso de producción
○ Clasificar el proceso de producción
○ Diseñar y aproximar de alto nivel del proceso
● Ingeniería Básica :
○ Realizar especificación funcional
○ Definir Datos e interfaces
○ Realizar Marco tecnológico
○ Definir Instrumentación
○ Realizar selección de alternativas
○ Desarrollar de Diagramas ISA-5.1
● Modelado ISA 88.- Realizar :

○ Realizar:Modelo Físico de ISA-88
○ Realizar:Modelo de Control de Procedimiento de ISA-88
○ Realizar:Modelo de Proceso de ISA-88
○ Realizar:Modelado de la receta maestra y de control. BatchML
● SCADA :
○ Seleccionar la instrumentación del proceso.
○ Especificar la técnica y tecnológica de las RTUs.
○ Especificar la técnica y tecnológica de la(s) MTU(s).
○ Definir los protocolos de comunicaciones.
○ Especificar los componentes software del Sistema SCADA
○ Diseñar la arquitectura del Sistema SCADA
● Batch en FactoryTalk Batch

○ Crear del modelo físico y del área.
○ Crear células, de las unidades y de las fases.
○ Crear servidor de datos.
○ Sincronización con el PLC
○ Crear operaciones y procedimientos.
○ Crear y supervisar el batch y ejecución de recetas.
1.4.3 RESPONSABLES
Para el desarrollo del proyecto, se designaron una serie de responsables, los

cuales tendrán a su cargo unas respectivas actividades con las cuales se tendrán
que cumplir para una óptima evolución del proyecto.
Los cargos, a los cuales se le asignan sus respectivos responsables son:
● Gerente - Ricardo Campo Ceron : Deberá encargarse de las actividades

relacionadas con la planificación, organización, coordinación, de todas las
demás actividades que se lleven a cabo para el desarrollo del proyecto.
● Ingeniero de Proyectos - Juan David Casamachin Ibarra : Tendrá la

responsabilidad de ocuparse de definir los objetivos del proyecto,asignar las
debidas responsabilidades a los diferentes equipos de trabajo, planificar y
supervisar el debido cumplimiento de las diferentes fases del proyecto, así
como el respectivo análisis de los riesgos potenciales que puedan surgir, y
de esta manera poder prevenirlos o mitigarlos.
● Ingeniero de Campo - Luisa Fernanda Paredes Erazo : Tendrá a su

cargo la responsabilidad de realizar las actividades de campo, tales como la
programación de plc, aplicación de estándares, desarrollo de sistemas
SCADA, etc.
1.5 CRONOGRAMA
2. INGENIERÍA DEL PRODUCTO
2.1 RESEÑA HISTÓRICA
El maíz tuvo una gran importancia para los nativos americanos de la tribu Hopi. En
un área donde frecuentemente era escaso el alimento, el maíz proporcionaba una
fuente relativamente estable de comida, con un importante valor nutricional. El
maíz transformado en harina, es convertido en tortillas y también en piki. El piki es
básicamente pan de maíz extendido en una capa muy fina, casi tan delgada como
el papel y después cocido al horno.
Los miembros del grupo cornflakes en el siglo XIX, experimentaron con
numerosos granos, incluyendo el trigo, la avena, el arroz, la cebada y el maíz,
usaron estas recetas para sus pacientes, como parte de un estricto régimen
vegetariano.
La idea surgió por casualidad, cuando el doctor Kellogg y su hermano, Will Keith
Kellogg, dejaron reposar una porción de trigo cocido, mientras resolvían otros
asuntos. A su regreso encontraron que el trigo se había alterado, pero como su
presupuesto era estricto, decidieron seguir con el proceso forzandolo con rodillos y
esperando obtener de la masa, hojas delgadas y largas. Para su sorpresa, lo que
obtuvieron en cambio fueron pequeñas hojuelas, las cuales tostaron y sirvieron a
sus pacientes, este suceso ocurrió el 8 de agosto de 1894 y registraron una
patente para «Cereales en hojuelas y su proceso de preparación» el 31 de mayo
de 1895, que fue expedida el 14 de abril de 1896, bajo el nombre de Granose.
Las hojuelas de grano servidas con leche y malvaviscos, se convirtieron en un
alimento muy popular entre los pacientes y los hermanos comenzaron a
experimentar con hojuelas de otros granos. Se decidió comercializar el nuevo
alimento en 1906. En su nueva empresa, Kellogg 's, Will decidió añadir azúcar a
las hojuelas para hacerlas más apetitosas, pero esto le causó una desavenencia
con su hermano.La empresa comenzó a experimentar con nuevos cereales de
grano, para ampliar su cadena de producción. El Rice Krispies fue su siguiente
gran golpe y salió a la venta en 1928.
2.2 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

2.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
El producto hojuelas de maiz azucaradas LURIAN, se presenta como una de las

mejores marcas emergentes de cereales presentes en el mercado, gracias a que
nuestra empresa se ha preocupado desde un principio por mantener unas

características bases óptimas, que garanticen el conformismo de la población
consumidora, tales como:
● Calidad : La empresa LURIAN.SAS, se ha preocupado desde el principio
por mantener la producción de hojuelas de maíz azucaradas, procurando
trabajar en lo posible bajo las normas y estándares de seguridad
alimentario, tal como el Codex Alimentarius que ofrece una colección de
normas, códigos de práctica, directrices y otras recomendaciones
internacionalmente reconocidas relacionadas con los alimentos, la
producción de alimentos y la inocuidad de los alimentos, que junto a la
aplicación a los procesos, las debidas buenas prácticas de manufactura, se
logre que la producción cumpla con el Decreto-Ley 019 de 2012 el cual
notifica en el artículo 126, que ‘’alimentos que se fabriquen, envasen o
importen para su comercialización en el territorio nacional requerirán
de notificación sanitaria, permiso sanitario o registro sanitario’’
otorgados por el Ministerio de Salud y Protección Social (Minsalud) y el
Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (Invima).
● Precio : LURIAN.SAS ha estandarizado el precio de su producto, teniendo
como parámetros, los propio del proceso, tales como:
○ Tiempo de desarrollo : En el mercado de alimentos, el sector de los
cereales, es uno de los que cuenta con una competencia importante,
en este ámbito, LURIAN.SAS se ha enfocará y especializará en la
producción de hojuelas de maíz, garantizando un producto de buen
sabor y de buena calidad, motivo por el cual se ha realizará una
optimización de los procesos, estandarizando tareas y avanzando en
desarrollos tecnológicos que guíen a la empresa hacia una
automatización importante, que logre contribuir a un crecimiento en
las ventas, respecto al mismo producto elaborado por las
competencias, reflejado de igual manera en los ingresos de la
compañía.
○ Tiempo de manufactura :La empresa LURIAN.SAS pretende, con
ayuda de la estandarización y optimización tecnológica de sus
procesos garantizar la obtención del producto final de 191 Kg en
cajas de cereales por 250 gr, lo cual equivalen a 764 cajas durante
las 8 Hrs de una jornada laboral, partiendo del ingreso de las
materias primas, y pasando por cada uno de los procesos propio de
la producción de hojuelas de maíz azucaradas, contempladas en la
cadena de valor del producto.
figura 1. Cadena de Valor
○ Costo y capacidad de desarrollo :

A partir de estas características, la empresa LURIAN.SAS ha logrado establecer
de una menera óptima el precio de su producto, y garantizando un 80% de
aceptación del mismo, por parte de la comunidad consumidora, tasando su
producto en valor de 6800$ pesos por 250 g de cereal.
2.2.3 ATRIBUTOS
Hojuela de maiz azucaradas LURIAN, son un producto, que ha satisfecho la

necesidad de la población, de tener un alimento rico y nutritivo para sus
desayunos cotidianos, esto gracias a los atributos de los que dispone, en los
cuales se ha trabajado constantemente para alcanzar un reconocimiento y
distinción en el mercado.
Dichos atributos, están clasificados en tangibles e intangibles, y el producto
dispone de los siguientes:
● Tangibles : La empresa LURIAN.SAS, se ha preocupado por por que su
marca, sea la favorita de la población , al momento de comprar cereales
para el desayuno, para ello plasmó atributos, que impactan en la
comunidad.
○ Empaque: La empresa un empaque que consta de una caja que
contiene 250 gr de hojuelas de maíz azucaradas, la cual tiene un
diseño novedoso, que se ha convertido en uno de los más
novedosos y que más llama la atención del consumidor.
○ Tamaño y textura: Las hojuelas de maíz LURIAN, son fabricadas de

tal manera, que al finalizar el proceso el producto obtenido resulta
con un tamaño apropiado de aproximadamente 1 cm de diámetro
cada hojuela, y esa textura tan crujiente que a los consumidores les
gusta.
○ Color : Gracias a los tiempos de cocción empleados en los procesos

de elaboración, se logra obtener las hojuelas de maíz con ese tono
dorado que tanto lo caracteriza y le agrada a la gente.
○ Sabor : Uno de los atributos más importantes, es sin duda alguna, el

sabor inigualable de las hojuelas de maíz producidas por
LURIAN.SAS, ya que mantiene ese punto exacto de dulce, el cual

garantiza de este un sabor que el consumidor va a disfrutar, sin
llegar en ningún momento a presentar empalago por el dulce.
● Intangibles : Al producto, se procuró adaptar otra serie de atributos que no
son visibles a simple vista, pero que de igual manera generan un valor
agregado importante, que la sociedad consumidora puede percibir, tales
atributos son:
○ Calidad : La empresa LURIAN.SAS se ha comprometido con la
producción de alimentos, bajo las normas de salubridad que rigen el
país, así como la aplicación de estándares para sus procesos
industriales, y estándares de calidad tales como el ISO 9001.
○ Caducidad: Se ha garantizado que cada caja de hojuelas de maíz

LURIAN, tenga en promedio, un tiempo límite de caducidad que
ronde entre 6 a 8 meses en buenas condiciones de almacenamiento,
motivo por el cual el cliente que adquiere el producto, puede estar
tranquilo de comer sus cereales sin temor a que este ya no tenga las
condiciones adecuadas de consumo.
○ Imagen - Marca : Gracias al buen manejo de marketing que ha

tenido la empresa, y a la calidad del producto que se ofrece, la
marca LURIAN, se ha convertido en uno de los principales valores
de la empresa, y que le genera un valor agregado al producto,
teniendo como referencia el espectacular logo de la marca.
● Atributos Funcionales y uso : Las hojuelas de maíz Azucaradas LURIAN,

cuentan con una serie de ingredientes los cuales lo componen y generan en
él una serie de propiedades, que son importantes de adquirir tras su
consumo.
○ Composición : Los cereales cuentan con una gran cantidad de

ingredientes que le brindan un número importante de nutrientes, y
que hacen de los cereales un alimento saludable.
○ Función Específica : El presente producto va dirigido a cumplir

específicamente con la necesidad de contar con una fuente de
alimento rápida y nutritiva de la población consumidora, la cual, a
pesar de ser consumida en un alto porcentaje en horas de la mañana
como desayuno, puede ser consumida en cualquier momento del
dia.
● Físicos y Formales : Como atributos físicos y formales, la empresa

LURIAN.SAS ha continuado con un diseño tradicional, a nivel físico de los
cereales como hojuelas de maíz, manteniendo aquella forma tradicional un
poco alargada y aplanada de las hojuelas, con un tamaño próximo de un 1
cm de diámetro, un color dorado con ocasiones blancas debido al azúcar, y
que cuentan con un peso próximo de 1 gramo.
○ Diseño de empaque : Como empaques se ha optado en primer

lugar por la adopción de bolsas de BOPP laminado polietileno
(Polipropileno Biorientado Laminado), ya que este permite conservar
de una manera más segura los alimentos por periodos largos de
tiempo.
Posteriormente a realizar el empaque de los cereales, estos
paquetes se ubican dentro de la debida caja representativa de la
marca LURIAN.
● Simbólicos y visuales : La empresa LURIAN, ha realizado una serie de

actividades, encaminadas a generar marca, por lo cual han dedicado un
arduo trabajo al diseño detallado de sus componentes, de tal manera que
impacte visualmente al consumidor.
○ Diseño : En cuanto a diseños, la compañía ha creado su logo,

teniendo como base fundamental el producto estrella que se fabrica,
el cual es cereal en hojuelas de maíz azucaradas, motivo por el cual
el diseño consta de una figura circular con forma de una hojuela de
maíz, que contiene en su interior la letra ‘L’, que hace alusión al
nombre de la empresa, acompañado este, del nombre del producto

que se ofrece.
El color por el que se optó para el logo de la marca, es el rojo, debido
a que este representa la entrega y el arduo trabajo que se ha
realizado para sacar la empresa adelante, tambien connota pasión,
provocación, atención y demanda acción, además genera un
contraste importante con el amarillo de los cereales, que se
implementa en la presentación del producto en cuanto a su caja de
250g. Este color amarillo es alegre y es visto mucho mas rapido que
otros colores, por lo que es un excelente color para puntos de venta.
Por último se tiene el blanco de la caja, el cual añade limpieza al
diseño, así como una sensación de salud.
○ Etiquetas : Las etiquetas que maneja LURIAN en la presentación de

su producto, están relacionadas con información nutricional mostrada
anteriormente, la fecha del lote y vencimiento, así como el peso del
producto, el cual es de 250 g.
2.2.4 MEDIDAS FÍSICAS
En cuanto a medidas físicas, la empresa realiza el empaque de las bolsas con

hojuelas de maíz LURIAN, en cajas, las cuales cuentan unas dimensiones de:
2.2.5 CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO
las hojuelas de maíz LURIAN, son un alimento nutritivo, que puede ser adquirido
por cualquier familia que lo desee, y se encuentra clasificado dentro de los
productos de consumo, más exactamente dentro de los productos o bienes de
convivencia, dado que es un producto relativamente barato por el cual el
consumidor no deberá realizar un esfuerzo considerable para poder obtenerlo.
Además de esto, se encuentra clasificado según características más especiales
como las siguientes:
2.3 IDENTIFICAR LOS CLIENTES (SEGMENTO DEL MERCADO)

2.3.1 SEGMENTACIÓN GEOGRÁFICA
La segmentación geográfica hace referencia a la división del mercado tomando en

cuenta las diferencias geográficas entre un lugar y otro, a la hora de distribuir los
productos o servicios. Ayudando así a recopilar y analizar información de acuerdo
a la ubicación física de las personas.
Es una importante fuente de datos para la comercialización, para saber los lugares
indicados para vender o realizar campañas de publicidad.
Región: La empresa Lurian S.A se encuentra ubicada en el suroccidente del país
en las regiones andina y Pacífica, limitando al norte con Valle del Cauca y Tolima,
al oriente con Huila, al suroriente con Caquetá, al sur con Putumayo y Nariño, y al
noroccidente con el océano Pacífico, específicamente en Popayán,la capital del
Departamento del Cauca. Es en este lugar en donde inicia el proceso de
fabricación de las hojuelas de maíz azucaradas, obteniendo las materias primas
del mismo departamento, fomentando así el uso de productos de casa, de la
mayor calidad posible.
Tamaño del área estadística: La población estimada es de 270.000 habitantes
aproximadamente en su área urbana.
La extensión territorial es de 512 km². Debido a que cuenta con una altura de
1.737 msnm (medidos en la plazuela de la iglesia de San Francisco) y muy cerca
al Ecuador tiene una temperatura media de 18 ° a 19 °C durante todo el año,

alcanzando temperaturas máximas en los meses de julio, agosto y septiembre en
horas del mediodía, hasta 29 °C y mínimas de 10 °C en horas de la madrugada en
verano.
Urbana-rural: La comercialización de las hojuelas de maíz azucaradas, se
piensan distribuir de manera local, ubicada en una zona urbana y suburbana, ya
que la ciudad de Popayán cuenta con múltiples veredas que están bajo la misma
jurisdicción.
Clima: Es variado debido a que el departamento es atravesado por la cordillera
oriental, por lo tanto se cuenta hacia el norte y zonas costeras con clima caliente
de entre 22 y 35 grados centígrados, el centro del departamento incluido el
municipio de Popayán cuenta con clima templado de entre 12 y 18 grados
centígrados, con mañanas de calor y noches frías, en los departamentos del sur
de Cauca la temperatura es fría debido a la zona de cordillera, con temperaturas
de entre 9 y 12 grados centígrados.
2.3.2 SEGMENTACIÓN DEMOGRÁFICA
La segmentación demográfica consiste en dividir el mercado en grupos más

pequeños, tomando en cuenta variables como la edad, ingresos, clase social,
raza, religión, ocupación, etc.
Esta segmentación le ayuda a LURIAN SAS, a comprender con exactitud el
comportamiento del consumidor para poder como empresa, desempeñarse mejor
frente a las necesidades y deseos de los clientes.
Ingreso: La población para la que LURIAN SAS. Para fabricar su producto, debe
de tener un salario de menos de $10,000 en adelante, ya que el producto cuenta
con un precio asequible.
Edad: El producto se puede consumir desde los 4 años en adelante.
Género: Tanto personas de género masculino, como femenino, son fuertes
candidatos a consumidores, ya que las hojuelas de azucaradas cubren una
necesidad básica como lo es, alimentarse.
Ciclo de la vida familiar: La empresa cuenta con una visión bastante amplia de
las personas a las que va dirigido este producto, las cuales son: Joven soltero,
joven casado, joven divorciado sin hijos, joven divorciado con hijos, joven adulto
soltero, adulto casado, adulto divorciado con hijos.
Clase social: Al contar con un precio menor a las $10.000, se tiene la facilidad de
que el producto llegue a personas de bajos recursos e incluso a personas con una
clase alta, media alta, media baja, baja.
Escolaridad: El producto puede causar gran impacto a las personas que estén o
hayan cursado primaria, secundaria, técnica, bachiller, universitario, ya que a ellos
puede llegar a obtener y entender más fácilmente la información que se presente
acerca del producto.
Ocupación: Profesionales, gerentes, oficinistas, artesanos, vendedores,
estudiantes, amas de casa,etc. (apto para el consumo sin importar la ocupación).
Origen étnico: El origen etnico no tiene peso alguno en la producción y posterior
venta de nuestro producto, ya que la materia prima usada, la consumen en la
mayoría de grupos étnicos y además no se está atentando contra los principios de
los mismos. Estos grupos etnicos son, Mestizos, afrodescendientes, castizos,
blancos, indigenas, árabes, judíos, asiáticos, gitanos, etc. (apto para el consumo
sin importar su origen étnico).
Religión: Protestante, católico, judío, mahometano, pentecostes, irreligiosos,etc.
(apto para el consumo sin importar la religión).
2.3.3 SEGMENTACIÓN PSICOGRÁFICA
La segmentación psicográfica es una técnica en la que los grupos se forman

según los rasgos psicológicos que influyen en los hábitos de consumo. Esos
hábitos son extraídos del estilo de vida y de las preferencias de las personas.
Personalidad: Extrovertido, sociable, alegre, espontáneo.
Estilo de vida: Las personas que esperan, consumen el producto, piensan en
cuidarse, realizan ejercicio físico, se interesan por alimentarse sanamente y se
preocupan por el desarrollo mental y físico.
Valores: El cliente tiene respeto a sí mismo como a los demás, demuestra
seguridad, disfruta de la vida y tiene relaciones afectuosas.
2.3.4 SEGMENTACIÓN CONDUCTUAL
La segmentación conductual es el proceso de agrupar a los clientes en función de

su comportamiento al momento de tomar decisiones de compra.
En este caso Lurian SAS. se verá en la tarea de observar aspectos como, el

conocimiento que tienen los clientes sobre el producto, el nivel de lealtad, el uso
que le dan al producto, etc.
Ocasión de compra: Las hojuelas de maíz azucaradas son un producto que
estará disponible durante todo el año, ya que no dejan de consumirse.
Beneficio buscado: Las características se encuentran asociadas directamente al
beneficio del consumo del producto.
Tasa de uso: No usuarios, usuarios ligeros y usuarios medios
2.4 IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE
La necesidad de los clientes se centra en la búsqueda de un producto de alto valor

nutricional que cuente con buen sabor. Un alimento completo y balanceado capaz
de proporcionar las vitaminas y minerales necesarios para el desarrollo de los
niños y niñas, así como para proporcionar energía a adultos.
Un producto para consumir con mayor frecuencia en los desayunos y colocar en
las loncheras de los niños; además de ser adaptable a su presupuesto.
2.5 DISTRIBUCIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y CUBRIMIENTO GEOGRÁFICO
Se definió que la estrategia de comercialización de hojuelas de maíz azucaradas

LURIAN, será a través de un canal de distribución de nivel 1 de la siguiente
manera:
Nivel 1: Productor - Detallista - Consumidor
y el uso de una distribución intensiva para alcanzar el máximo volumen de ventas,
por lo cual necesita estar presente en todos o en el mayor número de puntos de
venta.
Con el fin de que las hojuelas de maíz azucaradas LURIAN estén al alcance de los
consumidores en el momento, forma y lugar apropiados; y teniendo en cuenta que
el proyecto está definido principalmente para su ejecución en la ciudad de
Popayán,se realizará una división zonal de la ciudad para abarcar la demanda
semanal en cada una de ellas. Adicionalmente se tendrá una página web
empresarial, con el fin de aumentar el alcance del producto.
Marketing directo: La tipología de marketing es bidireccional directa, en la que se
establece una relación entre nosotros como productores y los consumidores (los
ya habidos y los potenciales). Para mantener esta relación todo el tiempo que sea
posible en pro de la mejora constante del producto y la empresa, dentro de las
estrategias del marketing directo se implementan:
● Email Marketing: En el que a través de una base de datos de correos
electrónicos propia o de terceros, podremos enviar anuncios, recordatorios
u otros tipos de mensajes a clientes habituales o potenciales.
● Redes sociales: Es aquí donde el diálogo entre nosotros como marca y el

consumidor toma conciencia pública. Esto provoca que la comunicación con
el cliente esté muy cuidada y que los contenidos que se le proporcionan
sean realmente llamativos. Además se implementa la publicidad en las
redes sociales a través de las Custom Audiences, que nos permiten subir
nuestra base de datos a la red social para crear una campaña publicitaria
personalizada.
● Banners: A través de ventanas emergentes, buscamos despertar la

atención del usuario y promover su interacción, ya que la mayoría son
clicables.
Logística o distribución física: Para que nuestro producto llegue a manos del
cliente, este debe de pasar por ciertas fases.
● LURIAN S.A.S se comunicará por medio de visita personal al punto de
venta, teléfono o página web, en donde se ofrecerá y se tomará el posterior
encargo del producto.
● LURIAN S.A.S tiene una planificación de inventario, en donde al tener en el

almacén una cantidad mínima de stock, se procede a iniciar la fabricación
de más productos, para así, no tener retrasos en las entregas.
2.6.2 COSTO DE MANO DE OBRA
Para llevar a cabo la producción de las hojuelas de maíz azucaradas de LURIAN

SAS, se hace necesaria la siguiente mano de obra, donde se tienen los cargos
que se necesitan con sus respectivas funciones de cada uno, el tipo de contrato
con los cuales se establecerán y los salarios mensuales.
La tabla nos muestra una breve descripción de lo que debe de cumplir cada uno
de los trabajadores, así como la cantidad de personal que se requiere.
Mano de Obra Descripción Sueldo Mensual Cantidad

Persona
encargada de
todas las
actividades del
Ingeniero de
proceso productivo $1,453,800 1
campo
(fabricación,
calidad,
mantenimiento,
logística, compras)
Encargado de
coordinar y
supervisar
Gerente operaciones dentro $2,804,506 1
de la empresa para
que esta opere de
la mejor manera.
El ingeniero de
proyecto es el
responsable de dar
continuidad a un
proyecto de
Ingeniero de
ingeniería y de $3,115,976 1
Proyectos
asegurar que es
completado por el
grupo de trabajo de
acuerdo a los
objetivos.
Persona que
interviene en el
proceso de
Técnico en producción,
$1,185,998
procesamiento de maneja las 3
alimentos maquinarias y
herramientas
específicas
Encargado de
limpieza de los
Técnico en tanques de agua
tratamiento de sucia y agua $1,250,000 1
agua potable limpia; y del filtro
de limpieza para
asegurar que el
agua sea apta para

consumo humano
Es el encargado de
analizar las
propiedades de
cada una de las
mezclas que serán
añadidas a las
Tecnico quimico $1,350,000 2
hojuelas de maíz,
con el fin de
obtener un
producto bueno
para el consumo
humano
Encargado del
proceso de
Operador de empacado de las
$915,000 1
empaquetado zucaritas en sus
diferentes
presentaciones
2.6.3 COSTOS DE MATERIA PRIMA
En la siguiente tabla se encuentra la materia prima o insumos que se requieren

para la producción de 764 cajas de zucaritas de 250gr cada una.
Unidad
de Cantida Valor Valor total
No. Item Descripción
medid d unitario por item
a
1 Maiz Maíz sin procesar Kg 120 $546 $65,520
Agua proveniente
del acueducto y es
2 Agua m3 997 $589 $586.834
almacenada en un
tanque abierto
Azúcar para
3 Azúcar elaborar la solución Kg 56,93 $1,188 $67,632.84
azucarada
4 Vitamina A Vitamina para g 900 $17,08 $15,380
mezcla de
nutrientes
Vitamina para
Vitamina
5 mezcla de g 2800 $4,394 $12,304
B1
nutrientes
Vitamina para
Vitamina
6 mezcla de g 2900 $4,243 $12,304
B2
nutrientes
Vitamina para
Vitamina
7 mezcla de g 3100 $4,961 $15,380
B6
nutrientes
Vitamina para
Vitamina
8 mezcla de g 500 $27,684 $13,842
B12
nutrientes
Vitamina para
Niacinamid
9 mezcla de g 9200 $1,672 $15,380
a
nutrientes
Vitamina para
10 Vitamina C mezcla de g 10200 $3,015 $30,760
nutrientes
Mineral para
Hierro
11 mezcla de g 250 $92,28 $23,070
reducido
nutrientes
Aditivo para
Oxido de
12 mezcla de g 500 $30,76 $15,380
zinc
nutrientes
Polietileno usado
Polietileno
13 para las bolsas mxm 1.725 $272,000 $1,224,000
en Rollo
Caja para
hojuelas
Caja para empacar cmxcm 15x7,5x
14 de maíz $150 $114.600
el producto final xcm 5
azucarada
s
TOTAL $ 2.198.545
2.6.4 COSTO TOTAL

COSTO TOTAL
Costo de Manufactura
Costo de Mano de Obra $ 12.075.280
Costo de Materia Prima $ 2.198.545
TOTAL
2.6.5 COSTO QUE EL CLIENTE ESTÁ DISPUESTO A PAGAR
El costo que el cliente está dispuesto a pagar se plantea sea un precio de $6.800
COP, Debido a que LURIAN S.A.S es un producto el cual busca posicionarse en
un creciente mercado, manejara por debajo del precio de la competencia, este
precio es de introducción al mercado apoyado en la facilidad y cercanía de la
obtención de la materia prima, es un precio que en la ciudad de Popayán se
considera bajo tomando en consideración su alto valor nutricional. Además de ser
un producto de la región, es llamativo por el apoyo de la ciudad a un producto
local.
2.7 EMPRESAS COMPETIDORAS
Las hojuelas de maíz azucaradas se encuentran en diferentes presentaciones y

marcas en el mercado, ya sean fabricadas por empresas dedicadas solo a
cereales o también a hojuelas de maíz de cadenas de supermercados; es así
como en el Cauca, se cuenta con la presencia de diversos productos.
EMPRESA PRODUCTO PRECIO

Kellog´s Zucaritas $7,840
Cereal hojuela de maiz
Ekono ( Exito ) $2,830
natural
Toning Hojuelas Azucaradas $16,990
Cereal Karymba Hojuelas maiz azucaradas $6,500
Hojuelas de Maíz
Máxima (Jumbo) $2,000
Azucaradas
2.8 ORGANISMOS DEL ESTADO DE REGULACIÓN
La empresa LURIAN.SAS, ha procurado desde sus inicios, realizar unas

operaciones bajo los estándares de calidad y salubridad, que contribuyan a la
generación de valor agregado al producto final, y lograr posicionarse en el
mercado regional y posteriormente nacional, motivo por el cual ha logrado hacerse
con los registros de regulación de alimentos otorgados por el Instituto Nacional de
Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (Invima) y el ministerio de salud y
protección social, estipulado en el Decreto-Ley 019 de 2012 el cual notifica en el
artículo 126, que los ‘’alimentos que se fabriquen, envasen o importen para su
comercialización en el territorio nacional requerirán de notificación sanitaria,
permiso sanitario o registro sanitario’’.
2.9 DIAGRAMAS
2.9.1 DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO
El diagrama causa y efecto, servirá a la empresa para involucrar cada aspecto

importante para la producción de las hojuelas de maíz azucaradas. Se muestra la
materia prima necesaria para poder iniciar el proceso de producción, con ayuda de
la maquinaria necesaria, la cual estará siendo supervisada por las personas aptas
y encargadas para el uso de cada una de ellas. Para llegar al producto final, se
debe de tener un proceso definido, donde en este caso, se empieza por la cocción
del maíz y termina en el empaquetado del producto.
2.9.2 DIAGRAMA DE ZWICKY - MEJORAS POSIBLES
Se implementó un diagrama de Zwicky en el cual se presentaron unas opciones

de mejoras o alternativas para posibles futuros productos, teniendo como
concepto principal las hojuelas de maiz azucaradas, obteniendo el siguiente
resultado:
3. INGENIERÍA DE PROCESO
3.1 Identificación del proceso y tipos de proceso

3.1.1 Presentación del producto
Hojuelas de maíz LURIAN, es un producto nutritivo, elaborado para el consumo de

la población en general, debido a que puede ser consumida por casi cualquier tipo
de persona a partir de los 4 años de edad, el producto consta de hojuelas de maíz
azucaradas, de una textura crujiente de color dorado, lo cuales vienen en su
empaque original dentro de una bolsa de Polipropileno Biorientado Laminado, con
un peso de 250 g, que a su vez es contenida en una caja rectangular de color
blanco y rojo con unas dimenciones de 15 cm de altura, 7.5 cm de ancho y 5 cm
de espesor, donde se dibuja el logo de la empresa y el producto elaborado,
ademas de incluir las debidas etiquetas de ingredientes e información nutricional.
Figura 1. Presentación Producto
3.1.2 Especificaciones de las materias primas e insumos
Las materias primas e insumos que se usan en la producción de las hojuelas de

maíz azucaradas Lurian S.A.S, se definieron según los procesos y el tratamiento
de los alimentos. Cada uno de ellos cuenta con propiedades y valores definidos
según los análisis realizados para obtener un producto de calidad, cumpliendo con
todos los estándares de salubridad.
En la tabla 1, se muestran además las cantidades de cada materia prima para

producir un lote de 764 cajas de hojuelas de maíz Lurian.
Materias
Unid
Primas e Propiedad Descripción Valor
Medida
Insumos
Maiz Peso Cantidad de Maíz 120 Kg
Entero Cantidad de agua dentro
Humedad 14,5 %
de los granos de maíz
Tipo Dentado: Granos de
naturaleza almidonosa y
Tipo Dentado N/A
presentan una hendidura
pronunciada en la corona.
Color de los granos de
Color maiz; colorado, amarillo o Amarillo N/A
blanco.
Peso en kilogramos de un
Peso
volumen de grano de 100 72 Kg/hl
hectolítrico
litros.
Agua Volumen Cantidad de agua 50 L
Acueducto suministrada
Cantidad de masa por
Densidad 997 Kg/m3
unidad de volumen
masa por unidad de
Masa Molar 18,016 g/mol
cantidad de sustancia
Punto de Temperatura necesaria
0 ºC
Fusión para pasar a estado líquido
Temperatura necesaria
Punto de
para pasar a estado 100 ºC
Ebullición
gaseoso
Agua Volumen Cantidad de agua 30 L
Purificada suministrada
Densidad 997 Kg/m3
unidad de volumen
Masa por unidad de
0 ºC
Fusión para pasar a estado líquido
100 ºC
Ebullición para pasar a estado
gaseoso
Solución Peso Cantidad de Solución 72 Kg
Azucarada Azucarada
Densidad 1.198 Kg/m3
unidad de volumen
Cantidad de azúcar en la
Azúcar 56.93 Kg
mezcla
Cantidad de agua en la
Agua 15.07 L
mezcla
Masa por unidad de
Masa Molar 360.3 g/mol
Punto de
Ebullición
gaseoso
Resistencia a las
deformaciones graduales
Viscosidad producidas por tensiones 100 Centipoise
cortantes o tensiones de
tracción.
Medida de acidez o
ph 7,2 N/A
alcalinidad del líquido
Solución de Peso Cantidad de Solución de 41,6 Kg
Nutrientes Nutrientes
Agua Cantidad de agua para la 8,71 L
mezcla
Nutrientes Cantidad de Nutrientes 41,1 Kg
para la mezcla
Densidad 1050 Kg/m3
unidad de volumen
masa por unidad de
Punto de
Ebullición
gaseoso
Resistencia a las
deformaciones graduales
Viscosidad producidas por tensiones 95 Centipoise
cortantes o tensiones de
tracción.
Medida de acidez o
ph 7,1 N/A
alcalinidad del líquido
Vitamina A Peso Cantidad de vitaminas 900 g
Temperatura a la que una
Punto de
sustancia cambia de 80 °C
Fusión
estado sólido a líquido.
Temperatura a la cual la
Punto de presión de vapor del líquido
125 °C
Ebullición es igual a la presión que
rodea al líquido
Es la masa de los pesos
Peso Molar 286,4516 g/mol
atómicos de los elementos
Vitamina Peso Cantidad de vitaminas 2800 g
B1 Temperatura a la que una
Punto de
sustancia cambia de 248/−806 °C
Fusión
N/D °C
rodea al líquido
Punto de
Fusión
N/D °C
rodea al líquido
Punto de
sustancia cambia de 156 - 159 °C
Fusión
Punto de
presión de vapor del líquido N/D °C
Ebullición
es igual a la presión que
rodea al líquido
Punto de
sustancia cambia de 210/−220 °C
Fusión
300 °C
rodea al líquido
Niacinamid Peso Cantidad de vitaminas 9200 Gramos (g)
a Temperatura a la que una
Punto de
Fusión
150 - 160 °C
rodea al líquido
Vitamina C Peso Cantidad de vitaminas 10200 Gramos (g)
Temperatura a la que una
Punto de
sustancia cambia de 190 - 192 °C
Fusión
N/D °C
rodea al líquido
Cantidad de Hierro
Peso 250 g
reducido
Hierro Temperatura necesaria
Temperatura
reducido para pasar a estado 2872 °C
de Ebullición
gaseoso
Temperatura Temperatura necesaria 1535º °C
de Fusión para pasar a estado líquido

Densidad 7.87 kg/L
unidad de volumen
Presión que ejerce la fase
gaseosa o vapor sobre la
Presión a
fase líquida en un sistema 1.0 mmHg
Vapor
cerrado a una temperatura
determinada
Peso Cantidad de Óxido de Zinc 500 g
Masa molar unidad de cantidad de 81,41 g/mol
sustancia
Oxido de Cantidad de masa por
Densidad 5606 kg/m³
zinc unidad de volumen
1975 °C
fusión para pasar a estado sólido
Punto de
para pasar a estado 2360 °C
ebullición
gaseoso
Peso Cantidad de Azúcar g
Masa molar unidad de cantidad de 342,29 g/mol
sustancia
Azúcar Densidad 1.590 kg/m³
unidad de volumen
154 °C
fusión para pasar a estado sólido
Punto de
para pasar a estado 186 °C
ebullición
gaseoso
Material Material de la pieza Polietileno N/A
Polietileno
Dimensiones Dimensiones de la pieza 230 x 0.5 mxm
en Rollo
Peso Peso del empaque 1.725 kg
Material Material de la pieza Cartón N/A
Caja para
Dimensiones Dimensiones de la pieza 15x7,5x5 cm x cm x cm
Zucaritas
Peso Peso del empaque 45,9 g
Tabla 1. Materias primas e Insumos
3.1.3 Descripción general del proceso
El proceso de elaboración de hojuelas de maíz azucaradas que realiza la empresa

LURIAN.SAS, está clasificado como un proceso tipo Batch, debido a que en este
se genera una producción limitada de producto, dependiendo de la demanda, a
pesar de esto cuenta con algunas características de procesos de tipo continuo,
debido a que, si bien el proceso está dividido por operaciones, hay muchas de
estas en las cuales el proceso no para hasta que finalice una etapa ,como en el
caso de los procesos de (secado, laminado, horneado), sino que a medida que
sale de ella, va ingresando paulatinamente a la siguiente.
4. DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

4.1 Descripción de etapas, operaciones y actividades
Para identificar los principales procedimientos que se deben realizar para obtener
como producto final hojuelas de maíz azucaradas, se realizó la implementación de
la cadena de valor a la empresa fabricante. Es así como se definieron múltiples
etapas del proceso.
● Adquisición de materias primas: En esta etapa la empresa se encarga de
recibir los granos de maíz que es la materia prima principal para la
fabricación del producto final y posteriormente se almacena en una bodega
donde se maneja un inventario de recepción y salida de la materia prima
que se utiliza para el proceso.
● Compras de insumos: Es necesario adicionar ciertos productos

importantes para la elaboración de las hojuelas azucaradas, tales como
azúcares y nutrientes cómo ácido ascórbico (vitamina C), niacinamida
(niacina), vitamina A palmitato, hierro reducido, óxido de zinc, cobalamina
(vitamina B12), colecalciferol (vitamina D), clorhidrato de piridoxina
(vitamina B6), mononitrato de tiamina (vitamina B1), riboflavina (vitamina
B2), ácido fólico. Se compran estos insumos y se almacenan en una
bodega donde se maneja un inventario de recepción y salida de cada uno
de estos. Los operarios encargados de coordinar estos procesos son los
que deben de añadir los azúcares y nutrientes a los tanques de mezcla
respectivos.
● Cocción: El proceso de fabricación comienza con la recepción del grano en

un tambor que se encarga de cocer una cantidad específica para obtener
granos más blandos, estos se llevan a un triturador mediante una banda
transportadora donde a las salida se tiene granos más pequeños con el
volumen necesario para el tamaño de una hojuela, en este proceso los

granos aún guardan algo de humedad, por lo que se pasan por un secador
de cinta que deja los granos secos y listos para la siguiente etapa del
proceso.
● Horneado: Al tener el maíz triturado cocido anteriormente, se debe de

pasar por un proceso de laminado, en donde se pasa el maíz triturado por 2
rodillos, estas hojuelas de maíz serán transportadas con ayuda de una
banda transportadora a un horno de gas, que contiene una cinta agitadora,
la cual cumple la función de separar las hojuelas de maíz para que no se
formen grumos en el horneado.
● Filtrado: Se tiene un depósito de agua abierto, en donde el agua allí

depositada debe de ser filtrada para ser mezclada con los azúcares y
nutrientes necesarios. Para realizar esa purificación se hace necesario el
uso de un filtro tipo canasta, donde al pasar el agua con la ayuda de una
bomba centrífuga, se deposita el agua ya purificada en un tanque abierto a
la espera de ser requerido por las fases de adición de azucarado y de
nutrientes.
● Solución de azucarado: Esta solución se obtiene al mezclar agua limpia

con una cantidad de azúcar durante un determinado tiempo, el resultado
final es una solución con la concentración de azúcar requerida para darle
un sabor dulce a las hojuelas de maíz.
● Solución de nutrientes: Para obtener la solución de nutrientes, se mezcla

cierta cantidad de agua y de nutrientes los cuales son incorporados al
reactor por el operario encargado en un tiempo determinado. El resultado
final es una solución de concentración de nutrientes fundamentales para las
hojuelas de maíz.
● Terminado: Una vez que se tienen las hojuelas de maíz horneadas, estas
pasan por una una cinta agitadora conocida como zaranda, que se encarga
de dejar pasar solo las hojuelas que cumplen con un tamaño de calidad
establecido, las hojuelas se depositan en un tambor giratorio que se
encarga de adicionar la solución azucarada a una temperatura alta y
durante un tiempo determinado, terminado este proceso, las hojuelas se
depositan sobre una cinta transportadora que se encarga de esparcir las
hojuelas con un rastrillo que se mueve en conjunto con la cinta; para evitar
aglomeraciones mientras la solución azucarada se enfría, seguido a esto
las hojuelas llegan a un segundo tambor giratorio donde se adiciona la
solución de nutrientes mediante aspersión cíclica.
● Empacado: Por último al tener las hojuelas de maíz azucaradas, se deben

de transportar con ayuda de una cinta transportadora a una tolva, en donde
se tiene un mecanismo de sellado de bolsas. Allí se restringe el paso de
cierta cantidad de producto y se aplica calor a la bolsa, en un lateral, arriba
y abajo, formando un empaque. Al finalizar el sellado, una cinta
transportadora lleva los paquetes de hojuelas de maíz azucaradas a un
almacén en donde serán almacenados por las personas encargadas.
4.2. Diagrama de bloques del proceso Etapas
Se puede visualizar las etapas del proceso, sus relaciones y la cantidad de

materias primas e insumos que se necesitan y que se van produciendo a lo largo
del proceso. También se aprecia el hecho de la adición de materias primas
secundarias y terciarias agregadas, las cuales en este caso, permiten el desarrollo
de las soluciones azucaradas y de nutrientes, las cuales se añadirán a las
hojuelas de maíz horneadas.
Es importante definir la cantidad de cada producto suministrado, ya que de esto
depende la calidad de las hojuelas de maíz azucaradas.
Figura . Diagrama de bloques del proceso Etapas

4.3 Lista general de equipos en el proceso
Se representa el diagrama por etapas del proceso de producción de hojuelas de

maíz LURIAN, además se asocia a cada etapa, los equipos necesarios para
desarrollar dichos procesos.
Figura . Lista de equipos en el proceso
4.4 Cadena de valor
Para identificar los principales procedimientos que se deben realizar para obtener
como producto final hojuelas de maíz azucaradas Lurian, se realizó la
implementación de la cadena de valor a la empresa fabricante. Es así como se
definieron múltiples etapas del proceso.
Figura . Cadena de valor
4.5 Puntos críticos de etapas del proceso
Dentro del proceso de fabricación de hojuelas de maíz azucaradas LURIAN se

han detectado tres puntos críticos en tres de las etapas del proceso, identificadas
en la cadena de valor del producto y los cuales son susceptibles a la aplicación de
algún nivel de automatización industrial.
a. Etapa de cocción: Ingreso de la materia prima (maíz) de forma manual por
parte de un operario al tambor giratorio, el cual requiere de un esfuerzo
físico considerable para levantar y depositar el maíz en el tambor donde se
realizará la cocción.
b. Etapa de horneado: La supervisión del nivel de horneado de las hojuelas
de maíz que salen de esta etapa se realiza de forma visual por parte de un
operario, quien está encargado de observar cuidadosamente el tono del
color de las hojuelas a través del cual se determina el grado del horneado,
e informar cuando el producto no cumple con los requerimientos de la
producción.
c. Etapa solución de nutrientes: El suministro de las vitaminas y minerales
se realiza de forma manual al reactor dispuesto para obtener la solución.
Esta etapa está expuesta a posibles errores humanos en el suministro de
las cantidades de insumos a adicionar, que podrían afectar el resultado del
proceso.
5. DISEÑO DEL PROCESO

5.1 Diagrama de flujo por etapas ,operaciones y subprocesos
Se muestra de manera gráfica, el proceso de elaboración de hojuelas de maíz
azucaradas, mostrando las operaciones que se deben de realizar para cada etapa,
así como los subprocesos existentes.
Ver enlace,Diagrama de flujo por etapas, operaciones y subprocesos
Figura . Diagrama de flujo de proceso, etapas, procedimientos.

5.2 Diagrama de flujo de Operaciones
Se muestra de manera gráfica las operaciones que conforman el proceso de

elaboración de hojuelas de maíz azucaradas LURIAN, indicando las entradas y
salidas en cada uno de los procedimientos que se lleva a cabo, así como procesos
de almacenamiento, inspección y transporte dentro del proceso.
Figura . Diagrama de flujo de operaciones.

5.3 Requerimientos de procesamiento
En cada una de las etapas del proceso de fabricación de hojuelas azucaradas, se

ejecutan operaciones que producen cambios físicos y/o químicos en las materias
primas e insumos suministrados a lo largo del proceso, los cuales son
transformados con ayuda de los diferentes equipos utilizados en la fábrica.
El diagrama de requerimientos de procesamiento muestra entonces, cada uno de
estos cambios al pasar por las diferentes etapas.
Ver enlace, Requerimientos de procesamiento
ENTRADA PROCESO SALIDA
Cocción, se someten los

granos de maíz, a un
Granos de maíz duro y Granos de maíz cocido y
proceso térmico (2h y 20
en buen estado de suave, listo para ser
min) para obtener las
limpieza. triturado.
características de
suavidad requeridas.
Triturado, los granos de

Granos de maíz cocido y maíz cocido pasan por Maíz triturado, con
suave, listo para ser un proceso de triturado, niveles de humedad no
triturado. por medio de un tornillo aptos para laminado.
sin fin.
Secado, los granos de

maíz cocido se someten Maíz triturado seco,
Maíz triturado contiene a un leve proceso óptimo para la obtención
térmico para secar la de hojuelas de maíz.
humedad restante.
Laminado, los granos de

Maíz triturado seco, maíz secos y triturados, Hojuelas de maíz
óptimo para la obtención pasan a través de dos cocidas, con forma
de hojuelas de maíz. rodillos, para obtener estándar (plana).
forma aplanada.
Horneado, las hojuelas

de maíz son sometidas a Hojuelas de maíz
Hojuelas de maíz
un proceso térmico en un horneadas, con un color
cocidas, y con forma
horno, para garantizar dorado y textura crujiente
aplanada estándar.
condiciones de cocción y características.
textura adecuadas.
Filtrado, el agua del

Agua purificada, lista
acueducto, se hace
Agua almacenada para ser almacenada
pasar por un proceso de
suministrada por el hasta ser utilizada en las
filtrado, para eliminar
acueducto mezclas
cualquier impureza
correspondientes
restante.
Mezclado 1, el agua
purificada pasa por un
Solución azucarada,
proceso químico donde
Agua purificada y azúcar, encargada de aportar el
se le adiciona azúcar en
en cantidades sabor dulce a las
un reactor, donde se
específicas. hojuelas de maíz
mezclan para obtener
horneadas.
una solución de azúcar
adecuada.
Mezclado 2, el agua
purificada pasa por un
proceso químico donde Solución de nutrientes,
Agua purificada,
se le adicionan todos los los cuales aportarán
vitaminas y minerales, en
nutrientes en un reactor, beneficios alimenticios a
cantidades específicas.
donde se mezclan para las personas.
obtener una solución de
nutrientes adecuada.
Seleccionado, las
hojuelas de maíz
Hojuelas de maíz
horneadas pasan por
Hojuelas de maíz horneadas, con un
una cinta transportadora
horneadas, con un color tamaño adecuado, que
vibradora (zaranda), que
dorado y textura crujiente cumple con los
selecciona los copos de
características. estándares de calidad de
maíz y escoge los que
la empresa.
tengan un tamaño
correcto.
Saborizado, las hojuelas Hojuelas de maíz

Hojuelas de maíz de maíz ingresan a un horneadas, y con un
horneadas, con un tambor giratorio donde nivel de azúcar óptimo
tamaño adecuado. son rociadas de solución para su sabor
de azúcar a 230 °C. característico.
Hojuelas de maíz Terminado, las hojuelas

Hojuelas de maíz
horneadas, y con un de maíz ingresan a un
azucaradas, y con
nivel de azúcar óptimo tambor giratorio donde
características
para su sabor son rociadas de solución
nutricionales deseadas.
característico. de nutrientes.
Empaquetado, las
hojuelas de maíz
azucaradas pasan a
Hojuelas de maíz
través de una tolva, la Cajas de hojuelas de
azucaradas, y con
cual dosifica la cantidad maíz azucaradas, con un
características
de hojuelas que sale, peso de 250 g cada una.
nutricionales deseadas.
para posteriormente ser
empacadas en bolsas y
en su debida caja.
Tabla 2. Requerimientos de proceso.
5.4 Especificaciones de equipos
Para la producción de las hojuelas de maíz azucaradas y el correcto tratamiento

de los alimentos, los empleados de la empresa Lurian S.A.S. han realizado la
elección de varios equipos que son necesarios en cada una de las etapas de
producción.
En el proceso se tienen gran variedad de equipos, como: Motores, servomotores;
Transmisores de presión, temperatura, nivel; tanques, motobombas, válvulas,
reactores, entre otros. Cada uno de los equipos contiene propiedades únicas, su
descripción y el valor que deben de tener para poder trabajar de manera óptima.
Unidad
Equipos Descripción
Propiedad Valor Medid
a
Voltaje necesario para
Motobomba: Tensión
el funcionamiento 110 / 220 V
Requerida
adecuado del motor
-Tratamiento de
Agua. Valores que indican los
dos extremos de la
-Suministro de variable medida dentro
Agua. de los cuales las
Rango 3550 RPM
mediciones que se
-Reactor 1. desean realizar se
encontrarán
-Reactor 2. normalmente
Denomina una
-Suministro
Protección clasificación de los IP55 N/A
Azucarado.
envolventes en función
de su capacidad de
-Suministro de proteger el interior
Nutrientes. contra objetos y
sustancias exteriores
La potencia es el
trabajo o la energía
Potencia 1 Hp
desarrollados en la
unidad de tiempo
Cantidad de líquido
Flujo
que fluye a través de la 210 L/min
Nominal
motobomba
Determina qué tipo de
Dimensión Pulgad
tubería se le conecta a 1
Boquilla as
la motobomba
BOMBA
SIEMENS
1 HP USO Siemens
CONTÍNU
O

Tensión
Motor: el funcionamiento 460 V
Requerida
adecuado del motor
-Tambor
Valores que indican los
Giratorio A.
dos extremos de la
variable medida dentro
-Cinta
de los cuales las
Transportadora 1 Rango 1500 RPM
mediciones que se
Cocción.
desean realizar se
encontrarán
-Tambor
normalmente
Giratorio B.
Denomina una
-Tambor clasificación de los
Giratorio C. envolventes en función
Protección IP55 N/A
de su capacidad de
-Cinta
proteger el interior
transportadora 3
Terminado. contra objetos y
La potencia es el
Potencia 4.0 KW
desarrollados en la
unidad de tiempo
Determina la velocidad
Velocidad
de operación del motor 1500 RPM
Nominal
en estado estable
Motor
eléctrico
SIEMENS
trifasico
Siemens.

Tensión
el funcionamiento 460 V
Motor: Requerida
adecuado del motor
-Compuerta Valores que indican los
tambor giratorio dos extremos de la
A. variable medida dentro
de los cuales las
-Triturador. Rango 1800 - 2800 RPM
mediciones que se
-Secador. desean realizar se
encontrarán
-Cinta normalmente
transportadora 2 Es la diferencia entre el
horneado. límite de operación
Span 3720 RPM
superior del
-Rodillos.
instrumento y el inferior
-Cinta agitadora Denomina una
horneado. clasificación de los
-Cinta Protección IP55 N/A
de su capacidad de
transportadora 4 proteger el interior
empacado.
contra objetos y
La potencia es el
Potencia 3 KW
desarrollados en la
unidad de tiempo
Velocidad
Nominal
en estado estable
Motor de
baja
SIEMENS
tensión
VSD10
Tensión
el funcionamiento 230 / 400 V
Requerida
adecuado del motor
dos extremos de la
de los cuales las
Rango 850 - 1395 RPM
mediciones que se
desean realizar se
encontrarán
-Motor Reactor normalmente
A Azucarado. Denomina una
clasificación de los
-Motor Reactor B envolventes en función
Nutrientes. Protección de su capacidad de IP55 N/A
contra objetos y
La potencia es el
Potencia 0,55 KW
desarrollados en la
unidad de tiempo
Velocidad
Nominal
en estado estable
Motor
1LA7080-4
AA12 Siemens
Siemens
Simotics
Tensión
Requerida
adecuado del motor
dos extremos de la
de los cuales las
Rango 1600 - 3000 RPM
mediciones que se
desean realizar se
encontrarán
normalmente
Es la diferencia entre el
Motor: límite de operación
Span 2100 RPM
superior del
-Zaranda. instrumento y el inferior
Denomina una
-Cinta
transportadora 5 clasificación de los
empacado. envolventes en función
Protección de su capacidad de IP55 N/A
contra objetos y
La potencia es el
Potencia 2,2 KW
desarrollados en la
unidad de tiempo
Velocidad
Nominal
en estado estable
Motor
eléctrico
SIEMENS
trifasico
Siemens

Tensión
Requerida
adecuado del motor
dos extremos de la
de los cuales las
Rango 50 - 150 RPM
mediciones que se
desean realizar se
encontrarán
normalmente
Servomotor: Es la diferencia entre el
límite de operación
-Compuerta paso Span 200 RPM
superior del
a paso tolva. instrumento y el inferior
Denomina una
-Sellado vertical.
-Sellado envolventes en función
horizontal. Protección de su capacidad de IP65 N/A
contra objetos y
La potencia es el
Potencia 0,4 KW
desarrollados en la
unidad de tiempo
Velocidad
Nominal
en estado estable
Servomoto Potencia de 0.4 kw,

r 200 V,
LsElectric. 300 RPM
Corriente requerida
Señal de
para abrir o cerrar la 4 - 20 mA
Entrada
válvula
-Válvula Dimensión Determina el tamaño

Pulgad
Motorizada 1 de la de la tubería que la 1
as ('')
Entrada Vapor de tubería válvula usa
Agua.
Determina la cantidad
-Válvula de líquido que fluye a
Flujo 80 L/min
Motorizada 2 través de la válvula por
Entrada Vapor de unidad de tiempo
Agua.
ACVATIX
Siemens
SAV81
Corriente requerida
Señal de
Entrada
válvula
Dimensión Determina el tamaño
-Válvula Pulgad
de la de la tubería que la 1
Motorizada as ('')
tubería válvula usa
Entrada Gas
de líquido que fluye a
Flujo 100 L/min
través de la válvula por
unidad de tiempo
ACVATIX
Siemens
SAV81
Corriente requerida
Señal de
Entrada
válvula
Válvula Pulgad
Motorizada: as ('')
-Salida Tanque B.
Flujo 96 L/min
-Salida Tanque C.
unidad de tiempo
ACVATIX
Siemens
SAV81
Señal de Voltaje requerido para

24 v
Entrada abrir o cerrar la válvula
Válvula
solenoide:
-Entrada filtro. Dimensión Determina el tamaño

Pulgad
as ('')
-Salida filtro. tubería válvula usa
-Salida tanque
abierto 1.
-Entrada reactor Determina la cantidad

A. de líquido que fluye a
Flujo 80 L/min
-Entrada reactor unidad de tiempo
B.
-Salida reactor A.
-Salida reactor B
. ACVATIX
Siemens
SAV81
Tipo de Determina el
actuador mecanismo a usar para Resorte N/A
manual abrir o cerrar la válvula
Presión de operación
Presión de
que al superarla se 100 PSI
operación
abre la válvula
Pulgad
de la de la tubería que la 1/2
as ('')
Flujo 100 L/min
Válvula de Alivio. través de la válvula por
unidad de tiempo
Acero
inoxidable
Boshart
1/2" 100
PSI
Sensor Valores que indican los

Transmisor de dos extremos de la
Nivel: variable medida dentro
Rango de de los cuales las
-Depósito abierto 0,5 - 3 m
Entrada mediciones que se
-Tanque abierto 1 desean realizar se
encontrarán
-Reactor A normalmente
azucarado.
-Reactor B Voltaje necesario para
Tensión
nutrientes. el funcionamiento 24 V
Requerida
adecuado del sensor
-Tanque B
azucarado. Valores que indican

Rango de cómo se presenta la
-Tanque C 4 - 20 mA
nutrientes Salida transmisión de los
datos
Es la diferencia entre el
Span 19,7 m
superior del
Denomina una
contra objetos y
Sitrans
Siemens
LR200

dos extremos de la
16 - 100 psi
desean realizar se
Sensor encontrarán
Transmisor de normalmente
Presión:
Tensión
-Tambor A el funcionamiento 24 V
Requerida
adecuado del sensor
-Azucarado
Valores que indican
-Nutrientes Rango de cómo se presenta la
4 - 20 mA
Salida transmisión de los
datos
Span Es la diferencia entre el 855 psi
superior del
Denomina una
contra objetos y
Sitrans
Siemens
P200

dos extremos de la
0 - 300 °C
desean realizar se
Sensor encontrarán
Transmisor de normalmente
Temperatura:
-Tambor A. Tensión
Requerida
adecuado del sensor
-Secador de
cinta. Valores que indican
Rango de cómo se presenta la
-Horno. 4 - 20 mA
Salida transmisión de los
datos
-Reactor B
nutrientes. Es la diferencia entre el
-Reactor A Span 450 °C
superior del
azucarado.
-Tambor B. Denomina una
Protección clasificación de los IP65 N/A
de su capacidad de
contra objetos y
Sitrans
Siemens
TS300
Establece el diámetro y
Dimensión 86x44 mxm
la altura del tanque
de líquido que el
Capacidad 80 Litros
tanque puede
almacenar
Tanque Agua Establece si el tanque
Tipo Abierto N/A
Limpia es abierto o cerrado
Tanque
abierto Capacidad 100 Lt
Manu
Dimensión 45.7x44 mxm
de líquido que el
Capacidad 40 Litros
tanque puede
almacenar
Tanque Hojuelas
Establece si el tanque
de Mala Calidad Tipo Abierto N/A
es abierto o cerrado
Tanque
abierto Capacidad 50 Lt
Manu
-Tanque B Establece el diámetro y

Dimensión 62.2x44 mxm
Solución la altura del tanque
Azucarada. Capacidad Determina la cantidad 50 Litros
de líquido que el
-Tanque C tanque puede
Solución de almacenar
Nutrientes Establece si el tanque
Tipo Cerrado N/A
es abierto o cerrado
Tanque de
almacena
Capacidad de 60
miento
Litros.
Brasholand
a
Establece el largo y
Dimensión 2 x 1,5 mxm
diámetro del tanque
Presión máxima
Presión 100 psi
soportada
Grados
Temperatu Temperatura máxima centígr
-Tambor 350
Giratorio A ra soportada ados
(°C)
Tambor Capacidad 250 Kg,

GIratorio presión máxima 250
CiTalsa psi.
Establece el largo y
Dimensión 2 x 1,2 mxm
diámetro del tanque
-Tambor giratorio
B. Presión máxima
Presión -- psi
soportada
-Tambor giratorio Temperatur Temperatura máxima
C. 350 °C
a soportada
Tambor
giratorio Capacidad 250 Kg,
mezclador- Temperatura
Flowtan máxima 380 °C.
JGB
Dimensión 86x44 mxm
de líquido que el
Capacidad 80 Litros
tanque puede
-Depósito abierto almacenar
agua acueducto
Tanque
Capacidad 100
abierto
Litros
Manu

Tensión
el funcionamiento 220/380 V
Requerida
adecuado del horno
Temperatu Rango de temperatura
35 - 450 °C
ra manejada por el horno
Establece el alto, cm x
-Horno Térmico Dimension ancho y profundo del
980x1150x
cm x
hojuelas de maíz es 1300
horno cm
Horno de Temperatura
gas Sibo.X máxima de 800 °C.

Tensión
-Reactores A y B Requerida
adecuado del reactor
Rango de temperatura
Temperatu
manejada por el 20 - 350 °C
ra
reactor
Dimension Establece el alto y cm x
70 x 50
es ancho del reactor cm
Capacidad de 70 L
Reactores
Temperatura
Fenox
máxima de 400 °C.
Variador de
Frecuencia:
Establece el alto, cm x
245x216x2
-Depósito abierto Dimensión ancho y profundo del cm x
09
1. dispositivo cm
-Motor tanque 1
abierto.
-Motor
compuerta
tambor giratorio
A,B,C.
-Motor tambor
giratorio A. Voltaje necesario para
Tensión el funcionamiento
380 - 480 V
-Motor cinta Requerida adecuado del
transportadora dispositivo
1,2,3,4,5.
-Motor
trituradora.
-Motor secador.
-Motor rodillos.
-Motor cinta
agitadora Rango de frecuencia
horneado. Frecuencia con el cual trabaja el 47 - 63 Hz
dispositivo
-Motor mezclador
azucarado.
-Motor mezclador
de nutrientes.
-Motor Zaranda.
SINAMICS
Siemens
-Motor tolva. G110
-Motores de
sellado 1 y 2.
Establece el tamaño Pulgad
Dimensión 2 – 20
del filtro as ('')
xTipo de Determina la conexión
Bridada N/A
filtro del filtro
Filtro de Agua
Filtro
Canasta
Titan
Simplex
BS55-CI
Establece el largo, mm x
400 x 10 x
Dimensión ancho y profundo del mm x
2
dispositivo mm
Resistencias de
sellado vertical y Voltaje necesario para
horizontal. Tensión el funcionamiento
110 V
Requerida adecuado del
dispositivo
Temperatu Temperatura adecuada

90 °C
ra para realizar el sellado
Longitud Ancho del sello que se
320 mm
Sellado desea
DuraWatt MaxiWatt
Establece el largo, cm x
200 x 90 x
Dimensión ancho y alto del cm x
100
dispositivo cm
Tensión el funcionamiento
240 V
Requerida adecuado del
dispositivo
Rango de frecuencia
Frecuencia con el cual trabaja el 60 Hz
dispositivo
Secador
Temperatu Temperatura máxima
150 °C
ra de funcionamiento
Temperatura
máxima de 150 °C.
Secador
Medidas de
AeroDry
200x200x100 cm
Tabla 3. Especificaciones de equipo

5.5 Elementos de información del proceso

Se muestra a continuación la Información del proceso para elaboración de un lote
de 764 cajas de Hojuelas de maíz azucaradas:
● Ingreso de 120 Kg de granos de maíz duro a la etapa de cocción a una
temperatura de 125 °C, (6 am).
● 188 Kg de maíz para ser triturado, (8:20 am).
● 150 Kg de maíz para proceso de secado a una temperatura 70°C para
reducir humedad hasta un 17 %, (9:20 am).
● 118.02 Kg de maíz al proceso de laminado, (10:20 am).
● 116.36 Kg de maíz al proceso de horneado a una temperatura de 300 °C y
se consigue una humedad del 3%, (11:20 am).
● Ingreso de 50 L de agua del acueducto para ser filtrada.
● Filtrado de 30 L de agua, (11:am).
● Para preparado de solución de azúcar, 15.07 L de agua purificada y 56.93
Kg de azúcar, (11:05 am).
● Para preparado de solución de nutrientes, 8.71 L de agua purificada y 41.1
Kg de vitaminas y minerales, (11:20 am).
● Adición de solución azucarada a 230 °C, a las hojuelas de maíz horneadas,
(11:30).
● Adición de solución de nutrientes, a las hojuelas de maíz azucaradas,
(11:30).
● Empacado de hojuelas de maíz azucaradas, (12:02).
6. INGENIERÍA BÁSICA
6.1 EXPLICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS P&ID DE PROCESO
Fig . Diagrama P&ID
● Ver enlace P&ID

El diagrama P&ID del proceso permite observar de forma clara la interconexión de
los equipos que intervienen en la producción e identificar los instrumentos
utilizados para realizar el control de las variables de interés.
Para el establecimiento de la simbología se adopta la propuesta dentro de la
norma ISA 5, que permita la estandarización en el diseño y la lectura de los
diagramas de control.
En este diagrama se puede observar que en cada unidad se encuentran
establecidos sus respectivos lazos de control y los elementos que pertenecen al
mismo.
● UNIDAD 1 COCCIÓN:
Se ejerce control de las variables temperatura y presión en el tambor de cocción A
, por medio del Transmisor de temperatura TT100A del lazo 100 el cual envía una
señal de 4-20 mA al controlador de temperatura TC100A, la señal obtenida en
este controlador sirve como set point al controlador de presión PC100B, el cual a
su vez recibe una señal de 4-20 mA del transmisor de presión PT100B, para
posteriormente enviar el esfuerzo de control,esta señal llega al convertidor de
corriente a presión TY100B y está es entregada a la válvula de control VP100B.
También se establece el lazo de control en la cinta secadora, por medio del

transmisor de temperatura TT del lazo 100 C , el cual envía una señal de 4-20 mA
al controlador TC 100 C de temperatura correspondiente a este lazo, que envía
una señal de esfuerzo de control al convertidor de corriente a potencia TY100C y
esta es entregada a la resistencia R100C para realizar el control.
● UNIDAD 2 HORNEADO:
En esta unidad se realiza el control de la variable de temperatura en el horno, por
medio del lazo de control 101, en donde el transmisor de temperatura TT101 el
cual envía una señal de 4-20 mA al controlador de temperatura TC101, este envía
una señal de esfuerzo de control al convertidor de corriente a presión TY101 y
esta posteriormente envía una señal de 3-15 psi a la valvalvula de control PV101.
● UNIDAD 3 FILTRADO:
Se establece el control de la variable de nivel en el tanque abierto 1 a través del
uso del transmisor de nivel LT102 que envía una señal de 4-20mA al controlador
de nivel LC102 ,y este entrega una señal de esfuerzo de control a la válvula
solenoide LV102.
● UNIDAD 4 SOLUCIÓN AZUCARADO:
En esta unidad se realiza el control de la variable de temperatura en el reactor
A,para ello se usa el transmisor de temperatura TT103B, que envía una señal de
4-20 mA al controlador TC103B, el cual entrega una señal de esfuerzo de control
al convertidor de corriente a temperatura TY103B, y para posteriormente ser
entregada a la válvula de control PV103B
Además se realiza el control de la variable de nivel en el reactor A,para ello se
usa el transmisor de nivel LT103A, que envía una señal de 4-20 mA al controlador
TC103A, el cual entrega una señal de esfuerzo de control al variador de frecuencia
SC103A para ejercer control sobre la motobomba a la entrada del reactor.
● UNIDAD 5 SOLUCIÓN DE NUTRIENTES:
En esta unidad se realiza el control de la variable de temperatura en el reactor
B,para ello se usa el transmisor de temperatura TT103D, que envía una señal de
4-20 mA al controlador TC103D, el cual entrega una señal de esfuerzo de control
al convertidor de corriente a temperatura TY103D, y para posteriormente ser
entregada a la válvula de control PV103D.
Además se realiza el control de la variable de nivel en el reactor B,para ello se
usa el transmisor de nivel LT103C, que envía una señal de 4-20 mA al controlador
TC103C, el cual entrega una señal de esfuerzo de control al variador de
frecuencia SC103C para ejercer control sobre la motobomba a la entrada del
reactor.
● UNIDAD 6 TERMINADO:
Se ejerce control de las variables temperatura y presión en la tubería del tambor B
, por medio del Transmisor de temperatura TT104A del lazo 104 el cual envía una
señal de 4-20 mA al controlador de temperatura TC104A, la señal obtenida en
este controlador sirve como set point al controlador de presión PC104B, el cual a
su vez recibe una señal de 4-20 mA del transmisor de presión PT104B, para
posteriormente enviar el esfuerzo de control,esta señal llega al convertidor de
corriente a presión TY104B y está es entregada a la válvula de control VP104B.
En esta unidad se realiza además el control de la variable de presión en la tubería
a la entrada del tambor C, por medio del lazo de control 104C, en donde el
transmisor de presión PT104C envía una señal de 4-20 mA al controlador de
presión PC104C, este envía una señal de esfuerzo de control al convertidor de
corriente a presión TY104C y esta posteriormente envía una señal de 3-15 psi a
la valvalvula de control PV104C.
● UNIDAD 7 EMPACADO:
En esta unidad se realiza el control de la variable de temperatura aplicada alm
sellado, por medio del lazo de control 105, en donde el transmisor de temperatura
TT105 el cual envía una señal de 4-20 mA al controlador de temperatura TC105,
este envía una señal de esfuerzo de control al convertidor de corriente potencia
TY105 y esta es posteriormente entregada a la resistencia de sellado.
6.2 EXPLICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE LAZO DE PROCESO
La empresa Hojuela de Maiz Azucaradas Lurian, maneja una estructura que parte
desde Campo en donde se encuentran los instrumentos de medición para llegar a
la Sala de control en donde se alojarán los PLC 's, que enviarán las órdenes a los
instrumentos.
● Diagrama de lazo de control DLI, cocción de maíz en tambor A: Se
establecen las conexiones necesarias para su instalación y puesta en
funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Cocción.
Se observa el Tambor A, en donde se implementa un Control Cascada para

la cocción de los granos de maíz.
En campo se observa la instrumentación del control de cocción, los
transmisores de Presión, Temperatura y el convertidor de corriente a
Presión, contienen cada uno, una bornera de 2 pines, positivo y negativo
respectivamente. Se tienen señales de 4-20 mA, que van desde los

transmisores hasta el PLC, y del PLC hasta el convertidor,estos cables
cuentan con apantallamiento de seguridad para evitar el ruido externo que
pueda ser provocado en el proceso.También se cuenta con la alimentación
de 24 V para la instrumentación de campo. En el diagrama se pueden
observar además las borneras y la numeración de los puntos de conexión.
En la sala de control, se tiene el PLC con su respectiva alimentación y
borneras de conexión.
Fig. DLI lazo de control de cocción
● Diagrama de lazo de control DLI, secado de maíz cocido: Se establecen

las conexiones necesarias para su instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Secador.
Se observa el lazo de control para el proceso de secado de las hojuelas de maíz

previamente cocidas, y donde se implementa un control FeedBack, se pueden ver
los puntos de conexiones y salidas del transmisor y la resistencia del secador,
identificado el positivo y negativo de estos, también la fuente de alimentación de
24V para la instrumentación de campo, lo cables tendrán un debido recubrimiento
para mayor seguridad, este cableado tendrá un punto de conexión antes de ser
dirigidos a la sala de control, en el diagrama se pueden observar las borneras y la
numeración de los puntos de conexión, en el panel de control se tendrán los PLC y
demás controladores, con sus respectivas borneras numeradas para realizar las
conexiones.
Fig. DLI lazo de control de secado de maíz cocido
● Diagrama de lazo de control DLI, Horneado de hojuelas de maíz: Se

funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Horneado.
Se observa el lazo de control para el proceso de horneado de las hojuelas de

maíz, donde se implementa un control FeedBack, se pueden ver los puntos de
conexiones y salidas del transmisor y la resistencia del secador, identificado el
positivo y negativo de estos, además de los tipos de señales que interactúan en
los procedimientos, siendo las que salen de los transmisores una señal analogica
entre 4 - 20 mA al igual que la señal que entrega el controlador, la cual es ajustada
por un transductor que covierte dicha señal analogica en una seal de presión (3 -
15 psi) para controlar la válvula neumática. También se tiene la fuente de
alimentación de 24V para la instrumentación de campo, los cables tendrán un
debido recubrimiento para mayor seguridad, este cableado tendrá un punto de
conexión antes de ser dirigidos a la sala de control, en el diagrama se pueden
observar las borneras y la numeración de los puntos de conexión, en el panel de
control se tendrán los PLC y demás controladores, con sus respectivas borneras
numeradas para realizar las conexiones.
Fig.4 DLI lazo de control de proceso de horneado
● Diagrama de lazo de control DLI, filtrado de agua de acueducto: Se

funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Filtrado.
Se observa el lazo de control para el proceso de filtrado del agua proveniente del
acueducto y que h sido almacenada, donde se implementa un control FeedBack,
se pueden ver los puntos de conexiones y salidas del transmisor de nivel y la
válvula de control solenoide, identificado el positivo y negativo de estos, además
de los tipos de señales que interactúan en los procedimientos, siendo las que
salen de los transmisores una señal analogica entre 4 - 20 mA al igual que la señal
que entrega el controlador. También se tiene la fuente de alimentación de 24V
para la instrumentación de campo, los cables tendrán un debido recubrimiento
para mayor seguridad, este cableado tendrá un punto de conexión antes de ser
dirigidos a la sala de control, en el diagrama se pueden observar las borneras y la
numeración de los puntos de conexión, en el panel de control se tendrá el
escenario de control STAND ALONE y demás controladores, con sus respectivas
borneras numeradas para realizar las conexiones.
Fig.5 DLI lazo de control de proceso de filtrado de agua
● Diagrama de lazo de control DLI, creado de solución de azucarado

Nivel de reactor A: Se establecen las conexiones necesarias para su
instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Reactor A_Nivel.
Se observa el lazo de control para el proceso de solución de azucarado del nivel

del reactor A, en donde se implementa un control FeedBack, se pueden ver los
puntos de conexiones y salidas del transmisor de nivel y la válvula de control,
identificado el positivo y negativo de estos, además de los tipos de señales que
interactúan en los procedimientos, siendo las que salen de los transmisores una
señal analogica entre 4 - 20 mA al igual que la señal que entrega el controlador.
También se tiene la fuente de alimentación de 24V para la instrumentación de
campo, los cables tendrán un debido recubrimiento para mayor seguridad, este
cableado tendrá un punto de conexión antes de ser dirigidos a la sala de control,
en el diagrama se pueden observar las borneras y la numeración de los puntos de
conexión, en el panel de control se tendrá el escenario de control PLC y demás
controladores, con sus respectivas borneras numeradas para realizar las
conexiones.
Fig.6 DLI lazo de control de proceso de reacción para solución de azucarado,

Nivel
● Diagrama de lazo de control DLI, creado de solución de azucarado

temperatura de reactor A: se establecen las conexiones necesarias para
su instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Reactor A_Temp.
Se observa el lazo de control para el proceso de solución de azucarado más

exactamente en el control de temperatura en el reactor A, donde se implementa un
control FeedBack, se pueden ver los puntos de conexiones y salidas del
transmisor de nivel y la válvula de control, identificado el positivo y negativo de
estos, además de los tipos de señales que interactúan en los procedimientos,
siendo las que salen de los transmisores una señal analogica entre 4 - 20 mA al
igual que la señal que entrega el controlador. También se tiene la fuente de
control se tendrá el escenario de control PLC y demás controladores, con sus
respectivas borneras numeradas para realizar las conexiones.
Fig. DLI lazo de control de proceso de reacción para solución de azucarado,

Temperatura
● Diagrama de lazo de control DLI, agregado de solución azucarada: Se

funcionamiento.
Ver enlace, DLI_InterCalorAzucarado.
Se observa el lazo de control para el proceso de agregado solución de azucarado

a las hojuelas de maíz en el tambor B, más exactamente en el control de
temperatura en la tubería que lleva el fluido hasta el tambor B, donde se
implementa un control Cascada, se pueden ver los puntos de conexiones y salidas
del transmisor de temperatura, de presión y la válvula de control, identificado el
positivo y negativo de estos, además de los tipos de señales que interactúan en
los procedimientos, siendo las que salen de los transmisores una señal analogica
entre 4 - 20 mA al igual que la señal que entrega el controlador. También se tiene
la fuente de alimentación de 24V para la instrumentación de campo, los cables
tendrán un debido recubrimiento para mayor seguridad, este cableado tendrá un
punto de conexión antes de ser dirigidos a la sala de control, en el diagrama se
pueden observar las borneras y la numeración de los puntos de conexión, en el
panel de control se tendrá el escenario de control PLC y demás controladores, con
sus respectivas borneras numeradas para realizar las conexiones.
Fig. DLI lazo de control de proceso de agregado de solución azucarada
● Diagrama de lazo de control DLI, creado de solución de nutrientes,

Nivel de reactor B: se establecen las conexiones necesarias para su
instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Reactor B_Nivel.
Se observa el lazo de control para el proceso de solución de nutrientes del nivel

del reactor B, en donde se implementa un control FeedBack, se pueden ver los
puntos de conexiones y salidas del transmisor de nivel y la válvula de control,
identificado el positivo y negativo de estos, además de los tipos de señales que
interactúan en los procedimientos, siendo las que salen de los transmisores una
señal analogica entre 4 - 20 mA al igual que la señal que entrega el controlador.
También se tiene la fuente de alimentación de 24V para la instrumentación de
campo, los cables tendrán un debido recubrimiento para mayor seguridad, este
cableado tendrá un punto de conexión antes de ser dirigidos a la sala de control,
en el diagrama se pueden observar las borneras y la numeración de los puntos de
conexión, en el panel de control se tendrá el escenario de control PLC y demás
controladores, con sus respectivas borneras numeradas para realizar las
conexiones.
Fig. DLI lazo de control de proceso de creado de solución azucarada, Nivel

Reactor B
● Diagrama de lazo de control DLI, creado de solución de nutrientes,

temperatura de reactor B: Se establecen las conexiones necesarias para
su instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Reactor B_Temp.
Se observa el lazo de control para el proceso de solución de azucarado más

exactamente en el control de temperatura en el reactor B, donde se implementa un
Fig. DLI lazo de control de proceso de creado de solución azucarada,

temperatura Reactor B
● Diagrama de lazo de control DLI,suministro de solución de nutrientes

a Tambor C, control de presión: Se establecen las conexiones
necesarias para su instalación y puesta en funcionamiento.
Ver enlace, DLI_SumNivelNutrientes.
Se observa el lazo de control para el proceso de suministro de solución de

nutrientes a las hojuelas de maíz en el tambor C, en donde se implementa un
Fig. DLI lazo de control de proceso de agregado de solución de nutrientes
● Diagrama de lazo de control DLI, empacado, control de temperatura:

se establecen las conexiones necesarias para su instalación y puesta en
funcionamiento.
Ver enlace, DLI_Empacado.
Se observa el lazo de control para el proceso de empacado de las hojuelas de
maiz azucaradas, en donde se implementa un control FeedBack, se pueden ver
los puntos de conexiones y salidas del transmisor de temperatura y la válvula de
control, identificado el positivo y negativo de estos, además de los tipos de señales
que interactúan en los procedimientos, siendo las que salen de los transmisores
una señal analogica entre 4 - 20 mA al igual que la señal que entrega el
controlador.También se tiene la fuente de alimentación de 24V para la
instrumentación de campo, los cables tendrán un debido recubrimiento para mayor
seguridad, este cableado tendrá un punto de conexión antes de ser dirigidos a la
sala de control.
En el diagrama se pueden observar las borneras y la numeración de los puntos de
conexión, en el panel de control se tendrá el escenario de control PLC, con sus
Fig. DLI lazo de control de proceso de empacado de hojuelas de maíz

azucaradas
EXPLICACIÓN DEL DIAGRAMA PFD(PROCESS FLOW DIAGRAM)
● Ver enlace, PFD
El diagrama PFD, se puede observar el flujo que siguen las diferentes materias
primas e igualmente los diferentes equipos del proceso, este se divide en 7
unidades, cada una con diferentes componentes:
● UNIDAD 1 COCCIÓN:
Esta unidad consta de 3 módulos de equipo, cada uno de ellos con sus
respectivos equipos:
○ Módulo de Cocción:
Material ingresado: Maíz entero y vapor de agua.
Material obtenido o resultante: Granos de maíz cocidos y salida
del vapor de agua usado para la cocción.
■ Tambor A : Contiene una válvula de control de entrada,
válvula de alivio, motor de la compuerta de entrada de materia
prima, motor tambor A.
■ Transmisores: Transmisor de temperatura, transmisor de
presión.
○ Módulo de triturado:
Material ingresado: Granos de maíz cocidos.
Material obtenido o resultante: Grits de maíz triturado.
■ Cinta transportadora 1: Motor
■ Trituradora: Motor
○ Módulo de secado:
Material ingresado: Grits de maíz húmedo.
Material obtenido o resultante: Grits de maíz con disminución en el
nivel de humedad.
■ Calentador: Transmisor de temperatura,resistencia eléctrica.
■ Cinta transportadora secadora: Motor.
● UNIDAD 2 HORNEADO: Costa de 2 módulos de equipo:

○ Módulo de laminado:
Material ingresado: Grits de maíz con disminución en el nivel de
humedad
Material obtenido o resultante: Hojuelas de maíz
■ Rodillos: Motor.
■ Cinta transportadora 2: Motor.
○ Módulo de horneado:
Material ingresado:Hojuelas de maíz
Material obtenido o resultante: Hojuelas de maíz horneadas
■ Horno: Transmisor de temperatura, válvula de control de

entrada.
■ Cinta agitadora: Motor.
● UNIDAD 3 FILTRADO: Consta de dos módulos de equipo:

○ Módulo de purificación:
Material ingresado: Agua almacenada en depósito abierto 1.
Material obtenido o resultante: Agua filtrada.
■ Depósito abierto 1: Transmisor de nivel
■ Bomba: Motor
■ Filtración: Válvula solenoide de entrada, filtro tipo canasta
simplex, válvula solenoide de salida.
○ Módulo de suministro:
Material ingresado: Agua filtrada
Material obtenido o resultante: Agua filtrada
■ Tanque abierto 1: Transmisor de nivel, válvula solenoide de
salida.
■ Bomba: Motor.
● UNIDAD 4 SOLUCIÓN DE AZUCARADO: Costa de dos módulos de

equipo:
○ Módulo de reacción 1:
Material ingresado: Agua filtrada, azúcar y gas(para proceso
térmico).
Material obtenido o resultante: Solución azucarada.
■ Reactor 1: Transmisor de temperatura, transmisor de nivel,
válvula solenoide de entrada, válvula solenoide de salida.
■ Mezclador: Motor.
■ Bomba: Motor.
○ Módulo de suministro 1:
Material ingresado: Solución azucarada.
Material obtenido o resultante: Solución azucarada.
■ Bomba: Motor.
■ Tanque B: Transmisor de nivel, válvula solenoide de salida.
● UNIDAD 5 SOLUCIÓN DE NUTRIENTES: Costa de dos módulos de

equipo:
○ Módulo de reacción 2:
Material ingresado: Agua filtrada, vitaminas, minerales y gas (para
proceso térmico)
Material obtenido o resultante: Solución de nutrientes
■ Transmisores: Transmisor de temperatura, transmisor de nivel.

■ Reactor 2: Válvula solenoide de entrada, válvula solenoide de
salida.
■ Mezclador: Motor.
■ Bomba: Motor.
○ Módulo de suministro 2:
Material ingresado: Solución de nutrientes.
Material obtenido o resultante: Solución de nutrientes.
■ Bomba: Motor.
■ Tanque C: Transmisor de nivel, válvula solenoide de salida.
● UNIDAD 6 TERMINADO: Consta de dos módulos de equipo:

○ Módulo de saborizado:
Material ingresado: Solución azucarada y hojuelas de maíz
horneadas que cumplen un estándar de calidad, las que no cumplen
el estándar, pasan al tanque abierto 2.
Material obtenido o resultante: Solución azucarada a alta
temperatura
-
■ Zaranda: Motor.
■ Intercambiador: Transmisor de presión, transmisor de
temperatura, válvula de control de entrada.
■ Tambor B: Motor.
■ Bomba: Motor.
○ Módulo de adición:
Material ingresado: Hojuelas de maíz horneadas que cumplen con
estándar de calidad, solución azucarada alta temperatura y solución
de nutrientes-
Material obtenido o resultante: hojuelas de maíz azucaradas con

nutrientes y que cumplen con un estándar de calidad.
■ Tambor C: Transmisor de presión,motor.
● UNIDAD 7 EMPACADO: Costa de dos módulos de equipo:

○ Módulo de Dosificado:
Material ingresado: Hojuelas de maíz azucaradas con nutrientes y
que cumplen con un estándar de calidad.
Material obtenido o resultante: Hojuelas de maíz azucaradas con
nutrientes y que cumplen con un estándar de calidad.
■ Tolva: Motor.
○ Módulo de empaquetado
Material ingresado: Hojuelas de maíz azucaradas con nutrientes y
que cumplen con estándar de calidad, rollo de polietileno y cajas
para empacado.
Material obtenido o resultante: Cajas de hojuelas de maíz
azucaradas Lurian con nutrientes.
■ Sellador: 2 Resistencias eléctricas, 2 motores.
LISTA DE INSTRUMENTOS DETALLADA
SÍMBO
REFEREN CARACTERÍSTIC
INSTRUMENTO LO MARCA
CIA AS
ISA 5
● Tensión
Requerida:
110/220 V.
BOMBA
Siemens ● Rango:
SIEMENS
3550 RPM
Pump 1 HP
● Protección:
IP55
● Potencia: 1
Hp
● Flujo
nominal: 210
L/min
● Dimensión
de boquilla: 1
Pulgada
● Tensión
Requerida:
110/220 V.
● Rango:
Motor 1500 RPM
eléctrico ● Protección:
Siemens
trifásico IP55
Siemens. ● Potencia: 4
Kw
● Velocidad
nominal: 1500
RPM
● Tensión
Requerida: 460 V.
● Rango:
1800 - 2800 RPM
Motor de ● Protección:
baja IP55
Siemens
tensión
VSD10 ● Potencia: 3
Kw
● Velocidad
nominal: 2800
RPM
● Tensión
Requerida:
Motor
230/400 V.
1LA7080-4
● Rango: 850
Siemens AA12
- 1395 RPM
Siemens
● Protección:
Simotics
IP55
● Potencia:
0.55 Kw
● Velocidad
nominal: 1395
RPM
● Tensión
Requerida: 220V.
● Rango: 50 -
APM-SB04 150 RPM
LsElectri ADK ● Protección:
c SERVO IP65
Motor ● Potencia:
0.4 Kw
● Velocidad
nominal: 150 RPM
● Señal de
entrada: 4 - 20
mA
ACVATIX ● Dimensión
Siemens
SAV81 tubería: 1
pulgada.
● Flujo: 80 -
100 - 96 L/min
● Tensión
requerida: 24
V
● Flujo: 0 – 300
VTUB-12 L/min,
Festo
● Presión: 2.8 –
8 bar
● Rango
Entrada: 4 –
20 mA
● Tipo
actuador : 4 - 20
Acero mA
inoxidable ● Dimensión
Boshart
1/2" 100 tubería: 1
PSI pulgada.
● Flujo: 80 -
100 - 96 L/min
● Rango de
entrada : 0.5 - 3 m
● Tensión
requerida: 24V
Sitrans ● Rango de
Siemens salida: 4-20 mA
LR200
● Span: 19.7
m
● Protección:
IP67
● Rango de
entrada : 16 - 100
psi
● Tensión
requerida: 24V
Siemens
P200 salida: 4-20 mA
● Span: 855
psi
● Protección:
IP67
● Rango de
entrada: 0 - 300
°C
● Tensión
requerida: 24V
Siemens
TS300 salida: 4-20 mA
● Span: 450
°C
● Protección:
IP65
● Dimensión:
Tanque de 2x3 m
almacenam ● Capacidad:
Yeto
iento 100 L
Abierto ● Tipo:
Abierto
● Dimensión:
Tanque de 1.5 x 1.5 m
Yeto
iento 40 L
Abierto ● Tipo:
Abierto
● Dimensión:
Tanque de 1.5x2 m
Brashola
nda 60 L
iento ● Tipo:
Abierto
● Dimensión:
2x1.5 m
CiTalsa Tambor ● Presión:
giratorio 100 psi
● Temperatur
a: 350°C
● Dimensión:
2x1.2 m
Tambor ● Capacidad:
Flowtan giratorio 250 kg
JGB
mezclador ● Temperatur
a: 380°C
● Tensión
requerida:
220/380 V
Horno
● Temperatur
automático
a: 35 - 450 °C
Ningbo con una
● Velocidad
Sibo X cámara de
de calentamiento:
combustión
<= 5°C/min
de gas
● Dimension
es: 9.8 x 11.5 x 13
m
● Tensión
requerida: 220V
● Temperatur
Fenox Reactor
a: 20 - 350 °C
● Dimension
es: 1x1.5m
● Tensión
requerida: 380 -
SINAMICS 480V
Siemens ● Frecuencia:
G110
47-63 Hz
● Dimension
es: 10 x 20 cm
Filtro ● Dimensión:
Canasta 2-20 Pulgadas
Titan
Simplex ● Tipo de
BS55-CI Filtro: Bridada
● Dimensión:
400 x 10 x 2 mm
● Tensión
requerida: 100V
Maxiwatt Durawatt ● Temperatur
a: 90°C
● Longitud de
sellado: 25cm
● Dimensión:
200 x 200 x 100
mm
Secador ● Tensión
Buhler requerida: 240V
AeroDry
● Frecuencia:
60 Hz
● Temperatur
a: 150°C
6.3 TABLA DE CONSUMOS
Se tiene la información del consumo energético de los instrumentos involucrados

en el proceso. Con esta información, podemos saber si se está trabajando
eficientemente, en la producción en los tiempos estipulados y con un consumo
óptimo.
CONSUMO
INSTRUME USO
POTENCIA CANTIDAD EN EL BIM
NTO DIARIO
(kWh/bim)
Bomba
siemens 1 745.7
6 25 min 18.64
hp uso WATTS
contínuo
Motor
eléctrico 4000
5 349 min 1396
trifasico WATTS
Siemens.
Motor de
3000
baja tensión 7 361 min 1083
WATTS
VSD10
Motor
1LA7080-4A
A12 550 WATTS 5 35 min 19.25
Siemens
Simotics
APM-SB04A
DK SERVO 400 WATTS 4 180 min 72
Motor
ACVATIX
5.5 WATTS 14 95 min 0.522
SAV81
Sitrans
1 WATTS 5 40 min 0.04
LR200
Sitrans P200 0.75 WATTS 3 177 min 0.132
Sitrans 1WATTS 7 310 min 0.31

TS300
6.4 DIAGRAMA DE SEÑALES DE ENTRADAS Y SALIDAS
● Entradas Digitales
ENTRADAS DIGITALES
DESCRIPCIÓN DISPOSITIVO/EQ GRUPO TIP RANGO

UIPO O
Disparo de Fusible con señal

24 V =
protección de disparo Digital
DI disparo
sobre Eléctrica
0 = normal
corrientes
Confirmación
de
Digital
accionamiento Mezclador DI 0 - 24 V
Eléctrica
de mezclador
Reactor A
Confirmación
de
Digital
accionamiento Mezclador DI 0 - 24 V
Eléctrica
de mezclador
Reactor B
● Salidas Digitales
SALIDAS DIGITALES UNIDAD 3

UIPO O
Orden apertura Válvula ACVATIX Digital 0-24V

Entrada de SAC81 eléctrica DO (4-20mA-)
agua al filtro

DO
Salida de agua SAC81 eléctrica (4-20mA-))
del filtro

Salida de agua SAC81 eléctrica (4-20mA-)
DO
tanque abierto
1
Orden arranque
Bomba siemens 1 Digital
Bomba hacia DO 0-24V
hp eléctrica
Tk abierto 1
Orden arranque
hp eléctrica
Tk C
Orden arranque
Bomba salida DO 0-24V
hp eléctrica
Tk C
Entrada reactor Válvula ACVATIX Digital DO 0-24V

1 SAC81 eléctrica (4-20mA-)
Salida reactor 1 Válvula ACVATIX Digital DO 0-24V

SAC81 eléctrica (4-20mA-))
Orden arranque
hp eléctrica
Tk B
Orden arranque
Bomba salida DO 0-24V
hp eléctrica
Tk B

Salida de agua SAC81 eléctrica DO (4-20mA-)
del Tanque B
Apertura Válvula ACVATIX Digital DO 0-24V

Entrada reactor SAC81 eléctrica (4-20mA-)
B
Apertura Salida Válvula ACVATIX Digital DO 0-24V

reactor B SAC81 eléctrica (4-20mA-)
Orden arranque
hp eléctrica
Tk C
● Entradas Analogicas
ENTRADAS ANALÓGICAS UNIDAD 1

UIPO O
Temperatura Transmisor de Analógica AI 0-300°C

del tambor A de temperatura eléctrica (4-20mA)
cocción SITRANS TS300
Presión el el Transmisor de Analógica AI 16-100 psi

tambor A Presión SITRANS eléctrica (4-20mA)
P200
Temperatura Transmisor de Analogica AI 0-300°C

del secador de temperatura eléctrica (4-20mA)
cinta SITRANS TS300

del horno temperatura eléctrica (4-20mA)
SITRANS TS300
Nivel depósito Transmisor de Analógica AI 0.5-3m

abierto agua nivel SITRANS eléctrica (4-20mA)
acueducto LR200
Nivel tanque 1, Transmisor de Analógica AI 0.5-3m

agua purificada nivel SITRANS eléctrica (4-20mA)
LR200
Nivel reactor 1 Transmisor de Analógica AI 0.5-3m

nivel SITRANS eléctrica (4-20mA)
LR200

del reactor 1 temperatura eléctrica (4-20mA)

SITRANS TS300
Nivel tanque B Indicador de nivel Analógica AI 0.5-3m

SITRANS LR200 eléctrica (4-20mA)
● Salidas Analogicas
SALIDAS ANALÓGICAS UNIDAD 1

UIPO O
Entrada de Válvula Festo Analógica 0-80 psi

vapor de agua VTUB-12 presión AO (4-20 mA-)
a tambor A
Velocidad del Variador de Analogical 40-63 Hz

motor de la frecuencia Eléctrica (0-5V)
AO
compuerta del
tambor A
Velocidad Variador de Analogical 40-63 Hz

AO
motor tambor A frecuencia Eléctrica (0-5V)
Velocidad Variador de Analogical 40-63 Hz

motor cinta frecuencia Eléctrica (0-5V)
AO
transportadora
1
Frecuencia Variador de Analogical 40-63 Hz

AO
motor triturador frecuencia Eléctrica (0-5V)
Entrada vapor Válvula Festo Analogica 0 - 100

de agua a VTUB-12 presión m(4-20 mA)
AO
Tambor A
Resistencia de Resistencia Analógica 10-50°C

secador de Durawatt Eléctrica AO (0-110V)
cinta
Velocidad del Variador de Analógica AO 40-63 Hz

motor de los frecuencia Eléctrica (0-5V)
rodillos
Velocidad Variador de Analógica AO 40-63 Hz

motor motor frecuencia Eléctrica (0-5V)
cinta
transportadora
2
Entrada de gas Válvula ACVATIX Analógica AO 0-80 psi

al horno SAV 81 Eléctrica (4-20mA)
Motor cinta Variador de Analógica AO 40-63 Hz

agitadora horno frecuencia Eléctrica (0-5V)
Motor bomba Variador de Analógica AO 40-63 Hz

centrífuga paso frecuencia Eléctrica (0-5V)
de agua a filtro

centrifuga paso frecuencia Eléctrica (0-5V)
de agua a
reactores
Motor Variador de Analógica AO 40-63 Hz

mezclador frecuencia Eléctrica (0-5V)
Reactor A

centrífuga frecuencia Eléctrica (0-5V)
entrada tanque
B
Motor Variador de Analógica AO 40-63 Hz

mezclador, frecuencia Eléctrica (0-5V)
Reactor B

centrífuga frecuencia Eléctrica (0-5V)
entrada tanque
C

Entrada de Analógica 0-80 psi

Válvula Festo
vapor de agua presión AO (4-20 mA-)
VTUB-12
a tambor B
Entrada de Analógica 0-80 psi

Válvula Festo
vapor de agua presión AO (4-20 mA-)
VTUB-12
a tambor C
Potencia de la Analógica 10-50°C

Resistencia
resistencia Eléctrica AO (0-110V)
Durawatt
sellado
LISTA DE VARIABLES CON SUS ESPECIFICACIONES(TIPO DE OPERACIÓN DE LA VARIABLE EJ:

CONTROL DE TEMPERATURA, TIPO DE VARIABLE :CONTROLADA(TEMPERATURA) O
MANIPULADA(VAPOR), LAZO DE CONTROL, ESCENARIO DE AUTOMATIZACIÓN:PLC-100,
DESCRIPCIÓN CONTROL DE TEMPERATURA TANQUE DE MACERADO, SÍMBOLO DE LA
VARIABLES.
Para facilitar el análisis de lazos de control, se crea una lista de variables con sus
especificaciones, para todo el proceso de fabricación de Hojuelas de maíz
azucaradas.
VARIABL TIPO DE TIPO DE LAZO ESCENARIO SÍMBO

E OPERACI VARIABL DE DE LO
ÓN E CONTR AUTOMATIZACI
OL ÓN
Temperatu Control de
Controlad TC-100A
ra tambor temperatu 100A TT-100A
a PLC
A ra
Flujo de
vapor de Control de Manipula PC-100B PV-100
100B
agua presión da PLC B
tambor A
Presión Control de Controlad PC-100B PT-100

100B
tambor A presión a PLC B
Control de
Temperatu Controlad TC-100C TT-100
temperatu 100C
ra secador a PLC C
ra
Potencia
Control de Manipula TC-100C
Resistenci 100C R-100C
potencia da PLC
a
Control de
Temperatu Controlad TC- 101
temperatu 101 TT-101
ra horno a Stand Alone
ra
Entrada de Manipula TC-101

Control de 101 PV-101
gas da Stand Alone
Nivel
Control de Controlad LC-102
tanque 102 LT-102
Nivel a Stand Alone
abierto 1
Apertura
válvula Control
Manipula LC-102
solenoide paso de 102 LV-102
da Stand Alone
de entrada agua
filtro
Nivel Control de Controlad LC-103A

103A LT-103A
reactor A nivel a PLC
Frecuencia
Control de Manipula LC-103A SC-103
Variador 103A
frecuencia da PLC A
103A
Temperatu Control de
Controlad TC-103B
ra reactor temperatu 103B TT-103B
a PLC
A ra
Flujo
Control
entrada de Manipula TC-103B PV-103
paso de 103B
gas da PLC B
gas
reactor A
Nivel Control de Controlad LC-103C

103C LT-103C
reactor B nivel a PLC
Frecuencia
Control de Manipula LC-103C SC-103
variador 103C
frecuencia da PLC C
103C
Temperatu Control de Controlad 103D TC-103D TT-103

ra reactor temperatu a PLC D
B ra
Flujo Control Manipula 103D TC-103D PV-103

entrada de paso de da PLC D
gas gas
Reactor B
Temperatu Control de Controlad 104A TC-104A TT-104A

ra temperatu a PLC
Intercambi ra
ador de
calor
Presión Control de Manipula 104A PC-104B FV-104

vapor de presión da PLC B
agua
Presión Control de Medida 104B TC-104B PT-104

solución presión PLC B
azucarada
Presión Control de Controlad 104C PC-104C PT-104

tambor C presión a PLC C
Flujo
entrada
Control de Manipula PC-104C PV-104
solucion 104C
presión da PLC C
Nutrientes
a tambor C
Temperatu Control de Controlad 105 TC-105 TT-105

ra temperatu a Stand Alone
resistencia ra
sHyV
Resistenci Control de Manipula 105 TC-105 R-105

as H y V potencia da Stand Alone
6.5 LISTA DE INSTRUMENTOS (INSTRUMENTO, TAG, IN, OUT DESCRIPCIÓN)
En esta lista de instrumentos, se logra la identificación con ayuda de los tags,

haciendo que el proceso de entendimiento de la planta sea más rápido y al mismo
tiempo entendible.
INSTRUMENTO TAG IN OUT

DESCRIPCIÓN
Motobomba
PUMP 1 ingreso de agua a
filtro.
Motobomba
PUMP 2 ingreso de agua
Reactores A y B
Motobomba
PUMP 3
entrada solución
azucarada tanque
B
BOMBA
40-63 Hz 210 L/min Motobomba
SIEMENS 1 HP
(0-5V) entrada solución
PUMP 4
azucarada a
Tambor B
Motobomba
PUMP 5
entrada solución
azucarada a
tanque C
Motobomba
entrada solución
PUMP 6
azucarada a
Tambor B
Motor tambor
M1
giratorio A
Cinta
M3
Motor eléctrico transportadora 1
trifasico 0- .1500 RPM
M11 Tambor giratorio B
Siemens
M13 Tambor giratorio C
Cinta
M12
transportadora 3
M10 Zaranda
Motor electrico
1600RPM Cinta
trifasico M17
Siemens transportadora 5
Compuerta
M2
tambor giratorio A
M5 Triturador
M6 Secador
Cinta
Motor de baja M8
1800RPM transportadora 2
tensión VSD10
M7 Rodillos
Cinta agitadora
M9
horneado
Cinta
M14
transportadora 4
Motor M15 Motor reactor A

1LA7080-4AA12 230/400 850 - 1395
Siemens M16 V RMP Motor reactor B
Simotics
Compuerta paso a
M18
paso tolva
APM-SB04ADK 50 - 150
0/200V
SERVO Motor M19 RPM Sellado vertical
M20 Sellado horizontal
Válvula
PV-100 motorizada
B entrada vapor de
4-20 mA agua Tambor A
ACVATIX SAV81 0- 80 L/min Válvula
PV-1O4 motorizada
B entrada
Intercambiador
Válvula
FV- motorizada salida
tanque B
4-20 mA 0-96 L/min
Válvula
FV- motorizada salida
tanque B
Válvula
PV-101 motorizada
entrada gas horno
Válvula
PV-103 motorizada
0- 100
B 4-20mA entrada gas
L/min
reactor A
Válvula
PV-103 motorizada
D entrada gas
reactor B
SV-102 Valvula solenoide

entrada a filtro

salida filtro
Válvula solenoide
SV-102 salda tanque
abierto 1

4-20mA 0/80 L/min
entrada reactor A

entrada reactor B

salida reactor B
Valvula solenoide
SV-103 salida del reactor
A
Acero inoxidable Válvula de alivio

HV-100 4-20mA 100 L/min
1/2" 100 PSI Tambor A
Transmisor de
LT-102 nivel tanque
abierto 1
LT-103A Transmisor de
nivel reactor A
LT-103 Transmisor de
C nivel reactor B
Sitrans LR200 0.5-3m 4-20mA
Indicador de nivel
LI-103B tanque B
azucarado
Indicador de nivel
LI-103D tanque C
azucarado
LI-102 Indicador de nivel

depósito abierto
PT-100 Transmisor de
presión Tambor A
Transmisor de
PT-104 presión
16-100 4-20 mA
Sitrans P200 B intercambiador de
psi
calor
PT-104 Transmisor de
presión solución
C
de nutrientes
TT-100 Transmisor de
temperatura
A
tambor A
temperatura
C
secador
Sitrans TS300 0-300°C 4-20mA
temperatura horno
temperatura
B
reactor A
Transmisor de
TT-104 temperatura
A mezcla de
nutrientes
temperatura
D
reactor B
Transmisor de
TT-105 temperatura
Resistencias.
TK-100 50L 30L Depósito abierto 1

Tanque de
almacenamiento TK-102 30L 23.78L Tanque abierto 1
Abierto
TK-104 2% kg 2% kg Tanque abierto 2
Tambor giratorio TK-A 120kg 116.36kg Tambor giratorio A
TK-B 72 kg + 151.36kg Tambor giratorio B

Tambor giratorio 79.36kg
mezclador 41.6kg +
TK-C 192.96kg Tambor giratorio C
151.36kg
Horno
automático con
220/380 Horneado de
una cámara de Horno 35-450°C
V hojuelas de maíz
combustión de
gas
Reactor Mezclado de
solución
A
azucarada
Reactor 0/220V 20-350°C
Reactor Mezclado de
solución de
B
nutrientes
SC-103 Variador de
frecuencia bomba
A
380/470 reactor A
SINAMICS G110 47-63 Hz
V Variador de
SC-103
frecuencia bomba
C
reactor B
Filtro Canasta Filtro para

Filtro 4-20mA 10 L/min purificación del
Simplex BS55-CI
agua
Resiste Resistencias para

Durawatt ncia H y 0-110V 20-90°C el sellado de las
V bolsas
Seca las hojuelas

Secador Secador de maíz que aún
0-240V 0-150°C
AeroDry de cinta contienen
humedad.
6.6 DESCRIPCIÓN DE INSTRUMENTACIÓN PARA ADQUISICIÓN (COMPRA)(CRITERIO DE

SELECCIÓN , MARCA O REFERENCIA, PRECIO, UNIDADES).
Sensor de Presión Sensor de Temperatura Sensor de Nivel
Fabricante: Siemens Fabricante: Siemens Fabricante: Siemens
Referencia: Sitrans Referencia: Sitrans Referencia: Sitrans

P200 TS300 LR200
Tensión requerida: 24 V Tensión requerida: 24 V Tensión requerida:

24 V
Rango Entrada: 16 – Rango Entrada: 0 -350 Rango Entrada: 0.5

100 psi °C –3m
Rango Salida: 4 – 20 Rango Salida: 4 – 20 Rango Salida: 4 –

mA mA 20 mA
Span: 885 psi Span: 450 °C Span: 19.7 m
Protección: IP67 Protección: IP65 Protección: IP67
Precio: 789.450.00 COP Precio: 2.645.750,00 Precio: 1.030.250,00

COP COP
Unidades: 3 Unidades: 7 unidades: 6
Válvulas Motorizadas Motor de baja tensión Válvulas Neumática

1
Fabricante: Siemens Fabricante: Siemens Fabricante: Festo
Referencia: ACVATIX Referencia: VSD10 Referencia: VTUB-12

SAV81
Tensión requerida: 24 Tensión requerida: Tensión requerida: 24

V 460 V V
Flujo: 100 L/m Rango salida: 1800 - Flujo:0 – 300 L/min,

2800 RPM Presión: 2.8 – 8 bar
Rango Entrada: 4 – 20 Protección: IP55 Rango Entrada: 4 – 20

mA mA
Dimensión Tubería: 1 Potencia: 3 Kw Margen Temperatura: 0

pulgada - 80 °C
Protección: IP67 Precio: 853.60.00 COP Protección: IP65
Precio: 633.550.00 Unidades: 7 Precio: 633.550.00

COP COP
Unidades: 7 unidades: 7
Variador de Motobomba Motor

Frecuencia
Fabricante: Siemens Fabricante: Siemens Fabricante: Siemens
Referencia: SINAMIX Referencia: 1 Hp Referencia: Motor

G-110 trifásico
Tensión requerida: Tensión requerida: 110 Tensión requerida: 220

120 - 210V – 220V -460 V
Frecuencia: 47 – 63 Flujo: 0 - 200 L/m Rango: 1500 RPM

Hz
Rango Entrada: 4 – Fases de motor: Potencia: 4 KW

20 mA Monofásico
Protección: IP67 Diámetro Descarga: 1 Protección: IP55

pulgada
Precio: 915.851 COP Protección: Precio: 1.500.00,00

Temperatura COP
Motor Siemens APM-SB04ADK SERVO

Simotics Motor Secadora
Fabricante: Siemens Fabricante: LsElectric Fabricante: Buhler

Referencia: Referencia: Referencia: Secador

1LA7080-4AA12 APM-SB04ADK AeroDry
Tensión requerida: Tensión requerida: Tensión requerida: 240

230/400 V 220V V
Potencia: 0.55 Kw Potencia: 0.4 Kw Dimensión: 200 x 200 x

100 mm
Rango : 850 - 1395 Rango: 50 - 150 RPM Potencia: 3 KW

RPM
Temperatura: 150°C
Protección: IP55 Protección: IP65
Precio: 2.818.845.00 Precio: 1.775.200 COP Precio: 5.500.00,00

COP COP
Tambor Giratorio Horno Reactor

Fabricante:CiTalsa Fabricante: Ningbo Sibo Fabricante: Fenox

X
Referencia: CiTalsa Referencia: Ningbo Sibo Referencia: Fenox

X
Dimensión: 2x1.5 m
Tensión requerida: 220 Tensión requerida:
- 380 V 220V
Temperatura: 35 - 450 Dimensiones: 5 x 7 m

Dimensión: 2x1.5 m
°C
Velocidad de
Temperatura: 35 - 450
Temperatura: 350°C calentamiento: <=
°C
5°C/min
Dimensiones: 9.8 x 11.5 Potencia:.4 Kw

Precio:1234.550 COP x 13 m
Precio: 4.610.00,00
Unidades: 1 Precio: 5.775.200 COP COP
Filtro de agua Tanque de Tanque Abierto

almacenamiento
Fabricante : Titan Fabricante: Fabricante: Yeto

Brasholanda
Referencia: Filtro Referencia: 1 Hp Referencia: Tanque

Canasta Simplex abierto
BS55-CI
Dimensión: 2-20 Dimensión: 1.5x m Dimensión: 2x3 m

Pulgadas
Tipo de Filtro: Capacidad: 60 L Capacidad: 100 L

Bridada
Potencia: 0
Tipo: cerrado Potencia: 0
Potencia: 0 Tipo: Abierto

Precio: 915.851 COP
Unidades: 6 Precio: 2279009.78 Precio: 1.220.00,00

COP COP
7. SISTEMA Y FILOSOFÍA DE CONTROL
Para la implementación de los diferentes lazos de control de proceso de

producción de hojuelas de maíz azucaradas, se opta por realizar sistemas en los
cuales se permita mantener un monitoreo constante de las variables que
intervienen, por lo cual se implementan lazo de control continuo, con la ayuda de
diferentes tipos de sensores y transmisores de las variables importantes (nivel,
temperatura, presión).
Se opta por la implementación de dos escenarios de control, Stand Alone y PLC
dado que se pretende tener 1 controlador por etapa, de esta manera algunas
etapas donde hay bajo número entradas y salidas se opta por un control PID
sencillo, y en lugares donde hay interacción de un número más elevado de
señales se utilizó el escenario PLC.
● Control de temperatura de cocción en tambor A
Para llevar a cabo este control, se propone la implementación de un control

cascada, dado que se tiene que la variable controlada (temperatura de cocción),
es también una variable crítica para esta etapa del proceso, se pretende tener dos
lazos de control con el que se pueda implementar el control primario y el control
secundario para el cascada, para ellos se conforma un lazo de control primario
(externo), el cual consta de obtener los datos de medición de un sensor que mide
la temperatura dentro del tambor A, esta señal ingresa al controlador PLC
(TC-100A) primario, el cual a su vez sirve de set point para el PLC (PC-100B)
secundario, quien también tendrá como entrada la señal tomada por un sensor
que mide la presión por vapor de agua dentro del tambor A, que le permitirá a este
mandar el esfuerzo de control a la válvula neumática que cambiará su porcentaje
de apertura según la señal de control. Aplicar este tipo de control, le permitirá al
proceso tener un control rápido ante la presencia de algún disturbio que afecte la
temperatura de cocción del maíz.
Variables del lazo de control
○ Variable controlada: Temperatura dentro de Tambor A, cocción.
○ Variable manipulada: Flujo de vapor de agua que ingresa a Tambor
A.
○ Variables medidas: Temperatura dentro del Tambor A, Presión por
vapor de agua dentro de tambor A.5
Modo de operación
El control del proceso de este lazo de control se realizará normalmente en modo

automático, sin embargo se cuentan con ciertos procedimientos que se pueden
realizar de manera manual, como la activación de la compuerta del tambor A, y el
arranque del motor para el giro de este mismo tambor.
Una vez inicia el proceso de cocción, el proceso no se detendrá, a menos de que
se deba a una emergencia, por lo cual se configura un botón de stop de
emergencia, que se podrá presionar cuando sea necesario, y el cual podrá
detener todo el proceso sin importar en qué modo de operación se esté trabajando
en determinado momento. Para el arranque se cuenta con que este se realizará
una vez se haya introducido todo el lote de maíz dentro del tambor para su
posterior cocción.
● Control de temperatura de secado de los grids de maíz en el secador:

Se opta por la implementación de un control feedback para este proceso, en este
caso se tiene como objetivo controlar la temperatura de la resistencia del secador,
el cual se encargará de brindar al sistema una temperatura requerida para la
disminución de la humedad de los grids de maíz. Esta temperatura es medida por
un sensor que envía una señal de 4-20mA a un PLC (TC-100C) . En el PLC
(TC-100C), se analizarán los datos recibidos y posteriormente, este, enviará un
esfuerzo de control a la resistencia (R-100C) en forma de PWM, así se logrará la
modificación de la potencia calorífica, ocasionando un aumento o disminución de
la temperatura según lo requiera el proceso.
Se eligió este control feedback, ya que se sabe que la temperatura que se
necesita para disminuir la humedad en los grids de maíz es de 70°C, siendo
posible que con la realimentación, se pueda comparar el valor actual y así tomar
decisiones en pro del proceso.
Variables del lazo de control:
● Variable controlada: Temperatura del secador.
● Variable manipulada: Potencia calorífica de la resistencia .
● Variable medida: Temperatura del secador, entregada por el sensor
de temperatura.
Modo de operación
automático.
El proceso cuenta con el ingreso de los grids de maíz, al secador de cinta, el cual
ya deberá de haber alcanzado una temperatura de 70°C, de lo contrario, el
proceso deberá detenerse hasta que esta temperatura sea medida por el sensor
de temperatura. Adicionalmente, si un operario observa fallas en el proceso, o
daños en algún componente del mismo, podrá oprimir un botón de paro de

emergencia, el cual detendrá todo el proceso sin importar en qué modo de
operación se esté trabajando en determinado momento. El proceso termina
cuando toda la cantidad de grids de maíz provenientes del triturador, hayan
pasado por el secador.
● Control de temperatura de horneado de los hojuelas de maíz en el

horno:
Para realizar el control en esta etapa del proceso se implementa un lazo de control
feedback, mediante la implementación del sensor transmisor de temperatura
TT101, Sitrans TS300 de Siemens el cual posee un rango de medición de 0 a 300
°C, este mide la temperatura al interior del horno,esta medida es transformada por
en una señal de 4-20 mA que es llevada al controlador de temperatura TC 101
perteneciente al escenario de control PLC, que toma esta medición y lo compara
con el setpoint para este proceso y envía la señal de esfuerzo de control al
convertidor de corriente a presión TY 101 donde se transforma la señal a 3-15 psi
y posteriormente es entregada al actuador, válvula de control PV101 la cual
variara su porcentaje de apertura para controlar el paso de gas, usado por el
horno para llevar a cabo el proceso térmico..
Se opta por este lazo de control ya que en este segmento del proceso se cuenta
con una variable a medir y la misma a manipular (la temperatura) aunque se
podría utilizar un lazo de control diferente que permita realizar un control más
óptimo sobre esta variable.
○ Variable controlada: Temperatura dentro del horno.
○ Variable manipulada: Flujo de gas que ingresa al horno
○ Variables medidas: Temperatura dentro del Horno
Modo de operación
realizar de manera manual, como lo son el encendido del horno para el horneado
de las hojuelas y apagado del horno.
Una vez inicia el proceso de Horneado, el proceso no se detendrá, a menos de
que se deba a una emergencia, por lo cual se configura un botón de stop de
una vez se haya introducido la primera cantidad transportada por la cinta de

transporte número 2 .
● Control de nivel, tanque abierto 1, depósito de agua filtrada
El control que se requiere para este lazo, es un control sencillo de nivel, donde lo
que se pretende es ingresar un nivel determinado de agua purificada para el
posterior suministro a las etapas de solución de azucarado y nutrientes, dado que
se trata de un control sencillo donde no interactúan variables críticas para el
proceso, se opta por la implementación de un control feedback y un escenario de
automatización Stand Alone con un controlador PID (LC-102), al cual le ingresa la
señal obtenida por un sensor de nivel (LT-102), el controlador compara dicha señal
con el set point configurado, para realizar el debido ajuste por medio de la señal
de esfuerzo de control que este le envía a la servoválvula (LV-102).

○ Variable controlada: Nivel de agua pura dentro de tanque abierto 1.
○ Variable manipulada: Flujo de líquido de entrada a tanque abierto 1.
○ Variables medidas: Nivel en el tanque abierto 1.
Modo de operación

realizar de manera manual, como la activación de la bomba centrífuga que llevará
el agua hacia el tanque, o la apertura y cierre de la válvula cuando se necesite.
Una vez inicia el proceso de llenado del tanque abierto 1, la parada del proceso se
realiza cuando se haya alcanzado el nivel deseado, e iniciará cuando comience el
proceso de elaboración de hojuelas de maíz y haya agua del acueducto en el
tanque depósito abierto.
Se podrá realizar una parada de emergencia en el momento que se requiera, por
medio de un botón stop de emergencia que detendrá todo el proceso en caso de
que ocurra algo no planeado dentro de este procedimiento.
● Control de nivel, reactor A, preparación de solución azucarada.

El lazo de control propuesto para esta etapa es un lazo de control feedback, ya

que la variable de nivel en el llenado del reactor A es no crítica, este control se
realiza para un volumen de agua apropiado par la receta,(mezcla en cantidades
específicas de agua y azúcar), para ello se adopta el uso del transmisor de nivel
LT103A Sitrans LR200 de Siemens, el cual mide la variable de nivel y transforma
esa medición en una señal de 4-20 mA para enviarla al controlador de nivel
LC103A perteneciente al escenario de control PLC, que toma esta señal, la
compara internamente con valor de set point deseado y realiza la corrección,
enviando una señal de 4-20 mA al variador de frecuencia SC103A, el cual controla
el flujo que entrega la motobomba a la entrada del reactor.
○ Variable controlada: Nivel dentro del reactor A .
○ Variable manipulada: Flujo de vapor de agua que ingresa al reactor
A.
○ Variables medidas: Nivel dentro del reactor A.
Modo de operación
realizar de manera manual, el encendido de la motobomba para el suministro de
agua y el posterior apagado.
Una vez inicia el proceso de llenado, el proceso no se detendrá, a menos de que
una vez que exista agua filtrada disponible para el llenado.
● Control de temperatura del Reactor A, preparación de solución

azucarada.
Para el control de la temperatura en el Reactor A, se implementó un control

feedback, ya que al suceder el proceso dentro de un Reactor cerrado (Reactor A),
no se tendrán disturbios considerables en el proceso, lo que quiere decir que la
variable a controlar, no se afectará por los disturbios exteriores.
Se tiene como objetivo controlar la temperatura del reactor A, para que se tenga
una mezcla homogénea y consistente de agua y azúcar. Esta temperatura es
medida por un sensor que envía una señal de 4-20mA a un PLC TC-103B . Este
PLC TC-100C, recibirá los datos y posteriormente enviará un esfuerzo de control
de 3-15 psi, con ayuda de un convertidor de corriente a psi, a la válvula de control

PV-103B.
Esta válvula PV-103B, permite la entrada de gas al reactor A, pero este flujo es
manipulado por el controlador, que dependiendo de la temperatura necesaria,
enviará una señal a la válvula.
Variables del lazo de control:

● Variable controlada: Temperatura del reactor A.
● Variable manipulada: Flujo de entrada de gas..
● Variable medida: Temperatura del reactor A.
Modo de operación
automático.
El proceso cuenta con el ingreso de determinada cantidad de agua y azúcar. Para
el ingreso del agua, se hace un control, mientras que para adicionar el azúcar se
hace de forma manual. Se procederá a mezclar y para ello, un operario deberá de
oprimir un botón de iniciar el proceso de mezclado de la solución azucarada. Al
pasar 15 minutos, el sistema se apagará, y se encenderá una válvula solenoide y
la motobomba PUMP3, para que se haga el respectivo descargue de mezcla en el
tanque B, a la espera de que se necesite en el proceso. Si llega a haber algún
problema en la etapa de mezclado, se activará un paro de emergencia que frenará
dicho proceso, el operario será el encargado de darle start de nuevo al proceso y
seguir su ciclo.
● Control de nivel, reactor B, preparación de solución de nutrientes.
El lazo de control propuesto para esta etapa es un lazo de control feedback, ya

que la variable de nivel en el llenado del reactor B es no crítica, este control se
realiza para un volumen de agua apropiado par la receta,(mezcla en cantidades
específicas de agua,vitaminas y minerales), para ello se adopta el uso del
transmisor de nivel LT103C Sitrans LR200 de Siemens, el cual mide la variable de
nivel y transforma esa medición en una señal de 4-20 mA para enviarla al
controlador de nivel LC103C perteneciente al escenario de control PLC, que toma
esta señal, la compara internamente con valor de set point deseado y realiza la
corrección, enviando una señal de 4-20 mA al variador de frecuencia SC103C, el
cual controla el flujo que entrega la motobomba a la entrada del reactor.
○ Variable controlada: Nivel dentro del reactor B .

○ Variable manipulada: Flujo de vapor de agua que ingresa al reactor
B.
○ Variables medidas: Nivel dentro del reactor B.
Modo de operación
agua y el posterior apagado.
Una vez inicia el proceso de llenado, el proceso no se detendrá, a menos de que
una vez que exista agua filtrada disponible para el llenado.
● Control de temperatura, Adición de solución azucarada en Tambor B
Para llevar a cabo este control, se propone la implementación de un control

cascada, dado que se tiene que la variable controlada (temperatura de la solución
Azucarada), es también una variable crítica para esta etapa del proceso, se
pretende tener dos lazos de control con el que se pueda implementar el control
primario y el control secundario para el cascada, para ellos se conforma un lazo de
control primario (externo), el cual consta de obtener los datos de medición de un
sensor que mide la temperatura dentro de la tubería donde fluye dicha solución de
azucarado, esta señal ingresa al controlador PLC (TC-104A) primario, el cual a su
vez sirve de set point para el PLC (PC-104 B) secundario, quien también tendrá
como entrada la señal tomada por un sensor que mide la presión por vapor de
agua dentro de la tubería, que le permitirá a este mandar el esfuerzo de control a
la válvula neumática que cambiará su porcentaje de apertura según la señal de
control. Aplicar este tipo de control, le permitirá al proceso tener un control rápido
ante la presencia de algún disturbio que afecte la temperatura a la cual se realiza
el agregado de solución azucarada a las hojuelas de maíz previamente horneado.

○ Variable controlada: Temperatura dentro de tubería para suministro
a tambor B.
○ Variable manipulada: Flujo de vapor de agua que ingresa a la
tubería.
○ Variables medidas: Temperatura dentro de la tubería, Presión por

vapor de agua dentro de la tubería de ingreso tambor B.
Modo de operación
realizar de manera manual, como la activación de la bomba centrífuga que llevará
la solución de azucarado al tambor B, y controlar manualmente la apertura de la
válvula para controlar el flujo de la solución que pasa a través de la tubería.
detener la bomba centriguga o cerrar la válvula, en caso de que se llegara a
presentar un daño en el tanque u otra sección de proceso.
El arranque de esta etapa de proceso se realizará cuando ya se haya creado
debidamente la solución de azucarado, y las hojuelas de maíz hayan salido del
proceso de horneado y selección, y se detendrá cuando se haya suministrado la
solución de azúcar necesaria a las hojuelas de maíz.
● Control de presión en el suministro de solución de nutrientes en

Tambor C
Este lazo de control tiene como objetivo controlar la presión con la cual se
suministra solución de nutrientes a las hojuelas de maíz azucaradas, debido a que
se trata de un control sencillo donde la variable a controlar no es crítica para el
proceso, se implementa un control feedBack, con un escenario de automatización
PLC (PC-104C) al cual le ingresa la señal proveniente de un transmisor (PT-104C)
que mide la presión con la cual se suministra solución de nutrientes a las hojuelas
de maiz azucaradas dentro del tambor C, de esta manera el controlador podrá
comparar la señal obtenida con el set point y así enviar la debida señal de control
a la válvula neumática .
○ Variable controlada: Presión de suministro de solución de
nutrientes en tambor C.
○ Variable manipulada: Flujo de solución de nutrientes .
○ Variables medidas: Presión de suministro de solución de nutrientes
en tambor C.
Modo de operación
agua y el posterior apagado, así como la apertura de la válvula, enviando un
porcentaje de apertura desde el controlador.
● Control de temperatura en el sellado de la unidad de empacado.

Para realizar el control en esta etapa se opta por realizar un lazo de control tipo
feedback, debido a que la variable controlada (la temperatura) relativamente baja
y al ser usada para el sellado de bolsas , permite que exista un amplio rango d e
variabilidad, sin embargo se deben asegurar ciertos límites que permitan llevar a
cabo esta actividad de forma ininterrumpida y segura, para ello se implementa el
transmisor de temperatura SitransTS300, el cual lee la temperatura en la
resistencia que realiza el sellado y envía una señal de 4-20 mA al controlador de
temperatura TC105 perteneciente al escenario de control STAND ALONE, este
controlador compara la señal entregada por el transmisor con el valor de set point
establecido y envía una señal de 4-20 mA al convertidor de corriente a potencia
TY105, esta señal es ejercida sobre el sellador para el control de la temperatura
en el sellado.
○ Variable controlada: Temperatura en la resistencia de sellado.
○ Variable manipulada: Potencia del sellador.
○ Variables medidas: Temperatura en la resistencia.
Modo de operación
realizar de manera manual, como la activación del sellador y su posterior
desactivación.
una vez se inicie el proceso de adición de nutrientes y exista disponibilidad de
rollos del plástico en esta etapa.
8. SISTEMA SCADA
8.1 Especificación Técnica y Tecnológica de las RTUs.
8.1.1 Requerimientos
Para llevar a cabo los procesos de control y comunicación de datos en el nivel de

control, se implementarán 1 PLC por cada una de las etapas contempladas para el
sistema SCADA, dichos PLC ́s deben cumplir con una serie de especificaciones
de tal manera que pueda cumplir todas las funciones que se necesitan de estos
equipos, dichos requerimientos son los siguientes:
● Entradas / Salidas: Son necesarios PLC 's con número mínimo de 5

entradas y salidas analógicas, y 5 entradas y salidas digitales integradas o
con opción de ampliar mediante módulos.
● Modular para agregar funcionalidades a futuro.
● Puerto de conexión para comunicación por bus de Profibus DP.
● Permitir ser configurado como maestro dentro del bus de campo.
● Alimentación de 24 voltios.
8.1.2. Estructura
La estructura requerida de los PLC’s que se implementan debe ser modular,

motivo por el cual se opta por la elección de los PLC’s de la línea SIMATIC de
SIEMENS, más exactamente el PLC SIMATIC S7 – 1200 CPU1214C, los cuales
se convierten en la elección ideal cuando se habla de realizar tareas de
automatización de forma flexible y eficiente en el rango de rendimiento medio.
Fig 1. PLC SIMATIC S7 – 1200

Este PLC está diseñado como una CPU compacta, lo que significa que las E / S
ya están integradas, cuenta con:
Memoria de datos 125 Kbytes no expandible
Integrado 4 Mbytes,
Cargar Memoria PlugIn SIMATIC memory card con
tarjeta de memoria SIMATIC
Tiempos de Procesamiento CPU
Para operaciones de bits, tip 0.08 us;/ instrucción
Para operaciones de palabras, típ. 1.7 us;/ instrucción
Para aritmética de coma flotante, tip 2.3 us;/ instrucción
Bloques de CPU
DB, FC, FB, contactores y

temporizadores, el número máximo
Número de bloques
de bloques direccionables varía de
1 a 65535.
Entradas / Salidas
Entradas Digitales 14 de 24 V DC
Salidas digitales 10
Entradas Analógicas 2
Salidas Analógicas 2 salidas analógicas de 0 – 20 mA
Grado de protección IP20
95% de humedad
Operación
Instalación Horizontal -20…+60 °C
Instalación Vertical -20…+60 °C
Tensión Nominal 24 V DC
Protocolos Soportados
Soporta protocolo para Profinet IO si
PROFIBUS si
AS - Interfas si
Modbus si
Funciones integradas
Número de entradas de alarma 4
Número de salidas de pulso 4
Paquete de programación Step 7 V16 o superior
También cuenta con módulos de comunicación y módulos especiales
Fig 2. PLC SIMATIC S7-1200 de SIEMENS Modular
● Ampliación de las CPU mediante el uso de E / S adicionales: Las

unidades centrales de procesamiento del SIMATIC S7-1200 están
diseñadas como CPU compactas con E / S integradas. Su diseño modular
se puede utilizar para aumentar los límites de configuración o para adaptar
el controlador a nuevas tareas: mediante el montaje de una placa de señal
en la CPU o la adición de módulos de señal separados.
La CPU 1214C, la CPU 1215C y la CPU 1217C aceptan hasta ocho

módulos de señales. Se pueden agregar tableros de señales a la CPU para
aumentar el número de entradas y salidas digitales o analógicas,
comunicación RS485 los cuales admiten comunicación en serie,
PROFIBUS, IO Link, AS Interface, además de varios estándares móviles, y
tablero de batería al controlador para los requisitos de su aplicación sin
aumentar la huella del controlador.
○ Los módulos de expansión analógicos ofrecen la opción de utilizar

más entradas / salidas analógicas además de las entradas / salidas
analógicas integradas existentes. Los módulos de señales como
módulos independientes se pueden utilizar con todas las CPU
SIMATIC S7-1200 excepto la CPU 1211C.
Fig 3. Módulo de E / S analógicas
Teniendo en cuenta las necesidades en el proceso de producción de presenta una

tabla con la lista de módulos necesarios para un óptimo funcionamiento del
proceso de control y supervisión de la planta:
Módulo Descripción
1 Tarjetas de señales (analógicas y digitales) para la

expansión del controlador modular de bajo costo
directamente en la CPU, con retención del espacio de
montaje.
2 Módulos de señales digitales y analógicas.
3 Módulos de comunicación y procesadores.
4 Módulo de comunicación con interfaz maestra PROFIBUS

DP
5 Módulo LTE para comunicación en redes de telefonía

móvil de 4a generación (evolución a largo plazo)
8.1.3. Módulo de Comunicación
Para la implementación del PLC SIMATIC S7-1200 es necesario agregarle un

módulo de comunicación compatible con PROFIBUS, por lo cual se opta por la
búsqueda y elección de una de las opciones presentes para este PLC, la cual se
muestra a comunicación.
● Módulo de Comunicación PROFIBUS: El DP-Master CM 1243-5 permite

conectar hasta 32 dispositivos de campo como esclavos, p. Ej. Módulos de
periferia descentralizada ET 200.
Fig 4. DP-Master CM 1243-5

9. Especificación Técnica y Tecnológica de la(s) MTU’s
9.1. Servidor Principal
El servidor principal del MTU, tendrá a cargo la función de recolectar toda la

información proveniente de los equipos, y el cual concentra todas las
funcionalidades y aplicaciones del nivel de supervisión que la arquitectura
implementa en 4 servidores diferentes.
Este servidor es un computador tipo estación de trabajo con arquitectura x64, él

cuenta con un procesador Intel Core I7 de Octava Generación, de 4 núcleos con 6
mega bytes de memoria caché y 3.1 GHz de velocidad, lo que le permite un mejor
rendimiento en la ejecución de varios hilos de proceso, Su memoria RAM asciende
a 16 GB de capacidad, y 1 TB de capacidad en su disco duro.
9.2. Servidores Secundarios
Para un funcionamiento adecuado del sistema SCADA, se implementaron una

serie de 4 servidores secundarios que complementarán las diferentes labores con
las que debe cumplir el MTU.
● Servidor MTU 2: Este servidor se implementa para garantizar la función de

redundancia dentro del sistema SCADA, debido a que la unidad terminal
maestra es una parte crítica para el funcionamiento del sistema, se hace
necesario que se cuente con un respaldo en caso de que el servidor
principal presente fallos, de esa manera se asegurará el correcto
funcionamiento del sistema SCADA y la seguridad del control de la planta.
● Servidor para flujo de datos en tiempo real: Se implementa un servidor

que será el encargado de las tareas de comunicación entre el nivel de
supervisión hacia los controladores ubicados en campo, así como de los
datos recolectados de campo, para su posterior visualización y control.
● Servidor de base de datos Históricos: Este es un software de base de

datos optimizado para el almacenamiento y consulta de datos en serie de
tiempo, es capaz de manejar altos volúmenes de información, se
almacenarán los datos históricos del comportamiento de variables más
importantes del proceso de producción de hojuelas de maíz.
● Servidor de aplicaciones: corresponden a todos aquellos elementos de

software que son parte principal de la supervisión de la plataforma SCADA,
lleva todos los datos necesarios, para el funcionamiento de las
funcionalidades de visualización y supervisión de SCADA como los HMI.
9.3. Clientes
Se cuenta con dos clientes MTU, los cuales constan de estaciones de trabajo con
computadores, desde los cuales se podrá ingresar a la información de los
diferentes servidores que complementan el funcionamiento del MTU.
9.4. Bases de Datos
Dentro de la implementación del sistema SCADA se implementará 1 base de

datos que contribuirá al acceso de los datos más importantes.
● Base de datos Históricos: La primera es la base de datos que se

implementa para facilitar el acceso a los datos históricos del proceso de
elaboración de hojuelas de maíz, por lo cual se realizó el diseño de una
base de datos relacionales SQL, por medio del método Entidad-Relación,
donde se tuvieron en cuenta todos los datos críticos obtenidos de las
señales de los sensores y actuadores de la planta, así como la etapa de
proceso a la cual pertenece cada una de dichas señales, las fechas en las
cuales durante el proceso de producción se obtuvieron las señales.
Arquitectura Sistema Scada
Se construye la estructura gráfica que tendrá el sistema SCADA del proceso de

producción de Hojuelas de maíz azucaradas, el cual tendrá 2 estaciones de
trabajo donde los supervisores podrán tener visión detallada del proceso y de las
variables críticas del mismo, la unidad terminal maestra con un servidor para el
almacenamiento y acceso a la base de datos del proceso, 4 PLC/RTU para
diferentes etapas del proceso, que podrán realizar las funciones de control y
comunicación de los datos obtenidos de la instrumentación en campo, así como
diferentes protocolos de comunicación utilizados.
Fig 59. Estructura General Sistema SCADA
10. Definición de Protocolos de Comunicaciones: Red de

Dispositivos, Red de Control y Red de Gestión(capa física,
topología, transmisión de datos(guiados no guiados))
La red de comunicaciones será la plataforma encargada de transmitir información

entre los dispositivos de campo y el servidor principal, la elección de los
componentes necesarios para garantizar una comunicación óptima, dependerá de
las necesidades de los niveles de la pirámide CIM desde el nivel 1 hasta el nivel
de supervisión. A continuación, se mencionan los protocolos de comunicación que
se implementaran en cada uno de los niveles (campo, control, supervisión), para
llevar a cabo los procesos de comunicación industrial:
● Nivel de Campo: El nivel de campo hace referencia al nivel en el cual se

encuentran ubicados la instrumentación y los equipos (sensores,
actuadores) de la planta de producción de hojuelas de maíz azucaradas.
Para la comunicación de la instrumentación y equipos en el área de
proceso, se realizará la implementación del protocolo de comunicación
Profibus PA.
● Nivel de control: Hace referencia al nivel en el cual se encuentran

ubicados los equipos de control de la planta, los cuales para la empresa
está conformado por controladores Lógicos Programables (PLC’s). Para la
comunicación de equipos tales como controladores PLC, se implementará

el protocolo de comunicación Profibus DP.
● Nivel de Supervisión: Para la comunicación en el área de supervisión

donde se necesita una red capaz de comunicar un amplio volumen de
datos, se hará uso del protocolo de comunicación Ethernet Industrial.
Se presenta un diagrama de la arquitectura de red general, que definirá la

comunicación de los equipos dentro del sistema SCADA.
Fig . Arquitectura de red de Comunicación

10.1. RED DE DISPOSITIVOS
Para la comunicación a nivel de campo, de toda la instrumentación y equipos

instalados, se propone la implementación del protocolo de comunicación Profibus
PA.
● PROFIBUS PA: Este es un bus de campo conforme al estándar IEC

61158-2 que suministra alimentación y transmite las comunicaciones
digitalmente entre los sistemas host, que para este caso serán los PLC's, y
los instrumentos de campo.
La información de estado y los comandos de control se transmiten

digitalmente entre hasta 31 participantes conectados al mismo cable, lo cual
le permitirá a la empresa ampliar el número de equipos para mejorar los
procesos de cara a futuro, además de las características de confiabilidad
que garantiza en cuanto a robustez, menor tiempo de puesta en marcha,
además de que ofrece un aumento sensible de funcionalidad y seguridad.
En este nivel de campo la comunicación será Maestro – esclavo, donde se

requiere que los dispositivos (sensores - actuadores) puedan enviar sus
señales cuando sean solicitadas por el dispositivo maestro PLC, por lo cual
el tipo de comunicación empleado en esta sección del proceso de
comunicación será Half Duplex.
Este medio de comunicación será implementado en cada uno de las etapas

de producción contempladas, ya que cada una de ellas estará siendo
controlada por un PLC, y para la implementación del protocolo PROFIBUS
PA, es necesaria o implica la existencia de un maestro clase I único de
PROFIBUS DP que también puede ser redundante al cual se conecta de
una interfaz o acoplador.
● Medio Físico:
Características Medio Físico de acuerdo con IEC 1158 - 2
Tasa de comunicación 31.5 Kbits/s

Par trenzado con blindaje
Cable
Número de equipos Máximo = 32
1900 m extensible hasta 10000 m

Cableado Máximo
con 4 repetidores.
Máxima Largura de spur 120 m/spur
Señal de comunicación Codificación Manchester con

modulación de tensión.
Topología Multipunto Compartido Tipo Estrella
● Conexiones: Para realizar las conexiones de los equipos al bus

de campo de PROFIBUS PA, es necesaria la implementación de
los conectores para realizar dicha conexión:
○ SplitConnect: Estos dispositivos permiten la conexión de

diferentes segmentos de bus, así como la conexión de
equipos al bus de campo PROFIBUS PA.
Fig 7. SplitConnect
Fig 8. Ejemplo de Conexión de Equipos
10.2. RED DE CONTROL
Para la comunicación a nivel de control se implementará el protocolo de

comunicación PROFIBUS DP.
● PROFIBUS DP: Se decidió por la implementación de este protocolo

debido a sus características, ya que este está diseñado especialmente para
la comunicación entre los sistemas de control de automatización.
Para la implementación de este protocolo se cuenta con un PLC por etapa

de proceso, el cual será el PLC maestro de su segmento, y podrá realizar
una comunicación de tipo maestro esclavo, con los diferentes dispositivos
instalados en campo, tiene como gran ventaja, que este permite trabajar a
altas velocidades de transmisión de datos, lo cual a nivel de control es de
vital importancia.
● Modelo Físico:
Características Medio Físico de acuerdo con IEC 1158 - 2
Tasa de comunicación 9.6 Kbit/s – 12 Mbit/s

Cable Par trenzado apantallado
Cableado Máximo 1900 m extensible hasta 10000 m con 4

repetidores.
Máxima Largura de spur 120 m/spur
Señal de comunicación RS-485
Topología Multipunto Compartido Tipo Anillo
○ Conectores RS-485: Este es un estándar de comunicaciones en

Bus de la capa física del modelo OSI, este está definido como un
sistema de bus diferencial multipunto, es ideal para realizar la
comunicación a altas velocidades con largas distancias.
FIG 9. CONECTOR RS-485 - Fast Connect
○ SplitConnect: Estos dispositivos permiten la conexión de diferentes

segmentos de bus.
Fig 10. Terminal de Bus
Fig 11. Ejemplo de conexión
10.3. RED DE GESTIÓN
Para la comunicación a nivel de supervisión se implementará el protocolo de

comunicación ETHERNET INDUSTRIAL.
● ETHERNET INDUSTRIAL: Se decidió realizar la implementación de esta

red, debido a que permite trabajar con un alto volumen de datos a
velocidades considerables, lo cual, en este nivel de gestión, el volumen de
datos es primordial. Además permite trabajar con un amplio rango de
dispositivos como ordenadores personales, dispositivos y adaptadores de
entrada y salida, controladores lógicos programables, entre otros. Además
de que este protocolo ha desarrollado con el tiempo componentes que le
pueden permitir un comportamiento predecible en el tiempo y mecanismos
de redundancia para evitar posibles fallos.
● Modelo Físico:
Características Medio Físico
Tasa de comunicación 9.6 Kbit/s – 12 Mbit/s
Cable Par trenzado
Cableado Máximo Hasta 80 Km.
Topología Multipunto Compartido Tipo Estrella
Capa Física RJ-45
○ Conector RJ – 45: Este es el principal conector usado para la

conexión de tarjetas de red Ethernet, y se emplea con cables de par
trenzado por lo cual, este mismo conector se puede emplear para
tipos de comunicación diferente, dependiendo del orden de conexión
de los pares trenzados.
Fig 12. Conectores Rj-45

10.4. TRANSMISIÓN Y DISPOSITIVOS PARA COMUNICACIÓN ENTRE RTU Y

MTU
Para entablar la debida comunicación entre unidad Terminal Remota (RTU) hacia
la unidad Terminal Maestra (MTU), se implementaron medios de Transmisión
Guiados , el cual a través de cableado entre dispositivos se logra comunicar con el
MTU. Se elige este tipo de medio de transmisión, ya que no se cuentan con
distancias considerables por lo que no es tan común tener pérdidas de información
o baja velocidad en el transporte de los datos, además es una buena opción
debido a sus bajos costos.
Los tipos medios de comunicación guiados que se implementan son:
● Cable, Par trenzado apantallado, conector RS-485
● Cable, par trenzado, fibra óptica o coaxial, conector RJ-45
Realizar la comunicación entre estas dos unidades, no sería posible sin la
incorporación de un dispositivo extra que permite comunicar dos protocolos de
comunicación diferentes como el que se implementa en el nivel de control
(PROFIBUS DP), y el que se implementa en el nivel de supervisión (ETHERNET
INDUSTRIAL).
● GATEWAY: Puerta de enlace o pasarela, es un dispositivo dentro de la red
de comunicaciones que permite por sí mismo, acceder a otra red, es decir,
sirve de enlace entre dos redes con protocolos y arquitecturas diferentes.
Fig 13. Gateway Profibus/Ethernet SF500

Fig . Comunicación RTU a MTU

11. IMPLEMENTACIÓN DE MODELOS ISA-88 EN FACTORY TALK

BATCH
11.1 Modelos ISA-88, Fabricación de Hojuelas de Maíz

LURIAN
Partiendo de los modelos del estándar ISA-88 (Modelo Físico, Modelos de control
de Procedimiento) elaborados para la empresa dedicada a la elaboración de de
Hojuelas de Maíz LURIAN, se procedió a continuación, a realizar su
implementación en el software FactoryTalk Batch, de tal manera que que se
pudiera simular el proceso de elaboración de un batch de Hojuelas de Maíz
Azucaradas, teniendo en cuenta los parámetros de entrada en cada una de las
fases que componen los procedimientos de unidad, lo cual nos permitiría obtener
las recetas para la elaboración del batch de producción.
Primero se procedió a realizar un análisis del modelo físico de la empresa para la

célula de producción de Hojuelas de Maíz LURIAN, la cual nos permite obtener
una vista detallada de la manera como está subdividido el proceso, así como
observar los equipos e instrumentos con los que se encuentra en planta, tal como
se muestra a continuación:
● Modelo Físico:
En este se evidencia la forma en la cual se encuentra dividido el proceso de

producción, representado por la célula de producción de Hojuelas
Azucaradas, la cual está compuesta por 7 unidades de proceso, en las
cuales se desarrollan las diferentes acciones requeridas para el proceso, y
estas a su vez compuestas por los módulos de equipo y los módulos de
control con los que estos cuentan, lo que nos ayudará a observar los
equipos e instrumentación necesaria en cada unidad de proceso.
Fig.1 Modelo FÍsico
● Enlace a figura 1: Modelo Fisico - P.Hojuelas LURIAN.png
● Modelo de Control de Procedimientos
En este modelo se podrá observar el procedimiento para llevar a cabo cada

una de las etapas que conforman el proceso de elaboración de Hojuelas
LURIAN, así como las fases que se desarrollan dentro de cada una para
por cumplir con el objetivo de cada etapa.
Fig. Modelo de Procedimiento de Célula

● Enlace a figura 2: Procedimiento de Celula - P.Hojuelas LURIAN.png
Se observa el orden en el cual se desarrollan cada una de las etapas de la célula

de producción, y dentro de cada una de las etapas se encuentran sus respectivas
fases, que se desarrollan para determinada etapa de producción.
● Procedimientos de unidad.
○ Fases Unidad de Cocción: P_U. Cocción.png
○ Fases Unidad de Horneado: P_U.Horneado.png
○ Fases Unidad de filtrado: P_U.FIltrado.png
○ Fases Unidad de Solución Azucarado: P_U.SA.png
○ Fases Unidad de Solución Nutrientes: P_U.SN.png
○ Fases Unidad Terminado: P_U.Terminado.png
○ Fases Unidad Empacado: P_U.Empacado.png
11.2 Implementación De Los Modelos de Estándar ISA-88 en

FactoryTalk Batch
Con la ayuda de los modelos ISA-88 desarrollados, es posible realizar su

implementación en el software FactoryTalk Batch, para realizar el control y
seguimiento del proceso de una manera más óptima, a continuación se mostrará
la implementación de dichos modelos en el software.
● FactoryTalk Batch Equipment Editor: Esta herramienta del software será

la que nos permitirá realizar la implementación del Modelo Físico del
estándar ISA-88, dado que nos permite, modelar el proceso, desde la célula
de producción, unidades de proceso, y los equipos que conformarán cada
una de dichas unidades para su funcionamiento. De tal manera que
siguiendo el diagrama de modelo físico mostrado anteriormente se obtiene:
Fig. Célula de Proceso
En primer lugar se crea la célula de proceso dentro de la cual se crearán las

unidades del proceso.
Fig. Unidades de Proceso
Se crean cada una de las unidades del proceso, dentro de las cuales se crearán
cada unos de las clases que permitirán realizar las diferentes fases de cada etapa.
Para implementar cada una de las fases de las unidades, se tuvo en cuenta el
modelo de control de procedimiento de ISA-88, desarrollado para cada unidad,
por ejemplo, se presenta a continuación el modelo de control de procedimiento de
la unidad de Solución de Azucarado, del cual también obtendremos cada uno de
los parámetros de cada fase:
Fig. Fases, Diagrama Proc. de Solución de Azucarado
● Enlace a figura 5: Procedimiento-Sol.Azucarado.png
Con base a este diagrama se realiza la agregación de las fases en el FactoryTalk

Batch Equipment editor.
Fig. Fases, unidad de Solución de Azucarado

Para cada una de las unidades se crearon las fases que la componen, por ejemplo
en la figura se tiene las fases pertenecientes a la unidad de solución de
Azucarado, y ya se puede proceder a realizar la parametrización de cada una de
las fases, determinando sus parámetros de entrada y salida, así como sus valores.
Fig. Parametrización Fase Suministrar Agua
Posteriormente a realizar la creación de cada una de las fases, se realiza la

conexión del Equipment editor con la herramienta de programación RSLogix 5000,
donde se realizará una programación temporizada de cada una de las fases:
Fig. Programación temporizada de la fase Suministrar agua SA

Una vez programada cada una de las fases se procedió a realizar la

implementación de todo el modelo de la planta, desde la célula de proceso,
unidades de proceso, procedimientos de unidad, y operaciones (fases), en la
herramienta Factorytalk Batch Recipe editor, donde de igual manera se crearon
todas las unidades de proceso en el orden en que estas se deben ejecutar, y
cuyos tiempos de ejecución ya están configurados en las rutinas creadas en
RSLogix 5000.
Fig. Implementación de Modelos en FT B Recipe Editor
Dentro de cada una de las unidades se crearon sus respectivos procedimientos de

unidad, y a su vez dentro de estos sus fases, con sus parámetros.
Fig. Unidad Solución Azucarado en FT B Recipe Editor
● Enlace a la figura 10: ProcUnidad_Fases_SA.png
En la imagen se muestra la implementación en recipe editor de la unidad

suministrar solución de azucarado, esta se encuentra conformada por dos
procedimientos de unidad (mezclado de azúcar, suministro solución
azucarada) y dentro de estas sus fases, por ejemplo se muestra a la derecha de
la imagen las fases que conforman el procedimiento de mezclado de azúcar.
A continuación se configuró cada fase, de tal manera que el programa lograra

saber si los parámetros de cada fase, están determinados por la acción manual de
un operario, o de un valor ya preestablecido.
Fig. Configuración de fase Suministrar Agua en FT B Recipe Editor

Una vez configuradas las fases de todas las unidades, y realizar la debida
conexión entre cada una de las herramientas mencionadas, se logró realizar la
simulación de un batch de producción en la herramienta, FactoryTalk
Batch-View.
Fig. Simulación de un Batch de Hojuelas LURIAN en FT Batch-View
La imagen muestra la simulación de la producción de un batch de 764 unidades de

cajas de Hojuelas Azucaradas LURIAN, a la derecha de la imagen se observa en
color verde las unidades que se están ejecutando en ese momento, mientras que
a la izquierda de la imagen, se tiene una vista más detallada de los procedimientos
de unidad, y cada una de las fases que se están ejecutando dentro de estos.

Proyecto - Hojuelas de Maiz Azucaradas

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AUTOMATIZACIÓN DE FÁBRICA DE HOJUELAS DE MAÍZ AZUCARADAS

2.7 EMPRESAS COMPETIDORAS 29

En este trabajo se realizará la propuesta de un proyecto de automatización

El sector de cereales en Colombia ha venido presentando una evolución

mejores condiciones de precio, calidad y oportunidad que la de sus competidores.

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar un diagnóstico de los procesos que se desarrollan, dentro de la

La empresa LURIAN.SAS, se encontrará ubicada en la ciudad de Popayán en el

El terminal de transportes tiene gran oferta de servicio de transporte terrestre para

Según la página web oficial de la “Alcaldía de Popayán”, en el 2020. El transporte

Energética de Occidente, Serviaseo S.A, Alcanos de Colombia y empresas como

Estos bloqueos han provocado la pérdida de millones de pesos al interrumpir el

Según un artículo publicado en la página web “Portafolio”, en el 2019, el paro

En cuanto a la mano de obra en la ciudad de Popayán, se cuenta con la fortuna de

El acceso a materias primas necesarias para la producción de hojuelas de maíz

● Modelado ISA 88.- Realizar :

● Batch en FactoryTalk Batch

Para el desarrollo del proyecto, se designaron una serie de responsables, los

● Gerente - Ricardo Campo Ceron : Deberá encargarse de las actividades

● Ingeniero de Proyectos - Juan David Casamachin Ibarra : Tendrá la

● Ingeniero de Campo - Luisa Fernanda Paredes Erazo : Tendrá a su

2. INGENIERÍA DEL PRODUCTO

2.1 RESEÑA HISTÓRICA

2.2 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El producto hojuelas de maiz azucaradas LURIAN, se presenta como una de las

nuestra empresa se ha preocupado desde un principio por mantener unas

figura 1. Cadena de Valor

○ Costo y capacidad de desarrollo :

Hojuela de maiz azucaradas LURIAN, son un producto, que ha satisfecho la

○ Tamaño y textura: Las hojuelas de maíz LURIAN, son fabricadas de

○ Color : Gracias a los tiempos de cocción empleados en los procesos

○ Sabor : Uno de los atributos más importantes, es sin duda alguna, el

LURIAN.SAS, ya que mantiene ese punto exacto de dulce, el cual

○ Caducidad: Se ha garantizado que cada caja de hojuelas de maíz

○ Imagen - Marca : Gracias al buen manejo de marketing que ha

● Atributos Funcionales y uso : Las hojuelas de maíz Azucaradas LURIAN,

○ Composición : Los cereales cuentan con una gran cantidad de

○ Función Específica : El presente producto va dirigido a cumplir

● Físicos y Formales : Como atributos físicos y formales, la empresa

○ Diseño de empaque : Como empaques se ha optado en primer

● Simbólicos y visuales : La empresa LURIAN, ha realizado una serie de

○ Diseño : En cuanto a diseños, la compañía ha creado su logo,

nombre de la empresa, acompañado este, del nombre del producto

○ Etiquetas : Las etiquetas que maneja LURIAN en la presentación de

2.2.4 MEDIDAS FÍSICAS

En cuanto a medidas físicas, la empresa realiza el empaque de las bolsas con

2.2.5 CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO

2.3 IDENTIFICAR LOS CLIENTES (SEGMENTO DEL MERCADO)

La segmentación geográfica hace referencia a la división del mercado tomando en

al Ecuador tiene una temperatura media de 18 ° a 19 °C durante todo el año,

2.3.2 SEGMENTACIÓN DEMOGRÁFICA

La segmentación demográfica consiste en dividir el mercado en grupos más

2.3.3 SEGMENTACIÓN PSICOGRÁFICA

La segmentación psicográfica es una técnica en la que los grupos se forman

2.3.4 SEGMENTACIÓN CONDUCTUAL

La segmentación conductual es el proceso de agrupar a los clientes en función de

En este caso Lurian SAS. se verá en la tarea de observar aspectos como, el

2.4 IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

La necesidad de los clientes se centra en la búsqueda de un producto de alto valor

2.5 DISTRIBUCIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y CUBRIMIENTO GEOGRÁFICO

Se definió que la estrategia de comercialización de hojuelas de maíz azucaradas

● Redes sociales: Es aquí donde el diálogo entre nosotros como marca y el